浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁
提高火电厂调节与联锁功能的有效途径
提高火电厂调节与联锁功能的有效途径邮编：029200摘要：尽管新能源发电比例不断增加，国家已开始推进碳中和、碳达峰目标和政策，但火力发电仍在整个电网中扮演着重要角色，超临界和超超临界机组对电网稳定性的影响不可忽视。
可靠的热控保护对机组的安全运行至关重要。
根据个人多年的工作经验，对热控保护和联锁中存在的潜在危险点进行了逐一分析，并提出了设备维护的关键要点。
关键词：热控保护潜在危险点维护要点火电厂机组的安全运行离不开热控保护。
多年的经验总结表明，一些因素会对热控保护的安全性产生影响。
为了确保火电机组的热控保护工作更加牢靠，我们需要对这些因素进行分析，并提出相应的维护建议。
一、热控保护、联锁中潜在的危险点（一）设计方面的原因设计中存在热控保护的潜在问题，常常会被忽视且难以察觉，这是一个我们经常忽略的因素，其内在风险性较高。
AST电磁阀的电源回路对于机组的安全运行至关重要，一旦AST电磁阀失去电源，汽机将会跳闸。
本单位在机组设计中，为AST电磁阀供电回路采用了两路电源（AC220V）作为互为冗余的保障，当其中一路电源发生跳闸时，会自动切换至另一路电源供电。
然而，一旦其中一路电源失电，就会引发“DEH失电”（触发跳闸条件之一），从而导致整机跳闸。
然而实际上，另一路电源仍然可以继续提供电力。
因此，这个设计是非常不合理的，也会导致误动保护。
利用机组检修的机会，可以将该保护方案修改为只有在两路电源都失电的情况下，才会触发“DEH失电”保护动作，而当其中一路电源失电时，则仅用于报警。
（二）保护跳闸回路方面的原因无论是汽机ETS跳闸回路，还是锅炉FSSS保护回路，都是热控保护发生故障的关键组成部分。
导致这些故障的原因非常复杂，其中包括制造厂出厂时的质量问题，工作中审图不严谨以及串并联回路接线错误等等。
此外，维护不到位和接线松动等问题也可能导致故障的发生。
一项基础设施项目在进行点火调试之前，锅炉FSSS保护试验正常，但是业主在检查保护柜时发现FSSS跳闸了其中的两组继电器，仅有一组起作用。
浅谈火力发电厂运煤系统堵煤的原因及防治
浅谈火力发电厂运煤系统堵煤的原因及防治一、火力发电厂运煤系统中堵煤的原因1、落煤管的材质及结构原因。
落煤管通常由物料斗、三通挡板、斜通管、锁气器等部件组成。
经过对堵煤现象的反复观察分析，造成堵煤的主要部位在于三通挡板和斜通管的结合部，尤其是斜通管的上部。
由于输煤通道使用的斜通管大多由普通碳钢制作，管道内壁易锈蚀、表面粗糙，造成煤粉在其表面附集，尤其是煤的湿度在10%～15%时，更容易在管壁上粘结，进而使输煤阻力增大，煤量稍大时会产生瞬间的蓬集就产生了堵塞。
现有的输煤管道在结构和形状的设计上也存在一些问题。
由于方型管体的落煤管迎煤面两侧有死角。
当来煤时，煤中的含水率达到一定比例以后，煤的粘附性增加，煤从两侧的死角开始往外堆积，煤积越多，使落煤口越来越小，最终导致堵塞。
但是由于方型管体的落煤管结构简单，维修方便，建造维修成本较低，因此目前应用还是比较广泛。
2、煤质。
由于煤的成因及煤化程度不同，原煤在开采过程中采用的方法、工艺等的差异，煤的物理状态不同，对燃烧过程及运煤设备性能的影响也很大。
煤的物理特性包括粒度与煤粉细度、比重及密度、煤的流动性、水分、机械强度、磨损性、自燃性、冻结性、着火温度、粘结性、爆炸性等等，其中煤的水分和粘附性对落煤管的堵煤影响最为严重。
当煤中水分达到一定含量时，煤的流动性最差，粘附性能最强，将会造成运煤系统中各设备壁面上粘积及堵煤，影响运煤系统的正常运行。
对输送设备各落煤管处的粘积，除会改变煤流方向，使其煤点偏斜并造成皮带跑偏外，严重的粘积还会使落煤管处堵煤，使输送系统运行中断。
煤中杂质较多并混有大块的煤种也是引起落煤管堵塞的一个重要原因。
由于煤中杂质如铁块、石块等都是十分坚硬不易破碎的，其含量愈高就会加速设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
3、运煤系统的原因.（1）落煤管的堵煤。
一般在落煤管中都有衬板，但是如果所用燃煤的水分较高，或者处于雨季时，很容易在转运点或进入输送机时在弯折处产生黏结，从而增大了燃煤的运行阻力，导致堵煤现象的发生。
小型火力发电厂运煤系统的基本规定
小型火力发电厂运煤系统的基本规定
1 发电厂的运煤系统，应因地制宜地采用机械装置。
2 运煤系统中各相邻连续运煤设备之间，应设置电气联锁、信号和必要的通讯设施。
3 运煤系统宜采用就地控制。
有条件时，可采用集中控制，控制室不应设在振动和煤尘大的地点。
当采用就地控制时，值班地点应设置值班室。
4 运煤系统的出力，应按规划容量即全厂运行锅炉额定蒸发量每小时总耗煤量(以下简称总耗煤量)确定。
当采用双路运煤系统三班工作制运行时，其中一路系统的出力，不应小于总耗煤量的150%；两班工作制运行时，其出力不应小于总耗煤量的200%。
当采用单路运煤系统三班工作制运行时，系统的出力，不应小于总耗煤量的200%，两班工作制运行时，其出力不应小于总耗煤量的300%。
5 运煤系统昼夜作业时间的确定，应符合下列要求：
1）两班工作制运行，不宜大于11h；
2））三班工作制运行，不宜大于16h。
运煤系统的工作班制，应与锅炉的原煤仓(煤粉炉包括煤粉仓)的总有效容积协调。
对单路的运煤系统，宜采用两班工作制运行。
火力发电厂运行指标“双控”管理模式
火力发电厂运行指标“双控”管理模式火力发电厂是我国电力工业中重要的组成部分，它的运行情况直接关系到国家电力供应的稳定性和可靠性。
为了更好地管理火力发电厂的运行，提高其效率和安全性，我国电力行业在近年来探索了一种新的管理模式——火力发电厂运行指标“双控”模式。
该模式通过对火力发电厂运行指标进行“双控”管理，实现了对火力发电厂运行情况的全面监管和控制，提高了火力发电厂的经济性和安全性，取得了显著的效果。
下面就让我们一起来了解一下火力发电厂运行指标“双控”管理模式。
火力发电厂运行指标“双控”管理模式是指通过对火力发电厂关键运行指标进行“双控”管理，以实现对火力发电厂运行情况的全面监管和控制。
它主要包括两个方面的管理内容，即对火力发电厂的经济指标和安全指标进行“双控”管理。
具体来说，管理者通过对火力发电厂的关键经济指标和关键安全指标进行全面监管和控制，实现对火力发电厂运行情况的综合管理和控制。
1. 综合性。
该管理模式不仅关注火力发电厂的经济指标，还关注其安全指标，实现了对火力发电厂运行情况的综合管理和控制。
2. 系统性。
该管理模式是一个系统工程，它涉及到火力发电厂各个部门和环节的运行指标，需要管理者对整个火力发电厂的运行情况进行全面监管和控制。
3. 科学性。
该管理模式是在对火力发电厂运行情况进行科学分析和评估的基础上进行制定和实施的，具有一定的科学性和可操作性。
近年来，我国电力行业在一些火力发电厂开始尝试火力发电厂运行指标“双控”管理模式，并取得了一些显著的效果。
具体表现在以下几个方面：1. 提高了火力发电厂的经济性。
通过对火力发电厂的关键经济指标进行全面监管和控制，管理者可以及时发现和解决火力发电厂运行中存在的经济问题，提高了火力发电厂的经济性。
火力电厂输煤运行流程
一、火力发电厂输煤控制系统特点火力发电厂输煤系统旳任务重要是卸煤、储煤、上煤和配煤。
输煤控制系统就是对输煤系统旳设备进行控制，使其能按一定旳次序运行，以便完毕上述任务。
重要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。
由于大型火电厂在一定期间内煤量相差很大。
用煤量亦相差很大，煤质差异也也许较大，同步为满足配煤和煤旳粗处理旳规定，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活旳运行方式，才能满足机组稳发满发旳规定。
火电厂输煤系统旳重要特点如下：1．系统设备多。
设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。
2．系统分布广。
火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里旳范围内，有旳大型火电厂甚至更远。
3．系统故障点多。
皮带旳拉绳、跑偏、超载、扯破；碎煤机旳超温、超振；三通挡板及犁煤器等旳卡死或不到位；皮带、筛煤机旳堵煤等。
4．工艺流程复杂。
多种煤源设备取煤通过电动三通挡板旳切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以构成几十种甚至上百种工艺流程。
5．系统运行环境恶劣。
输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，尤其是夏日煤仓间气温高达50℃。
二、火力发电厂输煤PLC控制系统构造根据火力发电厂输煤工艺系统控制旳规定，输煤程控系统旳设计方案是由锅炉旳特性与工况所决定旳，煤质必须符合锅炉旳设计规定。
电厂输煤控制系统总体构造包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。
现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简朴。
上位机远程监控部分旳实现使整个系统有了一种统一旳监视、管理平台，从而施以科学有效旳控制措施。
其系统构造如图1所示：最上层由两台工业控制计算机构成，一台用作主控机，另一台作为前者旳备份机。
火力发电厂输煤控制系统的研究
火力发电厂输煤控制系统的研究摘要：输煤控制系统是对进厂燃煤的卸煤、储煤、配煤以及输煤至火力发电厂锅炉房的工艺系统进行控制的控制系统总称。
开发控制系统是辅助火力发电厂安全、稳定、高效运行的重要举措，利用控制系统对电厂的相关设备作业进行有效控制，使各装置与机械能够有效、协同工作，从而保证了煤炭的正常输送。
关键词：火力发电厂；输煤控制系统；研究一、火电厂输煤系统被常见的问题分析1、安全事故频发。
国内火力发电企业输煤系统普遍存在建设理念落后、自动化智能化水平不高、运行维护采用委托管理、人员素质不高等问题，加上输煤系统转动部位多、环境恶劣、大型机械人工操作等特点，导致输煤系统人身伤害风险较高，是火力发电企业的事故多发点之一，也是火力发电企业管理难点之一。
2、输煤系统洒、溢煤及漏粉问题。
输煤系统常见漏粉、洒溢煤问题，设备设施卫生清理工作量大、工作难度大，且积粉存在火灾的重大安全隐患，本研究通过增设导料槽导料对中装置、通过对头部落煤斗改造、将碎煤机软连接改为自设计的橡胶软连接、皮带中部和配重处粉尘治理增加高压喷雾装置和空段增加压辊防皮带抖动扬尘、采样机弃料口增加导料槽及挡帘、干雾抑尘喷头及管路优化布置位置，提高输煤设备密封性，改善漏粉、洒溢煤问题，减小卫生清理工作量，改善现场工作环境、减少备件损坏率和维修工作量、排除火灾安全隐患并保持文明生产。
3、输煤设备易发生故障。
很多输煤系统都是安装在室外环境中，自然环境比较恶劣的条件下，会出现输煤系统的故障问题，而露天作业也是意外事件发生率较高的场所，使得整个输煤系统发生严重的故障问题，造成设备无法正常的工作，只要是输煤系统的备用流程发生提前失效的情况，就会让整个系统安全性无法满足要求，威胁系统运行。
二、火电厂输煤控制系统的功能电厂输煤程控系统主要控制皮带输送机、给煤机、碎煤机、三通挡板、储煤筒仓、犁煤器、振打器、除铁器、原煤斗、振动筛、除尘器、皮带秤等。
为确保安全运行，系统对被控设备设置各种检测和保护功能。
火力发电厂运行指标“双控”管理模式
火力发电厂运行指标“双控”管理模式火力发电厂是我国能源领域重要的组成部分，其运行状态直接关系到国家电力供应和能源安全。
随着能源结构不断优化和技术水平不断提高，火力发电厂的运行指标管理也得到了更高的要求。
为了确保火力发电厂的安全稳定运行，实施“双控”管理模式成为了当前的重要举措。
“双控”管理模式是指在火力发电厂的运行管理中，同时把握好厂内的技术控制和经济控制两个方面，以确保生产运行的环保、安全、经济和稳定。
技术控制主要包括设备运行状态、生产能力、煤质控制等方面，经济控制主要包括成本管理、能耗控制、电力市场化运营等方面。
这两个方面相辅相成，相互关联，使得火力发电厂能够在各项指标上保持在一个相对理想的状态。
在技术控制方面，火力发电厂需要始终关注设备的运行状态。
这包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的工作情况，以及烟气排放、废水排放等环保指标的控制。
对于火力发电厂而言，安全、稳定是首要的，因此要对设备进行全面的监控和检测，及时发现和解决问题，确保设备处于正常的工作状态。
火力发电厂还需要关注生产能力的控制，合理安排生产计划，确保发电量能够满足市场需求。
火力发电厂在进行运行时还需要关注煤质控制。
煤炭作为火力发电的主要燃料，其质量直接关系到发电效率和烟气排放的环保水平。
火力发电厂需要严格控制煤炭的质量，确保煤炭的燃烧效率和环保指标达到要求。
在技术控制方面，火力发电厂需要依靠先进的智能化技术，实时监测各项指标，并作出智能调整，以保证设备的稳定运行和发电效率。
在经济控制方面，火力发电厂需关注成本管理和能耗控制。
成本管理包括原材料采购成本、人员成本、设备维护成本等方面，需要通过严格的成本核算和控制，确保生产成本在可控范围内。
火力发电厂需要关注能耗控制，这包括对用电量、水量、燃料消耗等能源资源的控制，以降低能源消耗和生产成本。
这需要火力发电厂引入先进的节能技术和管理模式，提高发电效率，降低能耗。
火力发电厂还需要关注电力市场化运营。
火力发电厂燃煤系统安全运行技术及煤场安全管理分析
火力发电厂燃煤系统安全运行技术及煤场安全管理分析摘要：燃煤系统是火力发电厂运行过程中的一个重要环节，该系统作为发电厂的标志性构成部分，能够实现安全、可靠运行直接关系着发电厂的安全指标及经济效益实现情况。
本文立足于发电厂的现实情况，从多个方面分析影响其安全运行状态的常见因素，探究其成因，并提出相应的防范策略及安全管理措施，希望能和同行分享实践经验，使电厂燃煤系统运行安全性得到更大的保障，进而创造出更理想的效益。
关键词：火力发电厂；燃煤系统；安全运行；管理措施引言为了能促进电厂燃煤系统项目安全运行，应明确这类系统的输煤方式，并将输煤系统作为重点研究对象。
该系统负责执行煤炭的运输任务，若某一运输流程出现失误或偏差，比如输送机内部发生故障问题，燃烧锅炉不能及时获得煤炭资源，则会对后续生产过程形成较大的负面影响。
另外，煤质等也是影响燃煤系统运行状态的主要因素，有关运行管理人员应综合分析影响燃煤系统运行安全性的主要因素，明确其成因，编制相配套的运行安全管理措施与实施方案。
一、火力发电厂燃煤系统安全运行的主要影响因素（一）煤质因素质量不同的煤炭进价不同，国内发电厂常规做法是基于燃煤参配控制方法去管理成本。
现实中使用混合煤炭时，很多燃煤参配比的设计欠缺合理性，或设计指标和现实状况之间存在较大的出入，以上状况均会引起燃煤量增多或发热量下降等问题，进而影响锅炉甚至燃煤系统的整体运行效率。
既往国内外均有大量的生产实践表明[1]，当燃煤系统工作时间被显著延长时，其作业期间承受的负荷也会有所增加，对燃煤系统运行安全性构成一定威胁。
煤炭普遍有粘性强、水分含量高等特点，其燃烧过程中易粘连在锅炉或其它设施内壁，引起局部堵塞、受热不均等问题，降低系统的运行效率及可靠性。
（二）“三大块”因素运行燃煤系统进行火力发电时，系统内燃烧的煤炭燃料自身要有一定纯度，不能混有石块、木块或铁块等杂物，若不符合“三大块”传输要求，那么在“三大块”稳定持续作用下，局部皮带会出现撕破等问题，“三大块”运输期间也会出现掉落等情况，带来系统局部阻塞的情况，很可能因压力不均而引起爆炸等恶劣事故。
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浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁
【摘要】本文针对2×135MW机组火力发电厂运煤系统控制及联锁提出一些见解。
【关键词】运煤系统；控制；流程；联锁。
引言
随着火力发电厂运煤系统自动化程度越来越高，运煤系统控制基本上实现了无人值守，集中或者就地控制。
本文就以新疆阿勒泰地区A火力发电厂为例，浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁。
1.概述
A电厂项目为新建工程，本期工程装机容量为2×135MW凝汽式汽轮发电机组配2×440t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
运煤设备运行班制为三班制，每班运行3.3 小时。
厂内设3个地下煤斗串联为系统上煤，运煤系统设筛碎、除铁、中部采样、电子皮带秤、动态循环链码效验装置等。
2.运煤系统控制范围
带式输送机；振动给煤机；电动挡板三通管；滚轴筛；环锤式碎煤机；除铁器；电动犁式卸料器；电子皮带秤；运煤系统保护一次元件（包括双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测器、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵煤检测器、防闭塞装置及煤仓高低料位计）；排水泵；煤场抑尘自动控制系统
3.运煤系统控制及联锁要求
运煤程控系统参加联锁的设备包括带式输送机、振动给煤机、电动挡板三通管、滚轴筛、环锤式碎煤机、电动犁式卸料器等。
运煤系统集中和就地两种控制方式的设定是由设置在各设备就地控制箱或MCC上的远方/就地选择开关完成的。
此外，在就地控制箱或就地MCC上还设有启、停按钮及信号灯等。
只有当选择开关设置为远方时，运煤程控室才能控制该设备，当选择开关设置为就地时，只能就地控制该设备。
选择开关的状态信息用干接点送至运煤程控的PLC系统中，以便操作员随时了解现场情况。
当采用自动运行方式时，上位工控机显示器上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC 系统内部联锁应能防止任何设备的启动。
在需要停止该流程时，操作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停止。
当采用集中手动方式时，除了运行人员必须按正确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，系统也应象自动运行方式一样完全联锁。
运行人员应按正确顺序来启动和停止所有设备。
采用集中控制方式（包括自动和手动）时，若出现危害设备或对人身产生危险等（如：发生火警）意外情况，运行人员可操作“紧急停止”按钮，PLC系统应立即停止运煤系统所有运行设备。
但碎煤机及滚轴筛仍需经过30S延时停，以防设备损坏；除铁器及除尘器与胶带机联锁停机。
另外，在操作台上还须设置安全系统手动复位按钮，当胶带机保护装置动作或操作“紧急停止”后，关联的运煤系统设备将被闭锁不能再启动，只有当所有保护装置或“紧急停止”按钮已复位并且按了安全系统的复位按钮后，才能重新启动系统。
当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，解除联锁和其它保护。
对于入炉煤取样装置、动态循环链码校验装置等由设备制造厂家配套提供的控制设备来控制设备运行，要求程控系统必须有硬接点及通讯接口与这些控制设备进行通讯。
运行人员可在上位工控机上及时了解这些设备运行情况。
所有的运煤设备按联锁要求图进行编程，以满足不同运行方式的要求。
并按工艺流程要求进行联锁，以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来，甚至损坏设备。
联锁按下述方式进行：
程序启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备（胶带机及相关设备）开始依次启动，直到第一条胶带及相关设备启动后，才开始供煤。
程序停机时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时的时间间隔顺煤流方向逐台停止运行，即要求前面设备的余煤清除后再停止其运行，其中碎煤机和除铁器均需另延时停机。
故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。
联锁应阻止任何设备超出顺序的启动（除试验用以外），并且是通过速度开关来确认胶带机运转状况。
当胶带机的速度达到额定速度时，启动下一级设备。
速度开关装设在胶带机回程胶带上。
程控系统应根据运煤系统不同运行方式分组对应启动胶带及运煤设备。
在启动任何运行方式前，应先启动与这一运行方式相应的警告信号通知附近人员。
启动警告信号未接通或未响够20S的情况下不得启动。
根据锅炉的加仓要求，加仓前由运煤程控室的值班人员在显示器上调出加仓
画面，同时通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。
煤仓层设远程I/O 柜（或就地PLC站），并带有当地功能。
加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数量的煤，消除煤仓超低煤位状态。
依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低煤位信号。
所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。
顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤，配一定数量后，再转入顺序加仓程序。
当全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把胶带上余煤均匀分配给各煤仓。
在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。
在系统运行时当落煤管发出堵煤信号时，应立即启动防闭塞装置，若防闭塞装置振打数秒后堵煤信号仍不消失，应延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不停。
如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备，继续正常运行。
胶带机发生严重跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳逆煤流方向的上游设备，碎煤机可不停机。
胶带机电动挡板三通管和电动犁式卸料器应在设定时间内完成动作，如完不成（即不到位），应发卡死信号，不能启动设备，并用通讯设备与操作人员联系。
在下列情况下碎煤机应跳闸：碎煤机的过载保护动作；碎煤机的超振保护动作；碎煤机的轴承温度保护动作；就地和远方手动跳闸；
带式及盘式除铁器的控制联锁要求：除铁器必须先于胶带机启动，滞后胶带机停机，即在胶带机停止转动（通过速度开关来确认）后停除铁器。
在除铁器故障或其他异常情况下，不影响系统正常运行。
运煤系统除尘器的控制联锁要求：除尘器必须先于胶带机启动，滞后胶带机停机。
在除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。
运煤控制系统的语音系统必须设置与运煤呼叫系统的接口，在运行时自动发布运行指令及故障信息。
排污水泵的控制联锁要求：当设在集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低水位信号，停止排污水泵。
工业电视监控：各转运环节、胶带机头部落料、犁式卸料器、滚轴筛、碎煤机、振动给煤机、煤场等处设工业电视摄像采集点。
4.结束语
本文仅以新疆阿勒泰地区火力发A电厂的运煤系统程序控制和连锁提出了自己的一些见解。
总之，只有更好完善火力发电厂运煤系统的程序控制和连锁要求，才能够使得火力发电厂运煤系统自动化程度不断提高，设备运行更加的安全
可靠。
参考文献：
[1]火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化（DL/T 5187.3-2012）.。