CNC系统中刀心轨迹的处理方法探讨

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CNC刀具偏移的轨迹跟踪算法探讨

CNC刀具偏移的轨迹跟踪算法探讨

1 轨迹跟踪概念
从初等几何学讲 , 充当母线的轨迹用一种几何学属性来定义 , 在刀具偏移轨迹 上各点和母线上各点
之间有对应的关系。 图2以椭 圆为例 , 展示了用传统几何学作图法来构造刀具偏移轨迹上连续点的方法 。
假设椭圆焦点为 F 、2F 、 两点与椭圆上任意点间的距离和为 口 偏移距离 d 即刀具半径) 已知 F , , ( 是
新的偏移位景作法线到工件轮廓母线来获得对应 的母线点。 每一次
作圈法示意图
循环时 , 替换刀具偏移轨迹和母线点坐标 , 保证刀具偏移轨迹属性在整个跟踪过程中保持不变。
2 步长选择 问题 的公式 化表 示
曲线跟踪的核心是步长选择问题 , 步长通常用 向量 d ( P 在一简单循环中沿指定路径的位移 ) 表示。 在
位置切矢方向。 对工件轮廓母线上每一点P ,) 相 ( Y,
应的刀具偏移点 P X Y 定义为 P =P+ , ( ,) 这里 , l 是工件轮廓母线上 P 点的单位法矢量 , d是偏移距离 ( 即刀具半径) 用参数格式表示点坐标为 : 。
= 具偏移 路径 N
维普资讯
第2 3卷 第 1 期
V 12 No 1 0.3 .
重庆工商大学学报( 然科 学版 ) 自
J hnq g eho Bs es n . aSi d ogi cn ui s U i f l eE ) C nT l n v N
1 U = 1 一 l m。 BL 0
图3 演示 了步长选择过程 , 在每一次循环 , 候选步长的集合用向量表示如下 :
的。 F 为圆心、 为半径画圆弧 C F 、2 以 口 , 。 和圆 c F 将作为椭圆和偏移轨迹的生成器 , 用椭圆上的 E 点获得对 一

车工(数控)高级操作职业技能考核试卷选择题三

车工(数控)高级操作职业技能考核试卷选择题三

车工(数控)高级操作职业技能考核试卷选择题三1.铣床CNC中,刀具长度补偿指令是(B)。

AG40,G41,G42BG43,G44,G49CG98,G99DG96,G972.刀具半径补偿指令是()。

A G40B G41C G42D G393.应用刀具半径补偿功能时,如刀具值设置为负值,则刀具轨迹是(D )A左补B右补C不能不偿D左补变右补,右补变左补4.为提高CNC系统的可靠性,可(B )A采用单片机B采用双片机C提高时钟频率D采用光电隔离电路15.存储系统中的PROM是指(B )A可编程读写存储器B可编程只读存储器C静态只读存储器D动态随即存储器16.微机存储器容量的单位是(B )A位B字节C字 D biit17使用刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为(B )A G40B G41C G42D G4318.刀具半径补偿指令(D )A G39 G42 G40B G39 G41 G40C G39 G41 G42D G41 G42 G4019如果孔加工固定循环中间出现了任何01组的G代码,则孔加工方式及孔加工数据也会全部自动(D ) A 运行 B 编程C保存 D 取消20.数控系统准备功能中,再固定循环中返回初始平面的指令是(A )A G98B G99C G43D G4421.孔加工循环,(B)到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。

A 初试平面B R点平面C孔底平面 D 零件表面22.攻螺纹循环中(D )A G74,G84均为主轴正转攻入,反转退出B G74为主轴正转攻入,反转退出,G84为主轴反专攻入,正转推出C G74,G84均为主轴反专攻入,正转退出D G74为主轴反专攻入,正转退出;G84为主轴正转攻入,反转退出23.用宏程序功能是数控系统具有(C )功能的基础。

A人机对话编程B自动编程 C 循环变成D几何图形坐标变换24.在程序中同样轨迹的加工部分,只需制作一段程序,把它称为(D ),其余相同的部分通过该程序即可。

数控车床刀尖半径补偿的原理和应用介绍

数控车床刀尖半径补偿的原理和应用介绍

数控车床刀尖半径补偿的原理和应用分析(2011—11-07 19:39:41)分类:工程技术标签:杂谈摘要:分析了数控车削中因刀尖圆弧产生误差的原因,介绍了纠正误差的思路及半径补偿的工作原理,明确了半径补偿的概念。

结合实际,系统介绍了刀具半径补偿的应用方法,及使用中的注意事项。

Abstract: Analyzed the error's reason in numerical control turning because of arc of cutting tool ,introduced the correction error’s mentality and the radius compensation principle of work,cleared about the radius compensation concept. Union reality,introduced the cutting tool radius compensation application method, and in use matters needing attention..关键词:数控车床;假想刀尖;半径补偿;程序轮廓;原理;应用;Key word:CNC lathe;immaginary cutting tool point; radius compensation; procedure outline;principle; using1、前言在数控车床的学习中,刀尖半径补偿功能,一直是一个难点。

一方面,由于它的理论复杂,应用条件严格,让一些人感觉无从下手;另一方面,由于常用的台阶轴类的加工,通过几何补偿也能达到精度要求,它的特点不能有效体现,使一些人对它不够重视.事实上,在现代数控系统中,刀尖半径补偿,对于提高工件综合加工精度具有非常重要的作用,是一个必须熟练掌握的功能。

2、刀尖圆弧半径补偿的原理(1)半径补偿的原因在学习刀尖圆弧的概念前,我们认为刀片是尖锐的,并把刀尖看作一个点,刀具之所以能够实现复杂轮廓的加工,就是因为刀尖能够严格沿着编程的轨迹进行切削。

《数控原理与数控机床》填空 多选

《数控原理与数控机床》填空 多选

1. 数字控制是用数字化的信息对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。

2. 数控机床按伺服系统的控制原理可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制数控机床,其中,精度最高的是闭环控制数控机床。

3. 按机械加工的运动轨迹分类,数控机床可分为点位控制、直线控制和轮廓控制数控机床。

4. NC 机床的含义是数控机床,CNC 机床的含义是计算机数字控制机床。

5. 数控机床大体由输入输出设备、数控装置、测量反馈装置、伺服系统和机床本体组成,其中,数控机床的核心是数控装置。

6. 简单地说,是否采用数控机床进行加工,主要取决于零件的复杂程度;而是否采用专用机床进行加工,主要取决于零件的生产批量。

7. 数控机床按功能水平可分为高级型、普及型和经济型数控机床。

8. 对刀点就是在数控机床上加工零件时,刀具相对于工件运动的起点。

为了提高零件的加工精度,应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

9. 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z 及其正方向用右手定则判定,X、Y、Z 各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C 分别用右手螺旋法则判断。

10. 数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

11. 机床的最小设定单位,即数控系统能实现的最小位移量称为脉冲当量,它是数控机床的一个重要技术指标,一般为0.001~0.01mm。

12. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴,并规定刀具远离工件的运动方向为正方向。

13. 对于机床X 坐标轴,规定其方向为水平方向,且垂直于Z 轴并平行于工件的装夹面。

14. 在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具长度和半径补偿功能。

15. 在铣削平面轮廓零件时,为减少刀具切入切出的刀痕,应采用外延法,即刀具应沿着零件轮廓延长线的切向方向切入切出。

16. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台返回到机床参考点。

17. 数控编程时的数值计算,主要是计算零件的基点和节点的坐标。

CNC机床加工中的刀具运动轨迹优化与控制

CNC机床加工中的刀具运动轨迹优化与控制

CNC机床加工中的刀具运动轨迹优化与控制在CNC(Computer Numerical Control)机床加工过程中,刀具的运动轨迹对于产品质量和加工效率具有重要影响。

为了实现高精度的切削加工,优化和控制刀具的运动轨迹显得尤为重要。

本文将讨论CNC 机床加工中的刀具运动轨迹优化与控制的相关内容。

一、刀具运动轨迹的意义刀具运动轨迹是指刀具在加工过程中的移动路径。

优化刀具运动轨迹有助于改善加工精度、提高生产效率,同时还能减少加工时间和材料的浪费。

通过合理规划和控制刀具的运动轨迹,可以避免加工过程中的冲突和碰撞,保证加工的准确性和安全性。

二、刀具运动轨迹优化的方法1. 切削轨迹优化切削轨迹是指刀具在切削加工过程中的运动路径。

通过优化切削轨迹,可以减少刀具在加工过程中的停留时间,提高切削效率。

常用的切削轨迹优化方法包括直线刀路、圆弧刀路和复杂曲线刀路等。

根据具体的加工要求和机床的特性,选择合适的切削轨迹优化方法进行加工。

2. 轨迹规划优化刀具的轨迹规划是指在给定的加工空间中,规划刀具的移动路径。

在轨迹规划优化中,可以采用最优路径算法,如最短路径算法和最优速度规划算法,确定刀具的最佳移动路径。

同时,还需要考虑加工过程中的约束条件,如刀具尺寸、加工精度和切削力等,以确保加工的质量和效率。

三、刀具运动轨迹的控制刀具运动轨迹的控制是指通过CNC系统对刀具的路径和速度进行控制。

在CNC机床中,刀具运动由伺服系统控制,通过控制刀具的速度和位置,实现刀具的运动控制。

刀具的运动轨迹控制需要考虑刀具的精确定位和平滑运动的要求,以保证加工的准确性和表面质量。

1. 速度控制速度控制是刀具运动轨迹控制中的重要内容之一。

通过控制刀具的速度,可以实现加工速度的调节和加工路径的规划。

在CNC机床中,常用的速度控制方法包括比例控制、位置控制和路径规划控制等。

通过控制刀具的速度,可以实现切削加工的高效率和高精度。

2. 位置控制位置控制是刀具运动轨迹控制中的关键环节之一。

数控刀具补偿原理

数控刀具补偿原理

3.3 刀具补偿原理刀具补偿(又称偏置),在20世纪60~70年代的数控加工中没有补偿的概念,所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。

补偿的概念出现以后很大地提高了编程的效率。

具有刀具补偿功能,在编制加工程序时,可以按零件实际轮廓编程,加工前测量实际的刀具半径、长度等,作为刀具补偿参数输入数控系统,可以加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。

刀具补偿功能还可以满足加工工艺等其他一些要求,可以通过逐次改变刀具半径补偿值大小的办法,调整每次进给量,以达到利用同一程序实现粗、精加工循环。

另外,因刀具磨损、重磨而使刀具尺寸变化时,若仍用原程序,势必造成加工误差,用刀具长度补偿可以解决这个问题。

刀具补偿分为2种:☆刀具长度补偿;☆刀具半径补偿。

文献《刀具补偿在数控加工中的应用》(工具技术,2OO4年第38卷No7,徐伟,广东技术师范学院)中提到在数控加工中有4种补偿:☆刀具长度补偿;☆刀具半径补偿;☆夹具补偿;☆夹角补偿(G39)。

这四种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。

3.3.1 刀具长度补偿1.刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。

我们在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上。

长度补偿只是和Z坐标有关,它不象X、Y平面内的编程零点,因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变,对于Z坐标的零点就不一样了。

每一把刀的长度都是不同的,例如,我们要钻一个深为50mm的孔,然后攻丝深为45mm,分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。

先用钻头钻孔深50mm,此时机床已经设定工件零点,当换上丝锥攻丝时,如果两把刀都从设定零点开始加工,丝锥因为比钻头长而攻丝过长,损坏刀具和工件。

此时如果设定刀具补偿,把丝锥和钻头的长度进行补偿,此时机床零点设定之后,即使丝锥和钻头长度不同,因补偿的存在,在调用丝锥工作时,零点Z坐标已经自动向Z+(或Z)补偿了丝锥的长度,保证了加工零点的正确。

数控车床编程中的数学处理

数控车床编程中的数学处理


追求至善凭技术开拓市场,凭管理增 创效益 ,凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六上午7时32分 59秒07:32:5920.10.24

严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020年10月 上午7时 32分20.10.2407:32Oc tober 24, 2020

作业标准记得牢,驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六7时32分59秒 07:32:5924 October 2020
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A0
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图 :工艺尺寸链示例
2020/10/24
24
CNC
2、尺寸链的组成
尺寸环:组成尺寸链的每一个尺寸。如A0、A1、A2
各尺寸环按其形成的顺序和特点,可分为封闭环和组成环。
封闭环:凡在零件加工过程或机器装配过程中最终形成
的环(或间接得到的环)。如A0
2020/10/24
33

树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020

人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。07:32:5907:32:5907:3210/24/2020 7:32:59 AM

安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20.10.2407:32:5907:32Oc t-2024- Oct-20
1)圆弧的起始点坐标值: 2)圆弧的结束点(目标点)坐标: 3)圆弧中心点的坐标。
3、计算方法如下: 取编程零点为W1。
2020/10/24

CNC机床加工中的数控编程技巧与优化

CNC机床加工中的数控编程技巧与优化

CNC机床加工中的数控编程技巧与优化在CNC机床加工中,数控编程技巧的运用至关重要,它能够提高加工效率、降低成本、增强加工精度。

本文将深入探讨数控编程技巧与优化方法,以助于读者在CNC机床加工中取得更好的成果。

一、数控编程技巧1.合理规划刀具路径在进行数控编程时,应注意优化刀具路径,减少切削时间,并确保加工质量。

可以采用以下方法:- 最短路径:通过合理规划刀具移动路径,减少刀具在空运行状态下的移动距离,从而提高加工效率。

- 合理切削顺序:按照合理的切削顺序进行编程,尽量避免刀具多次来回移动或重复切削相同的区域,以节省时间和刀具磨损。

- 刀具半径补偿:在编程时,应考虑刀具半径对加工路径的影响,进行合适的补偿,以确保最终加工尺寸的准确性。

2.合理选择切削参数合理选择切削参数对于提高加工效率、延长刀具使用寿命、保证加工质量至关重要。

应根据具体情况:- 选择合适的进给速度和主轴转速,以保证合理的切削速度,既要考虑加工效率,又要兼顾刀具寿命和表面质量。

- 根据材料特性选择合适的切削深度和宽度,以避免过大的切削力,降低刀具磨损和工件变形风险。

3.合理利用编程功能数控机床上通常具有多种编程功能,合理利用这些功能能够提高编程效率和加工质量,如:- 循环功能:通过循环功能编程,能够简化重复性工作,减少编程量,提高编程效率。

- 子程序调用:将常用的切削程序编制为子程序,可以减少重复输入的次数,并便于日后使用和修改。

- 工件坐标系和相对坐标系的切换:合理使用工件坐标系和相对坐标系的切换,能够简化编程过程,提高编程效率。

二、数控编程优化1.优化程序结构良好的程序结构可以使编程更加清晰易读,方便后期维护和修改,同时能够提高编程效率。

建议采用以下方法进行优化:- 合理分段:将加工任务分成若干小段进行编写,每段负责实现一个功能,减少单段程序的复杂度,便于编写和修改。

- 加注释:在程序中添加必要的注释和说明,对程序逻辑和功能进行解释,便于后期维护。

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( 洛 阳 工 学院 )


本文 通 过对
C N C 系统 CN C
C N C 系 统 中二 次 曲 线 的 几何 特征 分 析

,
给 出 其相 应 的 等距 线 方 程
,
并将 其 应 用 于 关键 词
0
中 的 刀 心 轨 迹计 算 等距 曲线
刀 心 轨迹
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DOI : 10. 16433 /j . cnki . cn41 -1379. 1997. 01. 006
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19 97
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CN C 系 统 中刀 心 轨 迹 的 处 理 方 法 探 讨

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: 收稿 日 期
C A D / C A M 一 体 化系 统 的
19 97

0 2

0 1
处理 过程 同时 对加工精 度也 有较大 的 提高
1
,

等距 曲线的定 义 依据 文献 〔 1
,
等距 曲线 的定义 为 如果平 面 曲线
r 与
:
r
与 几 上 的点 一一 对应 且使 得 任意 一 为
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,
其中 半径
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表示 一 对 对 应 点 之 间 的 距 离 通 常 为 刀 具 的
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,

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由此 可 以看 出 如果加 工 轨迹 中包含 较多 的非 圆 曲线 则 最终 编译结 果将 生 成大 量 的 直 线和 圆弧 数 据 段

,
对 对应点


和 尸 的 连线为


几 的公法线 则 称
,
r k 《 ’ I )
若 {尸尸

}
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,

r
与 几 的间 距 为 k
根 据定义 ( 如 图 2 所 示 ) 设 几 为 r 的 等距线
,
,

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的 方程 为 厂 (: ) 其 中
,
:
是曲线 r 的 弧 长
:
参数 其 法 矢 为
r


:
, , ,
,

从 而 加 大 了 刀具 中 心 点 的
,
计算 数 量 同时 由于 过 渡 圆弧 和 直线 段 的 引人 ( 例 如 若 曲线 被 离 散 成 N 条 线 段 则需 加 人

N
,
1
条 过 渡 圆弧 或 直线 段 那 么 程 序段 就 由 N 段 增 加 到 Z N
。 ,
,

1
段 ) 加大 了 相 应 的 存 储 空 间
2 t ) 寸 (心 / d
t d
t ( 为/ d + t d
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己2 , /
0 2
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` 亨 ` 户 下
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一 一 y 一 X

、 声 .
了 、 声 、
tt
一 +
k k

2 (心 / d t )
,
,
给程序 设 计带来 了不便
,
从 切削过 程 中看 由于 程序 段 间 的频繁 切换 使得 切削速 度或 加速度

出现 不连续 势 必 影 响到加工 精 度
本 文 运 用微 分几何 理 论 推 导 出 了
,
CNC
系统 中常 用 曲线 的等距 线方 程 在 程序 设 计时 采 用
,
,
首先计 算 刀 心 轨 迹 直 至 编译 加 工 时 再进 行 拟 合处理 从 而 简 化 了
,
,

1
以 椭 圆轮廓 为例 在进 行 刀 具 中心
,
,
厂飞

轨迹 计算时 先将 弧
_
A
O
A

划分为
A
O
A
,
I
,
二粗
-
/ /
才几
二 又;
A
I
A
Z,

,
A
二 一
,
A
,
,
直 线段 或 若 干 圆 弧 段 然

/
广
_
/ 产

后求 出 这 些 直 线 段 或 圆 弧 段 的 等 距 线
A
`


A

,
,
A
,/

,
非 圆二 次 曲线 在
CNC
加 工 中 所 占 的 比重 越来

越大 因此 在设计
系统 时 必须 考 虑 对 二 次 曲 线轮 廓 的 刀 心 轨迹 计 算
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