夹具设计课程设计Word
夹具课程设计说明书
机械制造技术课程设计任务书题目:设计CA6140拨叉831003零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容:1,零件图 1张2,毛坯图 1张3,机械加工工艺过程综合卡片 1张(或机械加工工艺规程卡片一套)4,夹具装配图 1张5,夹具体零件图 1张6,课程设计说明书 1份原始资料: 该零件图样,中大批量生产班级学号 : 机自0801 0401080124学生 : 王称心指导老师 : 吉卫喜2011 年 7 月 8 日一、CA6140拨叉831003的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计所设计的零件是CA6140拨叉831003，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
各部分尺寸零件图中详细标注。
CA6140拨叉831003零件图1.1.2 零件的工艺分析通过对CA6140拨叉831003零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。
灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 80mm左边大端面粗糙度要求为3.4；φ的中心线的平2. 72mm上端80mm×30mm的粗糙度要求是3.2，但是该平面与22行度是0.10，相对为之精度有要求，它右侧小台阶面的粗糙度也是3.2，φ中3. 下面沟槽的尺寸精度为H11，两侧粗糙度要求为3.2，而且相侧面与22心有垂直度为0.08的要求，沟槽底部的粗糙度要求是6.3φ的孔，尺寸精度为12级，内孔表面粗糙度要求为6.3，花键4.花键内圆为22φ，精度是H7，且花键槽两侧的粗糙度为3.2，槽底的粗糙度为外圆尺寸是251.6，槽宽6mm,精度为H91.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图1.2.1 选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。
夹具课程设计6
夹具课程设计6一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握夹具的基本概念、类型和设计方法。
知识目标包括：了解夹具的定义、作用和分类；掌握夹具的设计原则和方法。
技能目标包括：能够运用夹具设计的基本原理，独立完成简单夹具的设计；能够分析并解决实际生产中的夹具问题。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括夹具的基本概念、类型和设计方法。
具体内容包括：夹具的定义、作用和分类；夹具设计的原则和方法；常见夹具的结构和特点；夹具设计的过程和步骤。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：讲授法，用于讲解夹具的基本概念、类型和设计方法；案例分析法，通过分析实际案例，使学生更好地理解夹具的设计和应用；实验法，让学生亲自动手设计并制作夹具，提高其实践能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：教材《夹具设计》，用于引导学生系统地学习夹具的基本知识；参考书，为学生提供更多的学习资料和案例；多媒体资料，包括图片、视频等，用于辅助讲解和展示夹具的结构和应用；实验设备，包括夹具制作工具和实验材料，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答和团队协作等情况；作业占30%，主要评估学生对夹具设计知识的掌握和应用能力；考试占40%，主要评估学生对夹具设计的基本概念、类型和设计方法的掌握。
评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍夹具的基本概念和分类，第二课时讲解夹具的设计原则和方法，第三课时分析常见夹具的结构和特点，第四课时进行夹具设计实践。
教学安排合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务，同时考虑学生的实际情况和需要。
夹具设计 课程设计
机械制造工艺学课程设计班号：072081-29学号：20081004155姓名：许文艺指导老师：李波刘浩日期：2011年9月8日目录第一章产品概述———————————————————（2）第二章生产纲领及生产类型——————————————（5）2.1图纸的技术要求分析第三章材料的选择和毛坯的制造方法——————————（5）3.1 材料选择3.2 毛坯制造方法的选择3.3 毛坯图的绘制第四章定位基面的选择及分析——————————————（10） 4.1粗精基准的选择4.2 各加工面基准表第五章加工工作量及加工手段组合———————————（10）第六章大致工艺过程—————————————————（11）第七章重要工序卡片的制作——————————————（17）第八章重要工序的夹具设计——————————————（19）实习总结——————————————————————（27）附件（夹具三维图、工序卡片、二维图（另））第一章产品概述1.1箱体特点描述减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
减速器是靠输入和输出的齿轮的啮合来确定输出的速度的，传动轴之间的中心距及平行度直接影响了减速器的质量好坏。
支承各传动轴，保证传动轴之间的中心距及平行度，并保证减速器部件与发动机的正确安装时减速器组装的首要要求。
减速器箱体加工质量的优劣，将直接影响到轴与齿轮等零件相互位置的准确性及减速器总成的使用寿命和可靠性。
那么对减速器的输出输入轴承支撑孔的精度要求是关键。
减速器箱体是典型的箱体类零件，其结构结构形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度设有很多加强筋。
有精度要求较高的多个平面、轴承孔系、螺栓等需要加工。
因为刚度较差，切削中受力受热大，易产生振动和变形。
箱体是减速器（如图1-1）中所有零件的基座，是支撑和固定轴系部件、保证传动零件的正确相对位置并承受作用在减速器上载荷的重要零件，在整个减速器总成中的起支撑和连接的作用，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。
夹具课程设计
机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计设计题目：杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计设计者：吴唅所在班级： 10机制1班指导教师：伊成龙、方梁菲提交日期：安徽农业大学工学院目录机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页第1章零件分析…………………………………………………………4页 1.1 零件的作用……………………………………………………4页1.2 零件的工艺分析………………………………………………4页1.3 确定零件的生产类型…………………………………………5页第2章确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页2.1 选择毛坯………………………………………………………6页2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………6页2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图…………………………………………7页第3章工艺规程设计……………………………………………………8页3.1 定位基准的选择………………………………………………8页3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………11页3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………12页3.5 切削用量的计算………………………………………………14页3.6 时间定额的计算………………………………………………16页第4章专用钻床夹具设计………………………………………………20页4.1 夹具设计任务…………………………………………………20页4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………20页4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………22页4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………22页第5章设计总结…………………………………………………………23页参考文献………………………………………………………………24页附件…………………………………………………………………………25页机制工艺课程设计任务书一、课程设计任务书二、设计题目与要求如下图所示杠杆零件，材料为HT200，试编制零件的机械加工工艺规程及设计钻铰Φ孔的钻床夹具。
简单了解夹具设计教案
简单了解夹具设计教案
教案标题：简单了解夹具设计
教学目标：
1. 了解夹具设计的基本概念和作用
2. 掌握夹具设计的基本原理和分类
3. 能够简单分析和评价不同类型的夹具设计
教学内容：
1. 夹具设计的定义和作用
2. 夹具设计的基本原理和分类
3. 不同类型夹具设计的特点和应用领域
教学过程：
1. 导入：通过展示不同类型的夹具和其应用场景，引发学生对夹具设计的兴趣和好奇心。
2. 知识讲解：介绍夹具设计的基本概念、作用和原理，以及不同类型夹具的分类和特点。
3. 案例分析：结合实际案例，分析不同类型夹具设计在工程实践中的应用和意义。
4. 讨论互动：组织学生讨论不同类型夹具设计的优缺点，以及如何根据具体需求选择合适的夹具设计方案。
5. 练习应用：设计一个小组练习任务，让学生根据给定的工件和加工要求，设计合适的夹具方案，并进行简单评价和改进。
教学评估：
1. 参与讨论和互动的活跃程度
2. 小组练习设计方案的合理性和创新性
3. 对夹具设计基本概念和原理的理解程度
教学资源：
1. 夹具设计相关的教材和参考书籍
2. 实物夹具和相关工程案例的图片或视频资料
3. 小组练习所需的工件和加工要求
教学延伸：
1. 组织学生参观工厂或实验室，深入了解夹具设计在实际生产中的应用
2. 鼓励学生进行夹具设计的实践项目，提高他们的设计和创新能力
通过本教案的设计和实施，学生将能够初步了解夹具设计的基本概念和原理，培养其工程设计和实践能力，为将来的学习和工作打下良好的基础。
夹具设计课程设计69页
夹具设计课程设计69页一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的夹具设计。
具体分为三个部分：1.知识目标：学生需要掌握夹具的定义、分类、基本结构及其设计原则。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识进行夹具设计，包括分析问题、制定设计方案、绘制图纸等。
3.情感态度价值观目标：培养学生对夹具设计的兴趣，提高学生解决问题的能力，培养学生的创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具的定义、分类、基本结构及其设计原则。
具体安排如下：1.夹具的定义和分类：介绍夹具的概念、作用及其分类。
2.夹具的基本结构：讲解夹具的主要组成部分，包括固定装置、导向装置、夹紧装置等。
3.夹具设计原则：介绍夹具设计的基本原则，如满足加工要求、结构合理、操作方便等。
4.夹具设计方法：讲解夹具设计的方法和步骤，包括分析问题、制定设计方案、绘制图纸等。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解夹具的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享夹具设计的心得和经验。
3.案例分析法：分析具体的夹具设计案例，让学生了解实际应用。
4.实验法：安排学生进行夹具设计实验，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的夹具设计参考书籍，供学生自主学习。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能进行实践操作。
五、教学评估本课程的评估方式将采用多元化的形式，以全面客观地评价学生的学习成果。
具体包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、回答问题等方式，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和运用知识的能力。
夹具设计课程设计说明书
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
盖的夹具设计课程设计
盖的夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握夹具设计的基本概念、分类及在工程中的应用。
2. 使学生了解并掌握盖的夹具设计的基本原理、方法和步骤。
3. 帮助学生掌握相关工程图样的绘制及标注方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力。
2. 培养学生运用夹具设计原理解决实际问题的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通与表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对夹具设计及制造业的兴趣，激发学生的学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成良好的工程素养。
3. 增强学生的环保意识，让学生认识到夹具设计在资源利用和环境保护方面的重要性。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，旨在让学生通过学习盖的夹具设计，掌握相关设计原理和方法，提高实际操作能力。
学生特点分析：学生处于高中阶段，具备一定的物理和数学基础，对工程类知识有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 强化团队协作和沟通能力的培养，提高学生的综合素质。
3. 注重培养学生的创新意识和环保意识，使学生在掌握知识的同时，形成正确的价值观。
二、教学内容1. 夹具设计基本概念与分类：介绍夹具的定义、功能、分类及其在制造业中的应用。
教材章节：第一章 夹具设计概述2. 盖的夹具设计原理：讲解盖类零件的特点、夹具设计的基本原理及常见设计方法。
教材章节：第二章 夹具设计原理与方法3. 夹具设计步骤与实例：分析夹具设计的具体步骤，结合实例进行讲解。
教材章节：第三章 夹具设计步骤及实例4. 工程图样绘制与标注：介绍夹具工程图样的绘制方法和标注规范。
教材章节：第四章 工程图样绘制与标注5. CAD软件在夹具设计中的应用：讲解CAD软件在夹具设计中的操作方法和技巧。
教材章节：第五章 CAD软件在夹具设计中的应用6. 夹具设计综合实践：组织学生进行团队协作，完成一个盖的夹具设计项目。
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夹具设计课程设计论文目录一序言 (3)二零件的分析，确定生产类型 (4)1、零件设计要求 (4)2、零件分析 (4)2.1．零件的作用 (4)2.2．零件的工艺分析 (5)3、确定生产类型 (5)三确定毛坯 (6)1、确定毛坯种类 (6)2、确定铸件加工余量及形状 (6)四工艺规程设计 (8)1、定位基准的选择 (8)1.1．粗基准的选择 (8)1.2．精基准的选择 (8)2、零件表面加工方法的选择 (8)2.1．A端面 (9)2.2．Φ22花键底孔 (9)2.3．8 mm 槽的D端面 (9)2.4．8 mm槽 (9)2.5．18 mm槽 (9)2.6．花键孔 (9)2.7．两处倒角 (10)3、制定工艺路线 (10)3.1．工艺路线方案一 (10)3.2．工艺路线方案二 (10)3.3．工艺方案的比较与分析 (11)4、确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11)4.1．确定毛坯 (11)4.2．确定工序余量，工序尺寸及其公差 (12)4.3．各加工表面的工艺路线 (14)5、确定切削用量及时间定额 (15)5.1．工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (16)5.2．确定切削用量及基本工时 (16)5.3．工序Ⅱ钻—扩孔Φ22mm (18)5.4．工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (19)5.5．工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (21)5.6．工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (23)5.7．工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (25)五夹具设计 (26)1、问题的提出 (26)2、夹具设计的有关计算 (26)2.1．定位基准的选择 (26)2.2．切削力及夹紧力计算 (26)2.3．定位误差分析 (27)3、夹具结构设计及操作简要说明 (27)六设计感想与体会 (31)主要参考文献 (32)设计CA6140车床拨叉零件(831005)的机械夹具加工工艺规程及加工Φ22+0.28一序言现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造工艺学》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1 掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2 掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3 掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4 学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二零件的分析，确定生产类型1、零件设计要求该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。
零件效果图图 12、零件分析2.1．零件的作用拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
2.2．零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1 左边A面及Φ22+0.28mm花键底孔这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的Φ22+0.28mm花键底孔。
2.2.2 8+0.030mm槽及其外端平面和18+0.12mm槽这一组加工表面包括: 8+0.030mm槽的D端面，8+0.03mm槽和18+0.12mm的槽。
2.2.3 花键孔及两处倒角这一组加工表面包括: 6个方齿花键孔，及Φ25+0.023mm花键底孔两端的2×75°倒角。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
3、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.3kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三确定毛坯1、确定毛坯种类零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸造毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2、确定铸件加工余量及形状零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H 级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的尺寸，如下图所示：铸件平面图图 2铸件效果图图 3四工艺规程设计1、定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，正确合理的选择定位基准，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。
定位基准的选择可以分为粗基准的选择和精基准的选择。
1.1．粗基准的选择该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定位），为保证A面与花键孔轴线垂直，可以把A面与花键底孔放在一个工序中加工，因而该工序总共要消除X，Y，Z轴三个方向的移动自由度，X，Y轴两个方向的转动自由度共五个自由度（建立空间坐标系为：以花键孔轴线方向为Z轴，垂直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽18+0.120mm指向8+0.03mm的方向为X轴，同时垂直于X轴、Z轴的方向为Y轴，取坐标原点为花键孔轴线与A面的交点为原点），用三爪卡盘卡夹持外圆柱面。
消除X，Y轴方向的移动和转动自由度，共四个自由度，再用一个浮动支承顶住B面，消除Z轴方向的移动自由度，达到定位要求。
1.2．精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以侧面及外圆柱体面为辅助的定位精基准。
2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17，加工方法选择如下：2.1．A端面根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣2.2．Φ22花键底孔公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯为实心，未铸出孔，故采用粗铣2.3．8 mm 槽的D端面零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铣半精铣。
2.4．8 mm槽零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um，槽的底端面为Ra6.3um，需要采用粗铣精铣，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1.6um。
2.5．18 mm槽零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为Ra3.2um，需要采用粗铣半精铣2.6．花键孔要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为Ra3.2um底面表面粗糙度为Ra1.6um，故采用拉削加工2.7．两处倒角Φ25 mm花键底孔两端处的2×75°倒角，表面粗糙度为Ra6.3um，为了使工序集中，所以花键底孔的两端面的2×75°倒角在Z525立式钻床上采用锪钻的方法即可。
3、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：3.1．工艺路线方案一工序Ⅰ：粗铣Φ40mm右端面A面mm工序Ⅱ：钻孔并扩钻花键底孔Φ22+0.28工序Ⅲ：铣28mm×40mm端面D工序Ⅳ：铣宽为8+0.03mm槽mm的槽工序Ⅴ：铣宽为18+0.12工序Ⅵ：锪两端面15°倒角mm工序Ⅶ：拉花键孔Φ25+0.023工序Ⅷ：去毛刺工序Ⅸ：终检3.2．工艺路线方案二工序Ⅰ：粗车Φ40mm右端面A面工序Ⅱ：钻孔并扩钻花键底孔Φ22+0.28mmmm工序Ⅲ：拉花键孔Φ25+0.023工序Ⅳ：铣28mm×40mm的端面Dmm槽工序Ⅴ：铣8+0.03工序Ⅵ：铣18+0.12mm槽工序Ⅶ：车Φ40mm左端面B倒角2×75°工序Ⅷ：车Φ40mm右端面A倒角2×75°，半精车Φ40mm右端面A工序Ⅸ：去毛刺工序X：终检3.3．工艺方案的比较与分析上述两工艺方案的特点在于：方案一工序Ⅰ、Ⅱ是以Φ40mm左端面B为粗基准，用铣床粗铣A端面，然后再以A端面为基准钻花键底孔。
方案二在该两工序中的定位加工方法也是相同的，只是在加工A端面时将铣床改用车床来加工，两个方案的定位方法都可以达到加工要求，但是从零件结构可知用车床来加工在装夹时较困难，而用铣床来加工在装夹时较方便。
另外，工艺路线一中是在完成前面5道工序后，才以花键底孔及Φ40mm右端面A上一点，及28mm×40mm端面D上两点为定位基准加工花键孔，能较好的保证花键孔的位置尺寸精度，而在工艺路线方案二中，在工序Ⅰ、Ⅱ完成后就开始以花键底孔、A端面一点及28mm×40mm 端面D两点为定位基准拉花键孔，这样就是重复采用粗基准定位，就不保证花键孔与宽为8mm或18 mm槽的位置精度，最终达不到零件技术要求，甚至会造成偏差过大而报废，这是重复利用粗基准而造成的后果，而应该避免重复利用粗基准。