钢结构专项施工方案(1)(DOC)
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
钢结构厂房制作安装专项施工方案(3篇)
第1篇 一、工程概况 本工程为某地区新建钢结构厂房，占地面积约10000平方米，总建筑面积约8000平方米。厂房主要用于生产加工，结构形式为单跨钢架结构，屋面采用轻钢屋面板，墙面采用金属夹芯板。本方案针对钢结构厂房的制作和安装进行详细规划。
二、施工准备 1. 人员准备 - 组建专业的钢结构施工队伍，包括焊接工、切割工、安装工、测量工等。 - 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。 2. 材料准备 - 钢结构材料：H型钢、角钢、圆钢、焊条、螺栓等。 - 非金属材料：轻钢屋面板、金属夹芯板、密封材料等。 - 工具设备：切割机、焊接机、钻床、吊装设备、测量仪器等。 3. 施工图纸及技术文件 - 详细阅读施工图纸，了解厂房的结构设计、尺寸要求、材料规格等。 - 准备相关技术文件，如施工方案、施工组织设计、安全措施等。 三、施工工艺 1. 基础施工 - 清理场地，进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。 - 基础混凝土浇筑，保证混凝土强度和密实度。 - 基础表面处理，确保平整、干净。 2. 钢结构制作 - 按照图纸要求，进行H型钢、角钢、圆钢等材料的切割、焊接、组装。 - 焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。 - 组装完成后，进行尺寸检查和调整，确保钢结构部件的尺寸和形状符合要求。 3. 钢结构安装 - 钢结构基础预埋件安装，确保预埋件的位置和标高准确。 - 钢结构柱、梁、屋面檩条等部件的吊装，采用起重机进行吊装，注意安全。 - 钢结构连接，采用高强螺栓连接，确保连接牢固。 - 钢结构校正，调整柱、梁、檩条等部件的位置，确保厂房的垂直度和水平度。 4. 屋面及墙面施工 - 屋面檩条安装完成后，进行轻钢屋面板的安装。 - 墙面采用金属夹芯板，按照设计要求进行安装。 - 屋面和墙面安装完成后，进行密封处理，防止雨水渗漏。 5. 验收及交付 - 钢结构安装完成后，进行自检和互检，确保工程质量符合要求。 - 邀请相关方进行竣工验收，验收合格后交付使用。 四、安全措施 1. 施工人员安全 - 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。 - 高空作业时，必须设置安全网或防护栏杆。 - 定期进行安全教育培训，提高安全意识。 2. 机械安全 - 定期检查机械设备，确保其正常运行。 - 操作人员必须熟悉机械性能和操作规程。 3. 消防安全 - 施工现场配备消防器材，确保消防通道畅通。 - 施工过程中，严禁烟火。 五、进度计划 1. 基础施工：预计10天完成。 2. 钢结构制作：预计15天完成。 3. 钢结构安装：预计20天完成。 4. 屋面及墙面施工：预计10天完成。 5. 验收及交付：预计5天完成。 六、总结 本方案针对钢结构厂房的制作和安装进行了详细规划，从人员、材料、工艺、安全等方面进行了全面考虑，确保工程顺利进行。在施工过程中，将严格按照方案执行，确保工程质量、安全和进度。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案一、前言钢结构吊装在建筑施工中扮演着至关重要的角色，然而吊装作业的安全风险也倍受关注。
本文将针对钢结构吊装进行专家论证，提出安全专项施工方案，以确保施工质量和人员安全。
二、施工前期准备1.钢结构吊装方案制定：由专业团队根据实际工程情况设计合理的吊装方案，包括吊装机械选型、吊装工艺流程等。
2.现场勘察：对吊装场地进行详细勘察，了解地形、地貌以及周边环境，确保吊装过程中没有障碍物。
三、吊装作业流程1.吊装前筹备工作：–搭设吊装平台和通道，确保施工现场安全通畅；–检查吊装机械设备完好，操作人员资质齐全。
2.吊装操作：–严格按照吊装方案执行，注意吊装动作的统一和协调；–确保吊装缆绳无绳跳、刮伤等情况，及时更换受损部分。
3.吊装结束工作：–定位吊装结构，稳固地放置在设计位置；–拆除吊装设备，清理现场，确保无人员和设备受损。
四、安全风险控制1.人员安全：吊装过程中应配备专业人员操作，严格按照操作规程执行，避免人为失误。
2.设备安全：吊装设备定期维护保养，确保机械性能稳定可靠。
3.现场环境安全：加装警示标识，设置安全警戒区，避免外来人员进入吊装区域。
五、应急处理预案1.人员伤害：立即停止吊装操作，及时拨打救援电话并对伤者进行急救处理。
2.设备故障：暂时停止吊装作业，现场工程师对设备进行检修处理。
六、总结与展望钢结构吊装作为建筑施工不可或缺的一环，其安全性至关重要。
通过专家论证，制定合理安全施工方案，可以有效降低事故发生概率，保障施工质量，促进工程进展。
未来，应不断完善吊装安全管理制度，加强人员培训和技术更新，以提高施工安全水平。
以上为钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案，希望通过全面的施工管理和风险控制，确保工程施工过程中的安全和质量。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
【完整版】钢结构施工组织设计方案
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____钢结构项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，主体结构高度为_____米。
该项目的建设旨在满足_____需求，具有重要的经济和社会意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的钢材、焊材、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和复验，确保材料质量合格。
3、合理存放材料，采取防雨、防潮、防锈等措施。
（三）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公和生活设施，满足施工人员的工作和生活需要。
3、安装施工用电和用水设施，确保施工正常进行。
（四）劳动力准备1、根据施工进度计划，组织充足的劳动力。
2、对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资格。
（五）机械设备准备1、配备先进的钢结构施工机械设备，如吊车、电焊机、切割机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
三、施工流程（一）钢结构制作1、放样和下料根据施工图纸，进行精确的放样和下料。
采用先进的切割设备，保证切割质量。
2、构件加工对钢梁、钢柱等构件进行加工，包括钻孔、焊接等工序。
严格控制加工精度，确保构件符合设计要求。
3、构件组装将加工好的构件进行组装，检查组装尺寸和精度。
4、焊接采用合适的焊接工艺和方法，进行焊接作业。
对焊缝进行质量检验，确保焊缝质量符合标准。
5、防腐处理对钢结构进行防腐处理，提高其耐久性。
（二）钢结构安装1、基础验收对基础进行验收，确保基础的尺寸和强度符合要求。
2、构件运输和堆放选择合适的运输方式，确保构件在运输过程中不受损坏。
合理堆放构件，便于安装时取用。
3、吊装根据构件的重量和长度，选择合适的吊车和吊具进行吊装。
钢结构工程施工方案 (1)
一、编制依据1 西安电子科技大学新校区图书馆工程施工图2 施工图及本工程施工组织设计3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）5 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T）6 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）7 《钢结构防腐涂装工艺标准》（508-1996）二、工程概况本工程为西安电子科技大学新校区公共教学楼群（图书馆）工程，西临西万路，位于西安电子科技大学新校区内，全长180m，总宽72m，总建筑面积44575m2，地上4层，局部地下1层；地下室为全现浇剪力墙结构，基础为600mm后整板基础，埋深-8.85m；地上为混凝土框架结构，基础为条型基础，埋深-4.30m；建筑总高度为25.95m，室内地面设计标高±相当于绝对标高422.8m，，抗震等级为二级。
钢架主要采用Q235b钢材，手工焊接Q235钢材采用4301-E4312系列焊条，Q345钢材之间采用E5001-E5012系列焊条，高强螺栓为级螺栓。
三、钢结构手工电弧焊焊接1 施工准备材料及主要机具：1.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；本工程采用的是Q235与Q235钢间焊接。
1.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
1.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
作业条件1.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
1.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
1.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2 施工方法工艺流程→→钢结构电弧焊接：2.2.1 平焊2.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
钢结构施工组织设计方案 (1)
智能包装机器人及机械模具钢结构工程施工组织方案有限公司二零一三年十月十五日1编制：校正：审核：审批：2目录第一章施工方案编制概述 (4)第二章工程概况 (4)第三章施工部署 (5)第四章施工准备 (8)第五章主要施工方案及技术措施 (9)第六章现场施工测量 (17)第七章质量保证措施 (22)第八章施工进度保证措施 (22)第九章安全生产文明施工保证措施 (23)第十章施工现场环境影响因素控制 (24)第十一章降低成本措施 (25)3第一章施工方案编制概述1.1编制说明依据重庆森柏建设设计施工图，现行国家或地方规范、标准、图集 a. <<钢结构设计规范>>(GB50017-2003)、b. <<建筑结构荷载规范>>(GB50009-2001)(2006版)、c. <<钢结构工程施工质量验收规范>>(GB50205-2001)、d. <<建筑抗震设计规范>>(GB50011-2010)、e. <<建筑钢结构焊接技术规程>>(JGJ81-2002)编制。
2.2编制原则依靠科技技术、加强管理、合理配置、均衡施工2.3编制指导思想严格按照相关标准性规范文件编制施工组织方案，力求方案能够全面、系统、科学、有效地指导今后该工程的安装及投运工作，从而确保该工程进度、质量、安全均达到业主的要求。
第二章工程概况2.1基本情况本工程为重庆智能包装机器及机械模具制造项目工程，基础为钢结构加层位于该楼A座的4~5轴和B座的15~16轴。
总高度11.6米，总重量约60吨。
42.2施工现场难点本工程位于给施工人行电梯旁处，施工场地窄小，全部是高空作业，钢柱为吊立，特别是4~5轴处，一楼已装修并营业，给施工带来很大的难度。
我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。
第三章施工部署3.1工程质量目标：钢结构加层分部工程验收一次合格率100%。
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唐山燕新铁路配件有限公司新建厂房工程 钢 结 构 施 工 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
高碑店市建筑企业（集团）公司 2014年9月 1
1、编制依据 本工程施工专项方案编制依据如下： （1）施工图纸； （2）施工现场地勘报告； (3 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准； (5) 本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； （6）《工程测量规范》GB50026—2001； （7）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； （8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002； （9）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002； （10）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002； （11）《低合金高强度结构》GB/T1591—2002； （12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—98； （13）《低合金钢焊条》GB5118—1995； （14）《碳钢焊条》GB5117—1995； （15）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （16）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （17）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； （18）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； 2、工程概况 本工程为唐山燕东铁路配件有限公司新建厂房工程，位于唐山市丰润区，建筑面积16431.21平方米，占地面积16431.21平方米，厂房部分为12.4米（檐口高 1
度）；办公部分为5米（结构板标高）室内外高差为0.45米，本工程厂房为单层门式钢架结构，轻钢维护外墙。辅助用房为1层现浇钢筋混凝土框架结构。 钢结构制作、链接、安装工程。 3、钢结构加工制作 施工顺序如下： 钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—单片现场组装--屋架组拼—屋架安装—连接与固定—校正—补漆—中间验收 主要分部分项工程施工方法 材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 材料矫正： 结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 放样： 1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 2、度量工具必须经法定计量单位校验； 3、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 4、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、 1
刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 5、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 焊接： 1、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 2、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 1
使用门式自动焊应满足以下两点： 3、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 4、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 6、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 组装： 1、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 2、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 3、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 矫正： 组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 1
除锈、施涂 1、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 2、除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 施涂： 1、本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 2、钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 施工准备 ①根据设计图纸要求，选用油漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。 ③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 ④防腐涂装作业在现场进行，现场应具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 →涂装 (3)涂装施工 ① 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用自动喷砂除锈机进行喷砂除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻 1
底，比较先进的除锈工艺。 ○2涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 ①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 ③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护 ①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 ②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。