1060铸轧铝板O,H状态及其生产工艺

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３ 结
论
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（） 状态 的铸 轧 铝 板 ， 原 始 加 工 率 不 同， １各 其 退 火温度 也 不 同． 以每 种 厚 度 不 同 的 铸 轧板 其 退 火 所
制度也 不 同。 要特别 注意 此 问题 。 （） ２ 退火 时 ， 炉装 炉量 不 同， 每 其制度 也不 同。 （） ｎ 火时的炉 子定 温要 考 虑诗轧板再 结 晶 ３ Ｈ２ 退
表 ２ 打 压 爆 破 试 验
常情 况， 应及 时处理 ， 并对 前一捆 已探 过 的材 料 进 行
复探 。
７ 结 柬 语
多 年 来 的试 验 及 生产 实 践 表 明 ， 用 涡 流法 对 应
铝合 金薄壁 管材进行 无损检 测 此人 工 肉眼 检 查 优越 得多 ， 它具 有 准 确， 靠，自动 化 、 度 快、 效等 优 可 速 高 点 ， 发现 肉眼无法见 到 的壁 内及 内表 面 的缺 陷 ， 能 对
进行退火 （３ －２ ５℃， ｈ 一 冷却后精整包装交货。 ２０－ ５ ２） 成 品 厚 度 不 同， 的原 始 加 工 率 也 不 同其 退 火 它 温度也不 同．
１ 不 同状态 １６ 轧 铝扳 厚 度 （ 始 加 工 率） ． ２ ００铸 原 与 退 火 谴度 之间关 系
不 同状 态 的 １６ ００铸 轧板 厚度 与退火温度 之 间 的 关系 见 图 ３ ４ ５ ，．
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Ｇ １６ ５ 及铝 合金 冷拉 薄壁 管材涡 流探 伤 方法【】北京 ： Ｂ５２ —８ 铝 ｓ． 中国标 准 出版 社 出版 ， １８ ９５
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闰５ ２ Ｈ ６状态退火温度与原始加工率之问的关系
６５ ．ｍｍ 毛料 直接 轧到成 品厚度 一 进行 退火 （４ ２５
～
２０℃， ｈ 一 冷却 后精 整包装 交货 。 ７ ２）
ｆ ３ ）Ｈ２ 状 态生 产工 艺 ６ 工艺流程 为 ： ． ｍｍ 毛料 直 接 轧 到 成 品 厚度 一 ６５
～
成 品厚度一 精 整包装 交货 。 （） ４状态 生产工 艺 ２ Ｈ１ ６ ｍ 毛料 轧制 到 留 出 ３ ％ ～ ３ ％ 厚 度一 再 ． ５ｍ ５ ８ 结 晶退火 （２ ４０℃， ） 冷却 后 轧 制 到 成 品厚 度一 １ 一 ｈ 精整 包装交货 。 ０ ）Ｈｌ 状 态 生产工 艺 ６
田３ ｝ 皿２状态讴 火强度 与原 始加工宰之 间关 系
原 始 加 工 率。 轧 板 的 组 织 既 不是 完 整 的 铸 态 组 铸
织 ， 不是充分 变形 的组织 ， 也 它是 铸态 组 织 经 小量 的 热变形的组织， 在热变形中还发生 了动态回复现象 。
其 变 形 量 火 约 ｌ％ ～ １％ 。 Ｏ ５
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铸 轧技术 简化 了铝 板的生 产 工艺 ． 有 灵 活 ． 具 简
后 进行 退 火 ， 火 温 度 （０ 退 ４０～ ４０℃， ｈ ， 炉 玲 ２ ２ Ｊ出 却 后验 收包 装 交 货。 火 温度 与 其 板 厚 （ 始 加 工 退 原
我公 司铸轧 铝板 的 实际成分
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１ 铸轧 铝板 的状态及 生产 工艺 ． １
铸 轧铝板 的状态 有 ：
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（ 颇源实业有限公司，河南 巩义 ４１８） ５２３
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摘 要： 敏述了铸轧板， ， ２ ＨＩ Ｈ１ Ｈ ８ Ｈ ２ Ｈ２， ２ 等状态的热处理制度． Ｏ ＨＩ， ４ ６ Ｉ， ２， ４ Ｈ ６ ， ， 这些制度对生产起到了良好 － － 一
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的厚庭一 再 结晶退火 （２ ４０℃， ） 冷却后再 轧制 １ 一 ｈ
到成 品厚度 一 精整 包装 交 货。 （） ８ 态生 产 工艺 ４ ＨＩ 状
６５ ．ｍｍ 毛 料轧 制 到 留 出 ７％ ～７％ 厚 度一 再 ４ ８ 结晶退 火 （２ ，ｌ ） 冷 却后轧 到 成 品 厚度 一 精 ４０℃ ｈ 一 整包装交 货．
１． ．３ １ Ｈ２ 状 态度生产 工艺 ， ｌ （）Ｈ２ 状 态生 产工 艺 １ ２ ６ 衄 毛 料 直 接 轧 到 成 品 厚 度 一 进 行 退 火 ． ５Ｉ （ ０～２ ５ ２ ） 冷却后 精整 包装 交货 。 ２ ６ ８ ℃， ｈ 一 （）Ｈ ４状态 生产 工艺 ２ ２
的元 素 在 铝 中 的固 溶 含 量提 高． 有 很细 的显 微 组 具
织 …．
（） 轧板 具 有 很 强 的 方 向性 ， 冷 轧， 火 后 ２铸 经 退 略有改 变 ． 产需 要 深 冲 和 四 面弯边 的铝 板 时要 特 生
别注 意其工艺 参数 的选 择． （） 轧板加工 后要退 火 时， ３铸 其退 火制 度 要 考 虑
圈 ６ １６ 镛轧 扳不同退火弧度的性能曲城 ００
ｔ 厚 Ｚ５ ｍ， 火 温 度 ４５℃ ． 睁 作 到 ｎ８ 板 ａ ｒ 遇 １ ２ｈ后 ｍｍ）
１砷 铸 轧 板 的 性 能 与 退 火温 度 之 问 的 关 系 见 ０
图 ６ 。
２ 分
析
（） １在大生 产 中， 轧板 与热 轧板 在 其 他条 件 相 铸 同的情况下 ， 轧板 的退火温 度要 高 于热 轧板。 为 铸 因 铸轧板 结晶 时凝 固时 间短， 度快 ， 高 再 结晶 温 度 速 提
产生 这种情 况。 此次 后 ，０ ５０ 、 ５３批 次 料 均 在 ５ １ ２ ７ ３２ ５
状 自然伤进行 打压 爆破 试验 ， 破后 对 伤处剖伤 ． 爆 从 表 ２可知 ， 只有 １ ９号管材 伤 在爆 破范 围 内， 其 它爆破 点均 不 在 缺 陷 部位 上 ， 因此 经 涡流 探 伤投 有 超 过探 伤标准 的小 缺 陷， 是 允许 存 在 的 ‘ 应 在使 用
（ 接第 １ ） 上 ９页 温度 的高低再确定 ， 也要考虑板垛 厚薄和卷筒重量大小 注 意退火 料 温度 的 均匀 性 ． 望 退火 时 采 用低 温 长 希 时 间方式 ， 也要 考虑 生 产效率 的 问题 。 但 上， 而应该 用支架 支起 。 这样可 使铝 卷 温度 均 匀和 减 少压伤。
小 于标 准规 定 的 各种 自然 缺 陷 ， 经打 压 爆破 试 验 证
明不影 响使用 。 对本体 噪声大 的管 材， 在该 批 次 中 应
挑 选样管 ， 制做 对 比试样 。
参 考 文 献
【】 ＧＢ ２ １ ４铝 及铝合 金 冷拉 管【］ 北京： １ ｎ ２ —８ ｓ． 中国标 准 出版杠 出版 ， １８ ． 工 艺 ．１ １
图 ２ １６ 旃轧 扳 Ｈ 状态性能曲城 ００
将厚度 为 ６ 的铸轧 板 直接 轧到成 品厚 度然 ．ｍｍ ５ （）Ｈｌ 状 态 生产工 艺 １ ２ ６５ｍ 毛 料轧 制 到 留 出 １ ％ ～２ ％ 冷 加 工 率 ．１ ８ ０ 的厚度一 再 结晶退 火 （２ ４ ０℃，ｌ ） 冷却 后 再 轧制 ｂ一
率） 的关系见 图 Ｌ
１ ． Ｈｌ ．２ １ Ｈ状 态 及 生 产 工 艺
单， 资 少． 投 占地 面 积 小． 产 成 本 低 ． 产 快 的 优 生 投
点． 近 几 年 里 用 铸 轧辩 生 产 铝 板 的 铝 加 工 厂 越 最 来 越多 ， 尤其是 河南 省发展 得 更快 ．
上 是安 全的。
６ 涡 流探伤应 注意 的 问题
（ 采用 穿过式 方 法 探 伤 时 ， １ ） 在探 伤前 擦 伤 员应 对管材 表 面进行抽检 ， 当划伤 ， 拉道缺 陷 大 于 受橙 量
１ ％ 时， ０ 应先对表 面进 行肉眼检 查 ， 再进 行涡流检测 。 （） 材 表 面应 无金 属 屑 ， 尾 应 无 毛刺 ， 面 ２管 头 表 光洁， 头要 全部切除 ， 夹 以防损坏探 头。
】 ｌ６ 铸轧铝 板 的状 态及 生产 工 艺 ００
我公 司铸轧 铝板 的牌 号为 １６ ， ０ ０ 成分见 下表 １ ．
我 公 司使 用 的铸 轧 板 厚 度 为 ６ ｍｍ． 料 直接 ． ５ 来
在冷 轧机上 轧制。 同的 冷 加 工 率 对性 能 影 响也 不 不
同 ， 图 ２ 见 ．
出 现 ４９ 次 辩 的现 象， 涡 流探 伤 中， 能对 信 ００批 在 只 号的大小 进行 定 量 ， 试件 实 际伤 痕 的 种 类 很难 进 对 行判断． 因此在出现这种现象时 ， 必颓 在率批 次管材 中 挑选样管 ， 制傲对 比试样管 ， 做选择最佳探伤参数试验。