机床夹具设计课程设计
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
机床夹具课程设计说明书1-1终
目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的选择 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 工艺路线的拟定 (3)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定2.3.2加工顺序的确定2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计 (8)3.1 任务的提出 (8)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (8)3.2.1定位方案的确定3.2.2定位元件及装置设计3.2.3定位误差的分析计算3.3 对刀或导引元件（装置）设计 (10)3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (10)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3.4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (11)3.6 夹具操作及维护简要说明 (11)第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配 (12)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12)4.2夹具主要零件虚拟创建 (12)4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13)4.4夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片附录Ⅱ机械加工工序卡致谢 (19)结束语 (20)第1章零件的分析1.1 零件的功用及结构分析课设题目：“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计零件二维图：零件三维图：题目给定的是车床的摇杆零件。
它位于车床上的变速结构中，用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件上的φ12H7孔与操作机构连接，φ20H7孔则是用于与控制齿轮所在的轴相配合。
通过φ12H7孔所受的力拨动φ20H7孔这端的齿轮变速达到所需的作用。
摇杆零件图样的视图正确、完整、统一，尺寸、公差及技术要求齐全，完全表达清楚了此零件的机构特点。
机床夹具的课程设计
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。
学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
夹具设计课程设计
目录1.设计任务书1.1.概述1.2.设计的要求1.3.设计题目2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的结构特点3.零件加工方案的选择3.1.零件的工艺分析3.2.工艺方案的确定3.2.1、确定毛坯的制造形式3.2.2、基面的选择3.2.3..制定工艺路线3.2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2.5、确立切削用量及基本工时4.零件夹具方案的选择4.1拟定定位方案和选择定位元件4.1.1.拟定定位方案4.1.2选择定位元件4.2.确定夹具类型5.夹紧方案的确定5.1.夹紧方案的选择5.2.夹紧力的估算6.夹具的结构设计7.夹具的使用说明8.设计小结参考文献1.设计任务书1.1概述在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。
1.2.设计的要求1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
4.?进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
1.3.设计题目题目：“拔叉（CA6140）”的夹具设计内容：铣直径为40mm上端面的立式铣床夹具设计（1）零件图 1张（2）夹具总装图 1张（3）夹具主要零件图若干张（每个零件一张图）（4）课程设计说明书 1份2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的作用及结构特点题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计)
摘要夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。
在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。
首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件作用分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
再次，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述 整个设计基本完成。
关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (1)2.1零件的工艺和精度分析 (3)2.2 定位设计 (4)2.3对刀引导装置 (6)2.4夹紧方案 (6)2.5 分度对定机构设计 (8)2.6 夹具体设计 (8)3夹具加工精度分析 (9)3.1 定位精度 (9)3.2 对刀精度 (9)3.3安装精度 (10)3.4夹具精度 (10)总结 (11)参考文献 (12)1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。
课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。
机床夹具设计课程设计
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (2)2.1零件的工艺和精度分析 (2)2.2 定位设计 (2)2.3对刀引导装置 (3)2.4夹紧方案 (3)2.5 夹具体设计 (3)3夹具加工精度分析 (4)3.1 定位精度 (4)3.2 对刀精度 (4)3.3安装精度 (4)3.4夹具精度 (4)总结 (5)参考文献 (6)1设计任务对下图零件铣宽为12mm，长为28mm的通槽这道工序进行夹具设计能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具。
2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析（1）零件的工艺分析：制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
毕业机床夹具课程设计
毕业机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床夹具的基本概念、分类和结构原理；2. 掌握机床夹具设计的基本流程和关键参数；3. 掌握机床夹具的选用原则和安装调试方法；4. 了解机床夹具在机械加工中的重要性及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行机床夹具的设计，具备一定的创新设计能力；2. 能够分析机床夹具使用过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案；3. 能够熟练操作机床夹具，进行加工前的安装和调试；4. 能够对机床夹具设计进行评价，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队协作能力；3. 增强学生环保意识，注重绿色制造和可持续发展；4. 培养学生关注行业动态，了解国内外机床夹具发展的新技术、新趋势。
课程性质：本课程为毕业设计课程，旨在使学生掌握机床夹具设计的基本知识和技能，提高学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和实践能力，但对机床夹具设计的系统性和实践性认识不足。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新能力和实践操作能力。
通过课程学习，使学生在机床夹具设计方面达到预期学习成果，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类、功能及在机械加工中的地位；2. 机床夹具结构原理：夹具的组成、各部分功能、典型结构及工作原理；3. 机床夹具设计流程：设计要求、设计步骤、关键参数计算及选用原则；4. 机床夹具设计方法：基于加工要求的夹具设计、创新设计方法及案例分析；5. 机床夹具安装与调试：夹具的安装、调试方法、注意事项及常见问题处理；6. 机床夹具设计评价：设计评价标准、方法及改进措施；7. 机床夹具发展趋势：国内外机床夹具新技术、新趋势及绿色制造。
机床夹具设计课程设计说明书(参考)
《机床夹具设计》课程设计说明书课题: 缸底夹具设计课题组长: 野狼指导教师:鸡西大学20012年12月《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计内容： 1.零件图（CAD）1套2.三维装配图（PROE）1张3. 课程设计说明书1份班级：组长：同组人姓名：指导教师：2009年5月目录序言 (4)1、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件工序图 (6)1.3夹具二维装配图 (7)2、夹具设计2.1零件的工艺分析 (8)2.2 定位和定位装置的设计 (8)2.3 夹紧方案 (8)2.4夹具体设计 (8)2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)2.6夹具精度分析 (9)后记参考资料序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。
其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
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机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业:机械设计制造及其自动化班级:13机械一班**:***学号:**************:***2017年 1月目录一、机床夹具课程设计任务书 (1)二、机床夹具课程设计说明书 (2)1、对加工件进行工艺分析 (2)2、定位方案设计 (2)3、导引方案设计 (4)4、夹紧方案设计 (5)5、夹具体设计 (6)6、其它装置设计 (6)7、技术条件制定 (6)8、夹具工作原理(操作)简介 (6)9、设计心得 (7)三、参考文献 (8)四、附录 (9)一、机床夹具课程设计任务书姓名阮吴祥班级机械1 学号2013080832计题目钻铰孔专用夹具指导老师张秀香零件名称通孔套材料ZG生产类型大批量生产毛坯铸件生产纲领设计任务零件简图如下,本工序铣削加工直径22 mm 的孔,设计手动钻铰孔专用夹具。
二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析:零件名称为通孔套,为铸件,本工序铣削加工直径22mm的孔,设计手动钻绞孔专用夹具。
工件已加工过的孔径为φ22mm,厚度为50mm。
在加工槽时,槽的尺寸精度与表面粗糙度要求不就是很高,由铣削直接加工就可以达到要求,其中槽的宽度由刀具的尺寸保证,槽的深度尺寸与位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求: 加工槽的宽度为12mm,且两个侧面相对于中心面A对称度0、1mm;加工槽的深度为30±0、2mm。
2、定位方案设计:根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求,需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度与Z方向转动自由度;根据加工孔宽度与深度要求,需要限制工件X方向移动自由度与Z方向移动自由度。
但考虑到加工时工件定位的稳定性,可以将六个自由度全部限制。
工件相对中心面对称,要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求,且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准,但A面实际不存在,故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准,限制三个不定自由度,此为第一定位基准。
方案一:孔O2及O1为第二与第三定位基准,通过固定圆柱销及V形块实现定位;方案一方案二:选择孔O1及O2为第二与第三定位基准,通过固定式圆柱销及菱形销实现定位。
经分析,第一种方案以圆柱与V 形块组合定位时,要受到外圆加工精度的影响,由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的精度要求,加上V 形块比较薄且夹住工件一边,不易夹紧。
所以采用第二种方案,即以孔O1及O2为第二与第三定位基准,对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位,此方案实现了工件的完全定位,无重复定位,方案可取。
2、1、计算定位误差:圆柱销与菱形销之间的中心距2/Ld d L δ±LD Ld δδ)51~31(=圆柱销的直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸,其公差带一般取g6或h7。
故圆柱销尺寸取φ10g69mm(φ10005.0014.0--)mm菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ26046.0057.0--mm,b=5mm,B=d-4=22mm 。
工件在夹具中定位产生的定位误差,其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的31～51,为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
2、1、1、对加工孔深尺寸A 进行分析(1)基准不重合误差加工孔的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线,定位基准为圆柱销中心线,定位基准与工序基准不重合。
外圆R 08.0014-mm,则B ∆=0、08mm(2)基准位移误差加工孔的深度尺寸与两定位孔连心线平行,孔的直径为φ22H7mm,销的直径为φ22005.0014.0--mm,根据《机床夹具设计》表1-7==∆max 1X Y 0、015+0、014=0、029mmD ∆=B ∆+Y ∆ =0、08+0、029=0、109mm因D ∆值小于工序尺寸公差值(0、4mm)的31,故能满足工序加工要求。
2、1、2、对加工孔两侧面对中心面A 对称度进行分析(1)基准不重合误差加工孔的位置精度—对称度的工序基准就是中心面A,定位基准为第一基面,加工零件厚度26±0、03mm,则B ∆=0、03mm(2)基准位移误差加工孔的位置精度—对称度的工序基准就是中心面A,而定位基准为第一基准平面,这里忽略基准的位移误差。
D ∆=B ∆+Y ∆=0+0、03=0、03mm因D ∆值小于工序位置精度要求的公差值(0、1mm)的31,故能满足工序加工要求。
3、导引方案设计:对此方案,我们采用每加工一批工件,只安装调整一次夹具,通过试切数个工件来对刀的,此种方案对导引方案的要求很高。
我们要保证的第一个精度就是孔的宽度12mm 关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如,第二个精度为槽的深度即尺寸30±0、2mm 。
所以对导引元件初步设计方案为一个方形的块,用于安装在夹具体上。
正确的安装方法见夹具装配图。
对刀时,铣刀不能与对刀快的工作表面直接接触,以避免损坏切削刃或造成对刀快过早磨损,应通过塞尺矫正相对位置。
4、夹紧方案设计:对此工件的铣削加工,我们所采用的就是一面与两个定位销的原理,而且我们拟定采用的就是手动夹紧,为了节约成本,我们采用一个压块,一个螺母对其压紧,夹紧方案的初步确定如右图所示(局部图):根据工件上大孔的尺寸、菱形销、螺杆的尺寸大小,我们选用M10的压紧螺母,对压块的尺寸我们拟定为厚度5mm,直径为30mm 。
计算切削力刀具:高速钢直齿三面刃铣刀。
D=80mm 、 Z=18 9.81....f f F e f z fz C a y a u z F K nf =30, 1.0,0.65,0.83,0,0.83Cf Xf yF uF wF qF ====== 16,8,0.15,0.67.p e f FZ a mm a mm a K ====z Z f K F •⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=83.0801883.0865.015.0163081.9 =2448N校核定位销:2F F Ar σπ==2411102248π-⨯⨯= 0.60[]45MPa σ=<根据公式:2012/)(ϕϕαtg r d tg L Q W '+''+•=可知直径为10mm 的螺杆与M10的螺母能满足夹紧力的要求。
夹紧力:由于工作状态原因,切削力与夹紧力在空间上就是相互垂直的。
螺母提供的夹紧力足以夹紧,故无须验算。
5、夹具体设计:在夹具体设计方面,我们采用了一个直角块,来进行大体上的定位,而且要设置导引装置的安装位置,夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接,从而实现对夹具的固定。
夹具体安装基面形式用两端接触,基面稳定性可靠。
此夹具在有加强筋的情况下,具有足够的刚度与强度,安放稳定,工艺性好,实用安全。
6、其它装置设计:铣床夹具依靠夹具体底面与定向键侧面与机床工作台上平面及T 型槽相连接,以保证定位元件对工作台与导轨具有正确的相对位置。
为了减小安装时的偏斜角β∆的误差,安装定向键时应当使它们靠向T 型槽的同一侧。
对定向键的设计方案如右图所示(局部图):对定向键的直角部分都倒2×45°的倒角,在夹具体与定向键的连接部分中的直角开出凹槽,如图中的小凹槽。
定向键与夹具体采用螺钉连接,至于定向键的大小要根据铣床工作台就是具体情况而定,在此我们就不对定向键的尺寸大小进行说明。
7、技术条件制定:1、定位元件圆柱销与菱形销相对于夹具底平面的平行度公差为0、03mm;2、夹具上与短销凸肩接触的垂直面相对于夹具底平面的垂直度公差在全长上为0、03mm 。
8、夹具工作原理(操作)简介:对此夹具各个零件的装配关系见下图,下面我们来分析与说明它的工件原理:短销通过夹具体上的孔、本身的螺栓、螺母与夹具体紧紧连接。
菱形销也就是通过同样的方法与夹具体连接而得到固定,菱形销上设置一长螺纹用于压紧螺母对工件的夹紧。
在夹具体的底平面上安装定位键用于与铣床工件台面的连接与定位。
加工工件时,只要把压紧螺母、压块卸下,即可把工件套上去。
利用一面二孔进行定位,当工件套上去后,先装入压块,再用压紧螺母进行夹紧。
这时铣刀在导引装置的引导下对待加工工件进行加工,并且在导引装置的作用下完成铣床对工件的铣槽工序。
本夹具操作简单,省时省力,装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
9、设计心得:两周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识,也培养了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。
课程设计就是我们专业课程知识综合应用的实践训练,就是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程。
我今天认真的进行课程设计,学会脚踏实地迈开这一步,就就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
通过这次夹具设计,我在多方面都有所提高。
这次设计培养与提高学生独立工作能力,巩固与扩充了所学的内容,掌握机床夹具具设计的方法与步骤,独立思考的能力与动手能力也有了提高。
在此感谢我们的老师、,老师严谨细致、一丝不苟的作风一直就是我工作、学习中的榜样;老师循循善诱的教导与不拘一格的思路给予我无尽的启迪;这次设计的每个实验细节与每个数据,都离不开老师您的细心指导。
而您开朗的个性与宽容的态度,帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。
同时感谢对我帮助过的同学们,谢谢您们对我的帮助与支持,让我感受到同学的友谊。
由于本人的设计能力有限,在设计过程中难免出现错误,恳请老师们多多指教,我十分乐意接受您们的批评与指正,本人将万分感谢。
三、参考文献(1)《机床夹具设计手册》王光斗、王春福主编上海科学技术出版1980年(2)《机床夹具设计》林正焕、陈本通主编国防工业出版社 1987年(3)《机床夹具设计》肖继德、陈宁平主编机械工业出版社 2000年(4)《机床夹具图册》侯放主编中国劳动社会保障出版社2007年四、附录1、零件图3、零件图3D图(1)夹具体 (2)菱形销（3）圆柱销 (4)螺母(5)垫片 (6)压块（7）直角对刀快 (8)定位键（9）螺钉4、菱形销2D图`。