现场仪表维护
仪表巡回检查、保养管理制度范文(3篇)
仪表巡回检查、保养管理制度范文1.仪表维护人员必须牢固树立安全、彻底为生产第一线服务思想，加强现场仪表的日常维护和保养工作，确保现场所有仪表安全运行。
2.仪表维护人员要严格按照规定的巡检路线检查仪表。
工作时间不得擅离工作岗位。
3.仪表一般性故障(紧急故障除外)，在工作前要填写任务书，经工艺人员认证后再处理故障。
4.运行仪表出现故障，仪表维护人员必须迅速处理，本人一时处理不了的，要及时报告值班长，并在维护记事上明确记载，本班处理不了的要及时向总工办和生产副总报告，重要仪表出现故障(影响生产的)，应立即向总工办和生产副总报告。
对隐瞒事故者视情节严肃处理。
5.严格执行记录仪表的签字对时，对重要记录仪表的记录图纸要妥善保管好。
6.对在线仪表维护和报养时要严格遵守相关的“安全规程”，对隔爆仪表，在防爆所要打开盖时，必须首先停掉电源。
7.处理调节系统仪表故障时，该调节回路必须处于手动状态。
8.处理有联锁功能仪表故障时，必须首先征得工艺人员认可，再使联锁系统处于断开状态。
849.维护仪表人员必须严格执行由生产部下达的仪表检定计划，仪表按计划检定后，应及时贴上相应的检定标志，检定有效期的填写应准确无误。
10.严格按照《仪表检定规程》填定仪表检定记录，检定记录要字迹清晰、不漏项。
各班每月的检定记录由值班长仔细审核后在每月____日前送交维护技术员处。
11.仪表维护人员不能擅自停止仪表运行，因故停运需报告值班长，经同意后方可停止运行，长期停运的仪表必须办理仪表停运手续。
12.对分散在公司各处的主要计量仪表，仪表维护人员每天至少两次巡检，遇有异常情况(含计量纠纷)，应立即向总工办和生产部报告。
13.仪表维护、检修人员不得随意改变在线仪表的原有状态，如确有不合理之处需要改动时，必须经生产部同意后再改动，原始资料，仪表档案要及时修改和补充。
仪表巡回检查、保养管理制度范文（2）一、概述仪表巡回检查、保养管理制度是公司为确保生产设备的正常运行和设备寿命的延长而制定的一项重要制度。
现场仪表管理制度
现场仪表管理制度一、引言现场仪表是企业生产过程和产品质量控制中不可或缺的重要设备，在生产运行中起着监测、调节和控制的作用。
为了保证现场仪表的正常运行和有效管理，制定和实施一套科学合理的现场仪表管理制度是至关重要的。
二、管理目标1. 确保现场仪表的准确可靠运行，提高生产效率和产品质量；2. 最大程度延长现场仪表的使用寿命，减少维修和更换成本；3. 强化现场仪表的维护保养工作，提高管理效率；4. 提高现场仪表使用人员的维修和操作技能，保障工作安全。
三、管理内容1. 现场仪表管理责任制度（1）明确设立现场仪表管理部门，确定管理人员及其职责；（2）建立现场仪表管理制度，规范管理流程和工作程序；（3）明确现场仪表使用单位的责任，加强监督管理。
2. 现场仪表采购管理（1）制定采购程序和标准，确保选购适用的现场仪表；（2）建立供应商台帐，加强供应商管理，保证供应质量。
3. 现场仪表保养维护（1）建立现场仪表设备档案，记录设备信息和维护记录；（2）定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行；（3）建立维修保养计划，及时处理设备故障。
4. 现场仪表操作规范（1）培训现场仪表操作人员，提高技能水平和安全意识；（2）严格执行操作规程，做好操作记录和数据采集。
5. 现场仪表安全管理（1）落实现场仪表安全保护措施，确保人员安全；（2）建立应急预案，处理现场仪表事故和紧急情况；（3）定期进行安全检查和隐患排查，消除安全隐患。
6. 现场仪表技术改进（1）关注现场仪表技术发展动态，持续引进新技术；（2）开展现场仪表改进项目，提高设备性能和功能。
四、管理实施1. 落实现场仪表管理制度，确保相关政策和规定得到有效贯彻；2. 加强现场仪表管理人员培训，提高管理水平和技能；3. 建立现场仪表效果评估机制，持续改进和优化管理措施；4. 加强与其他相关部门的协调配合，促进管理工作协同发展。
五、管理评估1. 设立现场仪表管理考核机制，对现场仪表管理工作进行评估，并进行奖惩措施；2. 每年定期进行现场仪表管理绩效评估，总结经验和不足，制定改进措施；3. 定期组织现场仪表管理经验交流会议，分享成功案例和管理经验。
仪表维护工日常工作稿件
仪表维护工日常工作稿件
仪表维护工日常工作稿件
一、工作内容：
1、根据仪表技术规定，维护巡检仪表的安全性和可靠性。
2、检查仪表参数和连接，并及时纠正任何潜在问题。
3、检查仪表的运行状况，校验仪表的准确度，必要时更换零部件或完全更换仪表。
4、根据现场维护需要，完成仪表安装、调试、设置和试验。
5、对仪表故障的原因和解决方案进行分析和定位。
6、及时处理仪表的偶发故障。
7、记录仪表故障的现象和处理结果，以便更好地改进仪表的性能。
二、工作要求：
1、熟练掌握仪表维护相关的技术、维护知识和技能，能够独立完成仪表维护工作。
2、要求有良好的技术理论基础和较强的分析问题和解决问题的能力，能够根据实际情况快速准确的定位故障和分析故障原因。
3、要求有较强的维护保养和检测技能，能够正确地处理仪表中任何潜在的故障和行为异常。
4、能够熟练阅读相关技术文档，及时更新维护技术参数，以提高仪表的可靠性和使用寿命。
5、熟练操作电脑，及时记录故障变化和处理结果，并及时上报
有关部门。
6、要求具备较强的安全和责任意识，确保安全正常的工作环境，遵守有关安全规定和操作步骤。
仪表维修工安全操作规程范本
仪表维修工安全操作规程范本1. 概述仪表维修工作是一项专业且具有一定风险的工作，为了保障维修工作的安全性，制定本安全操作规程，以指导维修工安全操作，防止事故发生。
2. 个人防护装备2.1 维修工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、呼吸面具、防护手套、防护鞋等。
2.2 维修工作过程中应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏或失效应及时更换。
3. 作业现场安全3.1 维修工作前，必须对作业现场进行彻底的检查，确保作业区域没有可燃、易爆、有毒有害物质存在，并保持通风良好。
3.2 作业现场周围应设置明显的警示标识，防止他人误入作业区域。
4. 电气安全4.1 在进行电气维修工作前，必须断开电源，确保维修区域没有电流流动。
4.2 维修工作期间，切勿以湿手接触电气元件，以免触电。
4.3 维修工作完成后，应恢复电气系统，确保电源已重新接通，才能离开维修现场。
5. 火灾防范5.1 维修工作前，应检查维修区域是否有易燃物质存在，并远离明火和热源。
5.2 维修工作期间，如发现电气设备有异常发热、冒烟等情况，应立即停止工作，断开电源，并及时报告相关人员。
5.3 维修工作完成后，应清理维修区域，确保无火源存在。
6. 吊装和搬运6.1 吊装和搬运重物时，必须使用专业的起重设备，并按照相关规定进行操作。
6.2 维修工应接受专业的吊装和搬运培训，了解相关操作规程和安全要求。
6.3 在吊装和搬运过程中，要确保周围人员远离作业区域，防止伤害发生。
7. 废弃物处理7.1 维修工作完成后，应及时清理维修现场的废弃物，将其安全妥善地处理。
7.2 废弃物应分类存放，并妥善处理有毒有害废弃物。
8. 应急处置8.1 维修工应熟悉相关紧急处理措施，并及时报告主管领导和相关人员。
8.2 维修工应参与企业定期组织的安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
9. 交接班管理9.1 维修工在交接班时，应将工作现场情况、安全事项等详细告知接班人，并如实记录。
化工生产装置现场仪表的管理与维护
化工生产装置现场仪表的管理与维护摘要：在化学工业可持续发展的背景下，化学仪器仪表由于能够提高化工生产运行的稳定性而逐渐受到社会的关注。
化学仪器仪表相对依赖于管理和维护。
如果管理和维护质量差，不仅会降低仪表的使用寿命，而且容易导致仪表故障，从而导致安全事故，从而影响化工生产的正常进行。
因此，有必要认识到化工生产装置现场仪表管理和维护的重要性，并采取相应措施提高管理和维护水平，这对提高化工生产效率具有重要意义。
关键词：化工生产装置；现场仪表；管理；维护1化工生产装置现场仪表管理与维护的重要性对于化工企业来说，在进行化工生产作业时，必须注意化工生产的安全，防止化工生产作业中的安全隐患，满足自身发展需要。
通过实际调查可以发现，化工生产正式开展时，受到多种因素的影响，化工生产作业极有可能存在安全风险，这将导致生产作业的顺利运行，威胁整体效益。
在严重的情况下，化工生产作业甚至会发生安全事故，这将直接危及操作人员的生命安全，从而造成不利的社会影响。
考虑到化工仪表在确保化工生产顺利进行中发挥着重要作用，必须认识到化工生产厂现场仪表维护和管理的重要性，在化工生产作业中有效落实这项工作，及时处理仪表隐患，并提高其运行质量，以防止上述现象，促进其健康发展，充分展示仪器的核心价值，这将为化工生产装置的安全运行奠定良好基础，确保化工生产的效益。
在化学仪器仪表的管理和维护过程中，必须识别长期高强度运行的机器，对其进行定期维护工作，掌握其实际运行情况，及时处理机器存在的问题，防止对化学生产效率产生不利影响。
在此基础上，不仅管理和维护工作将充分发挥其重要作用，还将保证化工生产的正常运行。
2化工生产装置现场仪表的管理问题及注意事项2.1管理自动化工具的实力不高现阶段，在中国大多数化工企业的发展过程中，一些人无法操作自动化仪表或操作不当，这导致了化工自动化仪表的问题。
主要原因是化工企业和管理者不重视自动化仪表的管理。
在实际生产过程中，一些操作人员操作不当，专业水平不高。
仪表日常维护内容与注意事项
仪表日常维护内容与注意事项仪表作为工厂和生产现场的紧要工具，承当着监测、掌控和调整过程的紧要任务。
为了保证仪表的正常运行，必需进行日常维护，以确保仪表的精准性和牢靠性。
本文将介绍常见仪表的日常维护内容和注意事项，为工厂和生产现场的运维人员供应参考。
仪表日常维护内容1. 储存环境仪表应储存在温度、湿度适合的环境中，防止受到过高或过低的温度、湿度影响。
同时，应尽量避开阳光直射、潮湿、灰尘、化学物质等对仪表的侵蚀。
2. 清洁维护日常应当对仪表进行清洁维护，防止因灰尘、油脂等杂质影响其精准性。
在清洁维护过程中应注意以下事项：•切勿使用有腐蚀性、有破坏性、易燃、易爆的清洁剂。
•应避开在仪表表面直接喷洒清洁剂，以免造成电路短路、机械障碍等现象。
•清洁时使用的抹布要选择干净柔嫩的织物，避开不同纤维材料连接断裂造成细小纤维进入仪表，导致仪表故障。
3. 校准检查为了确保仪表的精度和牢靠性，需要定期对仪表进行校准检查。
校准检查过程中应注意以下事项：•校准仪表时应使用标准的校准器进行校准，并严格依照校准器的标准操作流程进行。
•在校准检查中发觉的仪表故障应适时处理，并重新进行校准。
4. 维护记录对于仪表的维护情况应建立认真的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等。
维护记录可以为日后的故障排查供应参考，并且有助于对仪表进行全面的运行分析和性能检测。
仪表日常维护注意事项1. 佩戴防静电手套在对仪表进行日常维护时，应穿戴符合要求的防静电手套，避开静电对仪表造成损害。
2. 遵守电气安全规范在对仪表进行日常维护时，应遵守电气安全规范，断开仪表的电源并确保四周没有电荷积聚。
3. 不得擅自拆解仪表仪表在日常维护过程中，不得擅自拆解、更换仪表部件，以免显现不必要的故障和损害。
4. 避开碰撞和摔落在仪表运动中，应避开碰撞和摔落造成仪表的机械性能受损，影响精准性和牢靠性。
5. 防潮防尘仪表在使用过程中，应避开进水和受潮，这会对仪表的内部电路造成影响。
仪表维护管理制度范文
仪表维护管理制度范文一、引言仪表设备在企业的生产经营中起着至关重要的作用。
为了保证仪表设备的正常运行和延长其使用寿命，减少故障发生的可能性，公司制定了本仪表维护管理制度，以规范仪表设备的维护工作，提高维护效率和质量。
二、维护管理责任1. 仪表维护人员应具备相应的专业知识和技能，按照规定对仪表设备进行维护保养。
2. 仪表维护人员要做到责任心强、工作认真，杜绝敷衍塞责的行为。
3. 管理者要定期检查维护工作的执行情况，确保维护工作得到有效落实。
三、维护计划制定1. 维护计划应根据设备的使用状况和维护需求制定，并在维护计划表中记录。
2. 维护计划应合理安排维护时间，避免对生产线的正常生产造成影响。
四、维护工作内容1. 仪表设备的日常维护包括但不限于清洁、润滑、调整、更换零部件等。
2. 仪表设备的定期维护包括但不限于检查、校准、测试、修复等。
3. 维护记录应详细记录维护人员的姓名、维护时间、维护内容和维护结果等。
五、维护工作流程1. 维护工作应按照维护计划进行，确保按时完成。
2. 维护人员在进行维护工作前应检查维护工具和材料是否准备充分。
3. 维护人员在进行维护工作时应注意安全，并按照操作规程进行操作。
4. 维护人员在完成维护工作后要及时清理维护现场，并做好相关记录。
六、维护工作安全措施1. 维护人员在进行维护工作前应穿戴好劳保用品，并进行必要的安全培训。
2. 维护人员在进行高空作业时应使用合适的安全防护设备，并严格按照操作规程操作。
3. 维护人员在进行电气设备的维护工作时应断开电源，并在进行维修时采取必要的安全措施。
七、维护工作质量控制1. 维护人员要按照要求对仪表设备进行维护，确保维护工作的质量。
2. 维护人员要对维护工作结果进行检查，确保维护后的设备能正常运行。
3. 维护工作不合格的设备要及时通知相关部门进行处理。
八、维护工作评估与改进1. 维护工作完成后要进行评估，评估内容包括维护工作的质量、效率和安全等。
仪表维护保养管理制度范文(2篇)
仪表维护保养管理制度范文1 仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程，熟练掌握主要仪表控制点，测量范围介质性质，主要仪表的原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具。
2 仪表工每天早8：30进入现场，进行卫生清扫巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容，下午14：30进入现场检查仪表运行状况，发现问题及时处理，保证每天两次现场检查。
3 现场故障主动及时处理，重点故障处理应两人以上操作，并按有关规定程序进行，完毕后向班长汇报。
4 现场维护应做到从一次元件，执行机构到二次仪表运行正常，零部件齐全，卫生规格化。
5 现场仪表应标识准确、清楚，仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。
符合ISO9000系列标准。
6 现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度要求。
7 冬季保温工作应做到专责人每天检查一次，夜间值班人员应在接班后检查一次，并有记录。
8 随机级仪表开车前____小时，仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作，确保一次开车成功。
仪表维护保养管理制度范文（2）第一章总则第一条为了保证仪表的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二章维护保养的目标第二条维护保养的目标是确保仪表设备在正常运行情况下，满足生产和工艺过程中对仪表测量准确性和可靠性的要求。
第三章维护保养的内容第三条维护保养的内容包括定期巡检、定期保养、故障维修和更新升级等。
具体工作内容根据设备的使用情况和技术要求进行调整。
第四章维护保养的责任第四条维护保养由设备操作人员和维修人员共同负责。
设备操作人员负责日常巡检和保养工作，发现问题及时报告维修人员进行维修。
维修人员负责设备故障的维修和更新升级。
第五章维护保养的方法第五条维护保养的方法包括定期巡检、清洁以及维修等。
1. 定期巡检：设备操作人员应按照设备使用手册中维护保养要求，定期对仪表设备进行巡检。
巡检内容包括外观检查、电气连接检查、传感器检查等。
发现问题及时报告进行维修。
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现场仪表维护
现场仪表维护的一些经验
目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。
此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。
如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和
控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1．温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。
因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。
此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。
2．压力控制仪表系统故障分析步骤
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引
压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。
3．流量控制仪表系统故障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。
当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。
当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。
若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。
此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。
若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
4．液位控制仪表系统故障分析步骤
(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。
如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整
迁移量使仪表指示正常。
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。
容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。
如没有变化可能是仪表故障造成。
以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。
这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。
气动调节阀的日常维护与定期维护
气动调节阀具有结构简单、动作可靠等特点, 因它直接与工艺介质接触, 其性能直接影响系统质量和环境污染, 所以必须重视
调节阀的日常维护与定期维护。
现将有关维护内容介绍如下。
1 日常维护
日常维护在日常巡回检查中进行, 每班不少于一次,其主要内容有: (1) 向当班工艺操作人员了解调节阀运行情况; (2)查看调节阀、定位器(电气转换器) 供气压力及气源净化情况是否正常; (3) 检查空气管路接头是否漏气、松动;(4) 查看执行机构运行是否灵活;
(5) 查看调节器输出、定位器(转换器) 输出和调节阀动作位置是
否相对应; (6) 调节阀在手动位置时, 观察调节阀杆是否仍有上
下移动现象, 如有则应检查调节阀执行机构, 发现问题及时处
理;(7) 查看执行器、调节阀各动静封点, 有无泄漏; (8) 用听诊探棒置于阀杆处, 探听阀芯、阀座在动态运行中是否有异常杂音和较大的振动; (9) 发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
2 定期维护
调节阀在运行中, 除做好日常维护工作外, 还应定期对有关部件(位) 进行维护, 其内容包括:
(1) 每班进行一次调节阀外部清洁工作; (2) 每月对阀杆密封填
料压盖的松紧情况进行调整, 以保持不泄漏工艺介质; (3) 在工
艺人员配合下, 每日对气源贮气罐排污一次; (4) 每三个月对气源过滤器排污一次; (5) 每月给带有注油器的调节阀补充密封脂。
3 维护中注意事项
(1) 维护必须由两人以上作业; (2) 维护必须经工艺操作人员认可后, 方能进行作业; (3) 不得带压拆卸零部件; (4) 不得使用不适宜的工具, 以防损坏零部件。