炉渣混凝土CL7
无熟料矿渣水泥混凝土对Cl~-的抗渗及固化特性
Ｎ Ｃ 的 主 要 胶 凝 材 料 是 水 淬 高 炉 矿 渣 Ｓ （ Ｂ Ｓ ， 占无 熟 料 水 泥 质 量 的 ８％ ～８ ％ Ｇ Ｆ） ｌ ７ 。
当ＧＦ Ｂ Ｓ与纯水接触时，其颗粒表面上将形成致密
的酸性 膜层 ，从 而 阻碍水 分 向颗粒 内部 的渗 透和 内
（９ ９４） １００
作者 简介 ：朴应模 （９ ５ ） １５ 一 ，男 ，博士 ，教授 ，研究方 向 ：特种水泥及其混凝土 。
第２期
朴应模 ：无熟料矿渣水泥混凝土对 Ｃ一 ‘ １ 的抗渗及固化特性
Ｎ Ｃ的初 始 电通 量 （ 种 Ｎ Ｃ 的平 均 值 ） 很 小 ， Ｓ 三 Ｓ ２ ２２ 孔 隙结 构 ．． 从龄 期分 别为 ２ 、９ ８ｄ ０ｄ的水 泥净 浆试 件 中分
２ ２ １ 电通量 ． ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据 美 国试 验 与材料 协会所 规定 的 电通量 标准
试验方法 （ Ｓ Ｍ Ｃ１０ — １ ，将 ‘ ０ ｍ× ０ Ａ Ｔ ２２ ９ ） ｐ ０ｍ ２０ １
ｍｍ的水饱 和混 凝土 切割成 ３块 长度 为 ５ 的试 ０ｍｍ 件 并用 树 脂 密 封 其 圆 周 面 之 后 ，放 进 由 Ｃｕｏ ｂ ｏｌｍ
将标准养护 ７ｄ的 ５ ｍ× ０ｍ ０ｍ ５ ｍ× ０ｍ ５ ｍ水 泥砂浆试件在 ５ ％的 Ｎ Ｃ 溶液 中进行湿法 （ ａ１ 浸泡
２ ）和 干湿法 （ ８ｄ 干燥 ３ｄ ，浸泡 ４ｄ ；共 ４次 ）处 理后 劈开 试 件 ，并 在 其 劈 开 面 上 喷 洒 ０ １ Ｆｕ． ． ％ ｌｏ ｒ ｃｉ ｎｔｕ 溶 液 的 方 法 做 了 氯 离 子 渗 透 实 验 ， ｅ ｅ ａ ｉｍ ｓ ｎ ｒ 并 以试件 表 面到 内部 的 ｃ 一 ｌ 沉淀 距 离视 为其 渗 透 深
【装饰装修】炉渣垫层施工工艺标准(701-1996)
炉渣垫层施工工艺标准（701-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
实用方案 工艺 专项---炉渣垫层施工工艺标准(7 - 996)
炉渣垫层施工工艺标准（701-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
炉渣垫层(混凝土基层上)施工技术
炉渣垫层(混凝土基层上)施工技术1．材料要求(1)炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。
(2)水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
(3)石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。
2．主要机具(1) 机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和1m木制大杠和扫帚等。
3．作业条件(1)结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。
(2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。
(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。
4．操作工艺工艺流程：基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→拍边修整→养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。
水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。
水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d。
(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)；水泥石灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)机械拌合。
搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。
工业废渣混凝土应用技术规程
工业废渣混凝土应用技术规程一、前言随着工业化进程的不断加快，工业废渣的产生量也不断增加。
这些工业废渣在不经过处理的情况下，会对环境造成很大的污染和影响。
但是，如果能够有效地利用这些工业废渣，将其转化为一种新型的建筑材料，就能够达到节约资源，减少污染的目的。
其中，工业废渣混凝土就是一种非常有潜力的应用技术。
二、工业废渣混凝土的概念工业废渣混凝土是指将工业废渣作为混凝土配料中的主要原料，经过一定的工艺处理和配比，制成的一种新型的建筑材料。
工业废渣混凝土的优点在于既能够有效地利用工业废渣，又能够达到很好的强度和耐久性，同时还具有较好的环保性能。
三、工业废渣混凝土的原材料工业废渣混凝土的主要原材料为工业废渣。
根据不同的工业生产过程，可以得到不同种类的工业废渣。
常见的工业废渣有：矿渣、粉煤灰、钢渣、硅灰等。
这些工业废渣都具有不同的物理化学性质和特性。
在混凝土配料中，需要对这些工业废渣进行一定的筛选和加工，以达到最佳的配比和使用效果。
四、工业废渣混凝土的工艺流程1. 工业废渣的处理首先需要对工业废渣进行一定的处理，以去除其中的杂质和有害物质，同时将其粉碎成一定的颗粒度。
这样可以保证工业废渣的质量和稳定性，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 配料根据不同的工业废渣特性和混凝土配比要求，将工业废渣和其他配料按照一定的比例混合均匀。
其中，水泥、砂子、碎石等是混凝土中的主要配料，而工业废渣的加入则可以减少水泥的使用量，降低混凝土的成本。
3. 搅拌将混合好的配料放入搅拌机中进行搅拌，直到达到一定的均匀度和流动性。
在搅拌过程中，需要注意控制水泥的用量和水的用量，以及搅拌时间和搅拌强度等因素，以确保混凝土的质量。
4. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇注。
在浇注过程中，需要注意控制浇注速度和浇注厚度，以及模板的振动和压实等因素，以确保混凝土的密实度和均匀度。
5. 养护经过浇注后，混凝土需要进行一定的养护，以确保其强度和耐久性。
屋面保温用的炉渣水泥配比
屋面保温用的炉渣水泥配比屋面保温用的炉渣水泥配比，听起来是不是有点儿高大上？别担心，我们今天就来聊聊这个话题，轻松点，开开心！炉渣水泥，顾名思义，就是用炉渣和水泥混合而成的，特别适合用在屋面保温上。
你想，炎炎夏日，屋顶上晒着太阳，热得让人喘不过气来，如果没做好保温，那屋里简直就是蒸笼，谁能受得了？所以，选择对的材料很关键，这可不是小事儿。
说到配比，这可是个技术活。
一般来说，炉渣的比例可以占到总量的30%到50%左右，这个得根据具体的需求来调整。
如果你需要更强的保温效果，可以多加点炉渣。
想象一下，这炉渣就像是那种能隔热的神器，关键时刻帮你挡住大太阳的热力。
再加上水泥，那就是强强联手了，稳稳的，绝对不怕热！配比不是一成不变的，现场条件、施工方法，甚至天气都可能影响最终的比例。
可以说，调配这些材料，真的是要一看、二试、三调整。
炉渣水泥的性能也非常不错。
它的抗压强度、耐久性都挺好的，简直可以和那些传统材料媲美。
要知道，屋面可不是一个能随便糊弄的地方，一旦出了问题，那可真是麻烦事儿，谁能愿意花时间去修理呢？所以，选择对的材料，绝对是减少后期麻烦的关键。
再说说施工，咱们这儿可是讲究效率的。
通常，准备好配比后，就可以开始搅拌了。
搅拌的时候可不能偷懒，得搅拌均匀，才能保证材料的性能。
你想啊，万一搅拌不均匀，那一边可能厚得像个堡垒，另一边却薄得像纸，结果可想而知，保温效果肯定打折扣！所以，认真对待每一个环节，真的是大大的重要。
施工的时候，记得要注意天气，特别是阴雨天，不适合施工，材料可能会吸潮，影响效果。
就像我们吃东西，得选择对的时机，才能味道更佳。
施工完成后，养护也是关键，最好能覆盖上一层塑料布，保持湿润，这样能确保水泥固化得更好，效果才会更持久。
咱们聊聊成本。
炉渣水泥的价格一般比较亲民，尤其是那些地方的炉渣，基本上都是废物利用，既环保又经济，真是一举两得嘛！长期来看，良好的保温效果还能节省不少电费，这就像投资未来，让你轻松省钱，谁不喜欢呢？屋面保温用的炉渣水泥配比不是一件简单的事儿，但也没必要太过紧张，掌握好基本的配比和施工技巧，基本上都能搞定。
高炉石混凝土配比表
高炉石混凝土配比表
【原创版】
目录
1.高炉石混凝土的定义与特点
2.高炉石混凝土的配比表
3.高炉石混凝土的应用领域
4.高炉石混凝土的环保意义
正文
一、高炉石混凝土的定义与特点
高炉石混凝土，顾名思义，是一种以高炉石作为主要矿物掺合料的新型混凝土。
高炉石，又称高炉矿渣，是钢铁厂高炉在生产过程中产生的一种具有潜在活性的工业废渣。
高炉石混凝土具有许多优点，如早期强度高、抗压抗折性能好、耐久性优良、节约资源等。
二、高炉石混凝土的配比表
在实际工程中，高炉石混凝土的配比需要根据具体项目的要求进行调整。
以下是一个典型的高炉石混凝土配比表，供参考：
1.水泥：300-400 千克/立方米
2.高炉石：500-700 千克/立方米
3.砂：500-700 千克/立方米
4.石子：1000-1300 千克/立方米
5.水：180-220 千克/立方米
三、高炉石混凝土的应用领域
高炉石混凝土广泛应用于建筑、市政、水利、交通等领域。
如：
1.建筑工程：楼板、梁、柱、墙体等结构部位；
2.市政工程：道路、桥梁、涵洞、隧道等；
3.水利工程：大坝、渠道、水闸等；
4.交通工程：高速公路、铁路、机场等。
四、高炉石混凝土的环保意义
高炉石混凝土的广泛应用，不仅提高了建筑材料的性能，还具有很好的环保意义。