柱锤冲扩桩施工工艺
地基处理柱锤冲扩桩法
辅助检查：
1.实验室检查：血白细胞及中性粒细胞计数增高、核左移。可有梗阻性 黄疸的检验表现，血胆红素定量(尤其是直接反应胆红素)增高且常有波动； 肝、肾功能有不同程度损害。病程长者有贫血、低蛋白血症等。尿三胆中 尿胆红素升高。
3.13 柱锤冲扩桩法
3.13.2 设计
5.桩径 （3）桩径：它是桩身填料夯实后的平均直 径，比冲孔直径大，如Φ377的柱锤夯实后 形成的桩径可达600~800mm。因此，桩径不 是一个常数，当土层松软时，桩径就大；当 土层较密实时，桩径就小。 设计时，一般先根据经验假设桩径，假设时 应考虑柱锤规格、土质情况及复合地基的设 计要求。一般常用d =500~800mm，经试成桩 后再调整桩径。
2.胆肠吻合术 可作为胆总管空肠Roux-en-Y吻合术或 胆总管十二指肠吻合术。
3.综合治疗 如碎石 取石 溶石 引流相结合，中西医治 疗相结合。
T管引流护理
1 . 妥善固定引流管，防止导管扭曲、折叠、受压、脱落等，搬动患 者动作要轻柔，并加强监护。对麻醉未醒的患者需适当约束肢体， 防止患者燥动时将管拉出。清醒患者要反复告诫其翻身或下床活动 时要保护好T型管。引流管长短要适宜，过长易扭曲，有碍胆汁流出， 增加胆道或吻合口压力，容易发生胆瘘；过短则限制病人翻身活动， 致引流管脱出，造成胆瘘。更换引流袋时须小心牵拉，防止T型管移 位。如有脱出，应及时报告医生处理。 2 . 保持引流通畅 平卧时引流管的高度不能高于腋中线，站立或活 动时引流袋不能高过胆管平面，以避免胆汁逆流引起感染。指导患 者床上活动时注意引流管的位置，避免因引流管扭曲、打折或受压 而引流不畅。检查通畅情况，并检查衍接处有无松脱。若引流出胆 汁内含有泥沙样的结石，为了不引起T型管的阻塞，可用生理盐水给 适当冲洗。方法是：用生理盐水20ml脉冲式冲洗，注意压力不可过
柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工流程见下图
①施工准备：平整场地，测量放线，确定桩位。
②机械成孔：桩基就位，采用柱锤冲孔跟进护管施工成孔至设计深度。
桩成孔桩径不小于0.6，桩间距1.5，采用正三角形布置。
桩要求达到W3基岩面。
成孔先外边后中间、分批隔排隔行跳打，成孔后及时检查桩孔的质量。
③夯填成桩：填料前先对孔底进行3击～5击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止；采用手推车人工运输，按规定次数、数量进行填料；采用电动夯实机夯填，边填料边按规定的击数夯实至孔口。
⑵柱锤冲扩桩施工工艺控制
①填料控制：柱锤冲扩桩桩身采用碎石或碎石砾砂材料夯填，含泥量不大于5%。
当孔深度达到设计要求时，在孔内填少量碎石继续夯击，直到孔底被夯密实，然后分层填料夯实成桩，直至设计桩顶高程。
②回填夯实：成孔后检查成孔深度、直径，机械就位、对中，边填料边按规定的击数夯实填料，夯填至设计桩顶标高以上不小于0.5m。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600 厚砂石垫层或500~1000 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
2.16.2 作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表2.16.3-1。
表2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次要求，检验方方法、频次见表2.16.3-2表2.16.3-2检验方法、频次承载力应符合设计要求，检验要求见表2.16.3-3表2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次表2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差2.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。
图 2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图2.16.5 工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软 表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-柱锤冲扩桩施工工艺工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或 500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为 2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表。
表1 原材料的检测项目、方法1深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表表 3 桩身质量检验项目、方法、频工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图。
图柱锤冲扩桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
钢尺定位，插木师报验。
二、钻机就位杆垂直对准桩位5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂中及垂直度检查，垂直度。
三、成孔1.冲击成孔复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。
7柱锤冲扩桩施工记录
7柱锤冲扩桩施工记录一、施工概况柱锤冲扩桩是一种常用的桩基施工方法，适用于地质条件复杂、桩基需承受较大荷载的工程。
本次施工是在工地进行的桩基施工，共计安排7根柱锤冲扩桩。
二、施工前准备1.挖掘试坑：根据设计要求，首先进行试坑挖掘，确定地下水位、土层分布等情况，为后续施工提供依据。
2.设备准备：准备好柱锤、大型挖掘机、水泥搅拌机、电焊机等工具。
3.周边环境管控：施工前，设立施工区域标识牌，确保周边人员保持安全距离，并设置警示标志。
三、施工过程1.钻孔：根据设计要求，使用大型挖掘机进行钻孔，保证钻孔直径和深度符合要求。
同时使用水泥搅拌机进行冲洗作业，保证孔壁固定。
2.安装钢筋笼：按照设计要求，将预埋在孔内的钢筋筋笼放置在孔内，并使用电焊机进行牢固焊接。
3.安装柱锤：确定钢筋笼的位置后，将柱锤架设在钢筋笼上，并通过调节柱锤使其与钢筋笼顶部平齐。
4.冲击沉桩：柱锤冲击是本施工方法的关键步骤，根据土层情况选定冲击沉桩重力，通过柱锤自由下落或者机械升降完成冲击作业。
5.完善桩顶处理：当冲扩桩到达设计要求的冲击次数后，进行桩顶处理，保持桩顶平整。
6.验收及记录：每次冲击完成后，进行桩基质量验收，并记录施工情况、冲击次数等。
同时进行质量抽检。
四、施工问题及解决方案1.土层条件变化：由于地质条件复杂，土层情况不断发生变化，导致柱锤冲击出现困难。
解决方案是根据土层情况选择适当的冲击参数和冲击能量。
2.设备故障：在施工过程中，挖掘机和柱锤出现故障时，应及时进行维修或更换设备，以保证施工进度。
3.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，避免因施工产生的噪音、粉尘等对周边环境和居民造成影响，采取相应措施减少环境污染。
五、施工总结本次柱锤冲扩桩施工顺利完成，通过冲击次数和验收情况得知，桩基质量符合设计要求。
同时施工过程中及时解决了遇到的问题，确保了施工的顺利进行。
本次施工不仅提高了工程的质量，也加强了施工人员的技术能力。
同时，也要进一步加强环境保护工作，减少对周边环境的影响。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺一、引言柱锤冲扩桩是一种常用的地基处理方法，它通过利用柱锤的冲击力和桩身的扩径作用，将桩身顶部扩大，使其形成扩底形状，从而提高桩身的承载能力。
本文将介绍柱锤冲扩桩施工工艺及其应用。
二、柱锤冲扩桩施工工艺的基本步骤1. 地面准备工作在施工现场清理地面，确保施工区域平整、无障碍物。
根据设计要求，进行桩基位置的标定和测量。
2. 环境保护措施在施工现场周围设置防护网，防止施工过程中的碎石和土方溅射造成伤害。
同时，根据当地环境保护要求，采取相应措施，防止施工过程对环境造成污染。
3. 钢筋加工与焊接根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
在柱锤冲扩桩中，钢筋的布置和焊接质量直接影响到桩身的承载能力和稳定性。
因此，在钢筋加工和焊接过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保钢筋的质量和连接强度。
4. 柱锤的选择与调试根据设计要求，选择合适的柱锤进行施工。
柱锤的选择应考虑到桩身的直径、长度、地下水位等因素。
在柱锤调试过程中，要确保柱锤的冲击力和下降速度符合要求，以保证施工的质量和效率。
5. 桩身的冲扩施工将钢筋焊接好的桩筒放入预埋孔中，然后利用柱锤的冲击力将桩身逐渐冲入地下。
在冲击过程中，要注意控制冲击力的大小和方向，以避免桩身沉降或偏斜。
当桩身达到设计要求的深度后，开始进行桩身的扩径施工。
在扩径过程中，柱锤的冲击力会使桩身顶部扩大，形成扩底形状。
为了确保扩底的质量，可以采用多次冲击的方式进行施工。
6. 桩身的质量检测在柱锤冲扩桩施工完成后，需要对桩身的质量进行检测。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
通过这些检测方法，可以评估桩身的承载能力和稳定性，确保施工的质量和安全。
三、柱锤冲扩桩的应用领域柱锤冲扩桩适用于各种地质条件下的基础处理工程，特别适用于土层较软、承载能力较低的地区。
它广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
在建筑工程中，柱锤冲扩桩可以用于基础处理、地基加固和抗震设防等方面；在桥梁工程中，它可以用于桥墩基础的处理和加固；在港口工程中，它可以用于码头桩基的处理和加固。
ddc桩工程施工规范
DDC桩（柱锤冲扩桩）工程施工规范一、前言DDC桩（柱锤冲扩桩）作为一种深层地基处理方法，具有施工速度快、承载力高、变形小等特点，广泛应用于铁路、公路、建筑物地基处理等领域。
为确保DDC桩工程施工质量，规范施工过程，制定本规范。
二、施工准备1. 核查地质资料：根据设计要求和现场实际情况，核查地质资料，明确桩基设计参数。
2. 选择施工机械：根据地质条件和设计要求，选择合适的施工机械和施工方法。
3. 施工放样：依据设计图纸，进行施工放样，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
4. 清除地表杂物：清除地表耕植土、杂物，平整场地，为施工创造良好条件。
5. 处理地下构造物及管线：标记处理场地范围内的地下构造物及管线，确保施工安全。
三、施工工艺1. 机具就位：将施工机具就位，使柱锤对准桩位。
2. 成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求。
3. 孔内填料：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，分层夯实。
4. 夯扩施工：采用柱锤进行夯扩，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。
5. 桩顶处理：每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
四、施工质量控制1. 成桩质量：施工过程中，应设技术人员对每根桩的施工质量进行记录，确保成桩质量符合设计要求。
2. 施工顺序：根据设计要求和现场实际情况，合理安排施工顺序，确保桩基工程的稳定性。
3. 施工监测：施工过程中，应进行施工监测，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保工程质量。
五、施工安全与环保1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 环境保护：施工过程中，应注意环境保护，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。
六、施工验收1. 验收标准：施工验收应符合国家相关法律法规、行业标准和设计要求。
2. 验收程序：施工完成后，应进行验收，包括施工质量、施工进度、施工安全等方面的检查。
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
一、前言
柱锤冲扩桩是一种常见的施工方法，用于在土壤中形成扩大的桩基。
本文介绍柱锤冲扩桩的工艺性试验施工方案，以确保施工效果和安全。
二、试验方案概述
1.试验目的：
–评估柱锤冲扩桩工艺在实际施工中的适用性和可靠性；
–考察柱锤冲扩桩工艺对土壤的影响。
2.试验对象：
–选择适当的试验场地，进行实际柱锤冲扩桩施工；
–测量试验前后桩基的尺寸、质量和土壤变形情况。
三、试验过程
1.设计试验方案：
–确定试验的具体参数和指标；
–制定工艺流程和施工计划。
2.施工准备：
–确保施工人员具备相关技术和经验；
–准备必要的施工设备和材料。
3.施工步骤：
–在试验场地进行试验桩的定位和标记；
–利用柱锤进行冲击，将桩身逐渐扩大；
–测量和记录桩基的相关数据。
四、试验结果分析
1.数据处理：
–分析试验数据，评估桩基的质量和土壤变形情况；
–对比试验前后的数据，分析柱锤冲扩桩工艺的效果。
2.结果讨论：
–总结试验成果，讨论柱锤冲扩桩工艺的优缺点；
–对试验结果进行合理解释和讨论。
五、结论
本文提出的柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案，经过实际试验验证，具有一定的可行性和有效性。
进一步研究和改进可使该工艺在工程实践中更加广泛应用。
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柱锤冲扩桩施工工艺 Prepared on 22 November 2020
柱锤冲扩桩施工工艺
工艺概述
柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设
备，将柱锤
提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层
填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置
300~600mm 厚砂石垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘
性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成
孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔
底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地
下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，
经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
作业内容
1.平整场地；
2.施工准备；
3.孔井口加固；
4.冲扩成孔；
5.终孔检查处理；
6.分
层填筑、
分层夯实。
质量标准及验收方法
一、原材料的检测项目、方法及频次见表。
表1 原材料的检测项目、方法及
1
符合设计
要求，检验方方法、频次见表
合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表
工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程
见图。
图柱锤冲扩桩施工工艺流
程图
工艺步骤及质量控制说明
一、施工准备
施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
定位，插木
二、钻机就位
对准桩位
以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂
直度检查，
度。
三、成孔
1.冲击成孔。
如此反复冲击至设计成孔
2.填料冲击成孔。
成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖形成扩大端。
3.复打成孔。
当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。
当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。
四、孔内填料、成桩用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔夯
实。
当采用套管成孔时，边分层填
料夯实，边将套管拔出。
锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯实厚度、夯击次数、总填料量等应根据试验确定。
每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。
五、移位施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。
柱锤冲扩法施工
夯击能量大，易发生
地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
六、质量控制
1.桩点位置及场地标高应与施工图相符。
2.把好材料关，施工材料应符合质量要求，配合比要准确，每米桩长灌入量应
符合要求。
3.按设计要求，填料采用石灰土或水泥土，填料的配合比按设计要求进行配置。
桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不宜小于。
桩体内的平均压实系数不应小于。
4.柱锤冲扩桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序
施工。
施工机械及工艺装备
1．主要设备：柱锤、起重设备、自动脱钩装置。
2. 辅助设备：斗车、铁锨等。
作业组织
柱锤冲扩桩施工人员配备见表表柱锤冲扩桩施工劳动
桩体材料可采用级配砂石、灰土、水泥混合土等，根据桩径及配合比的不同，计算出消
耗的材料，每个台班约消耗70m左右。
生产效率
在桩体材料供应充足的情况，每个台班可以完成约 300m，实际生产效率因桩径尺寸不
同而略有不同。
安全生产及环境保护
一、施工安全
1.施工、操作人员必须经过技术安全培训后持证上岗。
2.所有机械、电气设备必须达到安全防护标准。
3.桩机周围5m 范围内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人
入内。
4.电缆应尽量架空设置；不能架起的电缆当钻机行走时一定要专人提起电缆同行，通过道路时应采取防护措施。
5.登高检查时挺杆下严禁站人。
6.施工过程中应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣的紧固程度以及转向装置灵活性，防止发生事故。
l 2 3
桩帽施工工艺
工艺概述
桩帽可采用现场浇筑或预制安装，适用于刚性桩复合地基处理的松软土地基，一般用于
打入桩、压入桩、灌注桩等刚性桩体桩顶，以增大桩体顶部的受力面积，增强复合地基承载力。
作业内容
1.桩帽基坑开挖、护壁设置；
2.模板制作、安装、拆除；
3.钢筋及预埋件制
作、安装；
4.桩帽混凝土浇筑
质量标准及验收方法
一、构成桩帽的钢筋、水泥、粗细集料、矿粉、外加剂、拌合用水等要符合设
计图纸及
施工规范要求。
二、桩帽板
原材料质量要求
1.水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，掺加宜为矿渣和粉煤灰。
有耐久性侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐水泥和高抗硫酸盐水泥，不宜使用
早强水泥。
水泥到场后不得露天堆放，水泥应分类存放。
水泥由于受潮或其他
原因而变质时，应及时运出场外。
2.矿粉掺加料应选用品质稳定的产品。
在运输和存储过程中应明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
3.细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的机制砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
4.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可选用碎石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
混凝土采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
5.外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂和水泥之间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
三、原材料存放及试验要求混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态
分别标识存放。
混凝土中宜适量掺加符
合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅粉等矿物掺加料。
不同矿物掺加料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌制物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
四、桩帽施工前桩的处理要求
1.桩帽施工应在桩检验合格后进行。
2.桩帽施工前必须将桩顶锤击面破损部分去除，全部凿除至新鲜混凝土面，桩
体埋入
桩帽长度及桩顶主筋锚入桩帽的长度应符合设计要求。
3．绑扎桩帽钢筋前应核实每根桩体埋入桩帽长度，并将基底压密至设计要求。
五、桩帽施工质量标准
1.模板及支架安装和拆除的检验，钢筋原材料、加工、连接和安装的检验，混
凝土原
材料、混凝土施工和表面质量、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝
土工程施工质量验收标准》的要求。
2.桩头与桩帽连接必须符合设计要求。
当设计对桩帽边缘与桩外缘净距无要求
时，应
符合下列规定：
（1）桩径≤1m 时，桩帽边缘与桩外净距不小于倍桩径，且不小于250mm。
（2）桩径＞1m 时，桩帽边缘与桩外缘净距不小于倍桩径，且不小于
500mm。
3.桩帽的允许偏差、检验数量及检验方法见表。
1。