解决带式输送机的跑偏问题的思考
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。
在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。
理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。
但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。
输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。
同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。
1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。
当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。
带式输送机跑偏的原因分析及其技术改造
带式输送机跑偏的原因分析及其技术改造摘要：本文分析了带式输送机的基本结构、带式输送机跑偏的原因、带式输送机运煤期间存在的问题、带式输送机的技术改造，以及调整和改造后的效果评价。
关键词:带式输送机；跑偏原因；调整和改造引言：煤炭运输的带式输送机，它是一种挠性带承载物料的连续输送设备，其胶带跑偏也是运转中较为常见的故障。
而胶带长期的跑偏，这也会造成胶带边缘严重磨损，以至于撕裂、刮损、拉断等事故。
在此分析胶带跑偏的主要原因，并进行及时纠偏，相应提出改进措施。
1.带式输送机的基本结构带式输送机是由一条环形胶带绕在传动滚筒和改向滚筒之上的，并固定于机架，由上下托辊支撑。
靠张紧装置拉紧两滚筒之间的胶带，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。
给料机将物料放至胶带上，通过传动滚筒或卸料机把物料卸出。
在传动滚筒底部安装有弹簧清扫器，胶带回程上段一侧安装有清扫器，以便清除胶带两面黏附物料、撒料和浮灰等。
2.带式输送机跑偏的原因分析带式输送机跑偏通常是在运行过程中输送带没有按照输送带架的中心位置左右对称地运行。
输送带受主滚筒的动力在三联辊和两联辊上浮动运行，旋转的托辊给输送带一个阻力和导向力，理想状态下输送带架是笔直的、物料在输送带上是居中间位置均匀的、托辊的导向力与运行方向是相同的，此时输送带是不会跑偏的；实际生产中输送带架不可能达到理想状态下，高低也会随着运输走向而变化，运送的物料也不可能是理想状态下的均匀，因此输送带在托辊上的受力是随时在变的，阻力可由动力去克服，而导向力却是影响跑偏的直接原因。
托辊挂在横梁上是允许有少量的可调空间，以改变托辊导向力方向。
一般维护人员就是不停地改变着托辊的导向力方向实现输送带的调整。
输送带因托辊调整不及时依然会出现跑偏，以至造成输送带架两边物料抛洒，这就需要人力去清理了。
防跑偏托辊的设计，正是将这导向力进行了质的改变后合理利用的结果，在一定程度上能为胶带跑偏作修正。
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它采用胶带作为传递物料的载体。
在长期使用过程中，有时会出现胶带跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全隐患。
因此，及时发现胶带跑偏的原因并采取调整措施是非常重要的。
胶带跑偏的原因主要有以下几点：1.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的主要原因之一、胶带张力不均匀可能是由于张力调整装置故障、张力辊损坏等原因导致的。
2.胶带松弛：如果胶带过于松弛，可能会导致胶带跑偏。
胶带过度松弛主要是由于胶带连接不牢固、胶带张紧装置失效等原因造成的。
3.导向辊磨损：导向辊是起到引导作用的关键部件，如果导向辊磨损，就会导致胶带跑偏。
导向辊的尺寸变化或者滑动不灵活可能是导致胶带跑偏的原因。
4.传动装置故障：传动装置是带式输送机胶带运行的关键部件之一，如果传动装置故障，就会导致胶带跑偏。
传动装置故障可能是由于齿轮磨损、链条松动等原因造成的。
5.胶带磨损：胶带长时间使用可能会磨损，从而导致胶带跑偏。
胶带磨损可能是由于过度使用或者腐蚀等原因引起的。
对于胶带跑偏的调整方法，可以根据具体情况选择以下几种措施：1.调整胶带张紧装置：如果胶带张紧装置故障或者未调整到合适的位置，就会导致胶带跑偏。
可以通过调整胶带张紧装置来均匀分配胶带张力，从而减少胶带跑偏的情况。
2.更换导向辊：导向辊的磨损可能导致胶带跑偏，可以通过定期检查导向辊的磨损情况，及时更换磨损的导向辊，保持导向辊的正常工作状态。
3.检查并修复传动装置故障：传动装置故障是导致胶带跑偏的主要原因之一，可以通过定期检查传动装置的工作情况，及时发现故障并进行修复，确保传动装置正常工作。
4.更换磨损胶带：如果胶带磨损严重，可能会导致胶带跑偏，需要及时更换磨损的胶带，确保输送机正常工作。
综上所述，胶带跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，它可能会导致生产效率下降和设备损坏，因此需要及时发现跑偏原因并采取相应的调整措施。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
浅谈运输皮带跑偏的原因及处理措施
浅谈运输皮带跑偏的原因及处理措施皮带在企业中广泛运用于输送长距离的物质，如果运行中跑偏不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，还会影响整套设备的正常工作。
本文主要就是针对运输皮带跑偏的原因及处理措施来进行分析。
标签：皮带跑偏;原因;处理措施引言：在企业生产过程中，作为电力输煤系统的主要设备，带式输送机在实际运行中，因跑偏的问题，使输送机的效率不断下降，导致机械设备的效率不断降低，同时，机械设备的出力运行效率下降，导致皮带的使用寿命下降，甚至造成设备不能提前停止运行。
1、概述皮带运输是一种以摩擦驱动方式来连续运输物料的机械。
应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
作为有节奏的流水作业运输线。
皮带运输其主要优点为工作可靠、管理方便、平稳无噪声、不损伤被输送物料、整个长度上都可以装料和卸料、输送量大、输送距离远、动力消耗低等特点。
皮带运输主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置和卸料罩等组成。
机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。
供料点的两侧装有不锈钢挡板，挡板与输送皮带之间采用带密封，防止物料泄漏。
2、皮带运输机的原理皮带运输机是通过皮带连接承载机构和牵引机构，进行连续运输作业的机器。
连续运输机械有很多种类型，最为常见的就是皮带运输机。
它是运用摩擦的原理传动皮带实现连续运输的工作，具有很多优点：第一，运输能力大。
每小时能够达到数百吨甚至数千吨的运量。
第二，运输物料种类多。
不论是块状物料还是散碎物料都能够进行运送。
第三，能适应多种输送线路，既能进行水平运输，又能倾斜运输。
第四，输送的距离长短均可，能传送几米甚至是几十千米的运输距离。
第五，工作平稳、消耗动力少、运输效率高、使用寿命长，而且装卸运输的物料方便，易于操作。
3、运输皮带跑偏的原因3.1、人为因素3.1.1、制造误差皮带在制造过程上因生产质量不合格，导致皮带的接头不平整。
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过程中撒煤少。
因此广泛应用于煤矿井下主要运输巷道或者选煤厂地面。
对于运输工作而言，其对矿井正常运行等产生了非常大的影响。
文章主要以带式输送机为研究基础，针对皮带运转过程中的具体跑偏原因进行分析，找到其中的原因和影响因素，以供参考。
标签：胶带跑偏；研究分析；解决措施所谓输送带跑偏，即带式胶带输送机运转过程中，输送的纵向中心线偏离了理论中心线，一旦发生了跑偏现象，则必然会造成物料被撒现象，更严重的是：输送带如果翻边、磨损严重，机架如果间隙太小，存在零部件凸起，则可能会导致覆盖胶局部剥离、或者输送带纵向撕裂，出现严重的划伤事故。
在此过程中，因输送带的成本比较高，大约占整台机器的40%左右，所以如果输送带出现跑偏现象，则不仅会对正常的生产产生影响，而且还要缩短输送带服务期限，造成严重的经济损失。
就胶带输送机而言，其跑偏是较为常见的一种故障和问题，因此应当加强思想重视和日常管理，以确保矿井安全生产。
胶带输送机是一种摩擦驱动连续动作的运输机械设备，由一条环形胶带绕在传动滚筒与导向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑；胶带靠张紧设备在两滚筒间产生拉紧力；当驱动设备带动滚筒转动时，通过传动滚筒、胶带摩擦力拉动胶带，将物料放到胶带上通过传动滚筒将物料卸下。
现就皮带跑偏的原因分析如下：（1）导向滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物（原因：煤太湿）；（2）传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大，一头小；（3）皮带接头不正或输送带老化造成两侧松紧不一，这要对输送带的质量产生疑问、所用材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，（制作接头要求：接头反角300mm，皮带接头1200mm，每个台400mm）这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏；（4）皮带架子被矸石等异物卡，造成皮带受力不均匀；（5）机身变形或不正；滚筒以机架及的有效歪斜，就会使托辊轴线与输送带中心线不垂直。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：带式输送机是磷矿进行综合机械化开采的重要设备之一，不仅加快了人们对磷层的开采，提高了磷层磷矿的生产率，还减少了磷矿工人的工作强度，有利于向综合机械化方向发展，减少了安全事故的发生，对磷矿的安全和生产都有着极大的意义。
通过对带式输送机的跑偏事故进行分析，提出了一些优化方案，可解决输送机的部分问题。
本文主要分析带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施。
关键词：选磷厂；带式输送机；皮带跑偏；原因；处理措施引言带式输送机是选磷厂生产不可或缺的设备，在实际生产过程中，带式输送机皮带跑偏问题是一种比较常见的故障问题。
该项问题一旦得不到及时处理，很容易降低设备的使用寿命，引起机尾积磷问题，还会酿成重大安全事故。
因此，必须要加强对带式输送机皮带跑偏问题原因分析，并提出一些针对性处理措施，并且有效解决问题，以提升选磷厂生产效率，进而保障整体生产安全稳定性。
1、全皮带输送机应用现状全皮带运输采用主副井开拓，原设计每50m设置1个中段，全皮带运输方案弱化了中段设置，井下采用盘区布置，盘区走向长200~300m，盘区间布置盘区斜坡道，在垂直方向上每隔50m设置无轨采准巷道。
在各盘区间矿体底板以下盘区斜坡道对应位置布置盘区皮带道，盘区斜坡道上每隔100m布置矿石溜井，溜井上口为盘区斜坡道，下口为盘区皮带道。
400m水平布置主运输皮带道。
采出矿石由4m3铲运机经盘区斜坡道运至矿石溜井，用振动放矿机装入盘区皮带，再由盘区皮带转运至400m水平主运输皮带，然后由主运输皮带运至主井附近的转运皮带，经矿石主溜井下放至箕斗装矿皮带，矿石装入箕斗后由主井提升到地表。
生产期坑内废石采用10t自卸卡车运至空区充填，无可充填空区时，经10t自卸卡车运至副井附近的废石溜井，下放至400m副井车场，由副井提升至地表。
2、带式输送机皮带跑偏的危害选磷厂在实际生产过程中，通常会采用带式输送机进行磷料运输。
在实际运输时，受种种原因的影响，很容易出现皮带跑偏问题。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。
在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。
这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。
1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。
此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。
1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。
如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。
1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。
此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。
2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。
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（） ２ 根据 已确 定好 的安 装基准 ， 序安装 带式 顺 输 送机 的机 装 援 （ 动方式为 中 间驱 动 的可与 驱
机 头 装 置 同 步 ）机 尾 装 置 ， 间 架 支 腿 ， 间 架 ， 、 中 中
１ 带 式 输 送 机 的 几种 跑偏 现 象
号应 比基础 或地坪 的混凝 土标号高 一级 。 浆时 ， 灌 应捣 同密 实。 灌浆 层厚度 不应小 于 ２ ５ｍｍ。 浆有 灌
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２０ ０ ８年 第 １ 期
高 峰
解决 带式 输送 机 的跑偏 问题 的思考
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困难 时 ， 小于 ２ ｍ。灌 浆前 应安 设外 模板 ， 可 ５ｍ 外 模 板至设备 底座底 面外缘 的距 离不应 小于 ６ ０ｍｍ： 设 备 底 座 下 不 全 部 灌 浆 且 灌 浆 层 承 受 设 备 负 荷 时 ， 安设 内模板 。 应 内模 板 至设备 底座 底 面外缘 的 距离 不应 大于 １０ｍｍ，并不 小于 底座 底 面边宽 。 ０ 为使 垫铁 与设 备底 座底 面 、 浆层 的接 角 良好 ， 灌 宜 采用 压浆 法施 工 。
段时 间 内不跑 偏 ， 尔后 现 了跑 Nhomakorabea 等 ？
与设 备底 座间 的接 触均应 良好 ； 紧螺母后 ， 拧 螺栓
必须 露 出螺母 １ ～ ． ５个螺距 ５
（ ） 备 的 负 荷 由垫 铁 组 承 受 ， 铁 组 在 能 放 ３设 垫
２ 解 决 皮 带 机 跑偏 问题 几 项 措 施
（） ２ 带式 输送机 跑偏 的几种 常 现 象 ： 带式 ④ 输送 机运 行 时跑 偏无 规律 ， 比如 “ ” 跑偏 ； 带 ～行 ②
式输 送机运 行时 ， 皮带 向一侧 跑 偏 ； 带 式输 送机 ⑧ 无载 不跑 偏 ， 载 时跑 偏 ； 皮 带运 行 时 ， 有 ④ 只在 皮 带接 头左右 范 罔内跑 偏 ；⑤ 皮带 在开 始运行 的一
础， 尤其 足基础 上的 油污 、 土等脏物 以及地 脚螺 泥 栓 预 留孔 巾的杂物 要清 除干净 ：灌浆 处的基 础或 地 平表 面应凿成麻 面 ， 以保证灌 浆质量 。 （ ） 脚螺 栓 的铅 垂 度不 应 超过 １／０ ０ 离 ２地 ０１ ０ ：
孑 壁的距 离应大 于 １ ｍ：螺母 与垫圈 间和垫 圈 Ｌ ５ｍ
太 长 ． 以 ３ ～ ０ｎ 为 宜 庸 ０ ５ ｌ
０ 引 言
带式 输送机 由于 它具有运 输能 力大 ．运输 阻 力小 ， 电量低 ， 行平 稳 以及 在运输 中对 物料 的 耗 运
损伤 小等 优点 ，被广泛 应川 于罔 民经 济 的各个部 门。 煤矿企 业 ， 在 带式 输送机 是矿井 运输设 备 的主 要设 备之 一 ， ＝带式输 送机运 输煤炭 、 采Ｊ ｝ ｊ 矸石 等物
解决好 皮带机跑 偏 问题 ，主要抓 好 带式输 送 机 的安装 （ 括胶带 的接头 ）设备 的卒 载 、 载调 包 、 带 试 以及 皮带 机的 日常维护 保养等 工作 。特别是 做 好带式 输送 机的安装 Ｔ作 ，是 防止皮带 机跑偏 的
首 要 的 重 要 的 一 环
２ １ 安 装 工 序 ．
张 紧装置 ， 回转滚 筒等机体 及 附属设施 。 （ ） 装 完毕后 ， ３安 校核 两 到三 遍 ， 确认 无误 后 对 各装 置的地脚螺 栓进行 一次灌 浆 （ ） 带敷设 。 敷设下皮 带 ， 敷设上 皮带 ， ４皮 先 再 找 一得 力位置将皮 带合茬 。 （ ） 各装 置二 次灌 浆 ， 后安 装 清扫 装置 ， ５对 然 对 各运转 部位 Ｊ好 油 ，拧 紧地脚螺 栓后对 皮带 机 Ｊ ｆ ｌ
进 行运转 提调试 ． ．
２２ 安 装 技 术 要 求 ．
张力 。工作 时 ， 动装置 驱动传 动滚筒 ， 驱 通过 传动
滚筒 与输 送 带 之 问 的磨 擦 力 带 动 输送 带 连 续 运
行 ，装到输 送带 上的物 料随它一 起运 行到端 部卸
出。
（） １ 设备 就 位 前 ， 必须 清理 好 设 备 底 座 的 基
（） １带式输送机 的基本组成部分及 丁作原理 。 带 式输 送机 的 基本 组成 ： 送 带 、 输 托辊 、 动 装置 驱 （ 括传动滚 筒 ） 机架 、 紧装 置和清 扫装置 丁 包 、 拉 作原 理 ： 输送 带绕经 传 动滚筒 和改 向滚 筒 、 紧滚 拉
筒接 成环行 ，拉 紧装置 给输送带 以正 常运行 所需
稳 和不影 响灌浆 的情 况下 ， 应尽量靠 近地脚 螺栓 ： 每个 地脚螺 栓近旁 至少有 一组垫 铁 ； 设备 找平后 ， 垫铁 应露 ｍ设 备底 座外缘 ，垫铁组 伸人设 备底 面 的长 度应超 过设备 地脚螺 栓孔 。 （） ４ 灌浆 用细碎 石混凝 土 （ 或水 泥沙浆 ）其 标 ，
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能 源 技 术 与 管 理
２０ ０ ８年第 １ 期
麓决带式输送机 的跑偏 问题 的思考
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（ 末鲁 能 菏 泽煤 电开 发有 限 公 司， Ｌ 山东 菏 泽 ２ ４ ０ ） ７ ０ ０
［ 摘 要 ］ 带 式输送 机最 难解 决的 问题就 是运行 中的跑偏 现 象 ，重 点从设备 安 装 角度 来 阐述 解 决带式输 送机跑 偏 问题 ， 同时从运行 维护 角度 列举 了几项防止 皮带跑偏 的措施 。 ［ 关键 词 ］ 跑偏 ； 皮带 ； 辊 ； 筒 ； 托 滚 中间支 架 ［ 图分类号 ］ Ｔ ２ ＋ ［ 中 Ｄ５ ８． 文献标识 码 ］ Ｂ ［ １ 文章编 号 ］ １７ ． ４ （ ０ ）１）６ －２ ６ ２９ ３２ ８０ ４ ２０ ９ ０ ０ （ ） 定皮带 中心线 。 施工前 应测定 出皮带 １测 在 中心线 和各滚 筒轴心线作 为安装 的依 据 ．皮 带越 长 ， 中心线偏 差应越 小 ， 则 并且 给出 的皮带 中心线 应 尽可 能是连续 的 ， 给出 的是点 ， 的距离 不能 若 点