48m预应力混凝土简支箱梁施工方案

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落梁专项施工方案

落梁专项施工方案

蔡家嘴泾河特大桥48米预应力混凝土简支箱梁落梁施工专项方案一、工程概况蔡家嘴泾河特大桥共6孔48米预应力混凝土简支箱梁,分布于7#~13#墩,采用节段拼装法施工。

梁体采用单箱、单室、等高度预应力混凝土简支箱梁,梁高3.7米,梁顶宽4.9米,底宽3.0米。

箱梁端部为满足预应力钢束锚固及支座安装的需要,将其腹板外侧局部加宽至3.3米,箱梁两端支座处设置隔墙。

二、施工方案蔡家嘴泾河特大桥共搭设六孔膺架,采用在7#墩喂梁,用运梁车将梁段运送到设计位置,然后进行节段拼装的施工方法。

由于在膺架上运梁,因此需要将梁体事先架设在临时钢支座上,待架设完毕后将梁降低,用永久支座替换临时钢支座。

落梁工具如下:油泵4台、320吨千斤顶4台、垫块、钢板尺、口哨等。

具体操作步骤如下:1、在待落梁体端头底部与垫石之间安装两台320吨千斤顶(安装两端,共4台),320吨千斤顶与梁底部最少保证有4层50厘米×50厘米×2厘米的钢板,以增加混凝土局部受力,320吨千斤顶底部采用加强型50厘米长八三式军用墩做垫块;2、开动油泵,将梁顶起1厘米左右,将临时钢支座拆除,在原钢支座位置安装垫块(由八三墩和钢板组成)充当保护跺;3、将千斤顶空顶10厘米,然后再将梁体顶起,逐步抽取保护跺钢板,一次降落5厘米;4、降落30厘米左右时,安装支座;5、按照上述步骤将梁落到设计标高;三、安全保证措施1、对操作人员进行安全和技术交底,并设专人指挥,统一协调;2、梁体两头不同时降落,每边落5厘米交替进行;3、两台顶升油泵要同步,并控制油表读数不超过31Mpa;4、降落过程中搭设保护跺,按一厘米逐步抽取;中铁建北方路桥工程有限公司西平项目部2010年7月3日。

浅谈高速铁路48m预应力混凝土简支梁施工技术

浅谈高速铁路48m预应力混凝土简支梁施工技术

- 88 -工 程 技 术1 工程概况新建合福铁路西溪南特大桥位于黄山市徽州区,桥梁中心里程DK304+674.545,全桥长2784.545m,桥跨布置为:35-32m+(48+80+48)m+2-24m+2-32m+3-24m+1-48m+36-32m。

线路与DK304+833.540~DK304+882.840处跨越Y046旅游公路,设计为1m~48m 现浇简支箱梁。

道路与线路大里程夹角为103°。

梁体预应力体系为单端张拉,截面为等高梁,横向中心处梁高为3.884m,全桥箱梁顶宽12m,隔板设有孔洞,供检查人员通过。

重量为1685t。

2 施工方案2.1 支撑体系支撑体系在设计前应进行现场调查,摸清楚地下管线,测量现场数据。

针对现场实际情况设计支撑体系布置。

本桥支撑体系设计之初设4簇钢管柱群(未考虑到绿化带下有排水涵管),为了避开两侧绿化带(绿化带下有排水涵管)将支撑体系设5簇钢管柱群,边支架位于永久墩承台上,中间支架共设3个,每个支架下设扩大基础,如图1所示。

2.2 支撑体系预压在进行支架预压工作时需要按照以下要求进行:支架预压工作需要在支架架设并完成验收之后,同时需要在支架上完成底模模板的铺设. 支架预压的重压体可以使用重量为梁体1.2倍左右的砂袋来替代。

支架预压后需要对支架的变形和下沉情况进行观测记录, 支架下沉量在72h 之内累积下沉量<1.0mm 左右方为合格,而后卸去支架预压载荷并再次对支架的标高进行检测,通过对支架预压前和卸载后的标高进行检测并计算从而可以获得支架的变形量(包括地基的弹性变形),依据所得出的支架变形数据来设置预拱度。

结合工程实际在对支架进行预压作业时按照以下方法进行:项目梁体重量1685t,扣除墩顶梁体部分重量后,支撑体系承受的重量为1176t,按照梁体的120%预压重量达到1411.2t,按照每袋1200kg 计算需要1176袋。

现场实际条件及预压材料无法满足整体预压,为了达到预压效果,综合考虑采用分段预压。

浅谈高速铁路48m预应力混凝土简支梁施工技术

浅谈高速铁路48m预应力混凝土简支梁施工技术

浅谈高速铁路48m预应力混凝土简支梁施工技术高速铁路建设是近年来我国交通基础设施建设的重点之一,在其中,预应力混凝土简支梁施工技术的应用也日臻完善。

本文将就相关技术进行探讨。

一、 48m预应力混凝土简支梁的特点48m预应力混凝土简支梁有许多独特的特点,首先就是梁的跨度长度,它是相对较长的。

另外,它采用了预应力混凝土,增加了梁的承载能力。

因此,48m预应力混凝土简支梁在高速铁路建设中占有重要的地位。

二、施工技术流程预制工厂梁的生产是48m预应力混凝土简支梁的施工技术的关键所在。

首先,需要按照设计要求,在预制厂内制造梁。

在制造过程中,需要将预制的钢筋进行张拉,在混凝土灌注之前,预应力设备要进行调试和检测,以确保钢筋的预张拉量符合施工设计。

当预制梁经过一个周期的维护后,需要进行现场的运输,这是一个关键的步骤,需要保证运输过程中的振动和碰撞不会对梁造成损害。

运输中还需要注意梁的积水问题,以避免在梁的表面形成裂缝。

到达施工现场之后,需要将梁放置在普通带模台盘上进行安装。

在进行拱形安装模板的搭建和调节后,需要钢模板进行支承,以防止梁变形。

在梁的安装过程中,还需要使用模板偏心和后张拉技术进行梁的调整和保护,以确保梁的使用质量。

三、施工质量控制在48m预应力混凝土简支梁施工过程中,需要监控质量,以确保施工过程中不会出现失误和缺陷。

在施工前,需要进行验收和检查,判断梁是否符合设计要求。

在运输和安装过程中,也需要密切监视,并采取相应的措施。

在施工现场,测量设备的使用十分重要。

需要采用先进的测量仪器和技术,及时发现问题,确保施工效果。

此外,施工作业人员的素质和考核也至关重要。

四、总结48m预应力混凝土简支梁施工技术的应用越来越广泛,在行业内具有重要的地位。

随着技术的不断进步和完善,我们相信该技术将为交通基础设施建设作出更大的贡献。

预应力箱梁施工方案

预应力箱梁施工方案
2.优化施工流程,提高施工效率。
3.加强施工现场管理,确保施工顺利进行。
4.定期对施工进度进行分析,及时调整施工计划。
七、环境保护
1.严格执行国家及地方环保法规,确保施工过程中不对环境造成污染。
2.合理利用资源,降低能源消耗。
3.加强施工现场环境保护,减少噪音、粉尘等污染。
4.做好施工现场绿化工作,提高生态环境质量。
3.制定并落实安全防护措施,严格执行施工现场安全规定。
4.定期进行安全检查,消除安全隐患。
5.制定应急预案,提高应对突发事件的能力。
六、施工进度安排
1.合理编制施工计划,确保施工进度与工程总体进度相协调。
2.优化施工流程,提高施工效率。
3.加强施工现场管理,确保施工顺利进行。
4.定期分析施工进度,及时调整施工计划。
1.建立完善的质量管理体系,对施工过程进行全程监控。
2.严格执行原材料检验制度,确保原材料质量。
3.提高施工人员技能水平,加强施工过程质量控制。
4.采用先进的施工工艺和设备,提高施工质量。
5.定期进行质量检查,及时整改不合格项目。
五、施工安全管理
1.建立健全安全管理体系,明确各级人员的安全职责。
2.对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
(5)预应力箱梁张拉:按照设计要求进行预应力箱梁的张拉,保证预应力值达到设计要求。
(6)预应力箱梁锚固:采用锚具进行预应力箱梁的锚固,确保锚固可靠。
(7)预应力箱梁灌浆:采用高强度水泥浆进行灌浆,保证预应力箱梁内部饱满、密实。
(8)验收:对预应力箱梁施工质量进行验收,确保符合国家和行业标准。
四、施工质量控制
二、施工目标
1.确保预应力箱梁施工质量满足设计规范及国家标准。

箱梁预应力施工方案

箱梁预应力施工方案

箱梁预应力施工方案
一、前言
箱梁预应力施工是桥梁建设中非常重要的一环,通过预应力技术可以提高桥梁
的承载能力和使用寿命。

本文将详细介绍箱梁预应力施工的方案及实施步骤。

二、施工准备
1.施工前的准备工作包括梁段规格、钢筋捆扎、预应力钢束选材等工作。

2.确保施工现场符合安全要求,保证施工人员的安全。

3.准备预应力施工设备和相关工具。

三、施工步骤
1.采用模板支撑梁体,进行模板安装和调整。

2.进行箱梁预应力筋和普通钢筋的捆扎及绑扎。

3.将预应力钢束卷筒装置放置在箱梁内部,进行预应力张拉。

4.完成预应力张拉后,进行预应力锚固,并进行锚固夯实。

5.进行箱梁混凝土浇筑,确保浇筑质量良好。

6.等混凝土达到强度要求后,拆除模板,完成箱梁的预应力施工。

四、检查验收
1.对施工后的箱梁进行外观检查和尺寸测量,确保梁体符合设计要求。

2.进行预应力张拉力的检测,确保预应力张拉达到设计要求。

3.进行荷载试验,检查箱梁的受载性能。

五、施工注意事项
1.施工过程中需注意各项施工规范和技术要求,保证施工质量。

2.在预应力施工过程中,保证预应力钢束的张拉和锚固质量。

3.注意施工现场的安全防护,确保施工人员的安全。

六、结语
通过本文的介绍,相信读者对箱梁预应力施工方案有了更深入的了解。

预应力
技术在桥梁建设中起着至关重要的作用,合理施工方案和技术操作可以保证桥梁的使用性能和安全可靠性。

(完整版)预应力砼简支小箱梁

(完整版)预应力砼简支小箱梁

Ⅰ、预应力砼简支小箱梁一、下部结构(一)钻孔灌输桩(冲击钻机施工)桩基采纳冲击钻孔机钻孔。

该桥墩地势陡峻,修筑便道可抵达各桩位。

1、埋设钢护筒在冲孔施工的各墩位埋设孔口式护筒,采纳挖埋式埋设,埋设护筒的目的是为了钻孔导向和定位。

钢护筒制定最高高度 4.5m,露出地面 0.5m,壁厚 12mm,每隔 1.5 米焊一道 12mm 厚钢板增强箍。

桩基施工完成钢护筒随钻机周转使用。

2、安装钻机钢护筒埋设达成后进行墩位处场所平坦、碾压夯实,而后安装钻机。

安装过程顶用全站仪丈量定位,要求钻头中心瞄准钢护筒中心,钢护筒中心要求与桩基设计中心一致。

3、钻孔主要工序及注意事项(1)冲击钻头造孔时,钻头须不停沿一个方向旋转,方能均匀钻圆孔。

钻头的旋转,主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。

当钻头冲击孔底的一顷刻,钢丝绳因不蒙受荷载,即恢还本来的松绞状态,一提空钻头,钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直,即产生扭矩,带动钻头旋转。

故在钢丝绳与冲击钻头间一定连结坚固并设转向装置。

(2)冲击钻孔,为防备冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌输的砼的凝固,应待邻孔砼灌输完成,一般经24h 后,方可开钻,或进行隔孔施钻。

(3)开孔阶段钻孔时,开孔前应在孔内多放一些黏土,并加适当粒径不大1.6 左右。

钻进到于 15cm的片石,顶部抛平,用低冲程冲砸,泥浆比重控制在0.5~1.5m时,再回填黏土(如地表为砂土,第二次宜回填1: 1 的黏土和碎石;如为软土或粉砂,即回填黏土和粒径不大于15cm的片石。

)持续以低冲程冲砸。

这样频频二、三次,必需时多重复几次。

(4)冲孔过程如发现有失水现象,护筒内水位迟缓降落,应补水投黏土。

如泥浆太稠,进尺迟缓时,应抽碴换浆。

开孔时为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁,一般不抽碴。

待冲砸至护筒下3~4m时(钻头顶在护筒下超出1m时),方可加高冲程正常冲入, 4~5m后,方勤抽碴。

钻进中应随时检查,保证孔位正确。

48m箱梁节段预制拼装施工

48m箱梁节段预制拼装施工

卜 - 1
压浆
封 端
下一 孔跨 恢复就 r - 1
端 隔墙 钢筋釉 顶 板钢筋 加 工 底 囊板钢 筋郸 扎和 预力 管 道安装
图 2造桥机节段拼装工艺流程图
出, 停放于内模整修平 台上。拆除端模 、 侧模 , 用龙 门吊将箱梁节段
移 出台座至梁段存放区。 2 造桥机节段拼装 造桥机是一套移动支架系统 , 将预制好 的梁段运送到造桥 机的 喂梁系统 中 , 通过造桥机 的喂梁系统将梁段摆 放到下托梁 上 , 灌筑 各梁段 之间预 留的湿接缝砼 , 待湿接缝砼达 到设计要求 的强度及弹 性模量后 , 张拉纵 向钢束 , 将各梁段串联成一整体 。造桥机落架 , 前 移到下一孔继续施工 。节段预制架设施工工艺流程见 图 2 。 2 . 1 拼装式造桥机 根据造桥 机的功能及 构造要求 , 造桥 机 由主桁 系统 、 下托 梁系 统、 喂梁系统 、 墩上支撑系统 、 移行 系统 、 运梁 系统 、 电气 系统组成 , 如造桥机总装图 3 所示 。 2 . 2 造桥机 的安装 、 调试 造桥机主桁杆件分单元预先拼组 , 在第 1 、 2跨桥位处 各设 4个 临 时支墩 , 将 主桁分单 元用 5 o t 吊车安 装就位 , 然后 安装上联 结系


一 l I

图 3造 桥机 总装 图( 示意 )
入式振动棒振捣。 2 . 5 . 6养生 : 混凝土采用塑料薄膜覆盖 养生 , 冬 季加 盖棉被保温 , 强度 达到设计 强度 的 8 0 %以上时 , 开始拆 模。 2 . 6张 拉 与 压浆 作 业 在湿接缝砼达到设计要 求的强度及弹性模量后 , 进
生。
梁段位苴放样
测量检查调整备粱段位

48m简支箱梁节段拼装施工总结

48m简支箱梁节段拼装施工总结

宝兰客专甘肃段BLTJ-3标一工区48m简支箱梁节段拼装施工作业指导书编制:审核:审批:中铁二十一局集团有限公司宝兰客专甘肃段项目经理部一工区二零一四年八月48m简支箱梁节段拼装施工作业指导书1. 适用范围适用于宝兰客专甘肃段BLTJ-3标48m简支箱梁节段拼装工程施工。

2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求3.1伯阳渭河1#、2#特大桥共布置12孔48m整孔双线简支节段梁,施工桩号伯阳渭河1#特大桥17#墩(DK747+609.75)至24#墩(DK747+956.35);伯阳渭河2#特大桥23#(DK749+725.25)墩至28#墩(DK749+972.85)每孔节段梁共由11个节段组成,其中中间节段单段长度4.3m,共7段;渐变段单段长度4.0m,共2段;端节段单段长度2.7m,共2段。

节段之间采用C50钢筋混凝土湿接缝连接,接缝长度0.6m。

梁段顶宽12.2m,底宽5.5m,梁高4.6m,最大单节段重量150吨。

48m节段梁采用分段预制,移动支架造桥机节段拼装,现浇湿接缝的方法施工。

3.2 梁体混凝土等级为C50,封锚采用C50的干硬性补偿收缩混凝土。

4 . 施工程序及工艺流程4.1梁段总体施工方案4.1.1梁场布置本工程节段梁段数量132个,结合已选场址实际情况,将预制场地按横列式进行布置。

预制场除生产区和存梁区外,其余的原材料区、办公区、住房区等均与钢筋加工场共用,目前已配备一台10t龙门吊,预制区建设完成后设置1个跨度27m200吨的龙门吊,4个梁段预制台座,23个双层存梁台座,总共能存放46个梁段,砼搅拌站集中提供混凝土,门机配合料斗浇筑混凝土,在预制场中布置有制梁区、存梁区。

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第一章编制说明第一节编制依据1、现行的《铁路桥涵施工规范》,《铁路桥涵工程质量检验评定标准》,《铁路桥涵工程验收规范》等相关规范、规程及标准。

2、南昌枢纽西环线沙田赣江特大桥节段拼装48m简支箱梁设计图等相关文件。

3、现场踏勘调查所获得的有关资料。

4、国家、江西省、南昌市等颁发的相关法律、法规等文件精神。

5、公司在造桥机技术领域所拥有的科技成果、机具设备以及多年来用造桥机在桥梁施工中的丰富施工经验。

第二节编制范围南昌枢纽西环线中铁二院工程集团公司设计的沙田赣江特大桥DK1464+984.6~DK1465+688.2段,采用上行式悬吊造桥机节段拼装成孔施工的双线48米预应力混凝土简支箱梁。

第三节编制原则1、体现“建设世界一流铁路桥梁,实现我国铁路跨越式发展”指导思想的原则。

2、严格执行国家、铁道部颁发的现行规范、规程及有关的法律法规的原则。

3、确保施工安全的原则结合本施工段施工难度大,技术含量高的特点,新工况、新课题,坚持“安全第一、预防为主”的施工安全方针,制定明确的施工安全生产目标。

以确保施工安全为重点,消灭危险性以上、人身重伤以上、机械伤害等安全责任事故,确保职工安全和企业财产不受损失。

4、坚持国际一流标准,建造优质工程的原则确立质量目标,制定创优规划,执行ISO9001质量标准,制定科学合理的施工方案,采用先进的施工方法和施工工艺,确保沙田赣江特大桥上部节段拼装工程全部达到国家、铁道部现行的桥梁工程质量验收标准及设计要求,达到国际一流标准,工程一次性验收合格率达到100%。

5、确保工期的原则合理安排施工工序,合理安排劳力、材料、机械设备,优化资源配置,以一流的装备和一流的管理,确保合同工期,并力争提前。

6、文明施工、保护环境的原则严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求,精心组织、严格管理、文明施工,力创“安全生产、文明施工标准化工地”,把施工对周围环境的影响降低到最低限度。

7、力求施工方案“科学、经济、合理、先进”。

结合沙田赣江特大桥节段预制架设施工的特点,搞好劳力、材料、机械的合理配置,推广“四新”技术,采用国内、国外先进的施工方法和施工工艺,力求施工方案的使用性、先进性相结合,做到施工方案科学适用,技术先进,确保实现设计意图。

第二章工程概况第一节设计概况沙田赣江特大桥节段拼装预应力混凝土简支箱梁中心里程DK1465+533m,桥跨布置为14孔48m双线铁路桥梁。

梁体为单箱单室、等高度、等截面箱梁,梁体全长50.2m,箱梁顶板宽8.9m,箱底宽5.6m,全桥顶板厚34cm,各梁端梗肋处顶板厚由34cm渐变至64cm;全桥底板厚30cm,各梁端梗肋处底板厚由30cm 渐变至100cm;腹板厚44cm,各支座处腹板厚由44cm渐变至68.9cm,再渐变至112cm。

梁体在支座处设置横隔板,全联共设两道横隔板,横隔板中部设置孔洞,以利检查人员通过。

全桥分10个节段,节段间以湿接缝连接,最大节段重1478.7KN。

每孔梁重1400t,分为10个预制梁段和9个湿接缝。

其中1#、10#段各1个,梁长3.4m,梁重147.6t;2#、9#段各1个,梁长4m,梁重114.7t;3#-8#为普通段共6个,梁长5m,梁重121.9t,梁段间通过60cm的湿接缝连接。

第二节现场施工条件本工程施工组织比较复杂,48米节段拼装预应力混凝土箱梁前后均为悬灌梁,整桥跨越赣江,主要分梁体预制和架设两个作业。

预制梁厂设置在既有线上,占据了38#-44#孔跨位置,该位置原为鱼塘,用砂和卵石回填而成。

造桥机采用原位拼装,需在水面上搭设临时钢管支墩,施工难度大。

另外,该桥的工期非常紧张,当地雨季时间较长,对于施工的进度要求相当严格。

第三节建筑材料混凝土:梁体采用C55混凝土,湿接缝与封锚采用C55收缩补偿混凝土,孔道压浆采用标号不低于M40的微膨胀水泥浆,并掺入阻锈剂。

预应力体系:预应力钢绞线采用标准抗拉强度fpk=1860Mpa、弹性模量Ep =195GPa、公称直径15.2mm的高强度低松弛钢绞线,其技术指标按《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224)标准执行。

纵向预应力钢束采用OVM15-15群锚锚固,横向预应力钢束张拉端采用BM15-2扁型锚具锚固,固定端采用BM15P-2型锚具锚固。

预制梁段预应力孔道采用橡胶棒抽拔成孔,湿接缝采用金属波纹管成孔。

普通钢筋:Ⅰ级(Q235)和Ⅱ级(HRB335)钢筋,应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)规定。

且HRB335钢筋应为未经高压穿水处理过的,HRB335钢筋的化学成分C+Mn/6应小于或等于0.5%.第四节主要施工内容及工程数量本工程为14×48m简支箱梁,主要包括以下施工内容:14孔48m预应力混凝土箱梁的预制和架设以及预制梁场的修建、临时房屋搭建等临时工程。

第五节主要技术指标1、铁路等级:Ⅰ级。

2、桥上线路:双线3、设计行车速度:普通货物列车120km/h。

4、设计活载:中-活载。

5、轨道结构:采用60kg/m重型钢轨,无缝线路;采用Ⅲ型钢筋混凝土轨枕。

第三章工程特点、重难点及主要对策第一节工程特点1、工期紧、任务重。

2、14×48m简支箱梁部分位于直线上,过孔难度大,造桥机必须能适应这一造桥的难点。

3、由于梁场条件有限,预制场条件相对较差,梁段就近预制,减少了运输时间和运输费用;梁段混凝土圬工数量较大,标号高,实施好混凝土的配合比设计、搅拌、灌注、振捣、养护等一系列工作环节,对保证该桥的施工质量尤为重要;4、从施工技术控制角度看,梁节在造桥机上的组拼、梁段线形调节、湿接缝的施工、保证箱梁两端张拉是本桥的要点;5、从施工作业的风险程度分析,造桥机的滑移和梁节的运输吊装以及支架下落是安全监督与管理的重点。

第二节工程重点、难点1、采用节段拼装48m双线预应力混凝土箱梁,梁段吊装体积大,成梁后的线型是控制要点。

2、模板设计、加工、安装、调试是保证梁段质量的重要环节。

3、造桥机过孔难度大。

4、造桥机高位安装以及混凝土箱梁宽且重保证造桥机施工安全这是工程的重难点。

5、本工程为南昌枢纽西环线重点工程,施工时必须出精品,对梁体外观质量的控制是工程施工的重点。

第三节主要对策1、公司已将本工程作为公司的重点项目,列入科技攻关计划,加大科研力度,将投入大量的人力、物力全面保障本工程的顺利实施。

2、充分利用公司多年的造桥技术,发挥专家组多年的技术优势,优化施工方案。

第四章工程总体管理目标第一节工期目标本工程计划2008年4月初进行施工准备工作,2008年5月10日开始制梁,2008年12月底制完梁。

2008年7月底开始组拼造桥机,2008年9月中旬开始架梁,2009年3月底全桥架设施工完毕。

第二节质量目标确保全部工程达到验收标准及设计要求,满足基础设施速度目标值的要求。

工程一次验收合格率达到100%,并满足全线创优规划要求。

满足主体结构100年的质量责任期的要求。

第三节安全目标建立三级安全保证体系,坚持“安全第一,预防为主”的方针,实现“三无、二杜绝、一创”目标。

即:无重大设备事故;无重大交通事故;无重大火灾事故。

杜绝因工死亡事故;年轻伤率小于5‰;杜绝重大伤亡事故。

创建安全标准工地。

第四节环保目标严格执行合同文件要求,遵守国家、铁道部及陕西省有关环境保护、水土保持的法律、法规和规章,并按本合同的有关规定,认真做好施工区的环保、水保工作,防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。

对环保、水保工作将做到全面规划,综合治理,本着“三同时”原则与工程本体同步实施。

第五章施工组织布置及规划第一节组织机构项目部决策层由项目经理、总工、副经理组成。

项目部管理层下设工程技术科、安全质量科、财务科、计划合同科、物资设备科、试验室、办公室共五科两室。

各科室的职责是代表项目部全面履行施工任务,负责与指挥部、施工各方及地方之间的联系和沟通,确保工程的顺利实施。

项目部下设两个专业的桥梁施工队,负责本座桥梁的具体施工。

施工队有丰富的造桥机制、架大跨度预应力简支箱型桥梁工程的施工经验。

拟为本项目施工配备的组织机构详见《施工组织机构图》施工组织机构图项目经理项目副经理项目总工专家组计划合同科财务科办公室实验室工程技术科安全制梁科物质设备科制梁队架梁队第二节劳动力组织计划根据本项目特点,按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。

投入具有类似工程施工经验的桥梁施工队参加本工程施工,配备具有造桥机施工和管理经验的人员进行施工管理。

根据公司以往成熟经验,针对预制场、造桥机两个工序的工期、任务,合理安排劳动力,两个工序劳动力组织如下:制梁队劳动力组织架梁队劳动力组织第三节施工机械设备配备计划项目部按施工组织设计要求配备各种机械设备,依次投入到位。

各种机械设备的投入数量、投入时间和方式等详见《投入本工程的主要施工机械设备表》。

第四节施工总平面布置1、临时道路设置接当地县乡交通公路,利用下部结构施工便道,稍加延长即可到预制场,交通条件相对比较方便。

2、施工用水该地区地下水水质能达到工程用水要求,直接采用地下用水满足施工和生活需要。

3、施工用电根据施工总体现划,梁部施工可不设变压器,直接利用本桥的专用变压器接线用电即可;同时,备用1台120KW发电机和1台40 KW移动发电车以保证在外部停电时启动备用发电机供电,以保障施工的顺利进行。

第五节主要材料供应计划1、材料供应原则①超前计划、均衡生产原则根据工程施工进度计划,按资源供应能力和需求,做到超前计划,按时供应,强调保障,避免过多储存和供不应求,材料分批进场,短期储存,略有富余。

②把好材料质量关原则所有材料供应厂家的选定,均必须通过对材料进行质量检验并确认合格后方可签订供货合同。

材料进场必须经过工地检验合格,并经标识后,方可投入使用。

保证不因不合格材料进场不能使用,耽误施工进度。

③计划明确、职责明确原则材料供应由项目部物资设备部负责调查、采购和管理,试验室负责取样检测鉴定,项目部施工技术部根据施工需要报材料需求计划,审核后交物资设备部负责供应。

2、主要工程材料采购方式本工程所使用的主要材料,除业主招标指定供应的除外,其余均由十七局项目部物资设备科统一组织采购。

混凝土使用十七局项目部供应的商品混凝土,运距约8km。

第六节施工工期安排该桥是目前国内首座采用造桥机节段拼装的48米双线预应力混凝土简支梁,根据造桥机架梁周期统计,并结合本工程特点,前期悬灌梁等因素的影响,计划工期见施工横道。

主要材料需求量15第六章预制场布置及梁段预制方案第一节预制场的修建14孔48米双线预应力混凝土简支箱梁共有预制梁节段140个,其中1#端节段28个,、2#端节段28个、普通节段84个。

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