中厚板厂轧制3000mm宽幅板的说明
中厚板
由于船舶制造，桥梁建筑，石油化工，压力容器到等工业的迅速发展钢板焊接构件，大直径输送管件及型材的广泛应用，特别是海上运输，能源开发与焊接技术的进步，需要大量的宽而长的中厚板，使得中厚板生产日益趋向合金化和大型化，轧机亦日益重型化，高速化和自动化。
3M以上的四辊宽厚板轧机已成为生产中厚板的主流设备。
1.1中厚板轧机类型及其布置中厚板轧机从机架结构来看有二辊可逆式，三辊劳特式，四辊可逆式，万能式和复合式等几种形式；从几架布置来看，我单机架，串列或并列双机架即多几架连续式或半连续式轧机。
1.2中厚板轧机的结构形式二辊可逆式轧机的辊径一般为8000~1500mm，辊身长度达3000~5500mm，这种轧机的主要优点是轧辊可以变速，可你运转，因此可以采用低速咬入，高速轧制以提高轧机咬入能力和增大压下量来提高产量，并可选择适当的轧制速度以充分发挥电机的潜力，并且由于它具有初扎机的功能，故对原料种类和尺寸的适应性较大，但这种轧机的辊型高度较差，而且不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故轧制精度不高。
一般用作粗轧机或者开坯机三辊劳特试轧机一般上;下轧辊直径为800~850mm。
中辊直径为500~550mm，辊身长度为1800~2800mm，传动功率为1500~3000KW。
这种轧机的主要优点是：(1)采用交流感应电动机传动以实现往复轧制而无需大型直流电动机。
并可采用飞轮来减小电机容量，使建设投资大大降低（2）可以显著降低轧制压力的能耗，并使钢板易于延伸（3）由于中辊易于更换，因此便于采用不同凸度的中辊来补偿轧辊的磨损，以提高产品精度和延长轧辊使用寿命。
但三辊劳特试轧机因中辊是从动辊而降低了其咬入能力，轧机前后升降台等机械设备也比较笨重复杂，而且辊系刚度也不够大。
所以由于这种轧机不适于轧制精度要求高或者厚而宽的产品，过去常用于生产4~20mm的中板。
现在由于四辊轧机的发展，此种轧机一般不在兴建。
但由于其投资少建厂快故在中小型企业中仍在继续使用。
中厚板轧钢车间设计
中厚板轧钢车间设计创建时间：2008-08-02中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill)以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。
中国规定，钢板厚度大于4～20mm 的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。
在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。
厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。
车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。
简史 18世纪初，西欧开始用二辊轧机轧制出小块中厚钢板。
1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。
1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。
1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机，1918年美国又建成主要生产装甲钢板，其辊身长5000mm以上的宽厚板轧机。
以后，世界上又陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。
20世纪70年代是中厚板车间建设得最多的时期，不少轧机是4000～5500mm的双机架宽厚板轧机。
1871年中国福州船政局已开始轧制造船板，1907年汉冶萍公司建设了2440mm中板轧机。
1936年在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式中板轧机。
1958年及1966年鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司分别建成了2800mm中厚板轧机，其粗轧机为二辊式、精轧机为四辊式。
1978年设计建成了舞阳钢铁公司4200mm宽厚板车间，1990年上海第三钢铁厂的4200／3300mm厚板车间投产。
坯料选择有扁锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。
在满足轧制压缩比的条件下，尽可能采用连铸板坯为原料。
某些特殊钢种，根据需要采用锻坯。
设计规模和产品方案设计规模主要取决于轧机和辅机性能、设备组成、市场需求和坯料条件等。
轧机尺寸、组成与设计规模的关系见表1。
中厚板粗轧调宽方法
中厚板粗轧调宽方法说实话中厚板粗轧调宽这事，我一开始也是瞎摸索。
我最开始的时候，就只知道按照基本的操作流程来，先设置好初始的宽度参数。
我当时觉得这就跟搭积木一样，你得先有个基础的框架，这个初始宽度参数就是这个基础框架。
可哪知道按照那种常规设置弄出来的粗轧板宽老是达不到理想状态呢。
我试过很多次改变轧制力，我寻思着就像捏泥巴，力气大了或者小了，泥巴的形状都会不一样。
增加轧制力的时候，我就等着看宽度能不能变宽，结果发现要是使劲太猛了，这板子不仅宽没调好，还容易出现其他的质量问题，像是有时候两边的边缘就不够整齐了。
后来才慢慢明白，这轧制力不能乱改，得配合着其他的参数一起调整。
还有一次，我想通过调整轧制的道次来调宽。
我想啊，这就好像你要把一根粗绳子分成好几段，多分割几次或者少分割几次最后的宽度肯定不一样吧。
我就乱改道次数量，结果有的板子轧着轧着就废了。
为啥呢？因为我没考虑到每一道的压下量，这个压下量要是和道次配合不好，那可就全乱套了。
后来我就学聪明了一些。
我发现对于中厚板粗轧调宽来说，要先仔细算好压下量和道次的配合。
这个压下量就像是你削苹果皮的时候，每一刀削下来多少皮得有个度，要是刀工太狠了，苹果就不是你想要的大小了。
道次也是，得根据想要的最终宽度，合理安排。
再一个就是要根据板材的材质来微调轧制力，如果是比较软的材质，那轧制力就不能太大，就跟捏软面团不能用太大劲一个道理。
我到现在也不能说完全把中厚板粗轧调宽的方法都掌握得死死的。
有时候遇到新的板材或者特殊的轧制设备，还会有点小问题。
不过总的来说，多尝试、多总结错误的经验，再根据实际情况调整这些参数，总是朝着成功更近一步了。
就像走在一条弯弯曲曲的路上，虽然会走弯路，但是多走几次，就知道哪条路效率更高了。
我现在每次开始调宽的时候，都会先检查板材的材质之类的基本信息，然后再来确定合适的压下量和道次还有轧制力这些参数，感觉这样成功率更高一些。
像有一回我处理一个特殊的合金材质的中厚板时，前几次按照常规方法弄，都不行。
中板生产工艺简介
主
要
特
点
双 边 滚 切 剪
(1)SMS型三轴三 偏心滚切式双边 剪。 (2)剪刃间隙可自 动调整，剪刃可快 速更换。 (3)采用激光画线、 磁力对中、自动 测长和送钢，控 制精度高，维修 方便。
钢板切头尾、定尺、取样 装备了一台由第二重型机 器厂制造的滚切式定尺剪。可以使钢板达到成品所需 要的长度，并将钢板头尾轧制缺陷切除，并为性能检 验切取大试样。其主要参数如下：
轧机日历作业率 指轧机生产时间在日历时间中的比率。
2008年中厚板全行业平均水平为83.01％，中板工序 完成93.15％（如果去年按照正常情况安排年修，这一 指标应在90～91％之间），处于行业领先水平。 机时产量 指轧机每小时生产合格板材的数量。2008 年中厚板全行业平均水平为164.20t/h，中板工序完成 119.64 t/h，处于行业较差水平。 合格率 指板材合格品占生产量的比例。板材合格率算 法比较多，行业交流以轧制成品中无轧制表面缺陷产 品所占的比例计算，2008年中厚板全行业平均水平为 99.77％，中板工序完成99.94％，处于行业中上水平。 轧辊消耗 指每轧制一吨合格板材消耗的轧辊重量。 2008年中厚板全行业平均水平为0.44kg/t，中板工序 完成0.30kg/t，处于行业先进水平。
钢板平面形状不好矩形度差会影响用户生产下料严重时甚至无法使用也要加以控制对于切边板来说其产生原因通常是钢板在双边剪或定尺剪对中不好或跑偏双边剪或定尺剪及其附属设备故障或未调整对于轧后毛板来说则跟钢坯来料形状钢坯加热质量轧机前后锥辊推床轧机压下系统轧辊轧辊轴承等诸多因素有关
炼轧厂中板工序中板生产线于1998年10月投产，设计产 能年产50万吨中厚板，现有生产、设备保障两个作业 区，共有职工300人，目前达到年产100万吨的规模。 一、原料 使用原料以自产炼钢连铸坯为主，其厚度为160mm和 220mm，宽度950～1600mm，长度为1900～ 2750mm，可用原料单重2.1～7.8吨。也使用了一些 外购板坯，其产地包括济钢、莱钢、日照钢厂、天津 铁厂、安钢等，厚度190～230mm，宽度1250～ 1550。 二、成品 可生产的成品规格为厚度6～40mm（切边板），宽度 1500～2700mm，长度2～16m。厚度超过40mm 的钢板不能按照国标交货，只能按照协议供应毛边、 不保证性能的产品，其正常交货的最大厚度为85mm （厚度大于85mm时无法组织大批量生产，且表面平
国产中厚板轧机述及技术展望
国产3000中厚板轧机概述及技术展望我国已有中厚板轧机31套，正在建设或计划建设中厚板轧机约24套，中厚板轧机合计约55套(未含台湾)，其技术状况见表1，中厚板年生产能力约4900多万吨。
由表1可见，我国中厚板轧机有约一半是引进国外设备和技术，部分设备由国内合作制造。
中厚板轧机成套设备技术有：带弯辊和AGC的强力四辊轧机、强力四重式11辊或9辊矫直机、滚切式双边剪或圆盘剪、滚切式定尺剪、控制轧制和控制冷却、计算机自动控制等。
近几年我国自主设计制造中厚板轧机的数量在逐步增加，表明我国已经具有了自主建设和自主集成中厚板轧机的能力，技术水平与引进国外技术相当。
表1 我国中厚板轧机技术状况一、3000轧机生产规模及产品大纲轧钢车间分两期建设，一期工程年生产规模80万t，建设一架3000精轧机和相应的配套设施。
二期工程年生产规模为120万t，增加3000粗轧机和相应的配套设备。
成品钢板尺寸：厚度5～50mm，宽度1000～2700mm，长度3000～16000mm，轧制钢板最大长度30m。
原料板坯规格：板坯厚度250mm，板坯宽度1000～1600mm，板坯长度1600～2900mm，最大坯重9.05t。
二、工艺流程及平面布置连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→(粗轧)→精轧(控制轧制)→热矫直→(快速冷却)→检查修磨→切头、切尾、双试样、切定尺和切边→收集三、3000轧机成套设备技术1 四辊可逆精轧机1) 技术参数表2 技术参数液压AGC规格/mm工作辊尺寸/mm支承辊尺寸/mm2) 结构组成四辊可逆式精轧机通过电机传动上下工作辊，压下及平衡装置升降上、下辊系落座于阶梯垫下辊标高调整装置上，轧机工作辊道和机架辊将钢坯送入相对转动的上下工作辊辊缝之间进行轧制。
为了保证轧辊磨损后能快速更换，在机架窗口中设置了固定的换工作辊轨道，它与能够抬升下辊系的抬升装置、支承辊小车、阶梯垫下辊标高调整装置以及机外换辊装置可快速更换轧辊。
热轧钢卷规格
热轧钢卷规格
热轧钢卷是一种常见的钢材制品，广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。
其规格多种多样，下面将就其规格进行详细介绍。
1. 厚度规格
热轧钢卷的厚度规格一般为1.2mm-25.4mm，其中1.2mm以下的称为薄板，25.4mm以上的称为厚板。
常见的厚度规格有1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10mm、12mm等。
2. 宽度规格
热轧钢卷的宽度规格一般为1000mm-2500mm，其中1000mm以下的称为窄板，2500mm以上的称为宽板。
常见的宽度规格有1000mm、1219mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm等。
3. 长度规格
热轧钢卷的长度规格一般为2000mm-12000mm，其中2000mm以下的称为短板，12000mm以上的称为长板。
常见的长度规格有2000mm、2438mm、3000mm、6000mm、8000mm、12000mm等。
4. 材质规格
热轧钢卷的材质规格也是多种多样的，根据不同的需求可以选择不同的材质。
常见的材质有普通碳素钢、低合金高强度钢、耐候钢、不锈钢等。
5. 表面处理规格
热轧钢卷的表面处理规格也是多种多样的，根据不同的需求可以选择不同的表面处理方式。
常见的表面处理方式有黑皮、酸洗、镀锌、涂层等。
总之，热轧钢卷的规格多种多样，需要根据具体的使用需求选择合适的规格。
中厚板生产介绍
（本科生产实习）
一、概述
1、中厚板的厚度 我国一般称厚度在4mm以上的钢板为中厚板。 4~20mm为中板，20~60mm为厚板，60mm以上 为特厚板。 2、中厚板的材质 按质量和化学成分分有：普通钢和特殊钢。其中 特殊钢包括优质碳素结构钢、低合金结构钢和合 金钢。普通钢为碳素结构钢，根据含碳量不同分 为： • 低碳钢——含碳量小于0.25%的钢； • 中碳钢——含碳量为0.25~0.60%的钢； • 高碳钢——含碳量大于0.60%的钢。
目前，中厚板轧机正朝着轧机大型化、精 整现代化、厚度控制、板型控制、控轧控 冷技术广泛应用、生产自动化等方向飞速 发展。
二、武钢轧板厂概况
武钢轧板厂是由前苏联设计和提供成套设 备，于1958年开始动工始建，1966年8月 建成投产的。设计产量为56.8万吨/年。 1998年12月对四辊轧机及矫直机进行了重 建式改造，主体装备水平达到国内一流水 平，是我国重要的中厚板生产基地。
武钢轧板厂的主要设备有三座三段六点供 热连续式加热炉，3000轧机一套（立辊轧 机、二辊轧机、四辊轧机各一座），矫直、 剪切、精整设备齐全，并有国内最先进的 热处理设备。主要产品有：造船用结构钢 板、桥梁用钢板、锅炉用碳素钢及低合金 厚板，压力容器用钢板、优质碳素结构钢 板、普通碳素结构钢板和低合金结构钢板， 另外还生产各种国防、军工用钢板。同时 还是国内新产品的开发新试基地，在国内 中厚板行业占有举足轻重的地位。
3.4 精轧
主要设备：3000 mm四辊可逆式轧机,轧机整体与主传动装 置、机架、换辊装置等构成主轧机系列。 原2800mm四辊轧机主要参数如下： ⑴ 工作辊辊身直径：750～800 mm，辊身长度：2800 mm， 辊颈直径：480 mm，辊颈长度：1000 mm，单重： 14.8 t，材质：球墨复合铸铁；支持辊辊身直径： 1300～1400 mm，辊身长度：2800 mm，辊颈直径： 750 mm，辊颈长度：1185 mm，单重：44.6 t，材质： 60SiMnMo。 ⑵ 轧辊开口度：210～265 mm，其中，大换辊265 mm，小 换辊210 mm。 ⑶ 主电机：N=4800 kW，n=±0～60～120 r/min，工作辊 驱动，跳闸电流17600 A，工作电流2000～8000 A；最 大允许轧制压力：3500 t。
国内各大钢厂钢板标准板幅
1219、1500
2438、6000
可按客户要求尺寸开，加100元/吨
9420
1500、1600、1800、2000
6000
不锈钢中厚板 （3系列不锈 钢）
宝钢
6~90
宽（1500~3000）*长（4000~10000）
1500、1800、2000
6000
16~80 大庚 5~16
宽（1500~2000）*长（6000~8000）
1500、1800、2000
6000
宽1500*长（6000~8000）
中国国内各钢厂钢板标准板幅
钢种 钢厂
宝钢 碳钢 SA516-70
200911 标准长度
8000~12000
厚度范围
8~130
可生产尺寸范围
宽（1500～4600）*长（5000~13000）
标准宽度
1800、2000、2200、2400、2500
非标尺寸加价政策
非标长度宝钢不加价格 长度在6000～12500mm之间不加价， 大于12500～15000加2％；大于15000～ 18000加3％，宽度加价按舞阳价格表 双定尺加价，80元/吨 宽度2000~2500加2%， 2500~2800加4%， 长度非标加1% 宽度2000~2500加2%， 2500~2800加4%， 长度非标加1% 无法生产非标尺寸
舞钢
8~240
宽（1500～4000）*长（5000~18000）
1800、2000、2200、2400、2500
8000~12000
南钢
6~60
宽（1600～3300）*长（5000~13000）
1800、2000、2200、2400
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试验轧制3000mm宽幅板中厚板厂设备存在问题的分析
试验轧制3000mm宽幅板，应当认真分析粗、精轧机及其附属设备是否具备轧制3000mm宽幅板的能力，其中粗轧机能否成功轧制中间坯最为关键。
以下分别对粗、精轧机及其附属设备进行分析：
一、粗轧机部分
1、辊系部分：
（1）工作辊外形尺寸（见图1）
粗轧机工作辊辊身长度3200mm，两侧倒角共计60mm。
因此，粗轧机工作辊有效长度为3140mm，按照工艺要求，为保证工作辊使用的安全性，工作辊两侧最少要分别留出100mm的余量，也就是最大允许轧制毛宽3000mm的钢板。
图1 工作辊外形图
（2）支承辊外形尺寸（见图2）
支撑辊辊身长度2950mm，两侧倒角长度分别为50mm，支撑辊实际有效辊身长度为2850mm。
因此理论上应轧制毛宽不大于
2850mm的钢板。
图2 支承辊外形图
（3）轧制毛宽不大于2850mm的钢板时辊系受力分析（见图3）轧制毛宽不大于2850mm的钢板时，轧制力通过工作辊比较均匀分布在支承辊的有效工作长度上，工作辊与支承辊之间不会形成局部的应力集中现象。
图3 辊系受力简图
（4）轧制毛宽大于2850mm的钢板时辊系受力分析（见图4）轧制毛宽大于2850mm的钢板时，轧制力在辊系中部通过工作辊比较均匀地分布在支承辊辊身上，但在辊系两侧靠近支承辊边缘部
位便形成局部的应力集中现象，轧制的钢板宽度越宽，应力集中现象越明显。
工作辊边缘的轧制力F最后作用在支承辊有效长度未端的一个点上，因此此点受力非常大，导致支承辊和工作辊在此处损坏，特别是将对支撑辊产生不可修复的永久性损坏，甚至报废。
现在由于中厚板厂部分钢板规格宽度大于2850mm，造成了部分支承辊边部“压溃”现象，如果轧制宽度大于3000mm以上的钢板，情况会更严重。
图4 辊系应力集中情况简图
2、轧制力及工作转矩方面
在轧制力方面，如果以目前15mm的压下量进行轧制，轧制压力将比目前轧制2400mm钢板增加20％以上，超出了粗轧机许用轧制压力2200t；同时接轴的轧制转矩也会大幅提高，超过万向接轴许用转矩187t.m，因此粗轧机将形成很大的隐患。
如果通过减少压下量来降低轧制压力及工作转矩，将严重影响轧制节奏、钢板板形和产品质量。
3、应对措施：
1、采取循序渐进的方式开发3000mm宽度钢板
直接开发3000mm宽度钢板，可能会导致工艺设备的严重不适应现象。
可以先优化工作辊、支撑辊辊型（包括辊子未端倒角型式、凸度等），小批量试轧2900mm宽度的钢板，摸索宽幅板对轧辊辊型的影响。
同时加快粗轧机测扭系统的实施进度（已报2005年第一批降成本项目），实时监测主传动轴的扭矩参数，以保证设备的安全稳定运行，同时为开发3000mm宽度钢板积累经验。
2、对粗轧机不适应的因素进行改造，为3000mm宽度钢板开发做好技术上的准备
（1）优化粗轧机支承辊系结构：将支撑辊长度增加至3000或3050mm，同时对与之配套的轴承座、轴承、护板、机架除鳞等进行改造。
（2）优化工作辊系结构：由图4可见，工作辊有效长度为3140mm，而如果轧制3000mm宽度的钢板，毛宽应在3100m左右，工作辊长度方向每侧只有20mm的余量，考虑到推床的对中误差及机架辊送钢造成的偏斜，中间坯可能超出工作辊的有效长度以外。
显然这是非常危险的，需要对粗轧机辊系进行优化，以适应3000mm 宽度钢板的轧制。
（3）提高粗轧机主传动轴的可靠性：中厚板厂为了保证3000mm宽度钢板试轧工作的顺利实施，计划提两套传动轴备件（费用由中厚板厂备件费提供），以保证粗轧机主传动部分的安全稳定运
行，防止试轧过程出现断轴现象。
以上三项工作中第（3）项“提高粗轧机主传动轴的可靠性”中厚板厂已经提前开始实施，第（1）、（2）项工作需要做认真的可行性研究，做出详细的方案设计后实施。
这项工作需得到技术中心及装备部等单位的支持。
二、轧机间单传辊道
随着中厚板厂坯料结构的不断变化，单重不断提高：坯料单重由原来中厚板厂一期工程的3吨、4吨一直提高到现在的10吨以上。
由于坯料单重的增加，对精轧机以前辊道的冲击越来越大，造成轴承损坏、辊道摆动、联轴器、减速器及电机的损坏（见图5）。
图5 中厚板厂一期工程辊道布置图（精轧机前）
注：蓝色为辊道
由于一期工程设计的辊道不能适应生产的需要，因此在中厚板厂二、三期工程实施过程中对精轧机以前的辊道进行了大量的改造（见图6）。
图6 中厚板厂三期工程辊道布置图（精轧机前）
注：红色为二、三期工程已改造的辊道，蓝色为一期工程辊道由上图可见，精轧机以前的辊道只有蓝色所示的36根单传辊道没有进行改造。
而这36根单传辊道在一期工程中的作用只是运送粗轧机轧制的成品钢板，而现在参与精轧机的轧制，运转速度提高5倍以上，频繁正反转，且电机功率不足，致使机械、电器故障频繁，造成大量中间坯轧废。
轧制3000mm宽钢板，坯料单重势必增加，这组辊道更不能适应生产的需要，造成成材率及计划兑现率的下降，因此需要对此组单传辊道进行改造。
三、精轧机部分
精轧机区域还需要做以下工作（以下项目已报2005年总公司第一季度降成本项目，且中厚板厂已提前做好了技术改造的准备工作）（1）提高精轧机轧制力能参数的监控能力
由于精轧机轧制压力监测系统损坏，不能有效的监测精轧机的轧制压力，要想充分发挥精轧机的轧制压力，必须对测压头进行改造。
将压力传感器由圆形改为矩形，以适应方形支承辊阶梯垫，保证传感器元件受力均匀，传感器表面承受相同面积的压力，避免受力不均匀造成损坏。
（2）精轧机磨床轧辊超声探伤系统的应用
要开发3000mm宽度钢板，将会造成工作辊及支承辊受力状态的变化（上文已做阐述），在轧辊次表面形成裂纹（表面看不出裂纹），此裂纹极易在轧制过程中扩展成大的裂纹，导致发生轧辊大面积爆裂
现象，甚至造成断辊事故，将给企业带来严重的经济损失。
因此必须检测出辊身的次裂纹。
超声波探伤系统是轧辊磨床所必备的，可显示出全辊身检测结果，并以颜色标示，使磨床操作者清楚了解缺陷的精确位置。
（3）工作辊三段冷却系统优化及精轧机导板、护板改造
精轧机导板、护板与轧辊辊径及轧辊开口度不匹配,现在上导板及辊身三段冷却已经无法使用，轧辊凸度不能得到很好的控制，严重影响板形控制。
由于存在一系列问题,钢板轧废较多,曾发生数起缠辊事故。
对护板和导板结构进行优化，可防止钢板板头上翘，开发精轧机辊身三段冷却功能，可提高钢板板形及质量。
防止发生缠辊、断辊事故，提高板形控制能力及轧制3000mm钢板的可行性。
（4）粗轧机及精轧机机架辊的改造
由于粗轧机及精轧机机架辊存在着设计不合理的问题，机架辊布置在粗轧机机架内，环境比较恶劣，冲击力比较大，致使机架辊损坏比较频繁。
主要表现在以下几个方面：轴承损坏严重，经常出现断辊现象，密封损坏后箱体进水严重。
使用寿命不稳定，最短使用寿命不足24小时，由于机架辊的更换比较困难，每次更换需要4个小时左右，严重影响生产的组织和钢板的质量。
因此需对粗、精轧机机架辊进行改造。
四、建议：
综上所述，开发3000mm宽度钢板应采取循序渐进的方式进行，首先小批量试轧2900mm宽度的钢板，为开发3000mm宽度钢板积累经验，同时对现场不适应3000mm宽度钢板轧制的因素进行改造，
做好技术上的准备工作，防止出现工艺设备的严重不适应现象。
中厚板厂。