森吉米尔轧机轧机支承轴承的常规维护(20201219110044)
轧机油膜轴承的使用及维护
轧机油膜轴承的使用及维护现代轧机的主要特征是大型、高速、重载、连续、自动，现代大型轧机特别是具有板型、板厚自动控制的大型板、带材连轧机大都采用油膜轴承，应用在轧机上作为工作辊轴承或支承辊轴承的称做轧机油膜轴承，这类轴承基本上属于低速重载、中速中载或重载轴承。
随着八钢板带系统冷轧、热轧、中厚板项目的陆续建设投产，板材轧机油膜轴承在八钢逐步得到应用，油膜轴承的使用维护成为影响辊系装配使用质量和保证轧线稳定顺行的一项重要环节，由于使用时间较短，现场工作人员对使用维护规范等缺乏了解。
油膜轴承主要由锥套、衬套、止推轴承部分、密封系统、锁紧系统等部分组成。
油膜轴承有很多特点：承载能力大，抗冲击能力强；使用寿命长；速度范围宽；结构尺寸小；摩擦系数低。
1.油膜轴承的使用以八钢公司板材连轧机使用的一种单止推拉杆装配、螺环机械锁紧的动-静压油膜轴承为例，介绍油膜轴承的组装及使用维护、注意事项。
（l）单止推装拉杆形式是在同一轧辊上装配的两个轴承座是不同的，一侧油膜轴承是带止推的轴承，而另一侧则是不带止推轴承的，两轴承座之间靠拉杆固定。
带止推轴承的，是将轴承箱与轧辊固定，即轧辊与轴承箱在轧辊的轴向不发生移动。
不带止推的轴承，即轧辊与轴承箱没有轴向约束，当轧辊受外界作用，比如受力、受冷、受热等作用而发生轴向长度变化时，锥套与衬套产生轴向相对位移。
由于止推轴承的轴承箱与轧机牌坊相连，故当轧辊轴承受轴向力时，完全由止推轴承承受。
（2）油膜轴承座组装时，首先轴承座、油膜轴承锥套、衬套和辅助配件清洗，清洗时不得使用刮刀及磨料。
利用翻转机将清洗后的轴承座翻转，使轴承座孔垂直，辊外侧（相对于辊身侧而言）开口向上。
（3）检查和清洁衬套，使用内径、外径千分尺检测衬套内外径尺寸，并做好记录，选择将要使用的承载区域，使用堵头将衬套非承载区域的静压油口堵塞，用洁净的压缩空气吹扫承载区域静压油路，并安装阻尼器和静压弯头，弯头应该与中心线平行。
（4）将轴承座内孔和衬套外径面涂抹润滑油，涂抹用油使用润滑系统同牌号油品。
轧机轴承的知识
轧机轴承的知识一、轧机轴承的安装轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求。
(2)与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装(1)安装迷宫环(防水套)迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
(2)安装内圈四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。
切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：△d＝12.5×10-6△t.d式中：△d－－内圈内径加热后的增大量(mm)△t－－油温与室温之差(℃)，室温标准为20℃。
d－－内圈内径(mm)在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
(3)安装外圈四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。
当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。
图1：外圈负荷分区标记图3、止推(定位)轴承的安装止推轴承有四点接角球轴承、双列(单列)角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承，近来本公司还开发了制动轧辊轴承向力轴承。
森吉米尔二十辊轧机
辊径补偿调整机构示意图
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森吉米尔轧机的结构
二十辊森吉米尔轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置，上下对称设置在机架 呈塔形布置， 二十辊森吉米尔轧机辊系是按 呈塔形布置 个梅花孔内。 的8个梅花孔内。上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上；上下两对 个梅花孔内 上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上； 第一中间辊又支撑在3个第二中间辊上 个第二中间辊上； 第一中间辊又支撑在 个第二中间辊上；而6个第二中间辊则支撑在外层固 个第二中间辊则支撑在外层固 定于梅花孔里的8个支撑辊组上 个支撑辊组上。 定于梅花孔里的 个支撑辊组上。
径向辊形调整机构示意图bc支持辊结构分解图universitytechnologybeijing2015824森吉米尔轧机支持辊示意图asu板形调节6种模式及对应的初始辊形asu2asu3用于控制双边浪中浪asu6用于控制带钢的单边浪而asu4asu5用于控制范围较小的对称的四分之一浪universitytechnologybeijing2015824轧机调整机构辊形调整机构b
径向辊形调整机构示意图
B、C支持辊结构分解图 、 支持辊结构分解图
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轧机轴承安装、使用和维护规程
轧机轴承安装、使用和维护规程
QJ/HYXC05.17—2002
一、轧机轴承由轧钢组内专人安装，防止用大锤重打猛敲，发现异常情况请值班钳工处理。
二、轧钢岗位人必须对本人负责的轧机轴承进行接班检查和中间检查，发现问题及时处理。
严禁用冷却水管浇轴承箱降温；及时清除轴承箱下堆积的铁皮。
三、需要串动轧辊时，欲紧一端螺丝首先要松另一端螺丝，正常情况下要保持止推轴承有微量间隙，以免损坏轴承。
四、轧机轴承采取定期或不定期加油制。
定期加油为轧机连续工作10后必须加油，由哪个班加油由生产部定；不定期加油是每卸轴承一次（包括换辊或开箱检查时）时必须先加油再安装。
五、对研坏轴承班组必须说明研轴承的原因，损坏全套轴承时要开会分析，找出责任人，直至追究经济责任。
六、本制度由康平起草，张锐审核，高海良批准。
七、本制度由2002年10月1日起生效。
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关于轧机轴承的保养维护方法
关于轧机轴承的保养维护方法导读：本文关于轧机轴承的保养维护方法，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
关于轧机轴承的保养维护方法为了增加轧机轴承的使用年限，我公司建议使用者在使用过程中加强对轧机轴承的保养和维护1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。
确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。
确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。
本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。
建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
轧机轴承的保管轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
（1）仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25 ℃ .（2）仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60% .（3）仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。
轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。
（4）定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12 个月定期检查一次。
若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。
轧辊轴承维护的几个技巧分析铝材轧机轧辊和轧辊轴承是轧机的重要部件。
在轧制生产中，轧辊要与所轧制金属直接接触，使金属产生塑性变形，因此，轧辊是轧机的主要变形工具，轧辊是有由各类轴承支撑的，轧辊与轧辊轴承的质量和使用寿命直接关系到轧机的产品的质量、生产效率及生产成本。
轴承维修与保养的方法
轴承维修与保养的方法轴承是工业设备中常见的零部件，经常需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的轴承维修和保养方法。
1.定期清洁：轴承在使用过程中的灰尘、杂质等会进入轴承内部，导致摩擦增加、损坏轴承表面。
因此，定期清洁轴承是非常重要的。
可以使用软布或气压将表面灰尘、杂质清除，并用合适的清洁剂进行清洗。
2.保持润滑：轴承需要充分润滑才能正常工作。
在使用前，应将适量的润滑脂或润滑油加入轴承中，并定期检查润滑情况。
当发现润滑不足时，应及时补充。
3.密封防护：轴承的密封性能直接影响其使用寿命。
因此，在安装轴承时，需要安装密封圈或密封塞，以防止润滑剂泄漏，防尘，防水等。
4.检查和更换磨损件：轴承的内圈、外圈、滚动体等部分在使用过程中会发生磨损，需要定期检查和更换。
可以通过测量内外径尺寸、滚动体和保持架的状态来判断轴承磨损程度，并根据需要更换磨损部分。
5.调整轴承间隙：轴承间隙的调整对于轴承的正常运转非常重要。
通过调整内外圈的紧固度，可以调整轴承的间隙。
在调整间隙时要根据轴承的规定值和使用要求进行操作。
6.传递负载均衡：轴承在工作过程中，会承受各种负载。
为了保证轴承的正常工作，应尽量减少负载的不均衡和冲击，避免超负荷工作。
7.避免过热：过高的温度会导致轴承的润滑剂失效，增加磨损，甚至发生变形。
因此，在使用轴承时，需要严格控制温度，尽量避免轴承过热。
8.定期检查轴承：定期检查轴承的运行情况，包括轴承的温度、噪音、振动等。
如有异常，应及时采取相应措施，以避免轴承损坏。
9.避免腐蚀：轴承容易受到各种化学物质的腐蚀，如酸碱溶液、盐水等。
因此，在使用和存放轴承时，应避免与这些腐蚀物质接触。
10.注意安装：正确的安装可以减少轴承的磨损和损坏。
在安装轴承时，应使用专用工具，保证轴承和座孔的配合精度，并根据安装要求进行正确的操作。
综上所述，轴承的维修和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
森吉米尔轧机传动系统简介及施工控制
森吉米尔轧机传动系统简介及施工控制摘要：宝钢不锈钢冷4标二十辊冷轧机组，机组由法国dms公司提供，电气部分由法国converteam（原阿尔斯通）公司提供。
dms 公司提供的二十辊整体式冷轧机是森吉米尔公司专利许可生产的，专门用于特殊钢生产的轧机。
由于该机组在原有老厂房内增设，因此机组设计和施工受厂房面积及高度影响较大。
又因为机械与电气大部分采用国内合作制造，设备缺陷较多，给施工及调试带来非常大的难度。
关键词：主传动系统、辅传动系统中图分类号：tu71 文献标识码：a 文章编号：一、机组构成本机组主要由上卷小车、开卷机、卷纸机、矫直机、二十辊轧机本体、测厚仪、左右卷取机、左右皮带助卷机、卷/垫纸机、刮油器、滚切剪、板型辊、边部扫描器、半自动打捆机、上/卸套筒装置、换辊小车及液压、消防、轧制油系统等组成。
由plc程序进行控制，实现各自所设定的自动化功能，并保证各项设备之间的信号联锁，从而满足工艺生产的需求。
主要功能包括开卷控制、厚度控制、板型控制以及张力控制等等。
机组布置简图如下所示：二、供电系统本机组由三台变压器供电，分别是主传动变压器、辅助传动变压器和动力变压器。
主传动变压器提供给igbt，供变频电机使用。
辅助传动变压器给恒速电机供电，动力变压器给各类辅助设施供电。
主传动变压器数量：1台容量：9000kva辅助传动变压器数量：1台容量：1000kva动力变压器数量：1台容量：1600kva本机组总装机容量：18534.767kw变频电机数量：4台装机容量：16750kw恒速电机数量：68台装机容量：1729.81kwups容量：30kva三、传动系统由于设计、设备问题，该机组主传动系统从开始施工就发生多处变更和改造，以下简要介绍传动系统构成以及过程中发生的问题。
3.1 主传动系统设计原理变频传动分为轧机和张力卷取机用变速传动以及开卷机和ac辅助用变速传动两部分。
轧机和张力卷取机用变速传动采用mv7000传动，mv7000传动的功率范围为3到3.2mw，采用的电动机电压为3.3 kv。
森吉米尔轧机支撑辊性能研究
森吉米尔轧机支撑辊性能研究刘云飞;罗会信;王崇涛;方胜年【摘要】Sendzimir mill is the important device in cold rolling silicon steel,which owns complicatedstructure and many methods of adjusting for the shape.Through the CAE simulation technology for backing assembly of milt twkich contains DMS in France and Hitachi in Japan,it has studied probable factors for re-striding regulated quantity of AS-U.and has gotten the biggest regulated quantity for two kinds of mill fi-nally, which which bring theoretical guidance for staff who are working for adjusting shape.%森吉米尔轧机是冷轧硅钢的重要设备,其结构复杂且具有多种辊形调整手段.通过利用CAE仿真技术对法国DMS和日本日立两种形式轧机的支撑辊进行仿真分析,研究可能限制AS-U调节量的因素,最终得到两种形式轧机的最大AS-U调节量,为现场板形调节的工作人员提供了理论指导.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】3页(P222-224)【关键词】森吉米尔轧机;支撑辊;CAE;AS-U【作者】刘云飞;罗会信;王崇涛;方胜年【作者单位】武汉科技大学机械自动化学院,武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,武汉430081;武钢冷轧硅钢片厂,武汉430083;武钢冷轧硅钢片厂,武汉430083【正文语种】中文【中图分类】TH16;TG333.7+21 引言森吉米尔二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢、硅钢和高强度金属及合金薄带与及薄带的轧机，并具有道次压下率大、能耗及运行成本低等诸多优点，得到了较为广泛的应用[1]。
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森吉米尔轧机轧机支承轴承的常规维护
轴承配合的方式是每个轴承可以用手从其轴上容易地滑动安装或滑动拆卸下来，而不必须用锤子打或其它费力方式。
通常建议在往轴上安装轴承时，根据内座圈的内侧和外座圈的外侧之间的尺寸，将轴承构成一个扁平的装配结构穿到轴上。
由于轧制的带材的宽度总是小于轧机的最大能力，中心轴承所遭受的磨损程度总比轴的端部处要严重，因此要建立一个定期更换辊轴上轴承的制度。
定期更换轴承可以使所有的轴承经受相同程度的磨损，这应该通过使用更长寿命的部件来补偿。
在连同手头部件一起向轧钢厂提供轴承时不能装配成一个穿过轴的“扁平排”的情况下，这些在内座圈内侧与外座圈外侧之间有最大高度的轴承应当安装在轴承轴的中心，并且其高度对称地对着轴端向外降低。
在每次拆卸轴时应当转动轴承的内座圈以便进行检查。
由于内座圈的载荷面积集中圆周的很小一部分，以对称地转动方法来揭示内座圈磨损程度显然有助于延长轴承的使用寿命。
与轧机一起供货的轴承是各个都是相同的，并且按其在轴上的相应位置都编有序列号。
由于出现磨损而更换，如重新磨削外座圈和换备件，序列号已经失去了其在轧机上每个轴承的位置上原来定位的意义。
因此，最基本的是要保留每个轴承历史的准确记录。
这种记录应当包括尺寸、制造商、及在轧机上的位置。
提供轴承的寿命和性能
数据等其它信息也会有助于真实分析操作的成本。
最后重新磨削外座圈的外表面，除去磨损造成的表面缺陷并保持安装轴承的轴的水平高度是常用的操作方法。
这种工作通常由具有必要工具设备的制造商来进行。
如果由轧钢厂自己来做这项工作，必须强调的是要保证极为精确的磨削和检查设备。
在为了进行检查或转动轴承而拆卸轴装配时，应该使用煤油或其它类似的溶剂清洗轴承，以便把可能积聚在里面的异物清洗出来。
在轴承内座圈的小油孔（在轴上也有）也应该进行清洗，以保证油从轴孔中全部流到轴承滾柱上。
清洗完每个轴承装配组并重新将之装到轴上后，装配轴应当浸入到轧机油中，以防止轴承拿出轧机后发生生锈。
如果新清洗的轴承要停放多天不使用的话，应该涂上一层专用的防腐化合物以防锈蚀。
重新安装好的备用装配组件可浸没在新鲜轧机油中的一个特制的、安全而方便箱内进行存放。
在用可溶性油操作的情况下，应该使用不加水的新鲜乳化油。
森吉米尔轧机轴承的寿命不仅受轧制材料硬度、压下量和速度的影响，而且还所轧制原材料的清洁度影响。
来自坯料带材边缘和缝隙的颗粒在轧制过程破碎，会落到在下部轴承组中，即使用循环润滑剂最大程度地立即清洗出去，也有不少会积聚在轴承中。
这类碎片也可能来自轧钢厂中各种废带材切头。
应该认真检查轴承排之间的间隙是否有松散的金属物，否则会夹在轴承中间或进入轴承内部。
无论受到什么严重损坏，都必须卸下轧辊拆卸轴承检查是否有外来的异物
及可能的破损。
轴承滾柱和座圈保持在其原始位置是绝对必要的。
这些滾柱是是由制造商来安装的，滾柱之间非常紧密地配合在一起。
在滾柱轴承不带有用来防止滾柱脱落的挡圈情况下，应该使用一个象橡筋带似的临时挡圈。
以便在检查时使滾柱保持在原来位置上。
只要没有金属积聚物并且其缺陷不太深且不太锋利，外座圈的外面的轻微表面缺陷是容许的。
不能过分强调认真地对支承轴承进行定期检查和保养的重要性。
而是应该建立一个从轧机上定期拆换轴承的固定刚性规程，并且指定专人对轧机进行维护。
拆卸轴承的频率取决于设备的应用目的，轧制象不锈钢之类的硬金属每2周检查一次，而轧制象黄铜之类的软金属只需要每6 周检查一次即可。
一个简便的方法是在更多的频率间隔期只拆卸一个轴。
如果在正常操作期间发现金属屑、氧化物或金属粉尘明显增多，最好拆卸下部的托架，这个间隔时间要比按常规的检查轴承磨损和故障的周期还应该短一些。
只能根据轧制原材料条件经验地建立检查的频率。
处理轧机轴承时，必须选车间干净的区域进行。
要留出进行该工作的工作台的空间，准备好一个用于安装和拆卸轴承的固定轴，这有助于维护方便。
灵活的轴承维护制度是在从轧制上拆卸下一套轴承的同时并，将在先前维护期间卸下的一套作为备件换上。
经过一段长时间使用后，支承轴承内座圈的外表面会在负荷区呈现出
粗糙的痕迹。
在检查和转动的时候，应该仔细检查该负荷区, 如果存在上述现象，则用手轻轻地打磨凸起或磨损的粗糙表面。