03技术质量培训之滚轧直螺纹钢筋连接技术解析
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。
滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁用冲切或气割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。
开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。
⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。
丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。
一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
钢筋滚轧直螺纹连接工法
钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。
钢筋滚轧直螺纹连
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥4.0 u20≤0.3 u4≤0.3 u8≤0.6
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0 u20≤0.3
高应力 反复拉压 大变形 反复拉压
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形 u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形 u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形 u8——接头经大变形反复拉压8次后的残余变形 δsgt——接头试件总伸长率
。
对工艺参数进行检验。 提高抽样试件合格率。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
⑵检验内容: 第6.0.2条：“钢筋连接工程开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应 符合下列要求： 1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自 接头试件的同一根钢筋； 3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定； 对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗 拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于 0.4条：分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，根据抗 拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的 差异划分。 Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强 度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及 反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标 准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标 准值的1.35倍，并与有一定的延性及反复拉压性能。
五、接头的施工现场检验 2.现场检验
钢筋接头连接的外观质量检查要点：
⑴接头外观检查：接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒 中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣 外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记， 以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 ⑵抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接 头数抽检数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头 数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一 个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头 为合格。若有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查， 对不合格接头进行补强，如无法补强应弃之不用。
滚轧直螺纹连接技术交底
①、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
②、对每一批接头，应随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验；当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试验结果不合格，则此验收批评为不合格；
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
14-1
工程名称
山水文园A5、A6及地下车库
施工单位
中建一局四公司
交底提要：滚轧直螺纹钢筋连接
交底内容：
一．施工准备：
1．材料及要求：
①、滚轧直螺纹钢筋连接：将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
②、丝头：经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。
②、螺纹尺寸的检验：用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
③、加工完成的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽样10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
②、套筒在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失；
③、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；钢筋丝头应采取防锈措施；钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2001年3月28日
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.施工准备：在进行滚轧直螺纹钢筋的机械连接之前，首先需要准备好相应的设备和工具。
包括滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等。
同时，要检查并确保这些设备和工具的运行状况良好。
2.钢筋切割：将待连接的螺纹钢筋按照设计要求的长度进行切割。
在切割过程中，要注意保持切割面的平整和垂直度，避免切割面出现裂纹或者变形。
3.螺纹加工：将切割好的钢筋的端部通过滚轧机进行螺纹加工。
螺纹加工要求螺纹形状规整，尺寸精确，且与螺纹套配合良好。
同时，在加工过程中需要保证钢筋的表面光滑，没有明显的磨损和变形。
4.连接操作：将加工好的螺纹钢筋插入螺纹套中，并通过扭剪机将其扭紧。
在扭紧过程中，要确保钢筋与螺纹套之间的咬合牢固，并检查连接部位的螺纹是否完整，扭紧力是否符合设计要求。
5.检验与验收：连接完成后，需要进行连接质量的检验和验收。
检验内容包括螺纹的规格和尺寸是否符合设计要求，连接部位的螺纹是否存在锈蚀和损伤，连接处的紧固力是否达到设计要求等。
同时，在验收时还需要检查连接部位的标志和记录是否清晰和完整。
1.工艺操作要规范。
施工人员应熟悉机械连接施工操作规程，并严格按照规程进行施工。
操作过程中要注意操作规范，切勿违反施工规程和安全操作规定。
2.设备和工具要合格。
施工中所使用的滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等设备和工具要有安全合格证明，并定期进行检验和维护，确保设备运行状况良好。
3.材料要符合要求。
滚轧直螺纹钢筋的材料要符合相关的国家标准和项目规范要求，包括钢筋的牌号、直径、强度等。
4.连接质量要可靠。
连接部位的螺纹要规整、尺寸精确，且与螺纹套配合良好。
连接处的紧固力要符合设计要求，确保连接质量可靠。
5.检验和验收要严格。
对连接部位的质量要进行全面的检验和验收，发现问题及时进行修复或更换。
总之，滚轧直螺纹钢筋的机械连接施工方法及要求需要严格按照相关规程和标准进行操作，确保连接质量可靠。
同时，在施工过程中要加强监督和检验，确保连接的安全性和稳定性。
浅谈钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术
１ 丝头质量检验 ．
操作 者对加工的丝 头要逐 个进行检查 。首先检查其 外观质量 ，螺
缺 肉、瘦牙等缺 陷 ，螺纹长度 、公差 尺寸应符合规定 ；再次用 检验钢 筋 丝头的专用量具—— 螺纹环规进行 检验 ，钢筋丝头要能够顺 利通 过 ２ 接头施工现场检验与验 收 ．
批材料 的同等级 通型式 同规格接 头 ，以５ ０ ０ 个为一 验收批进行 检验与 ２６ 接头 的每一验 收批 ，必须在 工程结 构 中随即截取三个 试件 ． 对 ２７ ． 现场检 验连续 ｌ个 验收批 ，抽样 试件抗 拉强度试 验一次 合格 ０
率为 １０ ０ ％时 ，验 收批接 头数量可扩大一倍 。
其 完好无损 ，如果发 现丝纹表面有 杂质 ，应清除干净 。安装 时 ，首先 把 连接套 筒的一端安装在基本钢筋 的端头 上 ， 扳手 或管钳等工具将 用 壁 厚２ ０ ｍ的筒 仓 ，里 ４ 式排列 。八个 筒仓 为一连 体 。每 个筒仓 其 拧紧到位 ，然后把 导向对 中钳夹 紧连接套筒 ，将待接钢筋通过导 向 ５ｒ ａ ×８
３ 接头质量受人为 因素影 响小 ，现场施 工不受 气候 条件影响 ； ． ４ 无污染 ，无火灾及爆炸隐患 ，施工安 全可靠 ； ． ５ 节约能源 ，耗电低 ，设备功率仅为３ ４ Ｗ 。 ． ￣Ｋ
２１ ． Ｉ程 中应用 钢筋滚 轧直螺纹 时 ，厂 方负责 提供有效 的型式检
验报告 。 ２ 连接钢筋 时 ，应 检查连 接套 出厂合格 证 ，钢筋 丝头加 工检验 ． ２
浅谈钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术
赵坤 朱玉 １ 山东港 湾建设 有限公 司 山东省 日照市 ２ ６０ ；２ ７ ８０ 日照港 （ 团 ） 集 建筑安装工程有限公 司 山东省 日照市 ２６ ０ ７ ８０
滚轧直螺纹钢筋连接技术
一、概述钢筋连接方式有多种,通常的做法是采用搭接或者焊接连接,近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。
目前在大广高速公路(含长深支线)松原至双辽(吉蒙界)段高速公路建设项目SL 10合同段采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接,与传统方法相比较,该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越,在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度,并且降低了成本,在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。
二、施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式,适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。
它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。
采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时,其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003规定的要求。
滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做σs 、σb ,单向拉伸性能,高应力反复拉压性能,大变形反复拉压性能,低温性能试验,试验合格后方可使用。
滚轧直螺纹钢筋接头颈缩均在母材(II 级钢:屈服强度335M pa,极限强度490M pa;Ⅲ级钢:屈服强度400M pa,极限强度570M pa)滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为:钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
1.丝头加工:钢筋下料时,用机械切断,钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,不得形成马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直;丝头有效螺纹长度应满足设计规定;丝头加工使用滚丝机,加工时使用水性润滑液;丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20m m ;标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,其他连接形式应符合产品设计要求。
滚轧直螺纹钢筋接头参数表丝头加工成型后,操作人员应逐个检查丝头的质量,经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检%。
钢筋机械连接----滚压直螺纹全解
2、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合下表
3、标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头 相互对顶力锁定连接钢筋，套筒采用标准型或变径形连接套 筒。
4、加长型接头：用于钢筋过长而密集，不便转动的场合，连 接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接 钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接钢筋，套筒 采用标准型连接套筒。
3、连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹套筒短 40%左右，且丝扣螺距大，施工方便；
4、应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼 等不能转动钢筋的场合，可不受限制，使用方便； 5、经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 材70%左右，比锥螺纹接头省钢材35%左右；
二．适用范围 1、钢筋等强滚压直螺纹接头适用于一切抗震设防
批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接 头进行逐个检验在检验出的不合格接头中，抽取3根 接头进行抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果 全部符合JGJ 107--2010的有关规定时，该批接头外 观质量可以验收。 八、加工制作中应注意的事项： ⑴直螺纹接头施工前，应组织施工人员进行全面施工 技术交底； ⑵直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程施工 图钢筋布置，设计好接头的位置、数量、规格、连接 方式，并下达计划，提出加工精度要求，提出加工安 装过程中可能出现的问题和所采取的对策；
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理：用套丝机滚轧、制出螺纹
(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋， 按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径 16～40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的 直螺纹连接。 三．接头等级和型式 1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条 件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反 复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残 余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
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第二部分 钢筋连接的基本要求
2.2钢筋机械连接的特点
1）钢筋丝加工速度快、操作简单； 2）钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好； 3）接头强度高，连接质量稳定可靠； 4）施工方便、质量容易控制； 5）适用范围广，操作不受环境和气温的影响； 6）与其他连接形式相比更能保证质量并有所提高。
第二部分 钢筋连接的基本要求
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工 3）机械准备
GHB40型直螺纹机、砂轮切割机、普通扳手、扭矩扳手及钢卷尺等。
直螺纹机
扭矩扳手
砂轮切割机
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工 3）机械准备
手轮
游动标尺
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工 4）丝头加工参数表
（1）通过在套筒及钢筋端头加工钢筋，以螺纹咬合作用传递钢筋拉力。 （2）在套筒和被连接钢筋的间隙中填充能够持力的介质（熔融金属、环氧树脂或 改性的水泥浆体等），以实现通过套筒的传力。
第二部分 钢筋连接的基本要求
2.1钢筋连接的原则
钢筋连接从力学性能上分为两类：受力钢筋的连接和非受力钢筋的连接。 注：受力钢筋一般只承受轴力（拉力或压力） （1）严格按照有关标准规范控制接头连接的施工质量。 （2）限制钢筋连接接头的布置，应避免应力较大处设置接头，而应布置在应力较小 部位，以减少荷载效应的影响。 （3）避免在同一钢筋上设置多个连接接头，使传力可靠。 （4）确定连接区段的范围，控制同一区段内连接钢筋的接头面积百分率。 （5）在连接区段内采取配套的构造措施以确保连接接头传力性能。
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工 5）丝头加工要求
（1）钢筋端面宜平整，不得有马蹄型或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应 调直。
（2）为保证钢筋丝头与连接套筒的旋合长度，各种类型接头的钢筋丝头有效螺纹长 度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为±2P。
（3）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 （4）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装 卸钢筋时损坏丝头。 （5）钢筋丝头加工应根据工程用量加工制作，钢筋丝头加工完毕后应尽快使用，否 则应采取必要的防锈措施。 （6）带肋滚轧钢筋丝头应避免由于滚丝轮磨损造成的螺纹牙高不足，牙高不足时应 及时更换滚丝轮。
第二部分 钢筋连接的基本要求
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
1.滚轧直螺纹钢筋连接接头 1)定义：
将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接 的钢筋接头。
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
1.滚轧直螺纹钢筋连接接头 2）接头性能等级
滚轧直螺纹钢筋连接接头按其承载受力性能分为三级：Ⅰ级，Ⅱ级和Ⅲ级。分级的 依据是《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2016)，由接头试件的型式检验确定。
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2..钢筋丝头的加工 2）技术准备
提前向现场施工操作人员进行技术培训，及时了解所提供技术的相关参数、技术要 点、质量控制措施以及钢筋连接的基本知识、机械的维护。安全知识等。培训完毕，对 操作人员进行考核。经考核合格人员必须持证上岗，并认真地按照技术要求进行加工和 自检。
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工 6）丝头尺寸检验
1）用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋人，环止规旋入长度不得超过3P。 2）每种规格螺纹环规分为通规（代号T）和止规（代号Z）两种。检查时，如通规能 与工件外螺纹旋合通过，而止规不能与工件外螺纹旋合通过，可判定该外螺纹尺寸为合 格；反之则判定该外螺纹尺寸为不合格。
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工
6）丝头尺寸检验
环通规
环止规
环通规 环止规
连接套筒内螺旋环通 规检验，顺利旋入
技术质量培训之
滚轧直螺纹钢筋连接技术
2016年12月1日
第一部分 概述
绑扎搭接
焊接连接
锥螺纹连接
镦粗螺纹连接
套筒连接
第一部分 概述
1.3机械连接的优点
（1）对中效果好、性能稳定、接头强度高； （2）操作简单、速度快、无明火，不受气候影响，可全天施工； （3）不受钢筋品种、规格的限制，应用范围广； （4）机械体积小、重量轻、电耗小、节能； （5）可预制、施工工期短； （6）节约钢材、经济效益好。
2.3钢筋连接应用
（1）接头位置：《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 第9.4.1条规定：“受力钢筋 的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。” 是对钢筋连接接头的设置位 置提出了原则性的限制要求。当采用机械连接时，将其设置在受力较小部位，也就成了钢 筋连接最基本的原则。 （2）连接区段：《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）第8.4.7条规定：钢筋机械连 接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长 度内的机械连接接头均属于同一连接区段。 （3）接头百分率的控制：《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第9.4.6条规定：纵 向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分 率不宜大于50%
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
1.滚轧直螺纹钢筋连接接头 3）外露有效螺纹的控制
在《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2016)第 6.3.3 条中规定：“钢筋连接施 工完成后，连接套筒外应外露有效螺纹，单边外露有效螺纹不得超过2P(即2扣螺纹)。”
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工 1）加工流程
第一部分 概述
1.4钢筋机械连接的发展
自20世纪90年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开 发了各种连接形式，并形成了配套技术。而近期出现的滚轧直螺纹钢筋连接技术则是比 较理想的形式，并对各种不同连接形式逐步改进的结果。
最早出现的连接形式是套筒挤压连接接头。为了方便施工和降低成本，继套筒挤压 式连接技术以后，主要向两个方向发展：