盐城施工组织设计

日照钢铁2×80t转炉炼钢公辅工程施工组织设计河北冶金建设集团有限公司二○一四年四月批准页编制：日期：审核：日期：批准：日期：目录第一章施工组织部署第二章劳动力、机械进场计划第三章施工方法1、土建工程2、钢结构制作3、厂房结构安装4、筑炉工程5、机械设备、及管道工程6、电气设备安装工程7、自动化仪表安装8、计算机工程第三章施工用电设计及施工平面布置第五章施工网络计划第六章质量控制计划（另见单独分册）第七章安全文明施工管理计划（另见单独分册）第一章施工组织部署1、工程管理目标（１）、工期目标：计划施工工期四个月，确保工程按期完工交付使用。

（２）、质量目标：达到建筑工程施工验收合格标准，单位工程质量等级100℅合格。

（３）、安全目标：杜绝死亡，避免重伤，轻伤事故率不超过２‰；2、施工部署(1）、根据本工程的工艺特点、工程量情况确定以炼钢除尘系统为重点，其他项目按照同炼钢主系统配套同步的施工原则组织施工；（２）、在施工程序上，按照先低后高，先重点后次要，着重做好各专业之间、各工序之间以及各工种之间的交叉配合工作；（３）、为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将施工全过程划分为四个阶段：施工准备阶段；金结制作安装阶段；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。

①施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目，熟悉合同和设计资料，借阅购置各种资料，参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设施, 修建临时施工道路、施工排水设施、敷设施工水电管线; 落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计，同时对施工人员进行安全生产教育；组织有关施工人员进行技术交底、明确注意事项及计划安排等；编制施工图预算和施工材料计划，根据材料计划委托加工定货；钢结构制作的备料。

②金结制安在施工安排上，由于工程施工工期短，开工后马上搭设平台进行金属结构的加工制作；随着基础施工的同时，抓紧时间进行除尘设备的金属结构制作施工，一旦土建基础具备条件，马上实施除尘设备的钢结构安装施工。

本工程中循环水外网管道大部分为管架上铺设，管道支架需要根据管道施工要求提前进入安装，保证管道的施工。

③机械、电气设备和管道安装本阶段是安装工程的核心和重点。

机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时进行。

机械设备安装主要以除尘设备的安装和循环水设备为主，一旦土建基础、结构安装和单轨吊安装完成马上投入设备的安装过程。

电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。

④机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。

单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气自动化、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。

前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。

中后期调试以传动、自动化仪表为重点。

调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，发现问题及时解决，为联动试车一次成功创造条件。

3、施工组织机构及人员组成项目经理：高向领项目副经理：杨秀国技术负责人：胡志工程部：吴晓远安全部：尹增奎预算部：尹琳供应部：聂金山财务部：李第二章劳动力、机械设备进场计划1、劳动力投入计划表管道安装专业说明：本人员计划为各专业高峰期的人员数量，各专业人员在场作业时间以工程进展需要而定，按需要依次进出施工现场。

2、施工机械设备需用计划主要施工机械设备表序号 名称规格型号数量产地额定功率 生产能力 备注1 履带式起重机 QU75 1台 徐州 75t2 汽车吊 25t 4台 徐州 25t3 交流电焊机 BX3-300-2 200套 阜新 23.4KW 4直流电焊机AX3-50012台天津26KW铆工 司机 油漆工配管工 电工 电气焊工 机械工 测量工 力工管理人员 合计15225 1014052206126结 构 安 装 专 业铆工 架工 电工 电气焊工 司机 力工 管理人员 合计 4520213053010242设 备 安 装 专 业钳工 配管工 铆工 氩弧焊工电焊工 气焊工 2021151电 气 安 装 专 业电调工计器调整工电工计器安装工电焊工 电钳工油漆工 起重工 电工测量工 司机管理人员 合计5610151111112355 氩弧焊机WSJ-500A 5台日本190KW6 自动焊接机14台无锡37kw7 埋弧焊机MZ-1-1000 4台日本8 CO2气体保护焊NBC-400 6台瑞士1KW9 拖车HH440 2台日本194KW 10t10 龙门吊10t 5台山东11 卷扬机JJM-3 14台日本7.5KW12 空压机1㎡15台武汉11KW13 空压机9m3/分2台天津14 电动液压煨管机WYQ 5台武汉 1.1KW15 套丝切管机TQ-3 4台上海3KW16 砂轮锯φ4000 12台济南17 发电机75GH11 1台沈阳75KW18 发电机120GF4Z 1台维坊120KW19 角向磨光机40台韩国20 泥浆泵红星-30 4台德国KW21 泥浆搅拌机0.375m3 4台上海 3.0KW22 磨砖机辊形4台山东23 切砖机水除尘式4台山东12m3/h24 全站仪SET-22D 2台日本25 经纬仪J3 10台北京26 水平仪DS3 10台西安27 倒链10t 18台上海28 倒链5t 20台上海29 汽车吊100T 1台徐工30 汽车吊50T 1台徐工31 汽车吊300T 1台徐工说明：本设备计划按工程进展情况和具体工程需要依次进出场。

第三章炼钢公辅施工方法1、钢结构制作相关规范及规程：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2008《钢结构设计规范》GBJ50017-2003《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构施工质量检验评定标准》GB50221－2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 （1）材料要求①钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

②钢结构的材质Q235(A、B)级的力学性能及化学成分应满足GB/T700一2006的要求，Q345（B、C）级的力学性能及化学成分均应满足GB/T1591-1994 的要求。

③焊接材料采用自动焊接或半自动焊接:焊接Q235B钢或Q345C钢时，可采用HO8A或H08MnA型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，焊丝（GB/T14957-1994）和焊剂(GB/T5293-1999)应符合现行有关标准的规定。

采用手工焊接：焊接吊车梁时应采用低氢型焊条，焊接母材为Q345C 钢时采用E5015、E5016、E5018型焊条；焊接母材为Q235B钢时，采用E4315或E43156型焊条;焊接制动梁和其他构件时可用E4301-E4313焊条。

焊条性能须符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995和《低合金钢焊条》GB\T5118-1995的规定。

焊接一般梁、柱、支撑等普通构件时采用E4303型焊条。

焊条的性能应符合现行标准《碳钢焊条》(GB/T5117)及《低合金焊条》（GB/T5118）的有关规定。

④钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。

⑤所有材料代用需经设计部门及业主同意后方可使用。

（2）号料工序①放样号料前，认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

②使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验的测量工具。

为保证连接板的号料精度，采用0.3-0.5mm薄钢板制成样板进行号料,号料用划针划线，板材同时号出质量控制检查线(距切割线5mm)③样板精度偏差长度、宽度±0.5mm对角线差：＋1.0mm孔距：±0.5mm加工样板角度：±20分④放样号料时按下表要求预留切割刨边余量加工余量剪切(mm) 手工切割(mm) 半自动切割(mm)切割缝0.5-1.0 4.0-5.0 2.0-3.0刨边 2.0-3.0 5.0-6.0 3.0-4.0（3）切割工序①严格按切线下料的标注进行切割。

切割前，将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。

切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

②切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。

③板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨边机加工。

④采用半自动气割时，按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔（或丙烷）压力（MPa）气割速度（mm/min）1 6-10 0.69-0.78 ≥0.3 650-4502 10-20 0.69-0.78 ≥0.3 500-3503 20-30 0.69-0.78 ≥0.3 450-3004 40-60 0.69-0.78 ≥0.3 400-300⑤精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差<1.0mm。

⑥切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。

切割及剪切后及时清除熔瘤、飞边和毛刺。

（4）制孔工序①本工程所有孔均应钻成或冲成小孔后扩孔成型。

②钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。

③螺栓孔允许偏差：项目直径圆度垂直度允许偏差（mm）+1.0—-0 2.0 0.03t且不大于2.0④螺栓孔距的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）<500 500-1200 1200-3000 >30001 同一组内相邻两孔间±0.7 ——————2 同一组内任意两孔间±0.1 ±1.2 ————3相邻两组的端孔间±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0⑥钻孔完毕及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。

检查不合格的孔经技术人员同意后，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。

扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后做出记录。

⑦钻制大直径孔时，先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻，或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。

（5）装配工序①装配前，根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

②装配前，认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污。

③板材、型材的拼接在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，对发生弯曲变形的半成品预先矫直后方可组装。