挤出生产线保养作业指导书
线缆挤出工序作业指导书
RVVP
3X0.12
2X0.3
3X0.3
7X0.4
2X0.5
速度（转/分）
340±8
200±5
200±5
60±5
180±5
实施日期：2013年6月15日
序号
项目
内容
3
操作规程
产品规格
RVV
2X0.53X0.5
2X0.753X0.75
4X0.75
速度（转/分）
220±10
85±5
65±5
3.4正常生产时，对线芯遇接头时，应做到逢头必数，逢根必卡。
1.4把挤出机温度设定到以下规定要求数值：
前温170±l（ΓC中温170±10°C后温165±10°C机
头170±10C
1.5把铜网和铁丝网安装在挤料口（铜网为80月2层，铁丝网为60目1层）。
2
设备检查
2.1挤出机各段温度及冷却是否正常，是否能够达到设定值。
2.2印字机导轮转动轴是否灵活，刮片安装是否合适。
3.5生产RVV、AVVR等类似产品护套时，可根据需要在线芯表面涂上滑石粉，防止绝缘线芯和护套层粘接在一起。
3.6正常生产时，操作者应至少每半小时观察产品外观和测量产品外径、检查印字内容是否清晰。
3.7火花实验击穿时，应用纸条标识。
3.8填写生产记录。
4
安全操作规程
4.1模具加热后，装拆应注意烫伤。
2.3水槽进水和排水是否通畅。
2.4火花试验机工作是否正常。
3
操作规程
3.1加入或更换正确的塑料，将线芯摆放到放线架上。
3.2装配好模具，当各个加热段温度达到温度要求时，就可以试开主机，试开主机时应先调节模具，使得出胶四周均匀。
挤出指导书
深圳信普特种塑胶有限公司作业指导书部门：生产部设备名称：双螺杆挤出机文件版本：SP-SC一．开机准备1预热机器。
1.1每次生产时，需提前1.5H打开机器加热系统，预热机器。
1.2打开控制箱电源，打开机器电源控制开关，打开每加热开关。
1.3设置温度：模头140，1段145，2段145 ，3段140，4段140 ，5段140 ，6段135 ，7段135 ，8段1351.4加热15分钟后，检查每段温度是否有正常加热。
2准备工具和辅助材料：滤网（60目网，120目网）若干，开模扳手1把，铁桶2个，铲刀1把，铁钩1个，称料瓢1个，碎布若干。
3清洁机器。
3.1清洁进料斗，先用铁锤敲打料斗挡板，清出夹逢中的料，用风枪吹料斗和螺杆尾部，用抹布擦拭料斗内璧。
3.2清洗螺杆，温度升到设定温度后，方可启动机器清洗螺杆，打开模头夹，取出多孔模（放到螺杆防护罩上保温），在模头下放铁桶接料，将10-15KG洗机料（浅色或后续订单相近颜色）倒入料斗中，启动主机，挤出洗机料，将洗机料切碎，回收。
将多孔模放入模头夹，合上模头夹。
3.3清洁切粒机，用风管将切刀，切粒机基座底下清干净。
3.4清洁送料风管和回旋桶，拆下料管将接头部位的料掏干净，装上风管，启动送料鼓风机，用木棒敲击料管接头和回旋桶，使内璧粘附的料粒能掉下，用大块碎布塞入料管中，布在回旋桶中转动，搽干净回旋桶内璧。
逐个关掉送料风机，包装储料桶放料挡板容易夹有胶粒。
二．挤出生产1将吊料车中打好的粉料，吊上挤出机料斗上，将料泄入挤出机料斗中，放下吊料车。
2依照制造工艺卡要求设置温度，待温度升到设定温度。
3打开模头夹，取出多孔板，放再螺杆防护盖上，用干净铁桶在模头下方接料，启动主机马达，接出刚挤出的粉料，待挤出的料塑化成胶，颜色均一，无杂色，黑点等。
关掉主机马达，取70目过滤网2张，120目过滤网3张，放入模头夹，装上多孔板，合上模头夹，锁紧螺丝。
合上切粒机，扣紧连接扣，调整切粒刀，使切刀完全与模面贴合并能顺畅旋转。
挤出清机作业指导书
无锡嘉弘塑料科技有限公司（无锡嘉康包装材料有限公司）JKQ3JS023挤出生产线清机作业指导书（技术文件）第A版文件编号：JKQ3JS023受控状态：□受控□非受控持有者：分发号：编制：胡海生审批：顾友强发布日期：2015.11.16 实施日期：2015.12.011、目的通过对挤出生产线清机等级的分类，确保产品质量稳定，符合客户产品要求。
2、范围本标准适用于PVC/工程塑料生产加工，各车间根据生产线流程结构和产品特点可相应或适当增减步骤。
3、职责3.1 技术部负责制定本标准.3.2 生产部按本标准要求在生产过程中操作，质检部按本标准方法要求进行检验.3.3 管理者代表负责审批本标准。
4、操作内容：1.人员：机台长一人或两人――B或B和C。
2.清机依据：清机级别和转产牌号信息由班长根据计划表列出通知单，机台长应根据通知单在清机前将清机工具和所需物品放置机台旁。
3.工具：內六角扳手一套、大小加力杆、刮刀、螺丝刀、剪刀、老虎钳、尖嘴钳、活动扳手、开口扳手、铁锤、冲子、撬杠、铜棒、料盆、螺筒打磨机、打磨杆、螺筒清理杆、螺杆卡棒、角磨机、防眼镜、气管、螺杆运输车、清机操作标识牌、量杯等。
.4.物品：PP洗机料、PP长纤料、钢丝轮、清洁球、白矿油、生胶带、清机布、手套、备用螺丝、口罩、主机螺杆<待装>、滤网、纸皮、扫把等。
5、内容：挤出生产线清机主要分两部分：挤出机清理及辅助设备清理；挤出机清理分为A、B、C、D 四个等级。
5.3 清机项目5.4 清机检查标准清机检查标准表5.5 挤出机洗机方法5.5.1挤出机洗机时机：挤出机清理完成后、产品开机生产前、浅色产品生产中断后再次开机生产前，增强类产品异常停机时生产过程中，通过洗机可消除因各种原因而产生的黑点、杂色、杂质等；其它情况下，通过洗机可保证产品生产的质量时。
5.5.2洗机料的选择及洗机步骤5.5.2.1各类别洗机料的选择（详见下表）各类别洗机料选择表5.5.2.2以下所述为挤出机清理后的洗机过程，其它情况下洗机时，可根据实际情况单独选择2＃洗机料洗机。
90挤出机作业指导书
制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制。
PE-RT挤出作业指导书
PE-RT管材作业指导书编制部门：技术部编号：版号：A0页数：10受控状态：编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：一、 目的为了对管材生产过程进行有效控制，确保产品质量符合相关国家标准、行业标准、地方标准、企业标准的要求以及生产成本的控制，特制定本作业指导书。
二、 范围适用于PE-RT 管材生产过程中各个工序的操作规范。
三、 名词定义1.作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
2.PE-RT 管材：PE-RT 管材：PE-RT 管，耐热聚乙烯管，是一种可以用于热水的非交联的聚乙烯管。
根据管材的适用范围和产品结构一般有PE-RT I 型PERT 管、PE-RTII 型PERT 管，PERT I 型阻氧管，PERT II 型阻氧管。
四、 作业说明 1.生产工艺流程2.原料PE-RT：俗称耐热聚乙烯，采用乙烯和辛烯共聚的方法，由于辛烯短支链的存在使PE的大分子不能结晶在一个片状晶体中，而是贯穿在几个晶体中，形成了晶体之间的联结，它保留了PE 管良好的柔韧性，低温抗冲击性、高热传导性和惰性，同时具有良好的耐压、耐热性，可长期用于60℃以下热水输送。
PERT 根据原料，分为I 型和II 型，其中II 型原料具有较I 型更强的预测长期静液压强度。
PE-RT 管材主要原料3. 开机前准备 3.1备料启动原料输送，保证料筒内有足够的原料供给。
3.2 一级保温3.2.1 打开下料段冷却水阀，确认下料段通水冷却正常。
3.2.2 检查加热圈是否完好，热电偶、压力温度集成传感器插接区位是否正确，各区接线是否完整规范。
3.2.3 将挤出机电源打开，将所有加热区位开关开启，将各区温度设置为160℃，保温约1小时。
（挤出机加热期间，注意检查显示面板设定值与实测值显示是否正常，各区加热温度上升是否正常，有无温度失控情况，发现问题及时报修。
）3.3 换模（冷机换模）及二级加热3.3.1按《工艺卡》要求，选择所需的模具（芯棒、口模、定径套、刮泡水环）及新的滤网，并检查模具是否完好，同时用砂纸打磨干净待用。
挤出机的操作、维护与保养详细版
文件编号：GD/FS-7533（操作规程范本系列）挤出机的操作、维护与保养详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挤出机的操作、维护与保养详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在为挤塑作业人员提供详细的操作指导，确保生产过程中的安全和质量。
二、作业环境1. 作业场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2. 作业场所应具备良好的通风设施，确保操作人员的健康。
3. 作业区域应标明安全警示标志，确保操作人员的安全。
三、作业前准备1. 确认所需挤塑设备的正常运行状态，包括挤出机、模具、冷却装置等。
2. 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
3. 确认安全防护措施的完善，包括佩戴好防护眼镜、手套等。
四、挤塑操作步骤1. 打开挤出机的电源，并调整温度参数，使其达到生产要求的温度。
2. 将预先准备好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中，并启动机器。
3. 通过挤出机的螺杆将塑料颗粒加热、熔化，并将熔融状态的塑料挤出到模具中。
4. 调整挤出机的挤出速度和温度，以确保挤出的塑料具有所需的形状和尺寸。
5. 在挤出过程中，及时调整冷却装置的温度和风量，以确保塑料能够迅速冷却并固化。
6. 定期检查挤出机的运行状态，确保其正常工作，避免故障和事故的发生。
7. 挤塑完成后，关闭挤出机的电源，并清理挤出机和模具，以便下一次使用。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和出料口。
3. 在清理挤出机和模具时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。
4. 注意防止塑料熔体的溅出，避免烫伤和火灾的发生。
5. 定期检查挤出机和冷却装置的运行状态，及时发现并处理异常情况。
六、质量控制1. 挤塑过程中，应定期检查挤出机的温度、挤出速度等参数，确保其稳定在设定范围内。
2. 检查挤出的塑料制品的尺寸、外观等质量指标，确保符合产品要求。
3. 定期抽样进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，确保产品的质量稳定。
七、故障处理1. 当挤出机出现故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
(完整版)生产线作业指导书
(完整版)生产线作业指导书目标本作业指导书的目标是提供给操作人员在生产线上执行作业时所需的详细指导和步骤说明。
通过按照本指导书的要求进行作业，能够确保生产线的高效运作，并保证产品质量符合标准。
作业准备在进行生产线作业之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保所需的设备和工具齐全，并检查其正常工作状态；2. 掌握相关产品的规格和要求，了解产品的生产流程；3. 检查生产线上的物料是否充足，并准备好所需的材料；4. 熟悉安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备；5. 清理和整理工作区域，确保环境整洁，避免杂物影响作业效率。
作业步骤步骤一：检查生产线在开始作业之前，操作人员应该仔细检查生产线的各个部分，确保设备和工具正常工作。
具体步骤如下：1. 检查设备的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态；2. 检查设备的磨损情况，如存在磨损或损坏的部件，应及时更换；3. 检查机器的润滑情况，如有需要，应添加适量的润滑油；4. 清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁；5. 检查工作环境的通风和照明情况，确保操作人员的安全和舒适。
步骤二：准备生产材料在作业开始之前，操作人员应该准备好所需的生产材料。
具体步骤如下：1. 根据生产计划确定所需的原材料种类和数量；2. 从仓库中取出所需的原材料，并进行核对，确保准确无误；3. 根据产品要求，将原材料进行加工或处理，如切割、打磨等；4. 将加工好的原材料按照规定的工艺流程进行分类和组装，准备好生产所需的部件和组件。
步骤三：执行作业一切准备就绪后，操作人员可以按照以下步骤执行作业：1. 根据作业指导书，了解作业的具体要求和步骤；2. 清洁和调整设备，确保设备处于最佳运行状态；3. 将生产材料放置在适当的位置，方便操作人员进行作业；4. 按照规定的工艺流程，将生产材料组装或加工成成品；5. 检查成品的质量和外观，确保符合产品要求；6. 定期检查设备的工作状态和维护保养，确保设备的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表4 主挤出机润滑图表
润滑部
位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员
齿轮箱①
小于1个月
检查/添加，
1年更换润滑
油
美孚齿轮油626
添加到刻
度线中心
更换时添
加5Kg
机械技工
表5 辅挤出机润滑图表
润滑部位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员
齿轮箱①小于1个月
检查添加
1年更换
美孚齿轮油
添加到刻度线中心
更换时添加1Kg
机械技工
链条②小于1个月钙基脂约10cc 导轨③小于1个月钙基脂约10cc
表6 梅花落桶收线机润滑图表
润滑部位润滑
点
润滑周期油品型号加油数量
完成人
员
主轴轴承①小于1个月美孚力士3号润滑脂4-10cc 机械技工。