蒸汽管道施工组织设计
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案在现代社会中，蒸汽管道被广泛应用于各种工业领域和能源供应系统中。
它是将高温高压的蒸汽传输到目标地点的关键设施。
而为了确保蒸汽管道的安全稳定运行，科学合理的施工方案显得尤为重要。
本文将围绕蒸汽管道施工方案展开探讨，旨在探究一种符合工程实践的方法。
一、需求分析与规划设计在施工前，需求分析与规划设计是其中的第一步。
我们需要明确定义蒸汽管道的用途、传输容量以及所覆盖的区域。
基于需求，规划出蒸汽管道的走向、布局以及所需管道材料的种类和数量。
该阶段的工作关系到后续的施工、运维以及日常检修等环节。
二、土壤勘察与地质条件评估在进行蒸汽管道施工之前，必须对施工区域的土壤和地质条件进行细致的勘察和评估。
不同土层和地质构造对蒸汽管道的埋设和固定方式有着不同的要求。
通过获得准确详尽的地质信息，可以制定相应的施工方法和工艺流程。
三、安全防护与环境保护在蒸汽管道施工中，安全防护和环境保护是不可忽视的重要环节。
施工过程中需设立合理的安全警示标志并采取相应的防火防爆措施，以确保工地及周边环境安全。
同时，在施工过程中还需合理处理废弃物和废水，避免对环境造成不良影响。
四、管道材料选择与搭接方式蒸汽管道的材料选择直接关系到施工和运行的稳定性。
常见的管道材料有碳钢、不锈钢和铸铁等。
针对工程需求和要求，选用合适的管道材料，并按照设计方案进行搭接。
搭接方式通常有焊接、法兰连接和橡胶密封等。
施工方案需考虑管道的承压能力和密封性能，以确保管道的稳定和可靠性。
五、施工工艺与设备计划在蒸汽管道施工中，施工工艺和设备的选择是至关重要的。
根据施工区域的地质条件和管道的规格要求，选择合适的施工方法和设备。
例如，如果遇到需要穿越地下障碍物的情况，可以选择推土机或盾构机等专用设备进行作业。
同时，还需制定施工进度计划，合理安排施工的先后顺序，以确保施工的高效进行。
六、施工质量控制与监督检查在蒸汽管道施工过程中，质量控制是必不可少的环节。
从管道材料的验收到管道的施工、连接和固定等方面，都需要严格按照相关标准进行把控。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目概况本项目为某工厂蒸汽管道的新建施工工程，工程总长度约为2000米，管道直径为32mm，设计压力为1.0MPa。
二、施工准备1. 施工前需准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、法兰等。
2. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 按照设计要求进行场地准备，确保施工区域清理干净，排水通畅。
三、施工过程1. 管道敷设：根据设计图纸，按照施工顺序逐段敷设管道，确保管道的平直和牢固固定。
2. 管道连接：采用法兰连接方式，将管道与管道、管道与设备进行连接，确保连接牢固，不漏水。
3. 阀门安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门，用于调控和切断蒸汽流量。
4. 绝缘施工：对管道进行绝缘处理，防止蒸汽散热。
5. 检查测试：完成管道施工后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
6. 固定牢固：对已完成的管道进行固定，用支架或支吊架进行牢固固定，保证管道的稳定性和安全性。
四、安全保障1. 施工过程中要严格按照有关安全规定进行操作，对施工人员进行安全教育和监督。
2. 管道施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行严密的安全检查，消除安全隐患和防止事故发生。
五、质量保障1. 施工过程中对管道及相关设备进行严格的质量检查，确保材料和设备的质量符合要求。
2. 管道连接处需要进行泄漏测试，确保连接牢固、不漏水。
3. 施工结束后进行全面的质量验收，确保施工质量符合规定标准。
六、环保措施1. 管道施工过程中要进行垃圾分类和集中处理，避免对环境造成污染。
2. 严禁违法排污行为，对蒸汽管道施工所产生的废水、废气等进行规范处理，保护环境。
以上为蒸汽管道施工方案，施工过程中需严格按照相关规定进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需注意环境保护，避免对环境造成污染。
在施工过程中，如有问题及时报告和解决，保证工程顺利进行。
蒸汽管线施工组织设计(方案)
蒸汽管线施工组织设计(方案).pdf 文档1：一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 项目范围二、技术要求2.1 蒸汽管线材料选用2.2 施工工艺流程2.3 设备选择与安装三、施工组织3.1 组织架构3.2 质量控制措施3.3 安全生产措施四、工程进度计划4.1 工期安排4.2 分工与协作4.3 施工节点五、项目质量管理5.1 质量要求5.2 质量检验与验收5.3 整改与返工六、施工安全管理6.1 安全措施6.2 事故应急处理6.3 安全培训与教育七、环境保护措施7.1 环保要求7.2 废物处理与回收7.3 环境监测八、工程费用估算8.1 材料费用8.2 施工费用8.3 辅助费用九、风险分析与应对措施9.1 施工风险分析9.2 风险应对计划附件：1. 技术细则文件2. 工程图纸3. 施工合同附注：法律名词及注释：1. 施工组织设计：指根据施工项目的特点和要求，制定相应的施工组织方案，明确施工组织的组织架构、施工工艺流程、工程进度计划、质量管理、安全管理等方面的内容。
2. 蒸汽管线：指用于输送蒸汽的管道系统，普通采用高温高压材料，并需经过严格的施工和质量控制。
文档2：一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 项目范围二、技术要求2.1 蒸汽管线设计原则 2.2 施工工艺流程2.3 材料选用与取样三、施工组织3.1 组织架构3.2 质量控制措施3.3 安全生产管理四、工程进度计划4.1 工期安排4.2 分工与协作4.3 施工节点五、项目质量管理5.1 质量要求5.2 质量检验与验收5.3 整改与返工六、施工安全管理6.1 安全措施6.2 防护设施安装6.3 应急处理措施七、环境保护措施7.1 环保要求7.2 废物处理与回收7.3 环境监测八、工程费用估算8.1 材料费用估算8.2 人工费用估算8.3 设备租赁费用估算九、风险分析与应对措施9.1 施工风险分析9.2 风险应对计划附件：1. 技术规范文件2. 工程图纸3. 施工合同附注：法律名词及注释：1. 蒸汽管线：指用于输送蒸汽的管道系统，通常包括管道、阀门、法兰、支撑等组成部份。
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
蒸汽施工组织设计
1、编制依据：1.1国家标准及规范：1.1.1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-891.1.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-901.1.3工业金属管道工程施工及验收规范BG50235-971.1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.2有关标准图1.3同规模类似工程施工经验。
2、工程概述2.1工程范围蒸汽管道安装工程蒸汽管道土建、安装。
2.2工程内容（1）直埋管道，包括管够开挖、回填等土建工程和支墩混凝土浇制、支架制作安装、直埋管道的安装、焊接、探伤、补口、防腐:市政道路拆除及恢复.2.3工程特点2.3.1工期短，任务重本标段共有管线约米，计划在30天内完成管沟开挖砌筑、管道安装任务，较为艰巨、紧迫。
这要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还需要配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，对工程按区域合理划分施工段，流水作业，并依托业主，与沿线单位、其他施工单位协调好关系，保证在规定的工期内完成管网的安装、调试及试运行工作。
2.3.2施工质量要求高本工程为蒸汽管道，焊缝按100%比例采用X射线探伤。
为满足这一要求，开工前必须做好充分的焊工准备，即在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格工艺纪律，确保焊接质量。
2.3.3施工现场作业条件复杂本工程处于城市主干道一侧，要考虑避免扰民措施，降低施工噪音，避免妨碍交通，同时必须保证过往行人的安全。
2.4施工技术关键本工程施工技术关键如下：2.4.1施工测量放线2.4.2管道的焊接、无损探伤2.4.3管道的压力试验2.4.4系统调试与运行2.4.5波纹补偿器安装3、组织机构及职责分工3.1项目质量保证体系图项目质量保证体系图3.2管理人员的职责4、施工方案：4.1.1直埋管线施工工艺流程：放线→管沟开挖→沟底夯实→管道安装→管口对接→水压试验→接头补口保温→回填土→作检查井-市政道路恢复4.2测量放线4.2.1管道工程测量的准备工作4.2.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。
蒸汽管道施工组织设计
蒸汽管道施工组织设计XXX XXXXXX: Power XXX。
Ltd.Bid for Supply and n of Steam PipelineTechnical VolumeTotal 28 pages。
Page 1Table of Contents1.Project Overview。
31) Project n:。
32) Project Overview:。
32.n XXX。
41) n ns。
42) XXX。
43) n Basis。
44) XXX。
53.n of Project Management XXX。
61) n Project XXX:。
62) XXX XXX:。
63) XXX the Management System of us n Projects:。
64) Project Management Measures:。
74.XXX。
71) XXX。
72) XXX。
75.XXX。
81) XXX。
8施工方案现场施工条件：在施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和分析，以确保施工的顺利进行。
施工现场位于新厂锅炉蒸汽母管至砖厂院内，需要对现场地形、地质条件、交通状况等进行全面了解，以便制定出合理的施工方案。
施工技术要求及措施：在施工过程中，需要严格按照国家强制性标准进行操作，确保工程的质量达到合格水平。
同时，需要采取一系列措施确保施工安全和文明施工，包括安装固定支架、滑动支架和导向支架，安装伸缩器和疏水装置，以及进行管道无损检测和水压试验等。
安全文明施工措施：在施工现场，需要采取一系列安全措施，确保施工过程中不出现任何安全事故。
同时，也需要注重文明施工，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
供汽管道平面布置示意图及设计方案：在施工过程中，需要按照供汽管道平面布置示意图和设计方案进行操作，确保施工的准确性和顺利进行。
同时，也需要对管道进行防腐保温，以确保管道的使用寿命和安全性。
配备专业的施工人员和技术人员，负责工程的施工组织、管理和监督。
蒸汽管道施工组织设计
蒸汽管道施工组织设计蒸汽管道施工组织设计是指在进行蒸汽管道施工前，对施工活动的组织、方法、程序进行合理规划和安排的过程。
一个好的施工组织设计可以确保施工过程的高效、安全和质量，并最大限度地减少施工期间可能出现的问题。
本文将从以下几个方面进行探讨：施工前的准备工作、施工组织设计的目标与原则、施工方案的制定、现场安全措施以及施工进度控制。
一、施工前的准备工作在进行蒸汽管道施工组织设计之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
首先，需要对工程地点进行详细的勘察和测量，获取准确的地形和地质信息。
其次，需要针对工程的特点和要求，确定适用的施工标准和规范，并制定相应的技术措施。
此外，还需要评估施工所需的人力、物资和设备，并进行相应的采购和调配。
二、施工组织设计的目标与原则蒸汽管道施工组织设计的目标是确保施工过程安全、高效、质量可控。
在进行设计时，应遵循几个原则。
首先，要根据工程的实际情况合理确定施工方法和工艺流程。
其次，要进行合理的进度安排，确保各个施工环节的顺利衔接。
此外，还要注意施工过程中的协调和沟通，以及各种风险的防控。
三、施工方案的制定施工方案是施工组织设计的核心内容，具体包括施工工艺、安全措施、施工流程、施工队伍配备等。
在制定施工方案时，需要充分考虑工程的特点和难点，确定合理的施工方法和工序。
同时，还需要对施工过程中可能出现的风险进行认真分析，并制定相应的安全措施和应急预案。
四、现场安全措施在蒸汽管道施工过程中，安全是至关重要的。
设计施工组织时，要制定严格的安全措施，并确保施工人员严格按照措施执行。
首先，要对现场进行合理的划分和标识，设立警示标志和安全通道。
其次，要进行人员培训，确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能。
此外，还需要进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除施工过程中可能存在的危险因素。
五、施工进度控制蒸汽管道施工是一个时间紧迫的工作，因此对施工进度的控制至关重要。
在进行组织设计时，需要制定合理的施工计划和进度安排，并按照计划进行监控和调整。
供热蒸汽管道工程施工组织设计
供热蒸汽管道工程施工组织设计××市××公司供热蒸汽管道施工组织设计（通用方案）编制：审核：批准：××市××设备安装公司2012年08月27日1、编制说明本施工组织设计是为××市××公司供热蒸汽管道工程需要编制的，是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求；本工程始点20t/h锅炉房分汽缸出口至生产1＃2＃车间的反应釜入口，管道全长2500m,规格Ø273×6，管道设计压力：1.6MPa，设计温度：300℃，管道设计材料：20＃（GB3087）,本工程施工是根据公司在管线安装工程施工方法结合以往同类工程的施工经验，并结合本单位施工能力、技术水平、机械设备装备情况和依据本工程的特点制定的。
2、编制依据2.1××市××公司供热蒸汽管道工程施工图；2.2《压力管道规范工业管道》(GB/T20801-2006)2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；2.4《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2010）；2.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；2.7根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等。
3、工程概况3.1工程概述及设计范围建设单位：××市××××设计单位：XXXX设计院承包范围：xxxx工程等图纸所示全部内容工程类别：蒸汽管道安装工程3.2设计原则及设计参数3.2.1本工程设计压力为1.6Mpa，试验压力位2.4Mpa。
3.2.2架空敷设。
3.2.3管道属于工业管道GC2级。
4、施工准备4.1组织管理准备公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组织施工工程项目部。
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.杭州聚冠节能环保科技有限公司博卡集中供热项目蒸汽管道工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：杭州聚蓝锅炉安装有限公司日期：2018年3月15日目录1. 工程概况与编制依据及施工范围 (5)2. 技术准备工作 (6)3. 安装工艺流程图 (8)4. 安装设备、工具一览: (8)5. 安装工艺 (9)6. 焊接 (12)7. 无损检测和水压试验及管道吹扫 (10)8. 管道的油漆与保温 (15)9. 安全技术要求 (15)10. 质量保证体系 (19)1.工程概况与编制依据及施工范围1.1工程概况1.2编制依据1.2.1业主提供施工图纸资料及技术要求；1.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011；1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009；1.2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；1.2.5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.2.7《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；1.2.8《管架标准图》HG/T21629-1999。
1.3施工范围博卡工业园区从锅炉房分汽缸到整个工业园区预备用汽点的蒸汽管道网的铺设，管道约长1500m，全部为架空管道，管道口径包括DN150、DN100、DN80、2.技术准备工作2.1由项目经理负责组织整体工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。
⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。
做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。
⑵安装领导小组的职责①检查各项工作、工艺准备情况。
②管道及其配件是否齐全。
③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。
⑶质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。
2.2施工准备（1）技术资料审查、会审管道全套安装图纸。
（2）场地清理，施工现场在“三通一平”基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。
（3）施工水源来自厂区内，用Dg20管和水嘴接到用水点，水管至运转层平台用Dg20胶皮管(不包括试压用水)。
（4）施工电源来自厂区内配电室，布置一、二级配电箱，自带三级配电箱，由电缆引到各用电器。
（5）在现场布置1台氩弧焊机，3台电焊机，2套气焊，1台3T卷扬机、砂轮机等均布置安装现场。
（6）设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。
3.安装工艺流程图4. 安装设备、工具一览:5. 安装工艺5.1 管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。
外观表面质量要求如下：①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；③凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。
对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。
阀门严密性试验应按1.5倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
5.2 管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。
滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。
管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。
所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。
5.3 管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。
管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。
5.4 主管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。
管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
管子对接焊缝位置应符合设计规定。
否则应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；⑤管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。
管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。
管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN﹤100mm，a≯2mm；管子DN≥100mm，a≯3mm。
管子对口符合要求后，应垫置牢固。
管道冷拉必须符合设计规定。
管道冷拉后，焊口应经检验合格。
管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
管道安装的允许偏差值应符合以下要求：注：DN为管子公称管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
5.5 主管道上疏水装置的安装安装疏水管时，接管座安装应符合设计规定。
管道母管与疏水管连接采取三通分管。
疏管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。
有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。
5.6 阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。
阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
所有阀门应连接自然，不得强力对接。
法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。
连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。
6. 焊接6.1 施焊方法：采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面。
6.2 焊接规范①接头形式：对接接头；②坡口形式：V型坡口；③对装间隙：1.5～2mm；④焊缝形式如图：6.3 焊接材料：管子材质为：20，其焊接材料应为：①丝牌号：TIG ER50-6；规格：Ф2.0mm；②焊条牌号：J507；规格：Ф3.2mm；Ф4.0mm；③钨极：WCe-20，规格：Ф2.0mm；④保护气体：氩气，纯度≥99.96%。
6.4 焊接工艺参数：参照本公司编制的焊接工艺知道书WPS2015003。
6.5 施焊人员：施焊人员必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，通过基本知识和操作技能考试合格，且证件在有效期内，持证焊工施焊项目应与其证件许可范围相符。
6.6 焊缝的质量要求①焊接过程中，环境温度低于0℃时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度（约～15℃）。
②焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。
③焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。
7. 无损检测和水压试验及管道吹扫7.1 无损检测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。
无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。
按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验，抽样比例为5％，其质量不低于III级。
当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。
7.2 水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。
压力试验应以液体水为试压介质。
当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。
建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。
压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。
试验方案已经批准。
试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于时应采取防冻措施。
本管道试验压力图纸注明为2.0MPa。
液压试验应缓慢进行，待达到试验压力（2.0MPa）后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力（1.26MPa），停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。
当试验中发现泄漏时，不得带压处理。
缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。
7.3 管道吹扫。
吹扫介质定为无油干燥空气，吹扫设备定为高压气泵一台并配备除油干燥滤芯，吹扫压力定为1.0MPa。
吹扫合格判定标准：在吹除口放置白布或涂白色油漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈及其他杂物为合格。