火力发电厂生产流程简图
火力发电厂生产流程ppt课件
二次风
脱硝设备
空预器
电除尘
脱
硫
塔
一次风机
热一次风 冷一次风
送风机
引风机
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉风烟系统
脱硝系统：我厂三期脱硝采用 SCR法，向烟气中喷入氨将NOx 还原成H2O和N2，以降低烟气中 NOx的浓度，达到环保要求。
二次风
脱硝设备
空预器
电除尘
脱
硫
塔
一次风机
热一次风 冷一次风
一级钢带
碎渣机
渣 仓
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉制粉、燃烧及除渣系统
煤粉燃
烧器，
每层四
只，共
原 煤
六层
仓
给煤机 冷一次风 热一次风 磨煤机
一级钢带
碎渣机
渣 仓
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉制粉、燃烧及除渣系统
干排渣系统 一级钢带
原 煤 仓
给煤机 冷一次风 热一次风 磨煤机
三期锅炉汽水及启动系统
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
再热器
储
水 箱
过热器:将饱和蒸汽加热成 具有一定过热度的新蒸汽送
至汽轮机高压缸作功
省煤器
炉循泵
给水泵
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设
三期锅炉汽水及启动系统
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
备系统
汽水分离器:启 动及湿态时起 汽水分离的作 用，共四只
送风机
引风机
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉风烟系统
火力发电厂生产流程介绍PPT课件
• 厂外运煤方式主要有铁路火车运煤、公路汽车运煤、 水路船舶运煤、长距离带式输送机运煤、管道运煤等。
• 露天煤场
输煤系统
• 封闭煤场
输煤系统
• 斗轮机
• 但是电力不是天然能源，必须由其他能源转换而成。大规模 的电能生产一般在电站中进行。目前的发电方式主要有火力 发电、水力发电、核能发电和新能源发电等。对于我国来说 火力发电是目前主要的发电方式，占发电总量的70％左右。
火力发电厂分类
1.按燃料分类： 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料) 2.按原动机分类： 凝汽式汽轮机发电厂 燃汽轮机发电厂 内燃机发电厂 蒸汽-燃汽轮机发电厂 3.按供出能源分类： 凝汽式汽轮机发电厂 (只供电) 热电厂 (同时供电和供热)
输煤系统
• 输煤栈桥
输煤系统
水处理系统
• 发电厂水处理系统主要包括： • 凝汽器冷却水或冷却塔补给水(循环供水)
汽轮机凝结水精处理系统 锅炉补给水(化学水处理) 锅内水处理（加药，使锅内结垢软化或溶解，通过锅 炉排污排出，还要调节锅水pH值。） • 工业冷却水(其他冷却器和转动机械的轴承冷却水) • 生活/消防用水 • 疏水和生产回水处理（含腐蚀产物和油，一般采用过 滤方法回收） • 废水处理
汽轮机轮 机 工 作 过 程
发电机
• 汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变成 电能，通过母线输送到电网。
• 发电机工作的机理是通过励磁机对发电机转子产生磁 场，通过转子的旋转，对静子线圈产生切割磁力线作 用，从而在静子线圈上产生电流。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
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运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火力发电厂的生产过程及其组成ppt课件
发电厂若建造在负荷中心，必须选定具有充足煤炭的煤 源，并要保证有可靠的交通运输及输煤设施。
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邢台火电厂
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香港青山发电厂 全厂装机 8台，总容量411万kW，电厂建有 可供两艘14万吨煤轮停靠的码头，储煤场可 储煤100万吨。
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（ 1）燃料供应系统； 燃（ （ 烧 32） ）系 除 锅； 统 尘 炉除 燃灰 烧系 系统 统；
（ 4）通风系统；
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图3-2 燃烧系统流程图
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二、汽水系统
汽水系统(热力系统):产生蒸汽推动汽轮 机做功，把热能转换为机械能。是火电厂 动力部分的核心。
凝汽式火电厂的汽水系统包括由锅炉、汽 轮机、凝汽器、给水泵等组成的汽水循环 系统、冷却水系统和水处理系统等。对热 力发电厂还包括中间抽气供应热用户的汽 水网络。
图3-4 电气系统示意图
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全封闭升压站与常规升压站相比，具有的优点：
（1）最大的优点是运行安全，全封闭电器带 电部分封闭在金属外壳内，不受污秽、潮湿和 恶劣气候的影响，也防止运行人员触电的危险；
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日本松浦火力发电厂 电厂装机4台，总容量340万kW。设有10万吨级泊位 两个，5000吨级和2000吨级泊位各两个。
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火电厂生产过程示意图
高温高压蒸汽→汽轮机汽缸→转子高速旋转→发电机转子旋转→ 磁场切割定子绕组→感应电动势→电能→变压器和输电线→电网
低温低压蒸汽→凝结器→凝结水→加热器→水泵→锅炉
火力发电厂生产流程示意图
示 意 图
锅 炉 及 其 辅 助 设 备
汽 轮 机 及 其 辅 助 设 备
发 电 机 及 其 电 气 设 备
原煤→制粉系统→煤粉（加热的空气）→炉膛 煤粉（加热的空气）
煤粉→炉膛内燃烧→放出热量→受热面内水加热
煤粉→炉膛内燃烧→放出热量→受热面内水加热
煤粉→炉膛内燃烧→放出热量→受热面内水加热→过热蒸汽
火力发电厂生产流程及原理PPT课件
汽轮机的型号：如N200-130/535/535
N300-16.7/538/538
6、汽轮发电机与励磁机
转子：有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流 励磁电源，产生磁场；氢（水）内冷
定子：由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢 片叠压而成；水内冷
励磁机：向发电机转子绕组提供直流励磁电源；
.
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四、发电厂热力系统
5、厂用电率：厂用电占总发电量的百分率，大 约在5%--10 %之内；
6、供电标准煤耗率：扣除厂用电的标准煤耗率
600
煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉（引） 煤粉炉
.
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2、锅炉热效率与锅炉型号
锅炉热效率：蒸汽在炉内吸热量占燃料发热量的百 分比。电站锅炉一般在90%以上。
锅炉型号：如HG670/13.7—540/540—7 HG----哈尔滨锅炉厂； DG----东锅；SG---上锅；WG---武锅；BG---北锅 锅炉分类（按水循环方式）：自然循环炉，强制循环
1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器 →汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器 →锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。
2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽）锅炉主 汽门（或集汽联箱）→主蒸汽管→汽机自动主汽门 之前 ；
（再热蒸汽）汽机高压缸出口→再热器冷段管→再热 器→再热器热段管→汽机中压缸进口 。
器→空预器→热风道→磨煤机 →粗分器→细分器→排粉机→燃烧器→炉膛；
（烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空预器→ 除尘器→引风机→烟囱→大气。 （图）
灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置→冲灰
沟→灰渣泵→输灰管→灰场。 （飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→运灰车→灰加
工厂。
简述火力发电厂的生产过程ppt课件
能量转化过程：
化学能
锅炉燃烧
汽轮机喷嘴
汽轮机动叶
热能
动能
发电机
机械能
电能
能量交换过程： 烟气热量通过锅炉受热面传递给工质（蒸汽） 三种方式：辐射、传导、对流 工质（汽轮机排汽）的热量通过凝汽器传递给冷源（循环水） 两种方式：传导、对流
.
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程： 流程一：燃烧流程
.
发电厂的经济运行
火力发电厂的主要损失：
1、锅炉损失。是指锅炉烟气排出时带走的热量，煤粉没有完全燃烧和锅炉散热 等造成的损失。排烟热损失在锅炉的热损失中是最大的，通常锅炉的排烟温度 设计为140℃。锅炉效率用η1表示，
η1 ＝Q 1 /Q×100％
η1一般为90～94％。
其中Q 1为锅炉输出的热量，
炉水循环泵
环形联箱
垂直烟道 侧包墙
折焰角及水平 烟道侧包墙
分离器
贮水箱
垂直烟道 中间隔墙
初级过热器
顶棚过及垂直 烟道前后墙
屏式过热器
末级过热器 汽轮机高压缸 低温再热器 高温再热器 汽轮机中压缸
.
火力发电厂生产流程示意图
原煤斗
20KV
主变
500KV 变电站
给煤机 分离器
锅炉
烟 筒
除氧器
磨煤机
贮水 箱
汽
循环水系统
轮
凝结水系统
机
给水回热系统
主 要
汽轮机汽封系统
系
真空系统
统
旁路系统
.
火力发电厂中的主要辅助系统
发电机氢气冷却系统
发电机定子冷却水系统
发
发电机密封油系统
火力发电厂生产流程培训课件(ppt 23页)
能量转换流程（一）
化学能转为热能： 火力发电厂是将燃料（煤、油、天然气等）
的化学能变成电能的工厂。原煤经过皮带运 输到原煤仓，经煤粉制备系统（磨煤机等） 加工成煤粉，煤粉通过燃烧器送到锅炉的炉 膛中燃烧，放出热能。
能量转换流程（二）
热能转为动能：
在锅炉的水冷壁管中的水，吸收炉膛中的热 量后，变成饱和蒸汽。饱和蒸汽同水形成的 汽水混合物在汽包中分离。饱和蒸汽流经过 热器时，进一步吸收烟气中的热量变成过热 蒸汽，并通过蒸汽管道送到汽轮机中。过热 蒸汽在汽轮机的喷管中，将热能变成动能， 形成高速汽流。
能量转换流程（三）
动能转为机械能： 高速汽流冲动叶轮，产生回转力于轮翼，带
动汽轮机高速转动，动能就转变为机械能。
能量转换流程（四）
机械能转为电能： 发电机在汽轮机的带动下高速旋转，作切割
磁力线运动，从而完成由机械能转化为电能 的过程，电能通过变压器、开关、线路送到 电力系统及用户。
火力发电厂 生产流程
前言
火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气 等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变 成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动 发电机来发电的方式的总称。把锅炉、汽轮 机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附 件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热 力系统。下面简单的介绍一下火力发电厂的 基本工艺流程：
水及蒸汽流程（三）
在汽包中已汽化的蒸汽，进入过热器的管道 中，进一步的吸收热能，变成过热蒸汽，进 入汽机高压缸做功。为了提高热效率，做完 功的水蒸汽通过高排逆止门进入再热器进行 二次加热，然后进入中压缸做功，从中压缸 引出进入对称的低压缸，去推动汽轮发电机 发电。已经作过功的蒸汽流经凝汽器水冷， 成为40度左右的饱和水作为再利用水，周而 复始。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。