炉渣垫层工艺
水泥炉渣垫层施工方案
水泥炉渣垫层施工方案
概述
水泥炉渣垫层是在路面基层和沥青表层之间的一层，主要用于提高路面的承载
能力、耐久性和稳定性。
本文将介绍水泥炉渣垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项。
材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保垫层的强度和稳定性。
2.炉渣：炉渣是矿山矿渣或冶炼炉渣，在施工前需经过筛选和处理，
确保粒度均匀。
3.砂：适量的细砂用于调节混凝土的工作性能。
4.水：用于混凝土拌和和养护。
施工工艺
1.基层处理：在进行水泥炉渣垫层施工前，需对基层进行清理和修整，
确保基层平整、无积水和松软杂质。
2.拌合：按照设计要求，将水泥、炉渣、砂和水按一定比例进行拌合，
保证混凝土的强度和工作性能。
3.铺设：将拌合好的混凝土均匀铺设在基层上，采用振捣机进行压实，
确保垫层的密实度。
4.养护：在施工完成后，对水泥炉渣垫层进行充分养护，保持充分的
湿润，避免裂缝和强度不足。
注意事项
1.材料质量：所选用的水泥、炉渣等材料必须符合相关标准，确保垫
层的质量。
2.施工温度：施工过程中需注意环境温度，避免在极端温度下施工，
影响混凝土的强度和养护效果。
3.施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉水泥炉渣垫层施工工艺，
确保施工质量和安全。
通过以上的材料准备、施工工艺和注意事项，能够有效提高水泥炉渣垫层的施
工质量和效果，使道路更加安全、耐久和稳定。
炉渣垫层施工工艺
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：炉渣垫层施工工艺# 炉渣垫层施工工艺## 1. 炉渣垫层的作用炉渣垫层（Slag Layer）是在铁水口到倒钢口的炉内，用不同种类或比例的炉渣制成的一层防止流钢侵蚀和保护钢包内衬的层面，同时调节温度和渣量，进行钢水净化和保障钢水进入连铸成形。
## 2. 炉渣垫层材料炉渣垫层材料包括：硅钙（CaSi）、铝钙（CaAl）、锰矿（MnSiO3）、萤石（CaF2）等炉渣，以及耐火材料、不透气材料等，这些材料均有不同的特性，在适当的比例下能够发挥其优势。
## 3. 施工工艺### 3.1 设备检查施工前必须对喷砂机、炉前仪表和控制系统等设备进行检查和调试，以确保正常运转。
### 3.2 配料根据工艺要求，将所需的炉渣材料、不透气材料按比例混合，通过提前开启给料门、搅拌和喷水等方式升温，保证炉渣材料达到所需温度。
### 3.3 喷涂将预先处理好的炉渣垫层材料均匀地喷涂在钢包内壁上，形成一层均厚、质地均匀的垫层。
需要注意的是，喷涂过程中，应注意开启通风设备和炉烟排放设备，避免呼吸过量的有害气体。
### 3.4 维护喷涂完毕后，应对炉渣垫层进行维护，检查其耐火性和不透气性，并随时修补维护，以保证其长期稳定性。
## 4. 施工注意事项- 炉内温度不能太高，应保证喷涂作业人员人身安全；- 喷涂过程中应注意通风，避免呼吸有害气体；- 炉渣垫层材料要严格按照比例混合，以免影响其效果；- 喷涂层要均匀薄厚一致，严格控制厚度；- 要检查炉渣垫层的耐火性和不透气性，并及时进行维护修补。
## 5. 结论炉渣垫层作为钢铁冶炼中重要的环节，其施工工艺至关重要。
同时也要注重维护和修补，确保其长期稳定性，促进钢铁生产效率的提升。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030107-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备材料要求炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上。
石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
主要工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
主要工机具见表。
作业条件技术条件炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
施工条件已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
作业人员机运工、电工必须持证上岗。
抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺 工艺流程操作工艺 炉渣的过筛、水闷铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm 大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm 以下的颗粒体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须在使用前浇水闷透，闷透的时间不少于5d 。
0365地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
在铺炉渣垫层拌合料时，应注意不得将稳固电管的细石 混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护，以免影 响电管的稳定性和使用寿命。
垫层浇筑完之后，应注意及时进行养护，以避免垫层开 裂或影响使用效果。
若需在垫层上存放材料，应注意避免将油漆桶、拌合砂 浆等物品放置在垫层上，以免影响垫层与面层的粘结力 。
将搅拌好的炉渣混合料铺设在基层上，用刮杠刮平。
用压滚来回滚压，使垫层密实平整
用刮杠将铺设的炉渣混合料刮平，使表面平整。
刮平、滚压
用压滚来回滚压，使垫层密实平整
用刮杠将铺设的炉渣混合料刮平，使表面平整。
检查平整度，铲掉高出部位，填平凹处
垫层施工完后应进行洒水养护，防止水分蒸发过快导致开裂。养护时间不少于7天，以保证垫层的强度 和稳定性。在养护期间，不得在垫层上进行其他施工操作。
05
应注意的质量问题
应注意的质量问题
质量记录 炉渣出厂证及试验记录
水泥出厂合格证 炉渣垫层分项质量验收评定记录
06
质量记录
水泥出厂合格证
水泥的品种、标号、厂家必须符合设计要求和有 关标准规定。
水泥必须有出厂合格证，证明水泥的各项指标符 合要求。
水泥在使用前必须进行复试，复试结果应符合设 计和施工要求。
养护
垫层施工完后应进行洒水养护 ，防止水分蒸发过快导致开裂
。
养护时间不少于7天，以保证垫 层的强度和稳定性。
在养护期间，不得在垫层上进 行其他施工操作。
03石灰等材料质量，必须符合设 计要求及有关标准的规定。
施工配合比，铺压密实度应符 合设计和施工验收规范的要求 。
02
炉渣垫层施工工艺
炉渣垫层施工工艺
1总则
1．1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。
1．2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2术语、符号
3基本规定
4施工准备
4．1技术准备
(1)炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；
(2)铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
4．2材料要求
(1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度
不应小于80mm；材料应符合设计要求。
(2)炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1／2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40％。
(3)水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应
在32．5级以上。
(4)熟化石灰应在使用前3-4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030107-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
2.1.2 炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.3 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2.1.4 石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.2 主要工机具2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.22.3 作业条件2.3.1 技术条件炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.3.2 施工条件已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
2.3.2.2施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2.1 炉渣的过筛、水闷铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
炉渣垫层施工工艺技术标准
炉渣垫层施工工艺标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
屋面工程-炉渣垫层
墩， 用来控制垫层的表面标高。
5．铺设与滚压： 炉渣垫层厚度宜60 mm以上， 虚铺和压实后的 比例一般是1．3：1， 如实厚为
60 mm，则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时， 先在铺设基层面上撒水湿润， 再撒1：0.5水泥浆，
(2)做垫层前三天做好保暖措施， 使操做温度不低于十5℃。已做好的垫层不得受冻。
8、成品保护
（1）、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层、内埋设件和已完的装修面层。
（2）、施工完的垫层应注意 养护，常温3天后方能进行面层施工。
三、质量标准
（一）保证项目
1．炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰必须符合设计要求及施工验收规范规定。
标 高 土10 用水淮仪检查
坡 度 2／1000，且不大于30 用坡尺检查
厚 度 个别地方不大干设计厚度 l／10 尺量检查 ‘
四、应注意的质量问题
涂刷均匀成水泥浆结合层， 做好找平墩， 装铺炉渣熟料， 按找平墩用铁铣粗略找平， 再上大
红细找平度，全部或分段铺好后滚压， 局部撒垫调整平度， 反复进行表面平整出浆， 厚度符合
设计要求。对墙根， 边缘， 管根周围不
宜滚压处， 应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣
道工序的操作质量。
3．强度不足、主要是配合比不准， 施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正
确掌握配合比，控制加水量，加强检查铺炉渣的乎度和厚度，滚压密实均
匀，成品加强养护。
五、安全交底
1、进入工地必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。
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(1)垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。
(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
炉渣垫层
本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。
1．材料要求
(1)炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。
(4)控制标高：按相对标高＋50cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制垫层的表面标高。
(5)铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜60mm以上，虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，如实厚为60mm，则虚铺厚度为78mm。铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
3．作业条件
(1)结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。
(2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。
(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。
4．操作工艺
工艺流程：
2)做垫层前3d做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不低于＋5℃。已做好的垫层不得受冻。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目：见表4—18。
(3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正，成品加强保护。
技术负责人：交底人：接交人：
(2)水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
(3)石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。
2．主要机具
(1) 机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。
水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。
水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d。
(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)；水泥石灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。
基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→
→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→
→拍边修整→养护
(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。
炉渣垫层允许偏差表4—18
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
坡度
2/1000且不大于30
用坡度尺检查
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
6．成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。
(6)施工缝：炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层接合良好。
(7)养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。
(8)冬期施工：
1)冬期施工水焖炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖。