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仓库管理十大原则
仓库管理及物料操纵的建议之相礼和热创作仓库管理：一、先进先出准绳二、锁定库位准绳.某物料固定摆在某库位（比方纸箱必须按客户摆放）.三、专料公用准绳，不得随意挪用对应订单的物料.四、库存的ABC管理准绳：将物料分为A、B、C三类.A类物料，根据消费计划下单推销，不成提早推销，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作.B类物料货值较低，例如尺度件等，用安全库存量管理其库存数.C类物料属零星推销性子，有必要方可申购采买，入库即关照运用部分领用，基本上要做到“零库存”.五、"六不入"准绳：①有送货单而没有实物的，不克不及办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不克不及办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号分歧的，不克不及办入库手续；④来料检验欠亨过的，且没有领导具名赞同运用的，不克不及办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不克不及办入库手续；⑥送货单不是原件的，不克不及办入库手续.六、"五不发"准绳：①没有领料单，或领料单是有效的，不克不及发放物料；②手续不符合要求的，不克不及发放物料；③质量分歧格的物料，除非有领导指挥赞同运用，否则不克不及发放物料；④规格分歧错误的物料，不克不及发放；⑤未筹划入库手续的物料，不克不及发放.七、一次出库准绳：物料出库必须精确、及时及一次性完成，消费线领用物料必需要拉回本人消费线所属地位，不克不及再堆放在仓库的范围，以免形成混乱和错误.（我建议，仓库和车间最好不要混在一同，一个我感觉现场很难搞好，二个对当前工厂的扩大会带来肯定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）.八、门禁准绳：①除仓管人员和搬运人员因工作必要，其别人员未经答应，同等不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；九、"日事日毕、日清日高"准绳：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的均衡，找出缺乏、及时改进，第二天赋能进步和进步.②每日对所管的物料库位至多巡查1~2次，包管在库物料的品格、安全和6S形态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免发生呆滞.③仓管员当日的单据当日必须当日入账.十、以旧换新准绳：对有规定的物料，严厉按照"退旧才能换新、领新必先退旧"准绳筹划.十一、新厂一楼的周转仓库最好消费在调拨物料时按计划调拨，现在一楼仓库几乎要堵死，老厂金工车间整理后空间较大，把周转的物料暂时停放到老厂，消费时再调拨）物料操纵：现在我做了一个定额领料表，请你看一下!。
仓库管理十大原则
仓库管理及物料控制的建议仓库管理：一、先进先出原则二、锁定库位原则。
某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。
A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。
B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。
C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到零库存二五、”六不入”原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。
六、”五不发”原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）^八、门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;九、”日事日毕、日清日高”原则:①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
仓库管理十大原则之欧阳史创编
仓库管理：一、先进先出原则二、锁定库位原则。
某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。
A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。
B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。
C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”。
五、"六不入"原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。
六、"五不发"原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）.八、门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；九、"日事日毕、日清日高"原则：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
仓库管理守则10条
仓库管理守则10条
一、仓库管理的基本原则
1. 要建立和完善仓库管理制度，落实规范化管理要求；
2. 要按照计划调配货物，制定和完善货物管理制度；
3. 统一管理，改进存储设备和仓储环境；
4. 按照规定的仓库管理程序落实各项要求和操作规范；
5. 建立完善的物资管理制度和质量管理制度；
6. 加强仓库的安全防范，落实安全责任制；
7. 加强环境保护，改善仓库的卫生和环境质量；
8. 落实新技术，加快提高仓库管理水平；
9. 加强仓库管理人员的科学化管理和技术培训，增强班组职工的技能；
10. 提高货物经济效益和节约成本。
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仓库管理十大原则
一、先进先出原则（FIFO）二、锁定库位原则。
某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。
库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。
四、库存的ABC管理原则：A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%；C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。
五、六不入”原则：1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
六、五不发”原则：1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；2、手续不符合要求的，不能发放物料；3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；5、未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
八、门禁原则：1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准, 一律不得进入仓库；2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
九、日事日毕、日青日高”原则：1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。
2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
仓库库管十大行为准则
仓库库管十大行为准则1 库管员行为准则1.1 诚实守信准则a)盗窃财物、打听他人工资、故意损坏物品、违反流程操作、谎报数据、虚假出勤、逃避责任、破坏公司固有财产等属于违反诚信行为；1.2 服从管理准则a)听从主管领导工作安排；b)遵守公司作业流程；c)听从协管部门疏导意见；1.3 安全管理准则a)禁止在库区范围内携带明火；b)禁止在库区范围内吸烟；c)禁止破坏库区范围内消防设施；1.4 文明礼仪准则a）禁止顶撞上司；b）禁止辱骂员工；c）禁止打架斗殴、聚众滋事、大声喧哗；d）穿着得体1.5 操作行为准则a）禁止滑溜叉车、超速驾驶；b）物品摆放合理、禁止乱扔乱放；c）标识牌摆放正确；1.6 办公行为准则a）上班工作时间内禁止玩手机、长时间拨打私人电话；b）禁止上网聊天、打游戏；1.7 7S行为准则a）整理：增加作业面积；物流通畅、防止误用等；b）整顿：工作场所整洁明了、一目了然；c）清扫：清除现场内脏污；清除作业区内的物料垃圾；d）清洁：使整理、整顿、清扫成为习惯的行为；e）素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度、并具有良好工作素养的人；f）安全：保证工作人员安全作业、现场作业安全；g）节约：对时间、空间、资源等方面的合理运用；1.8 汇报管理准则a）提交工作计划与总结、及时提交数据报表、及时汇报重大事件；b）禁止越级汇报；1.9 快速响应准则1.9.1 现场发生问题应做到“三即三现”a）“即刻”赶往“现场”；b）“即席”观察“现实”；c）“即刻”处理“现场”；1.10 创新管理准则a）所有员工有权对工作流程提出创新改善的建议；b）以书面的建议文档方式向上级领导提交；c）领导必须书面回复是否采纳；d）判断经实施的新流程是否更适合管理；。
仓库物品摆放十大原则
仓库物品摆放十大原则一、作业最优化原则仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成既定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
二、单一的物流流向原则保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理。
三、最大限度的利用原则提高仓储作业效率，仓储定位系统如果高效运作，能大大节约寻找、存放及取出时间，节约了不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点。
确定合理仓储量，资源从采购到生产再到客户之间的整个过程，需要经过数个阶段，几乎在每一个阶段都需要进行存储，通过分析从原材料、半成品、成品等每一个物流环节的最佳仓储量，分析补充库存的速度等，使存货水平最低、仓储浪费最小、空间占用最小。
四、节约原则仓库中的延伸型设施一一供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
五、易于储存原则仓库货物摆放应便于储存保管，提高物品保管质量。
六、隔离易混物料原则1、保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
2、灭火措施不同的货物不能混存。
灭火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
3、作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
4、保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
七、面对通道原则即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。
仓库管理七大原则内容
仓库管理七大原则内容
1.合理布局
仓库管理应该根据货物的种类、属性和流通需求合理规划布局，确保货物的顺畅流通，提高仓库的利用率。
2.分类存放
将不同类别的货物进行分类存放，便于管理和查找，同时也有利于降低错误发生的可能性。
3.定期盘点
仓库管理要求定期进行货物盘点，以确保库存数据的准确性，防止盗窃和损失，提高库存管理的效率。
4.科学规划
在仓库管理中，要科学规划货物的入库、出库和转移流程，合理安排作业人员的工作任务，提高仓库的运作效率。
5.保持清洁
保持仓库的清洁整洁是仓库管理的基本要求，不仅能提高工作环境，还能减少货物损坏和交叉污染的可能性。
6.安全管理
仓库管理要重视安全管理工作，做好货物的堆放和固定，保证作业人员的安全，预防意外事件的发生。
7.信息化管理
在现代仓库管理中，信息化管理已成为趋势，通过信息化系统实现库存数据的实时更新和监控，提高管理效率和决策精准度。
以上便是仓库管理的七大原则内容，只有严格遵循这些原则才能确保仓库管理
工作的顺利进行和达到预期的管理效果。
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仓库管理及物料控制的建议
仓库管理：
一、先进先出原则
二、锁定库位原则。
某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、 B、C 三类。
A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防
盗工作。
B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。
C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库
存”。
五、 " 六不入 " 原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；
⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。
六、 " 五不发 " 原则：
①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再
堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）.
八、门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
九、 " 日事日毕、日清日高" 原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出
不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
6S 状态达标，确保物料有
②每日对所管的物料库位至少巡查 1~2 次，保证在库物料的品质、安全和正
确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须当日入账。
十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照" 退旧才能换新、领新必先退旧" 原则办理。
十一、新厂一楼的周转仓库最好生产在调拨物料时按计划调拨，目前一楼仓库几乎要堵死，老厂金
工车间整理后空间较大，把周转的物料暂时停放到老厂，生产时再调拨）
物料控制：
目前我做了一个定额领料表，请你看一下!。