混凝土专项施工方案
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土凿除专项方案中建一局
混凝土凿除专项方案中建一局一、前期准备1.进行场地勘察，确定混凝土凿除的位置、数量和结构类型。
2.检查场地周围是否有障碍物，如管道、电线等。
二、安全措施1.确保施工区域周围无人员进入，并设置安全围栏和标识。
2.在施工现场设置紧急疏散通道，并配备消防器材。
3.其他安全措施，如穿戴好安全帽、安全鞋等。
三、材料与工具准备1.确保凿除工具的品质良好，包括凿子、锤子、凿击钻等。
2.需要准备足够的防尘罩、防护衣、防护手套等个人防护装备。
3.确保设备运作良好，如凿除机、起重机等。
四、施工流程与操作要点1.对混凝土进行标注，确保凿除位置准确。
2.使用凿击钻或凿子和锤子等工具，先进行试凿，了解混凝土结构情况，判断凿除的难易程度。
3.在凿除开始前，用喷水管冲洗断面，以防止尘埃飞扬。
4.从混凝土构件的边缘处开始凿除，先进行凿击后再使用凿击钻。
5.如果遇到较大混凝土构件，可以使用起重机进行拆除。
6.在凿除过程中，定期检查凿击钻的刀具是否磨损或变钝，及时更换。
7.凿除完成后，清理凿除现场，确保场地整洁。
五、安全评估与监测1.定期检查施工现场，确保施工过程安全。
2.在施工过程中，使用振动监测仪器对结构和场地进行监测。
3.关注凿除过程中产生的噪音和震动，确保未对周边环境和设备造成损害。
六、施工质量控制1.定期检查凿除的效果，保证混凝土凿除的质量。
2.对凿除后的混凝土结构进行检测和评估。
七、环境保护措施1.对凿除过程中产生的粉尘及时进行收集和处理，避免对周边环境造成污染。
2.考虑在凿除区域周围设置防护罩，以防止粉尘扩散。
八、事故紧急处理1.对施工过程中可能发生的事故或突发状况制定应急预案，并进行工作人员培训。
2.在施工现场配备必要的急救设备，并指定急救人员。
九、方案评价1.对施工过程进行总结和评估，总结工程中的不足和问题，并提出改进措施。
2.分析施工过程中的风险和环境影响，并提出相应的解决方案。
以上是一份混凝土凿除专项方案示例，可以根据实际情况进行调整和完善。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整一、设计和准备工作1.1了解设计要求和施工图纸，明确混凝土工程的规模、结构和要求。
1.2按照设计要求和现场实际情况，确定混凝土搅拌站、原材料供应商和施工人员。
1.3对施工现场进行勘测和测量，确保施工地形和地势符合设计要求，进行必要的调整和处理。
二、材料和设备准备2.1混凝土材料准备2.1.1混凝土配方:根据设计要求和材料特性，确定混凝土配合比。
2.1.2水泥:选择符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.1.3骨料：选择符合国家标准的骨料，并进行筛分和质量检测。
2.1.4粉煤灰和矿渣粉：根据设计要求，选择合适的粉煤灰和矿渣粉，并进行质量检测。
2.1.5减水剂:选择性能优良的减水剂，并进行质量检测。
2.2设备准备2.2.1混凝土搅拌站：选择配套稳定可靠的混凝土搅拌站，并保证供应充足。
2.2.2混凝土输送泵：确保混凝土输送泵能够满足施工需要，并进行保养和检测。
2.2.3打捞机和辊挤机:针对需要进行施工作业的地面，根据设计要求选择合适的打捞机和辊挤机。
2.2.4其他:根据实际施工需要，准备相应的辅助设备和工具。
三、施工过程3.1基础处理3.1.1清理基础表面的杂物和污垢。
3.1.2检查基础的水平度和平整度，必要时进行调整。
3.1.3进行基础的加固和处理，确保基础的稳定性和安全性。
3.2混凝土浇筑3.2.1制作混凝土配合比，并进行试配。
3.2.2混凝土输送和倒入基础，确保混凝土分布均匀，并使用振动器进行振捣。
3.2.3控制混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和太快凝结的问题。
3.2.4根据需要进行浇筑分段和防止太大的温度差异。
3.3表面处理3.3.1在混凝土浇筑完成后，及时对表面进行养护和处理，防止表面裂缝和起砂。
3.3.2针对需要平整的表面，使用振镘机进行表面的平整和光滑。
3.3.3根据设计要求和需要，进行必要的防水和防腐处理。
3.4后期加固和加工3.4.1根据设计要求和施工实际情况，进行混凝土的后期加固和处理。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案第一节一般规定1混凝土浇筑前应完成下列工作：（1）隐蔽工程验收和技术复核；（2）对操作人员进行技术交底；（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；（4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。
2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。
3混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃o4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
5混凝土应布料均衡。
应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。
混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。
第二节混凝土输送1混凝土输送宜采用泵送方式。
2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。
输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。
3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：（1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；（2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵;（3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通;（4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。
4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：（1）混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；（2）混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；（3）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（4）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整
一、前言
混凝土专项施工是建筑工程中至关重要的一环，它决定了建筑物的结构性能和使用寿命。
因此，在施工前需要制定完整的施工方案，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 原材料检验
在施工前，需要对混凝土原材料进行检验，确保原材料符合规定标准，包括水泥、石子、砂等。
2. 设备准备
准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备等必要设备，并确保设备运转正常。
三、施工过程
1. 搅拌混凝土
将预先配好的水泥、石子、砂等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2. 浇筑混凝土
在混凝土搅拌完成后，使用输送泵或其他设备将混凝土输送至浇筑位置，并进行顺利浇筑。
3. 养护混凝土
混凝土在浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收
1. 强度检测
在混凝土养护完毕后，需要对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到规定的强度标准。
2. 表面平整度检测
对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。
五、安全措施
1. 人员安全
施工现场需要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全
定期检查施工设备的安全性能，避免设备故障导致意外发生。
总结
混凝土专项施工方案的完整性直接关系到建筑质量和施工安全。
只有制定完整的施工方案并严格执行，才能确保混凝土施工的质量和安全。
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混凝土专项施工方案一、编制依据1、工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；3、混凝土泵送施工技术规程；4、工程施工组织设计；二、工程概况工程名称：东方·福地3#楼建设单位：沁阳市润茂置业有限公司设计单位：济源市规划建筑设计院有限公司监理单位：焦作市迅达建设工程监理有限公司施工单位：河南省鑫河建设有限公司总建筑面积9691㎡，位于沁阳市建设路与河内路交叉口，地下一层，地上十七层，局部十一层，框剪结构。
三、施工准备1、技术准备1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。
3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。
12、材料准备商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。
3、机械准备主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。
4、施工条件1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。
五、施工工艺一、混凝土泵送车的布设及操作1、根据施工平面布置图及总体施工部署。
2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。
）3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
24、混凝土坍落度过小，送料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
二、底板混凝土工程地下室底板混凝土一次浇筑完成，浇筑时配备三台混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，厚度为300mm。
三、墙板、柱、梁、板混凝土上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm 以上，以保证两层的紧密结合。
振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或3与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。
振捣时避免撞钢筋埋件、模板。
梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m 长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。
特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。
天气炎热的气候要保持表面湿润。
养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。
混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。
七、安全措施45 混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。
（一）、混凝土工程质量控制程序学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证申请砼配合比 学习操作规程和质量标准 准备工作准备试模和坍落度筒 制做过程保证砼质量措施模板钢筋砼工序交接 书面交底 检查脚手架及道路 操作人员参加技术交底 垂直水平运输机械准备 克服上道工序弊病的补救措施申请浇灌命令 岗位分工操作挂牌 按规定做试块浇灌混凝土木工钢筋工跟班保质量标准养护试块执行质量比 根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准养护 夏季定时浇水、冬季注意保温防冻按梁柱和独立基础件做备、抽查10%但均不少于3件、带形基础圈梁和板每件30-50M(M ²)各抽查1处但均不少于3处质量评定清理现场文明施工 材料合格证试块合格证 自检记录 不合格处理(返工)资料整理质量评定记录砼浇灌记录 砼施工记录事故处理记录（二）、保证项目1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等必须符合施工规范和验评标准有关规定。
检验方法：检查出厂合格证及试验报告。
检查内容：水泥出厂合格证及试验报告文件编号；水的PH值；粗细骨料试验报告编号；外加剂出厂合格证明编号。
2、混凝土的配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须满足设计和规范要求。
检验方法：观察检查和检查施工记录。
检查内容：配合比报告单编号；计量器具名称、准确性；搅拌方式、拌合时间；养护日记；施工缝处理是否正确。
3、评定混凝土强度等级的试件必须按《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行制作、养护和试验，其强度等级必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土试件的试验报告唾混凝土强度评定表。
检查内容：6试件留置组数是否符合规定；养护条件是否符合规范规定；试件强度等级取值是否正确，并核对试验报告单编号。
（三）、基本项目目标质量标准检查数量检验方法合格优良蜂窝面积梁、柱上1处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2，基础、墙、板上1处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，梁、柱上1处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础、墙、板上1处不大于400cm2，累计不大于800cm2，受检构件的件数抽查10%，但均不少于3件。
圈梁每30-50m抽查一处，但均不少于3处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，担均不少于3处。
用尺量外露石子面积及深度。
孔洞梁、柱上1处不大于40cm2，累计不大于80cm2，基础、墙、板上1处不大于100cm2，累计不大于200cm2。
无孔洞凿去孔洞周围松动的石子，用尺量孔洞面积及深度露筋梁、柱上露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm，基础、墙、板上露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。
无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣层梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm且不多于2处。
无缝隙夹渣层凿去夹渣层，用尺量缝隙长度和深度78（四）、允许偏差项目项目允许偏差（mm ）检查方法轴线位置基础15 尺量检查 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度层间≤5m8 >5m10 2m 托线板、经纬仪或吊线和尺量 全高 H/1000且≤30 标高 层高 ±10 水准仪和塔尺全高±30 截面尺寸+8、-5 尺量检查 表面平整度(2m 长度以上)10 2m 靠尺和楔形塞尺 预埋设施中心线预埋件10 尺量检查 预埋螺栓 5 预埋管5 预留洞中心线 15 电梯井井筒长、宽相对于定位中心线+25、0 井筒全高垂直度 H/1000且≤302m 托线板、经纬仪或吊线和尺量 九、混凝土计算书 泵送混凝土现浇施工依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。
（一）、计算公式：(1) 泵车数量计算公式N = q n / (q max×η)(2) 每台泵车需搅拌车数量n1 = q m×(60 × l / v + t)/(60 × Q)q m = q max×η×α(3) 泵车的最大输送距离计算公式L max= P max× r / (2 × (k1+ k2× (1 + t1/t2) × V0)) ×α0(4) 配管水平换算长度计算公式L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2式中：N----混凝土输送泵车需用台数qn----混凝土浇筑数量(m3/h)qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)η----泵车作业效率,一般取0.5-0.7n1----每台泵车需配搅拌的数量qm----泵车计划排量(m3/h)Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)l----搅拌站到施工现场往返距离(km)9v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30t----一个运输周期总的停车时间,(min)α----配管条件系数,可取0.8-0.9L max----泵最大输送距离(m)P max----混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa)r----混凝土输送管半径(mm)k1----粘着系数(pa)k2----速度系数(pa/m/s)t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)α0----径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90（二）、计算参数：(1) 混凝土浇灌量q n=90.00(m3/h)(2) 泵车最大排量q max=25.00(m3/h)(3) 泵送作业效率η=0.60(4) 搅拌运输车容量Q=8.00(m3)(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)(6) 往返距离L=10.00(km)(7) 总停车时间t=45.00(min)(8) 配管条件系数α=0.90(9) 泵车的最大泵压P max=4.71×106(Pa)10东方·福地1#楼混凝土专项施工方案河南省鑫河建设有限公司11(10) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa)(11) 混凝土坍落度S=180.00(mm)(12) 混凝土输送管半径r=62.50(mm)(13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...= 120.00(m)(14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...= 10.00(m)(15) 软件根数 m=1(16) 弯管个数 n1=2(17) 变径管个数 n2=3(18) 每米垂直管的换算长度 k=3.00(m)(19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m)(20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)(21) 每米变径管的换算长度 t=16.00(m)（三）、计算结果：(1) 混凝土输送泵车需台数N=6(台)(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=2(台)(3) 共需配备搅拌运输车:12(台)(4) 泵车最大输送距离L max=276.77m(5) 配管的水平换算长度 L=242.00m经过计算得到最大水平输送距离276.77(m),大于配管的水平换算长度242.00(m),所以满足要求！。