精益物流改善提升生产效率共68页文档
精益生产物流第八章 综合提高运行效率
（2）实施条件
①企业上下对安顿系统的认同性；
②系统设计的安全因素；
③明确任务和职责；
④对相关部门和人员进行培训；
⑤明确职责部门或指定专人负责；
⑥检查通讯线路是否畅通；
⑦管理制度和工作流程能保证快速解决问题。
在生产实际当中，安顿系统有多种类型，但基本功能是相似的。 安顿系统能够由操作工人或设备触发，当非正常情况出现时，生产 线上的工人通过一条拉绳或使用键盘/按钮输入一个编码来激发该系 统，或自动识别仪器通过红外线或传感器激发安顿系统。在某处需 要支援时，声音和视觉信号显示在安顿系统的发光板上提示相关人 员到场支援。当问题得到解决或做出随后修理的决定后，系统由人 工进行复位。
1.生产公告板
2.生产日报表
二、生产报表管理目标 1.保证用户需求 2.通报生产信息 3.监控生产过程 4.持续改进
三、生产报表制度实施 （一）生产公告板 1.监控对象 关键工序是生产公告板监控对象，生产作业情况及时反映在看
板上。 2.内容填报 每个关键工序应设一块看板，生产公告板适合对多个作业点综
第八章 综合提高运行效率
§8.1运行效率概述 §8.2生产报表制度 §8.3快速响应 §8.4快速切换 §8.5全员生产维护 §8.6综合提高运行效率的方法
§8.1运行效率概述
一、运行效率含义
以有效满足用户需求为目标，充分利用企业资源要素， 减少生产过程的非增值时间，消除由于设备停顿或管理不善 导致的浪费，保证生产加工和物料流动正常有序进行，综合 提高生产系统运行效率。
⑤请求帮助的状态 ⑥生产延缓状态。
（2）工人在生产过程中检查产品质量，出现问题立即停止整条 生产线的生产，防止产品继续出现问题并将不合格品传到下道工序。
精益生产八大步骤：生产效率提升与合理化改善
授课老师：林 文 田精益八大步骤1.即时生产：JIT Just-in-time2.平准生产：标准化&平衡生产3.目视管理：看板式管理4.持续改善：Kaizan5.委外作业：供应商战略伙伴关系6.三现主义：现场、现地、现物7.流程管理：物流作业管理系统建立 8.客户导向：顾客第一，CS NO.1精益生产管理概念体现精益生产管理的3C 精神•尊重人性的管理：和谐3C （尊重员工） 沟通，Communication 关怀，Consideration 合作，Cooperation•环境革新的工作：革新3C （持续改善） 创新，Creativity 挑战，Challenge 勇气，CourageWhat is Lean Manufacturing 什么是精益生产制造-五个原则LeanManufacturing精益生产Value 价值站在客户 的立场上Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动Flow 流动象开发的河流 一样通畅流动Demand Pull需求拉动 BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物 是完美的 不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期生产管理的新思维：Lean manufacturing1.精益生产管理的思维：PQCDMS2.精益生产管理的新4Ps3.生产管理工作者的六大职能4.准时化生产方式的思维：ECRSC 杜绝浪费精益生产管理的三大思维 ＆PQCDMSQ 改善品质D 加速流程P 流程计划M 团队士气S 工作安全TQM 人、机、料、法、测、环、信PI+SQ CD产能士气安全 S C 团队 C.D.IE生计5SMRPCRM 投入产出创造价值依据顾客需求建立价值创新的工作流程程序1. Phiosophy ：长期理念：长期效益与价值选择。
2. Process ：正确流程：重视流程管理（5M 管理）3. People + Partners ：优秀员工＋事业伙伴：重视人性、自主化4. Problems ：解决问题：没有最好的，只有更好的！实践精益Lean Production 的4Ps实践精LP 的四大原则4Ps第一原则：长期经营的理念以长期为指标，既使牺牲短期利益。
精益改善项目案例：生产效率提升(
1、”三天不变”刚性计划； 2、当天作业实物配套率提升；
（重点为恰时供货物料改善） 3、作业尾数快速补货流程； 4、自制件在制品库存降低；
工作 思路
月度意向计划准确率提升； 规范各类订单下周频率、周期； 紧急订单关键资源评审机制；
月意向计划准确率 月度订单下达次数 月度订单接单率
➢建立长物料储备订单完成率监控 ➢长线物料当天作业配套率提升； ➢总装物料异常损失时间降低 ➢供方异常停产追溯；
1. 仓储区域规划； 2. 配送器具“轮子
化” ； 3. 配送模式变革； 4. 减少无效配送；
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Y1-生产组织模式变革
“生产组织模式变革”改善路径图
订单计划体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
推进 方向
1、订单评审机制建议； 2、订单下达规范性提升； 3、月度意向计划准确性改善；
1、长线物料储备机制； 2、长线物料当天配套率改善； 3、物料异常停产时间改善；
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工作内容 长线计划营销系统录入 “长线计划引入ERP”请求提交 机型压缩机型号及数量匹配 机型模块型号及数量匹配 长线计划生产码转换 “长线物料计划分解”请求提交 供货比例导入
“长线物料计划分解”请求再提交
长线物料计划确认相应供应商及数量
三月 滚动 计划
序号 1 2 3 4 5 6
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工作内容 长线计划营销系统录入 “长线计划引入ERP”请求提交 机型压缩机型号及数量匹配 机型模块型号及数量匹配 长线计划生产码转换 “长线物料计划分解”请求提交
产品了解美的品牌的较多
T HREATS
产品利润率较低，格力同类产 品售价高于我们1-2百元
原材料成本上升，铜等大宗材 料行情波动大，成本压力大
精益物流方案
精益物流方案在当今竞争激烈的商业环境中，物流运作的效率对于企业的成功至关重要。
为了满足客户需求，并在供应链中实现快速和准确的运作，许多企业开始采用精益物流方案。
本文将探讨精益物流方案的基本原则、实施步骤以及其对企业的益处。
一、精益物流方案的基本原则精益物流方案采用了许多精益生产原则和方法，旨在消除浪费、提高效率和质量，并减少整个供应链中的成本。
以下是精益物流方案的基本原则：1. 价值流分析：通过分析整体供应链的价值流，确定各个环节间的关系和互动，找出并改善造成浪费的活动。
2. 流程改进：通过改进运输、库存、订单处理等物流流程，实现更紧密的协作和更高的效率。
3. 拉动生产：根据需求进行生产和物流活动，避免浪费和过度库存。
4. 供应链协同：与供应商和客户建立紧密合作的关系，实现信息和资源的共享，从而提高整体效益。
二、精益物流方案的实施步骤要成功实施精益物流方案，企业需要以下步骤：1. 识别价值流：通过研究整个供应链，了解各个环节的重要活动和信息流动，找出能够提供最大价值的活动。
2. 消除浪费：在识别到的价值流中，找出所有浪费的活动，如不必要的库存、运输过程中的等待时间等，并采取措施减少或消除这些浪费。
3. 改进流程：根据消除浪费的结果，重新设计运输、仓储、订单处理等物流流程，以提高效率和质量。
4. 优化供应链：与供应商和客户建立更紧密的合作关系，共享信息和资源，以降低成本并提高服务质量。
5. 持续改进：实施精益物流方案后，企业应不断监控和评估运作效果，并进行调整和改进，以保持竞争优势。
三、精益物流方案的益处精益物流方案可以为企业带来许多益处，包括但不限于以下几点：1. 提高运作效率：通过消除浪费和改进流程，企业可以实现更高的生产和运输效率，缩短交付时间，并提升顾客满意度。
2. 降低成本：减少库存、压缩运输和仓储成本等措施，可以降低企业的经营成本，提升盈利能力。
3. 增强供应链可靠性：通过与供应商和客户的紧密合作，企业可以更好地掌握供应链中的信息和变化，从而更好地应对市场需求和风险。
精益物流改善(流线)课件
ONE
KEEP VIEW
精益物流改善(流ALOGUE
目 录
• 精益物流概述 • 流线物流改善方法 • 精益物流实施步骤 • 精益物流工具与技术 • 精益物流案例分析 • 未来展望与挑战
PART 01
精益物流概述
定义与特点
定义
精益物流是一种以客户需求为导向， 通过消除浪费、持续改进和降低成本 来提高效率和效益的物流管理方式。
01
5S管理是精益物流中的重要工具，包括整理（Sort）、整顿（ Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（
Sustain）五个方面。
02
通过5S管理，企业可以优化现场环境，提高工作效率，减 少浪费，并保障员工安全。
03
实施5S管理需要制定相应的规章制度，定期检查和评估， 确保持续改进。
特点
精益物流强调准时、准确、快速响应 ，注重客户需求和满意度，追求零库 存和高效物流运作。
精益物流的重要性
提高企业竞争力
01
通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，精益物流可以帮
助企业在激烈的市场竞争中获得优势。
提升客户满意度
02
精益物流注重客户需求和满意度，通过快速响应和准确配送，
提高客户对企业的信任和忠诚度。
随着人口老龄化和劳动力短缺问题的加剧 ，物流行业的人力成本将不断上升，企业 需要寻找新的解决方案来降低人力成本。
客户需求多样化
全球化竞争
随着消费市场的不断升级，客户对物流服 务的需求越来越多样化，要求企业提供更 加个性化和高效的物流服务。
随着全球化进程的加速，物流企业需要面 对来自全球的竞争对手，需要不断提高自 身的核心竞争力，以在国际市场上立足。
精益物流方案
精益物流方案精益物流方案1. 引言物流管理对于企业来说非常重要，它直接影响着企业的运营效率和成本。
传统的物流管理方式往往存在着浪费和低效的问题，因此很多企业开始探索和实施精益物流方案，以提高物流管理的效率和质量。
本文将介绍精益物流方案的概念、原则和实施步骤，以帮助企业更好地优化物流管理。
2. 精益物流方案的概念精益物流方案是一种以精益生产理念为基础的物流管理方法。
它的核心思想是通过减少浪费、提高质量和增加价值来优化物流管理。
精益物流方案注重于优化各个环节之间的协作和流程，以达到高效、高质的物流运作。
3. 精益物流方案的原则3.1 流程优化在精益物流方案中，流程优化是非常重要的原则。
通过对物流流程进行分析和优化，可以减少非价值增加的活动和环节，提高物流效率。
流程优化需要从物流的起始点到终点，对每个环节进行细致的分析和改进。
3.2 减少浪费减少浪费是精益物流方案的核心原则之一。
在传统的物流管理中，存在着很多不必要的活动和环节，这些都是浪费的表现。
精益物流方案通过优化流程、简化操作和提高资源利用率来减少浪费，以达到提高物流效率的目的。
3.3 追求质量精益物流方案强调追求高质量的物流运作。
只有保证物流的准确性和可靠性，才能满足客户的需求，并提升企业的竞争力。
精益物流方案通过推行品质管理和精益生产理念，提高物流操作的质量和精确度。
3.4 持续改进持续改进是精益物流方案的基本原则之一。
物流管理是一个动态的过程，需要根据市场需求和企业变化不断进行改进。
持续改进可以帮助企业不断优化物流流程，提高效率和质量，实现持续的竞争优势。
4. 精益物流方案的实施步骤4.1 确定目标和范围在实施精益物流方案之前，企业需要确定自己的目标和范围。
目标可以是提高物流效率、降低成本或提高客户满意度等。
范围可以是整个物流过程或是某个特定的环节。
4.2 流程分析和优化流程分析是精益物流方案的关键步骤之一。
企业需要对物流的每个环节进行详细的分析，找出其中的浪费和低效之处，并进行改进。
精益物流改善ppt课件
+ 装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ + 物流费用=运输费用（支付给运输公司的部分）？
+
+
+
工厂 库存及出货 运输 库存及分发 工厂
成本
成本
成本
物流
6
大量运输势必减少运输频率
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产 由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要
有仓库。
最后生产的产品将在10天零1小时后才能使用
10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应
14
+ 均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批 量多品种的生产。
+ 丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时， 在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3 分钟。
（换型1次/1小时）
冲压工序
组装工序 A 的2小时份
精益物流改善(流线)
1
中国正在加速成为世界制造中心
2
+ 当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导 的关键之所在， 即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT， 供应链管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率应对消 费者），QR（QUICK RESPONSE，快速 反应）等
每天平均作业时间 每天所需产品数量
(例如) 每天平均作业时间:
每天所需数量:
8小时 460分钟 460件/天
生产节拍(T.T) = 460分钟 = 1分钟/件 460件/天
切莫按设备和人的能力进行生产!
13
+ 生产批量大会导致生产周期变长
工序
1小时
10天1批 （模具更换水平低）
生产效率提升与物流优化工作总结
生产效率提升与物流优化工作总结在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不断提高生产效率和优化物流环节至关重要。
过去的一段时间里，我们团队致力于生产效率的提升和物流的优化工作，并取得了一定的成果。
以下是对这段工作的详细总结。
一、生产效率提升工作1、设备升级与维护我们对生产线上的关键设备进行了全面评估，发现部分设备存在老化、性能下降的问题。
针对这些情况，我们投入资金引进了一批先进的生产设备，并建立了严格的设备维护保养制度。
定期的设备维护和保养工作，有效减少了设备故障停机时间，提高了设备的利用率和生产效率。
2、人员培训与技能提升员工是生产环节中的核心要素。
为了提高员工的工作效率和技能水平，我们组织了一系列的内部培训课程，涵盖了生产工艺、操作技巧、质量控制等方面。
同时，还鼓励员工自主学习和参加外部培训，对于在技能提升方面表现出色的员工给予一定的奖励和晋升机会。
通过这些措施，员工的工作积极性和责任心得到了显著提高，生产效率也随之提升。
3、生产流程优化对原有的生产流程进行了深入分析，找出了其中存在的瓶颈和不合理之处。
通过重新设计和优化生产流程，减少了不必要的环节和等待时间，实现了生产过程的高效顺畅。
例如，我们调整了物料配送的路线和时间，使得生产线上的物料供应更加及时准确，避免了因缺料导致的生产中断。
4、引入信息化管理系统为了更好地监控生产过程和及时发现问题，我们引入了一套先进的信息化管理系统。
该系统能够实时收集生产数据，包括产量、质量、设备运行状态等，并进行数据分析和报表生成。
管理人员可以通过这些数据及时了解生产情况，做出科学的决策，从而有效地提高了生产效率。
二、物流优化工作1、仓库布局调整对仓库的布局进行了重新规划，根据货物的种类、流量和存储要求，划分了不同的区域，并优化了货物的存放方式。
这样一来，不仅提高了仓库的空间利用率，而且方便了货物的存取和管理，减少了寻找货物的时间和人力成本。
2、运输方式优化对运输方式进行了评估和优化，根据货物的特点和运输距离，选择合适的运输工具和路线。