松下焊机维修资料
CL4维修

480KHz 晶体振荡
500CL4焊机的基本控制原理
主机和送丝机之间的信号传输 , 是利用主机电源 (+) 极电缆和气 管中一根特制导线进行的。主机电源(+)极电缆作为公共地线, 气 管中的特制导线上有两个信号,一个信号是39V直流电源,另一个信 号是调制信号。两个信号频率相差很大,利用电感和电容很容易地 将两个频率相差很大的信号分开。 主机P板包括: 解调电路:对送丝机来的焊接电压载波信号进行解调。 触发电路:触发主回路晶闸管。 控制电源:向主机P板和送丝机P板提供工作电压。 送丝机P板包括: 调制电路:将VRv和VRcv的给定信号转换成8.5Hz—20.5Hz 方波脉冲,然后调制在120KHz载波上。 程序控制电路, SOL控制电路, 启动电路, 电流检测电路, 送丝机电路,
V
-V
_
1V
+
_
1V +
i
-U W -V U -W V -U W
W
U
_
_ -W 8V + +
U -V -W
V -U
10V +
3.
3.1 复”)
送丝P板工作原理
程序控制电路(收弧“无”,收弧“有”,收弧“反
3.2 电磁阀(S0L)控制电路 3.3 启动控制电路
3.4 焊接电压信号电路
3.5 电流检测电路 3.6 送丝机电路 3.7 过压保护电路
收弧“有”和“反复”开关置为
R10
“有” 时 39V 可对电容 C36 充电。焊机
S2 收弧
CR4
CR5
CR5
停止焊接后,UC36可维持CR6继续
吸合 2 秒。在 2 秒内再按焊枪开关 TS,焊机输出仍为收弧规范。
松下 YC-150TM焊机 维修指南

Y C-150T M焊机维修指南唐山松下产业机器有限公司焊接学校 2000年10月前言唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了数万台各种类型的焊机,深受广大用户的好评。
为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理,我们编写了这本教材,其中的内容着重为操作和维修人员服务,所以没有过多的理论陈述,而是以操作时的控制程序为基础,主要介绍了电路结构及故障检测。
同时,根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验,介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项,相信对读者会有所帮助。
本教材所提供的检测方法仅供参考,具体故障请结合实际情况仔细检查。
由于时间及水平所限,对其中不足之处,敬请读者批评指正。
目录1.YC-150TMHDE焊机额定规格 (3)2.YC-150TMHDE焊机电路方块图 (4)3.YC-150TMHDE焊机动作时序图 (5)4.YC-150TMHDE焊机主P板上电位器及继电器的位置 (7)5.YC-150TMHDE焊机测试点电压 (8)6.YC-150TMHDE焊机电位器及继电器的功能 (8)7.YC-150TMHDE焊机控制程序 (9)8.YC-150TMHDE焊机故障检测流程图 (10)9.YC-150TMHDE焊机总电路图 (15)1.额定・规格2.电路方块图:3.动作时序图:S3设置在“无收弧位置”S3设置在“有收弧位置”区间A:气体预流时限(0.5秒,固定)区间B:电流检测区间区间C:正常焊接区间区间D:电流检测延时区间区间E:延时断气时限(2~15秒,可调)区间F:收弧区间4.主P 板上电位器及继电器的位置:5.测试点电压(参考数据):6.电位器及继电器的功能:序号名称代号功能备注1 电位器VR1 调节最大电流值。
2 电位器VR2 调节热引弧电压。
3 电位器VR3 调节最小电流值。
4 继电器CR1 ① 控制气阀的动作。
② 控制动作程序。
③ 实现自锁功能。
5 继电器CR2 ① 控制主接触器的动作。
松下焊机维修指南

松下焊机维修指南
一、工具准备
1、焊机:边缘料,惰性气体,料架,配件,发热线
2、安全工具:安全护目镜,护手,安全鞋,安全帽
3、工具:扭力扳手,螺丝刀,剥线钳,台钳,绝缘电线
4、松下智能焊机:隔离罩,电源,连接线,主机,控制器
5、其他:油纸,抹布,电池,电源插头
二、维修步骤
1、检查控制器
检查松下智能焊机控制器是否运转正常:检查电源线是否接好;检查
控制器是否正常工作,例如检查电线连接是否正常;检查电源是否正常工作,如果不正常,可以使用替代电源。
2、更换热线
更换热线前,先卸下热线,检查焊机热线的情况,如果有损坏或磨损,则应立即更换,采用原装热线或相同的备件,以保证热线的安全运行。
3、检查线路
检查线路有没有损坏,如果有,可以使用一些工具来轻易的修复,比如,剥线钳,台钳,绝缘电线,以及一些护手等。
4、调整温度
在调整温度之前,要检查焊机的温度,如果过低,可以提升温度,反之亦然,温度调节时,要注意安全,避免发生危险。
5、检查气体
检查惰性气体的水平,如果气体低于建议的水平。
焊接机维修手册

焊接机维修手册一、引言焊接机是用于连接金属材料的工具和设备,它在各个领域都有广泛的应用。
为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命,本手册将介绍焊接机维修的基本知识和相关操作方法。
二、故障排查与维修1. 电源故障- 插头松动或损坏:检查插头是否牢固连接,如有问题,更换新的插头。
- 电源线断裂:检查电源线是否完好,如发现断裂,应及时更换电源线。
- 电源过载:检查是否连接了额定电流以上的设备,确保不超过焊接机的额定负荷。
2. 焊接电极故障- 电极磨损:检查电极是否磨损,如磨损严重,应更换新的电极。
- 电极松动:检查电极是否牢固固定,如松动,需重新紧固电极。
3. 焊接质量问题- 电流过大或过小:根据焊接材料的特性和焊接要求,调整焊接机的电流大小。
- 焊接时间不足或过长:根据焊接要求和材料特性,调整焊接机的焊接时间。
- 电压不稳定:检查电压供应是否稳定,如发现问题,应及时修复或更换电源。
三、维护与保养1. 清洁焊接机外壳:定期使用柔软的布料擦拭焊接机外壳,保持外观整洁。
2. 罩套保护:对于不常使用的焊接机,可以使用罩套进行遮盖,防止灰尘及湿气进入机器内部。
3. 定期检查电源连接:检查焊接机的电源连接是否牢固,如有松动或损坏,应及时修复。
4. 保持通风良好:确保焊接机周围通风良好,避免过热导致故障。
5. 定期维护:按照生产商的说明书进行定期维护,如更换润滑油、清洗过滤网等。
四、安全注意事项1. 使用防护手套和面罩:在操作焊接机时,务必佩戴防护手套和面罩,以防止火花溅入眼睛和皮肤。
2. 注意周围环境:焊接机操作时,要确保周围没有易燃物品,以免引发火灾。
3. 了解紧急停机装置:熟悉焊接机的紧急停机装置的位置和使用方法,在紧急情况下及时停机。
4. 接地保护:确保焊接机与接地线连接良好,以防止电击等安全事故的发生。
5. 学习使用说明书:在使用焊接机之前,仔细阅读并理解使用说明书,确保正确操作。
五、结论本手册介绍了焊接机维修的基本知识和维护方法,希望能帮助读者解决焊接机故障并保持其正常运行。
唐山松下YM500KR2焊机原理分析与维修

线圈中的电流不相等时, 才会产生磁通, 它才具有电感的作用从而使电流趋于平衡, 所以称 为平衡电抗器。
(5) 直流电抗器 DCL 可改善焊机输出特性,使电弧燃烧稳定。 (6) R2 为续流电阻,提供电流通路,保证晶闸管的维持电流。 (7) 电容 C1、C2 起滤除高频干扰作用。
二、程序控制电路
程序控制电路的核心是模块 IC1。 这个电路实现了收弧“有/无” 选择、 焊接控制, 提
2.8 起动电路 TS“ON”时,28 脚输出高电平。
7
(1)首先,这个电压经 D17、R51 使 QI4 导通,因此 CR1 动作,其常开点 CR1-1 吸合,使得 MS 吸合,主变压器开始供电。
(2)同时,这个电压又经缓冲器 IC20 的 4 脚开始输出: 第一路,经 D79 由 G 点输出到触发电路,使 PC15 导通,触发电路开始工作,从而主回路晶 闸管导通,输出焊接电压; 第二路, 输出到 D82 阴极, 使 D82 反向截止, +15V 经 R251 由 J 点输出到送丝控制电路, 送丝电路开始工作; 第三路,经 IC20(10)由 M 点输出到运算电路,使 QR5 导通,切断 FTT 控制电路。
这部分逻辑如下图所示:
2.5 节电电路 I.P.B“ON”时,PC9 导通,+15V 经 PC9 D16 D93 给电容 C9 充电。
TS“ON”状态时,28 脚电压经 IC20-5 脚
பைடு நூலகம்
4脚
D79
IC20
7脚 6脚
D14 给 C9 充电。
I.P.B 和 TS“OFF”时,C9 通 过 R50 D15 R51 R52
TS 再次“ON”时,IC5 的 6 脚和 7 脚都为高电平,所以其 3 脚输出为高电平,IC7 再次 转换,从而又转入收弧状态。
松下焊接资料

± 2) 伏= ( 36 ± 2) 伏
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时 : 弧长变长, 飞溅颗粒变大 , 易产生气孔 . 焊道变宽, 熔深和余高变小 .
啪嗒!啪嗒!
母材
电压偏低时 : 焊丝插向母材 , 飞溅增加, 焊道变窄,熔深和余高大 .
嘭!嘭!嘭!
母材
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下: 焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量 (既:焊接线能量) . 焊接线能量 Q = I * U / t (J/mm)
…… 。
C02气保焊的特点
焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧
焊快一倍
引弧性能好 能量集中,引弧容易,连续送
丝电弧不中断。
焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大 熔深是手弧焊的三倍
, 坡口加工小。
焊接质量好 对铁锈不敏感,焊缝含氢量低 ,抗裂性能好,受热变形小,
溶敷效率高
400A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流,然后根据下列公式计算焊接电压:
< 300A 时: 焊接电压 = ( 0.04 倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A 时: 焊接电压 = ( 0.04 倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
3.2 mm 。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 药芯焊丝因钢性较差,丝体较软,所以对送丝机构要求严格,既要降低送丝压力,
又要保证匀速送丝。
CO 2 气 体
作用:隔离空气并作为电弧的介质。 纯度:纯度要求大于 99.5%,含水量小于0.05%。 性质:无色,无味,无毒,是空气密度的1.5倍,比水轻。 存储:瓶装液态,每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热:气化过程中大量吸收热量,因此流量计必须加热。 容量:每公斤液态CO2可释放509升气体,一瓶液态二氧化
松下 KR系列 CO2气保焊机典型故障及排除方法

KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法来源:发布时间:2008-12-9 13:43:02 浏览点击数:116一.焊机故障原因KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。
众所周知,电焊机不同于家电,大多都处在比较差的环境下工作,因此从客观上讲,电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因,从维修的角度看不外乎以下三种:1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是:1. P板上的元器件损坏。
2.晶闸管模块损坏。
3.接触器、控变损坏。
4.主变、电抗器等器件损坏。
5.电流互感器损坏。
6.输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是:1.外电波动较大,其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10% 。
2.送丝机控制电缆损伤。
3.输入、输出电缆连接不牢固。
4. CO2气体不纯。
5.环境条件恶劣(露天无防护措施使用,在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用)。
6.动物(蛇、老鼠等)进入机内。
7.其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是:1.运输中损坏(特别是流动作业的用户经常搬运电焊机)。
2.使用、保养不当(如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机,导电嘴没拧紧等)。
3.修理中P板上的电位器调乱,或将保险插错位置。
对维修人员来说,在着手检修电焊机时,首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部,然后通过现场观察,向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二.故障检修的程序与注意事项1.故障检修的程序:第一步:调整送丝机遥控盒上的两个电位器,观察焊机的空载电压和送丝机的转速,根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
第二步:根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步:通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步:用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
(仅供参考)松下KR焊机维修

低速旋转 不能控制
旋转摆动 无慢送丝
P 板损坏
P 板损坏 P 板损坏
有慢送丝
P 板损坏
电机不转
P 板损坏
12
5.焊接电压 异常
无焊接电压
交流接触器 MS 未吸合
交流接触器 MS 吸合
(1)P 板损坏 (2)交流接触器不良
P 板损坏
电压控制异常
最高电压不能控制
P 板损坏
最低电压不能控制
P 板损坏
电压调整不符 (输出波形异常)
开
开
时
停
延
关
关
间
气
时
ON
OFF
9
五、 焊机故障原因的分析:
KR1 系列 CO2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能及高可靠性赢得了 广大用户的认可。由于作业环境一般较差,加之使用者的一些不正确的操作,所以电焊机 出现一些故障也是在所难免的。究其故障产生的原因主要有以下三个方面:
1. 焊机自身原因 主要有: (1) P 板损坏。 (2) 主电源部分的部件(晶闸管模块、交流接触器等)损坏。 (3) 送丝机部分的部件(送丝电机、气阀等)损坏。 (4) 控制电缆损坏。 (5) 主电路中的连接电缆、线扎损坏。 2. 外部原因 主要有: (1) 未按说明书中所要求的场所进行安装。 (2) 输入电压波动过大,超过焊机正常工作所允许的电压范围 380V±10% 。 (3) 输入电源缺相。 (4) 输入、输出电缆过细。 (5) 输入、输出电缆连接不牢固。 (6) 作业环境恶劣(如粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体的场所)。 3. 人为原因 主要有: (1) 超负载持续率使用。 (2) 操作、保养不当(如移动送丝机时拉拽电缆、焊接时导电嘴未拧紧等等)。 (3) 搬运过程中摔坏。 (4) 非专业人员维修造成损坏。
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唐山松下产业机器有限公ຫໍສະໝຸດ 焊接学校1目录程序 P 板 ZUEP1313 或 ZUEP1330 的检测电压 ..........................................................................................3 故障检查及修理 ................................................................................................................................................8 报警指示灯亮时的对策 .................................................................................................................................. 11 电路介绍.......................................................................................................................................................... 12 IGBT 的检测方法........................................................................................................................................... 13 如何检测驱动信号 .......................................................................................................................................... 14 1-2 次级逆变................................................................................................................................................... 15 次级晶体管的检测 .......................................................................................................................................... 16 如何检测驱动信号 .......................................................................................................................................... 17 2-1.时序图 (程序板 ZEUP1313)............................................................................................................ 18 2-2. 时序图 (无收弧) ........................................................................................................................ 19 2-3. 时序图 3 (有收弧) ..................................................................................................................... 20 2-4. 时序图 4 (有收弧) ..................................................................................................................... 21 2-5. 焊炬开关电路 .................................................................................................................................. 22 2-6. 输出电流电位器选择电路 .............................................................................................................. 23 2-7. 电防电路 .......................................................................................................................................... 24 2-8. 脉冲电路 .......................................................................................................................................... 25 2-9. 电源电路,输入过压检测电路 ...................................................................................................... 26 2-10. 电流检测电路 .................................................................................................................................. 26 2-11. 收弧(点焊电路) .......................................................................................................................... 27 2-12. 提前送气,滞后停气 ...................................................................................................................... 28 2-13. 气阀 .................................................................................................................................................. 28 2-14. 高频继电器,脉冲继电器,起始信号 .......................................................................................... 28 2-15. 全波整流电路,电流检测电路,电流表补偿电路 ...................................................................... 29 2-16. 波形控制电路,误差放大电路 ...................................................................................................... 30 2-17. 清洁电路 .......................................................................................................................................... 31 2-18. 输出极性转换电路 .......................................................................................................................... 32 2-19. 输入过流检测电路,输出过压检测电路 ...................................................................................... 32 2-20. PWM 控制电路................................................................................................................................ 33 2-21. 焊接方法选择电路 .......................................................................................................................... 34 2-22. 灭弧恢复电路 .................................................................................................................................. 34 2-23. ROM 电路 ..........................................................................................................................................1 2-24. 波形读取时钟图 ................................................................................................................................2 2-25. 一次侧 IGBT 驱动电路(ZUEP1220) ...........................................................................................1 2-26. 次级晶体管驱动电路(ZUEP1119)....................................................................................................2 2-27. 高频 PCB(ZUEP0683) .......................................................................................................................3 2-28. 堆栈电路 ............................................................................................................................................4