氯化丁基橡胶阻尼材料动态力学性能的影响因素研究
丁腈橡胶和氢氧化铝对氯化丁基橡胶阻尼性能的影响
表 1 阻尼体系的基本配方
成分
质量份
氯化丁基 + 丁腈
PVC 碳黑 石墨 古马隆 氧化锌 硬脂酸 氧化镁 硫黄 A 促进剂 B 促进剂
100 30 30 30 10 5 1 0. 25 0. 5 1 1
表 2 氯化丁基/ 丁腈共混比例 ( w )
配方编号
氯化丁基 ¬丁腈
1
1 ¬1
2
2 ¬1
3
3 ¬1
6
10
0. 062
0. 083
0. 120
7
20
0. 070
0. 100
0. 130
8
30
0. 077
0. 110
0. 140
9
40
0. 087
0. 120
0. 160
10
50
0. 083
0. 110
0. 130
注 1) :相对于 100 份的氯化丁基/ 丁腈 (3 ¬1) 橡胶 。
1. 2 试样的制备 在开放式炼胶机上 ,首先塑炼氯化丁基橡胶 ,
受阻酚AO_80_氯化丁基橡胶_丁腈橡胶复合材料的制备及阻尼性能
。在众多的阻尼橡胶中， 氯化丁基
橡胶（ CIIＲ ） 和丁腈橡胶 （ NBＲ ） 较为常用。 CIIＲ 的玻璃化转变温度 （ T g ） 较低， 具有较好的耐热和 其阻尼峰既高且宽， 与其他橡胶的相容 低温性能， 性也较好
［4 － 5 ］
； NBＲ 的 T g 较高， 阻尼系数较大， 耐 。由于单一橡胶的有效阻尼温
S － 4700 型冷场发射 SEM 观测试样的微观形态。 动态力学分析（ DMA） vib 公司生产的 VA 3000 型 DMA 仪对试样进行分 15 mm 和2 mm， 析， 试样的长、 宽、 厚分别为 15 mm、 采用拉伸模式， 测试温度为 － 100 ～ 100 ℃ ， 频率为 10 Hz， 形变为 0． 1% ， 升温速率为 3 ℃ / min。 力学 性 能 分 别 按 照 GB / T 528 —2009 和 GB / T 529 —2008 ， 用深圳新三思试验仪器厂生产 的 CMT 4104 型电子拉力机测试硫化胶试样的拉
油性、 耐热性和工艺性能都较好， 但其耐低温和耐 高温性能较差
［6 － 7 ］
域相对较窄 （ 一般为 20 ～ 30 ℃ ） ， 难以满足工程 因此近年来采用橡胶 领域更为严格的应用需求， 共混、 共聚、 填料改性、 有机小分子杂化阻尼、 溶液 共沉淀和互穿聚合物网络等技术以提高橡胶材料 的阻尼性能， 特别是拓宽阻尼温域成为研究的热 点
［5 ］
。在前期工作中［8 － 9］， 北京化工大学成功地
将受阻酚AO － 80 等极性小分子引入到极性橡胶 基质中， 制备了具有高损耗因子 （ tan δ ） 的新型橡 胶阻尼材料， 但该材料的耐高温及力学性能不佳 。 本研究以 CIIＲ / NBＲ 共混胶作基质， 通过添加受
橡胶阻尼材料研究进展
橡胶阻尼材料研究进展摘要：在本文中，对近些年来的对橡胶阻尼材料的研究进了简单的介绍。
经过大量经验得知，对于橡胶阻尼材料进行设计的主要原则是：尽量使有效阻尼温度的范围增大，增大其损耗模量以及滞后损失，减小其储存模量。
为了对橡胶阻尼材料的减震性能进行提高，目前采用最广泛的方法是：材料结构改进、橡胶接枝和嵌段共聚以及橡胶与橡胶、纤维、塑料共混。
关键词：橡胶阻尼材料研究进展前言：机械在运转时会产生污染环境的震动以及噪声，同时这些危害的产生对于机械加工的密度以及精度也都会有影响，从而造成机械的使用寿命会缩短，机械结构会因疲劳而发生损坏。
为了使这个问题得到解决，国内外的研究人员一直致力于增大机械系统或结构的能量损耗的研究。
新的技术以及新的材料在阻尼减震的研究中不断被引用，由于高分子阻尼减震材料具有优异的性能而不断的在阻尼减震中得到应用。
对于此种材料的应用，既可以有效的减低机械震动以及噪音，并且使机械产品的质量得到了保证。
在汽车工业中，对于减震橡胶材料的使用，使得汽车的舒适性、安全性以及其稳定性都得到了大幅的提高。
在本文中对橡胶阻尼材料以丙烯酸酯橡胶、聚氨酯为例的研究进展进行了简单的介绍。
一、橡胶材料的阻尼机理简介橡胶材料之所以能够产生阻尼作用，这是由于其滞后现象。
当橡胶出现拉伸-回缩这一循环变化时，会产生链段间的内摩擦阻力，为了要克服这种阻力就会产生内耗。
当橡胶处于玻璃态时其分子链段的运动能力几乎为零，模量很高，不能完成机械能转变成热能的耗散，能量的贮存形式是位能；分子链段的运动能力较高时，橡胶是处于高弹态，但是这个阶段对于机械能的吸收的能力是有限的，所以我们需要对一种转变区域进行确定，即在这个区域里，橡胶材料的模量较低，损耗因子较高，这样只要振动频率在要求范围内，分子基团间就能进行相互耦合，从而耗散振动能量。
此外，大量的专家学者定量研究了橡胶材料的阻尼机理。
其中包括：阻尼性能与分子结构的定量关系研究、互穿聚合物网络的协同效应等等。
共混型宽频高阻尼氯化丁基橡胶材料的设计及性能研究
共混型宽频高阻尼氯化丁基橡胶材料的设计及性能研究刘聪1、王新雷2,*、林勇强2、陈玉坤1华南理工大学广东美的制冷设备有限公司摘 要：本论文选取氯化丁基橡胶为基体，加入具有较高玻璃化温度的增粘树脂（萜烯树脂）制备得到具有宽温域宽频率高阻尼性能材料。
动态力学分析表明，通过调节萜烯树脂添加量不但可以调节阻尼材料的有效阻尼温域范围，还可以增加在相对高温区的阻尼效能。
同时在对添加30份萜烯树脂的氯化丁基橡胶阻尼胶的热分析中发现，氯化丁基橡胶阻尼材料的初始分解温度虽然会略低于纯氯化丁基橡胶，但基本不影响其热稳定性。
关键词：萜烯树脂；宽温域；宽频；高阻尼性能；氯化丁基橡胶阻尼胶；热稳定性橡胶作为最广泛的减震材料，具有高度的粘弹性和阻尼特性。
[1]正是由于其自身特有的粘弹性质，在应力-应变过程中存在应变跟不上应力的滞后现象。
[2]这样，在拉伸-回缩循环过程中，大分子链段的运动都需要克服链段间的内摩擦阻力，从而产生内耗；所以，振动（相当于多个拉伸-回缩循环过程）所产生的机械能有一部分功转化为热被损耗掉，进而达到减振降噪的作用。
内摩擦阻力越大，滞后现象愈严重，消耗的功也愈大，即内耗愈大。
[3]其中，丁基橡胶由于分子链上带有许多侧甲基，弹性滞后较大，是一种传统的阻尼材料。
[4]丁基橡胶经氯化或溴化后，由于其主链结构与IIR基本相同，而使得CIIR保持了IIR的固有特性外，还由于CIIR分子结构中烯丙基氯的存在活化了附近双键，而使得CIIR的硫化活性更高，这对缩短胶料的硫化时间，提高生产效率具有重要意义。
[5]但是丁基橡胶和氯化丁基橡胶在制备阻尼材料的时候有效阻尼功能区主要集中在低温部分, 常温及常温以上的阻尼性能极差，因此拓宽氯化丁基橡胶的阻尼温域，特别是室温以上的阻尼性能有助于氯化丁基橡胶应用范围的进一步扩大。
[6]本论文选取氯化丁基橡胶为基体，加入具有较高玻璃化温度的增粘树脂（萜烯树脂）。
由于氯化丁基橡胶和萜烯树脂都是高极性材料，所以两者具有良好的相容性，最终可制备得到具有宽温域宽频率高阻尼性能材料。
丁基橡胶阻尼系数
丁基橡胶阻尼系数丁基橡胶是一种重要的橡胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐油性等特点，在汽车、建筑和工程机械等领域有广泛的应用。
在许多工程应用中，丁基橡胶常被用于制作阻尼材料。
阻尼材料是指可以消耗振动能量的材料，在机械系统中广泛应用于减震、降噪和防振等方面。
因此，了解丁基橡胶的阻尼性能对于设计和应用阻尼材料具有重要的指导意义。
阻尼材料的性能取决于其阻尼系数。
阻尼系数是指材料在振动作用下能够消耗的振动能量与其初期振动能量之比。
阻尼系数通常用百分比或分贝表示。
在材料的应力应变曲线中，阻尼系数可以定义为阻尼比，即材料的阻尼力与其固有频率下的运动惯量之比。
丁基橡胶的阻尼系数主要受其硬度、结构、填充物和工作条件等因素的影响。
在工程应用中，通常通过实验测定材料的阻尼性能，然后据此设计和选择阻尼材料。
丁基橡胶的硬度对其阻尼性能有较大影响。
一般来说，硬度较高的丁基橡胶比硬度较低的丁基橡胶具有更好的阻尼性能。
这是因为较硬的丁基橡胶具有较大的内聚力和弹性模量，能更好地吸收和分散振动能量。
填充物的类型和含量对丁基橡胶的阻尼性能也有影响。
填充物可以改变橡胶的硬度、密度和粘性等物理性质，从而影响其阻尼性能。
例如，向丁基橡胶中添加纳米级填料可以提高其阻尼性能。
在工作条件方面，丁基橡胶的阻尼性能还受到其工作温度和振动频率等因素的影响。
温度变化可以改变丁基橡胶的硬度和粘性等物理性质，从而影响其阻尼性能。
振动频率的变化也会影响丁基橡胶的阻尼性能。
例如，在低频振动条件下，较硬的丁基橡胶表现出较好的阻尼效果，而在高频振动条件下，较软的丁基橡胶表现出较好的阻尼效果。
总结起来，丁基橡胶的阻尼系数受多种因素的影响，而且目前对其影响机理还不十分清楚。
因此，需要通过实验和理论研究进一步深入探讨丁基橡胶的阻尼性能，以便更好地应用和发展阻尼材料领域。
氯化丁基橡胶阻尼材料动态力学性能的影响因素研究
图 2 高耐磨炉黑不同用量时材料的损耗因子温度谱
增粘树脂 类型
损耗因子 tgD 峰值温度 /e
损耗因子 tgD峰值
损耗因子 tgD( 20e )
无增粘树脂 1#增粘树脂 2#增粘树脂 3#增粘树脂
- 49. 7 - 20. 9 - 20. 5 - 7. 7
1. 111 0. 851 0. 985 0. 997
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0. 210 0. 423 0. 393 0. 711
耗因子峰值降低、损耗因子峰值温度升高; 随着测试频率由 3. 33 H z到 1. 66 H z逐渐减小, 材料的损耗因
子峰值温度逐渐降低, 损耗因子峰值逐渐减小。
关键词: 氯化丁基橡胶; 损 耗因子; 增粘树脂; 高耐磨炉黑; 测试频率
中图分类号: TQ 333. 6
文献标识码: B
文章编号: 167128232( 2009) 0120018203
由表 3可见, 在所研究的频率范围内, 测试 频率由 3. 33 H z到 1. 66 H z逐渐减小, 损耗因 子峰值温度逐渐降低, 损耗因子峰值逐渐减小; 这是因为频率越低, 高分子的链段运动越能跟 得上外力的变化, 因而内耗越小, 即损耗因子峰 值越低 [ 6] 。
3结 论
( 1) 增粘树脂对材料动态力学性能具有显 著的影响, 通过加入增粘树脂, 不但可以调节阻 尼材料的有效阻尼温域范围, 还可以增加在相 对高温区的阻尼效能; 不同增粘树脂对材料阻
丙烯酸酯聚合物对氯化丁基橡胶阻尼性能的影响
丙烯酸酯聚合物对氯化丁基橡胶阻尼性能的影响*吴锦荣潘启英黄光速**（四川大学高分子科学与工程学院高分子材料科学国家重点实验室成都610065）由于存在特有的强液－液转变（Tll）,氯化丁基橡胶（CIIR）具有优越的阻尼性能。
但是，与其他聚合物共混时，CIIR的Tll转变常常受到抑制。
为构筑高阻尼值新材料，探索CIIR Tll 转变的机理和释放Tll转变的强度，本文制备了不同共聚组分、不同玻璃化转变温度（Tg）和不同分子量丙烯酸酯聚合物（PMAc），将其与CIIR共混，并采用动态力学谱（DMA）研究了PMAc的Tg、分子量、分子结构、自由体积等因素对CIIR阻尼性能及Tll转变的影响。
从表1中可以看出PMAc与水的接触角随着Tg的降低而升高，并逐渐接近于CIIR与水的接触角（70°），说明Tg越低的PMAc与CIIR的相互浸润性越好，相容性也越好,由此可以推断共混物中PMAc分散相和CIIR连续相间存在较厚的界面层（如示意图1a），并且二者在界面层处共享自由体积；相反，Tg越高的PMAc与CIIR的相互浸润性和相容性越差，共混物中PMAc分散相与CIIR连续相间的界面层较薄，二者共享的自由体积较少（如示意图1b）。
Table 1 Tg and contact angle of PMAcSample code Tg（℃） Contactangle（°）PMAc(-46) -46 62PMAc(-38) -38 65PMAc(-14) -14 30PMAc(1.7) 1.7 17.3PMAc(24) 24 12图2是不同Tg PMAc与CIIR共混物的tanδ－T曲线。
图中-50℃左右的低温肩峰对应于CIIR的Tg转变。
Tg较低的PMAc(-46)及PMAc(-38)的Tg损耗峰均与CIIR的T ll损耗峰合并成一个单峰，其tanδmax值达到1.47，这主要有两个方面的原因：（1）PMAc(-46)和PMAc(-38)的Tg较低，在CIIR达到Tll转变温度之前，就已经发生玻璃化转变，链段开始运动，自由体积增大；当CIIR达到Tll转变时，共混物中PMAc分散相和厚界面层已具有较大的自由体积，因为CIIR在界面层处*本工作得到国家自然科学基金（10276025）和博士点基金(20040610027)的资助**通讯联系人：polymer410@与PEA共享自由体积，因此，CIIR的自由体积也增大，有利于CIIR T运动单元ll转变，共混物的阻尼值得到提高；（2）PMAc的Tg损耗的运动，进而释放了Tll损耗峰合并成一个单峰，二者叠加使得共混物的阻尼值较高。
阻尼氯化丁基橡胶配方优化设计
阻尼氯化丁基橡胶配方优化设计第39卷第3期世界橡胶工业 Vol. 39 No.3:15,18第39卷第3期 152012年3月 World Rubber Industry Mar. 2012 阻尼氯化丁基橡胶配方优化设计纪丙秀，齐亮，段友顺，宗成中 (青岛科技大学高分子科学与工程学院橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东青岛 266042) 摘要 :用正交实验设计法对氯化丁基橡胶(CIIR)的阻尼性能进行了研究。
通过改变受阻酚、炭黑及硫磺的用量，对氯化丁基橡胶的综合性能及阻尼性能加以研究。
关键词 :氯化丁基橡胶 ;受阻酚 ;阻尼性能 ;正交实验 ;力学性能 TQ 中图分类号 : 330.6 文献标识码 :B 文章编号 :1671-8232201203-0015-04 丁基橡胶(IIR)是异丁烯和少量异戊工;硬脂酸，上海品盛化工有限公司;氧化二烯的共聚物，其聚异丁烯链段上有对称甲锌，天津海敦橡塑原料销售有限公司;防老基，且异丁烯结构单元在大分子中所占比例剂RD，黄岩浙东橡胶助剂有限公司;受阻酚大于97，因而大分子链上取代的基数目很可 AO-60、促进剂D、秋兰姆类促进剂TMTD均观，链段的弛豫阻力增大，内耗较大，阻尼为市售品。
减震性能较好。
氯化丁基橡胶内耗峰从-60 ?可一直持续到10 ?，这是一种有效功能区域 1.2 配方及试样制备相当宽广的阻尼材料。
氯化丁基橡胶系由丁基本配方:CIIR100;ZnO5;SA1;基橡胶溶液通入氯气而制得，由于氯原子的 TMTD1;DZ2;RD1.5;D0.5。
取代，分子间内摩擦更大，阻尼性能更好，1.2.1 混炼:先将开炼机辊温升至80 ?左但都处在低温区。
如何将这种优良的阻尼性右，辊距调至1 mm，然后加入CIIR，待胶料包能引向高温区，从而进一步提高IIR阻尼材料辊后依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老的实际使用性能，需要寻求有效的方法对其剂等小料，再投入炭黑，硫黄，左右3/4割刀各进行改性。
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氯化丁基橡胶阻尼材料动态力学性能的影响因素研究孙志勇1马卫东1张鲲1孙国华1马丽华1杜文泽2（1.中国兵器工业集团第五三研究所，济南 250031；2.总装备部装甲兵驻济南地区军事代表室，济南 250031）摘要利用DMA242热机械分析仪，研究了增粘树脂类型、高耐磨炉黑用量、测试频率等因素对氯化丁基橡胶阻尼材料动态力学性能的影响。
结果表明，增粘树脂对材料动态力学性能具有显著的影响，加入3#增粘树脂材料的损耗因子峰值最大，损耗因子峰值温度最高；随着高耐磨炉黑用量增大，材料的损耗因子峰值降低、损耗因子峰值温度升高；随着测试频率由3.33Hz到1.66Hz逐渐减小，材料的损耗因子峰值温度逐渐降低，损耗因子峰值逐渐减小。
关键词氯化丁基橡胶损耗因子增粘树脂高耐磨炉黑测试频率目前，粘弹性阻尼材料仍以橡胶型基材为主，其中丁基橡胶由于分子链上带有许多侧甲基，弹性滞后较大，有明显的阻尼作用。
丁基橡胶经氯化或溴化后，分子极性提高，除了具有与丁基橡胶类似的优良性能外，还具有反应性高、硫化速度快和粘合性能好等特点，因而工程上常用丁基橡胶的改性胶种，即氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶代替丁基橡胶制备阻尼材料。
五三所研制的氯化丁基橡胶阻尼材料目前已在风能设备上获得一定规模的应用，提高了风轮叶片的结构阻尼、工作寿命及工作可靠性；此外，该材料还可广泛应用于车辆、舰船的减振降噪，具有良好的应用前景。
当前，对丁基橡胶的研究已相对成熟，对氯化丁基橡胶虽然也进行了一定的研究[1～5]，但对其动态力学性能影响因素的系统研究报道较少。
本文主要研究了增粘树脂类型、高耐磨炉黑用量、测试频率等因素对氯化丁基橡胶阻尼材料动态力学性能的影响，并对影响机理进行了分析。
1 实验部分1.1 原材料氯化丁基橡胶，美国埃克森公司；增粘树脂，自制；高耐磨炉黑，辽宁抚顺化工总厂；硫化剂等其它助剂均为市售。
1.2 主要仪器设备开放式炼胶机，XK—250，青岛双星橡塑机械有限公司；橡胶真空硫化机，THP/V/150/3RT/2/PCD，东毓油压工业股份有限公司；热机械分析仪，DMA242，德国NETZSCH 公司。
1.3 试样制备在开炼机上待氯化丁基橡胶包辊后，依次加入各种助剂、填料、硫化剂后薄通10遍下片，在硫化机上压制试样。
1.4 性能测试动态力学性能按ASTM D4065-95测试，测试条件：试样厚度2±0.2mm ，最大振幅100um ，最大动态力2.5N ，频率1.66 Hz 、2.0 Hz 、2.5Hz 、3.33Hz ，升温速度3℃/min ，拉伸模式。
除特殊标明外,测试频率均为2.5Hz 。
2 结果与讨论2.1 增粘树脂类型对材料动态力学性能的影响加入不同类型增粘树脂对材料动态力学性能的影响结果如表1、图1所示。
表1 增粘树脂类型对材料动态力学性能的影响增粘树脂类型 损耗因子tg δ峰值温度，℃ 损耗因子tg δ峰值 损耗因子tg δ（20℃） 0-49.7 1.111 0.210 1#增粘树脂 -20.9 0.851 0.423 2#增粘树脂 -20.5 0.985 0.393 3#增粘树脂-7.7 0.997 0.71100.20.40.60.811.2-60-40-2020406080温度/℃损耗因子图1 增粘树脂不同类型时材料的损耗因子温度谱由表1可见，材料中添加几种不同类型的增粘树脂后，与空白试样相比，材料的损耗因子峰值均有不同程度的降低，另一方面，增粘树脂的加入使材料的损耗因子峰值温度都向高温区偏移，其中3#增粘树脂的峰值温度偏移最大，由空白试样的-49.7℃提高到-7.7℃，损耗因子峰值降低最小。
由表1还可以看出，加入增粘树脂后的材料在20℃的损耗因子均大于空白试样，因此通过加入增粘树脂不但可以调节阻尼材料的有效阻尼温域范围，还可以增加在相对高温区的阻尼效能。
由图1可知，添加以上几种增粘树脂的材料的DMA 谱图中只有3#树脂出现一个谱峰，说明3#增粘树脂与氯化丁基橡胶具有很好的相容性，而加入1#与2#增粘树脂的试样，除出现一个主峰外，在80℃附近还各自出现了一个小峰，说明这两种增粘树脂与主体材料的相容性比3#树脂略差；几种增粘树脂具有不同的分子结构，依据相似相容原理，造成它们与氯化丁基橡胶间相容性的差异；在加入增粘树脂的三个试样中，加入3#增粘树脂的损耗因子峰值最大，说明树脂与橡胶主体材料的相容性也是影响材料损耗因子峰值的因素。
2.2 高耐磨炉黑用量对材料动态力学性能的影响高耐磨炉黑用量对材料动态力学性能的影响结果如表2、图2所示。
表2 高耐磨炉黑用量对材料动态力学性能的影响高耐磨炉黑用量,份 损耗因子tg δ峰值温度，℃ 损耗因子tg δ峰值 损耗因子tg δ（20℃）-49.7 1.111 0.210 40 -42.2 1.058 0.273 60-37.6 1.015 0.3180.50.60.70.80.911.11.2温度/℃损耗因子图2 高耐磨炉黑不同用量时材料的损耗因子温度谱橡胶材料的阻尼效应是由各种摩擦效应（即高聚物分子之间、高聚物分子与填料之间及填料之间的摩擦）引起的，其中高聚物分子之间的摩擦效应的贡献占主导地位。
由表2可以看出，随着高耐磨炉黑用量的增加，材料的损耗因子峰值逐渐降低，损耗因子峰值温度向高温区偏移，原因是高耐磨炉黑的加入降低了材料中氯化丁基橡胶的相对含量，即减少了高聚物分子之间的摩擦效应，因此材料的损耗因子峰值降低，且高耐磨炉黑的加入量越大，体系的损耗因子峰值降低越多。
由图2可以看出，随着高耐磨炉黑用量的增加，损耗因子峰值温度向高温区偏移，主要原因是加入的高耐磨炉黑与橡胶结合到一起，在填料界面上形成了结合橡胶，在一定程度上限制了高聚物分子的运动，因此，需要更高的温度克服高分子热运动所需要的位垒，即增加高耐磨炉黑用量使材料的玻璃化温度移向高温区。
2.3测试频率对材料动态力学性能的影响测试频率对材料动态力学性能的影响结果如表3所示。
表3 测试频率对材料动态力学性能的影响3.33 -22.6 1.2012.5 -24.7 1.1872.0 -26.6 1.1771.66 -27.9 1.168由表3可见，在所研究的频率范围内，测试频率由3.33Hz到1.66Hz逐渐减小，损耗因子峰值温度逐渐降低，损耗因子峰值逐渐减小；这是因为频率越低，高分子的链段运动越能跟得上外力的变化，因而内耗越小，即损耗因子峰值越低[6]。
3结论（1）增粘树脂对材料动态力学性能具有显著的影响，通过加入增粘树脂不但可以调节阻尼材料的有效阻尼温域范围，还可以增加在相对高温区的阻尼效能；不同增粘树脂对材料阻尼性能具有不同的影响，其中3#增粘树脂与橡胶主体材料的相容性最好，对本材料阻尼温域拓宽效果最大。
（2）随着高耐磨炉黑用量的增加，材料的损耗因子峰值逐渐降低，损耗因子峰值温度向高温区偏移。
（3）测试频率由3.33Hz到1.66Hz逐渐减小，损耗因子峰值温度逐渐降低，损耗因子峰值逐渐减小。
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