柱锤冲扩桩工艺性试桩方案(修改)
柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工流程见下图
①施工准备：平整场地，测量放线，确定桩位。
②机械成孔：桩基就位，采用柱锤冲孔跟进护管施工成孔至设计深度。
桩成孔桩径不小于0.6，桩间距1.5，采用正三角形布置。
桩要求达到W3基岩面。
成孔先外边后中间、分批隔排隔行跳打，成孔后及时检查桩孔的质量。
③夯填成桩：填料前先对孔底进行3击～5击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止；采用手推车人工运输，按规定次数、数量进行填料；采用电动夯实机夯填，边填料边按规定的击数夯实至孔口。
⑵柱锤冲扩桩施工工艺控制
①填料控制：柱锤冲扩桩桩身采用碎石或碎石砾砂材料夯填，含泥量不大于5%。
当孔深度达到设计要求时，在孔内填少量碎石继续夯击，直到孔底被夯密实，然后分层填料夯实成桩，直至设计桩顶高程。
②回填夯实：成孔后检查成孔深度、直径，机械就位、对中，边填料边按规定的击数夯实填料，夯填至设计桩顶标高以上不小于0.5m。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-柱锤冲扩桩施工工艺工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或 500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为 2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表。
表1 原材料的检测项目、方法1深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表表 3 桩身质量检验项目、方法、频工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图。
图柱锤冲扩桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
钢尺定位，插木师报验。
二、钻机就位杆垂直对准桩位5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂中及垂直度检查，垂直度。
三、成孔1.冲击成孔复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺一、引言柱锤冲扩桩是一种常用的地基处理方法，它通过利用柱锤的冲击力和桩身的扩径作用，将桩身顶部扩大，使其形成扩底形状，从而提高桩身的承载能力。
本文将介绍柱锤冲扩桩施工工艺及其应用。
二、柱锤冲扩桩施工工艺的基本步骤1. 地面准备工作在施工现场清理地面，确保施工区域平整、无障碍物。
根据设计要求，进行桩基位置的标定和测量。
2. 环境保护措施在施工现场周围设置防护网，防止施工过程中的碎石和土方溅射造成伤害。
同时，根据当地环境保护要求，采取相应措施，防止施工过程对环境造成污染。
3. 钢筋加工与焊接根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
在柱锤冲扩桩中，钢筋的布置和焊接质量直接影响到桩身的承载能力和稳定性。
因此，在钢筋加工和焊接过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保钢筋的质量和连接强度。
4. 柱锤的选择与调试根据设计要求，选择合适的柱锤进行施工。
柱锤的选择应考虑到桩身的直径、长度、地下水位等因素。
在柱锤调试过程中，要确保柱锤的冲击力和下降速度符合要求，以保证施工的质量和效率。
5. 桩身的冲扩施工将钢筋焊接好的桩筒放入预埋孔中，然后利用柱锤的冲击力将桩身逐渐冲入地下。
在冲击过程中，要注意控制冲击力的大小和方向，以避免桩身沉降或偏斜。
当桩身达到设计要求的深度后，开始进行桩身的扩径施工。
在扩径过程中，柱锤的冲击力会使桩身顶部扩大，形成扩底形状。
为了确保扩底的质量，可以采用多次冲击的方式进行施工。
6. 桩身的质量检测在柱锤冲扩桩施工完成后，需要对桩身的质量进行检测。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
通过这些检测方法，可以评估桩身的承载能力和稳定性，确保施工的质量和安全。
三、柱锤冲扩桩的应用领域柱锤冲扩桩适用于各种地质条件下的基础处理工程，特别适用于土层较软、承载能力较低的地区。
它广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
在建筑工程中，柱锤冲扩桩可以用于基础处理、地基加固和抗震设防等方面；在桥梁工程中，它可以用于桥墩基础的处理和加固；在港口工程中，它可以用于码头桩基的处理和加固。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表。
表1 原材料的检测项目、方法及度应符合设计要求，检验方方法、频次见表复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表3 桩身质量检验项目、方法、频表工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图。
图柱锤冲扩桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要钢尺定位，插木师报验。
二、钻机就位移动。
应使钻杆垂直对准桩位5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂及垂直度检查，并记录好桩位偏差和垂直度。
三、成孔1.冲击成孔。
自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。
2024年运用库柱锤冲扩水泥土桩试桩方案
2024年运用库柱锤冲扩水泥土桩试桩方案____年运用库柱锤冲扩水泥土桩试桩方案一、引言库柱锤冲扩水泥土桩是一种常见的桩基施工工艺，具有施工快速、成本低廉、受力性能好等特点。
本方案旨在探索____年库柱锤冲扩水泥土桩的施工方法和技术要点，以提高桩基施工的效率和质量。
二、施工前的准备工作1. 设计方案：根据工程实际情况，确定桩基的类型、数量和布置方式。
2. 施工图纸：根据设计方案绘制桩基的施工图纸，并编制施工组织设计。
3. 施工人员：组织施工队伍，合理分配人力资源，并确保施工人员具备相关的技能和经验。
4. 施工设备：保证施工设备完好，包括库柱锤、锤头、锤柱、导管等。
5. 材料准备：按需储备水泥、砂浆、碎石、混凝土等材料，并确保其质量合格。
三、施工步骤1. 现场准备：清理桩基施工区域的杂物，标定桩位，布设导钢管。
2. 准备导管：将导管沿着桩位垂直插入地面，使其顶部与设计标高平齐。
3. 库柱锤安装：将库柱锤的锤头与库柱连接，并将库柱锤吊装至合适的位置。
4. 桩体冲击：库柱锤冲击库柱锤锤头，由重力作用下落，冲击导管内的水泥土，用以扩大孔径。
5. 桩内加水：在库柱锤起升后，加注适量的水泥浆液，使其在孔口扩展和固结。
6. 桩内加水泥浆液：在库柱锤再次冲击下落前，补充适量的水泥浆液。
7. 继续冲击：重复第4至第6步骤，直至达到设计要求的桩体长度。
8. 桩顶修整：对桩顶部进行修整，使其与设计标高平齐。
9. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点、质量检查结果、问题和处理措施等内容。
四、安全注意事项1. 严格遵守施工现场的安全制度和操作规范，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工设备和材料进行检查和检测，严禁使用损坏或质量不合格的设备和材料。
3. 在施工过程中，保持施工区域的整洁，并设置安全警示标志和防护设施。
4. 合理安排施工人员的作业和休息时间，避免疲劳作业和人力资源的浪费。
5. 建立施工过程的质量监控机制，及时发现和纠正施工质量问题，确保桩基质量。
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
一、前言
柱锤冲扩桩是一种常见的施工方法，用于在土壤中形成扩大的桩基。
本文介绍柱锤冲扩桩的工艺性试验施工方案，以确保施工效果和安全。
二、试验方案概述
1.试验目的：
–评估柱锤冲扩桩工艺在实际施工中的适用性和可靠性；
–考察柱锤冲扩桩工艺对土壤的影响。
2.试验对象：
–选择适当的试验场地，进行实际柱锤冲扩桩施工；
–测量试验前后桩基的尺寸、质量和土壤变形情况。
三、试验过程
1.设计试验方案：
–确定试验的具体参数和指标；
–制定工艺流程和施工计划。
2.施工准备：
–确保施工人员具备相关技术和经验；
–准备必要的施工设备和材料。
3.施工步骤：
–在试验场地进行试验桩的定位和标记；
–利用柱锤进行冲击，将桩身逐渐扩大；
–测量和记录桩基的相关数据。
四、试验结果分析
1.数据处理：
–分析试验数据，评估桩基的质量和土壤变形情况；
–对比试验前后的数据，分析柱锤冲扩桩工艺的效果。
2.结果讨论：
–总结试验成果，讨论柱锤冲扩桩工艺的优缺点；
–对试验结果进行合理解释和讨论。
五、结论
本文提出的柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案，经过实际试验验证，具有一定的可行性和有效性。
进一步研究和改进可使该工艺在工程实践中更加广泛应用。
柱锤冲扩桩施工方案
柱锤冲扩桩施工方案1. 引言柱锤冲扩桩是一种常用的施工方法，广泛应用于土木工程和建筑施工中。
本文档旨在介绍柱锤冲扩桩的施工方案，包括施工流程、设备准备、操作步骤等内容。
通过本文档的阅读，读者将能够全面了解柱锤冲扩桩施工的过程和要点。
2. 设备准备在进行柱锤冲扩桩施工前，需要做好设备的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是所需设备的列表：•柱锤：柱锤是冲击反应式的施工设备，用于冲击桩身，使桩身逐渐沉入土中。
柱锤的选用应根据工程需求和土壤情况进行合理选择。
•扩底器：扩底器是用于扩大桩底面积的设备，通过冲击力将桩底土壤挤出，从而形成一个较大的桩扩底。
•桩材：桩材的选用应根据工程要求和地质条件进行合理选择。
常用的桩材有钢筋混凝土桩、预制桩等。
•监测设备：为了掌握施工过程中的力量和位移情况，需要配备相关的监测设备，如压力传感器、位移传感器等。
3. 施工流程柱锤冲扩桩施工的流程主要包括以下几个步骤：步骤1：场地准备在施工前，需要对工程场地进行准备工作。
清理施工区域，确保无碍物阻碍施工进行；布置施工现场以保证施工安全。
步骤2：设备安装与调试安装好柱锤和扩底器等设备，确保设备的安全可靠；进行设备的调试，检查设备的工作状态，以确保施工的顺利进行。
步骤3：桩材安装将选用的桩材按照设计要求安装到施工现场，通过柱锤的冲击力逐渐将桩材冲入土中。
步骤4：冲扩桩施工根据需要，使用扩底器对桩底进行扩底。
通过柱锤的冲击力，底部土壤被挤出，形成一个较大的桩扩底。
步骤5：监测与质量控制在施工过程中，需要进行实时监测，记录柱锤冲击力与桩身的位移情况。
通过监测数据的分析，可以及时调整施工方案，确保施工质量的控制。
步骤6：施工结束与清理施工完成后，对现场进行清理，妥善保管设备和材料，确保施工现场的整洁与安全。
4. 操作要点在柱锤冲扩桩施工过程中，需要注意以下操作要点：•设备的安全操作：操作人员应熟悉设备的使用方法和安全注意事项，确保自身安全和设备正常运行。
柱锤冲扩桩施工方案
目录一、编制依据......................... 错误!未定义书签。
二、工程概况......................... 错误!未定义书签。
三、试桩目的及位置................... 错误!未定义书签。
试桩目的......................... 错误!未定义书签。
试桩计划......................... 错误!未定义书签。
试桩的施工工艺参数............... 错误!未定义书签。
四、施工组织及施工安排............... 错误!未定义书签。
施工总体安排..................... 错误!未定义书签。
资源配置......................... 错误!未定义书签。
施工材料......................... 错误!未定义书签。
五、施工现场准备..................... 错误!未定义书签。
六、施工工艺及质量控制............... 错误!未定义书签。
施工准备......................... 错误!未定义书签。
施工工艺......................... 错误!未定义书签。
七、质量检测......................... 错误!未定义书签。
八、质量控制措施..................... 错误!未定义书签。
九、施工安全措施..................... 错误!未定义书签。
施工现场安全措施................. 错误!未定义书签。
冬、雨季施工安全措施............. 错误!未定义书签。
夜间施工安全防护措施............. 错误!未定义书签。
大型机械施工安全措施............. 错误!未定义书签。
防止挖断光电缆措施............... 错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标DK638+510.81至DK639+145.85段路基柱锤冲扩桩工艺性试验作业指导书编制：审核：批准：二〇一三年四月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试桩目的 (1)四、适用范围 (2)五、施工组织及试桩安排 (2)六、原材料选用 (3)七、配合比设计 (3)八、工艺流程及施工方法 (3)九、试桩现场管理和监控要点 (5)十、资料的收集与整理 (5)十一、质量保证体系及措施 (6)十二、安全保证体系及措施 (8)十三、环境保护及消防安全措施 (12)柱锤冲扩桩工艺性试验作业指导书一、编制依据1、新建宝兰铁路客运专线BLZQ-1标施工承包合同，设计图纸等。
2、现场勘察调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
3、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果及施工经验4、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》5、《铁路工程土工试验规程》6、《铁路工程水质分析规程》二、工程概况1、工程概况本项目为新建铁路宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标段中国建筑股份有限公司宝兰客专项目经理部，DK638+510.81至DK639+430段区间路基位于宝鸡市下马营镇凉泉村。
地基处理方式主要为柱锤冲扩桩，为加快施工进度，确保柱锤冲扩桩地基加固质量，根据西兰公司及设计文件的相关要求，我部定于2013年4月在该段路基进行柱锤冲扩桩地基试桩试验，采用长螺旋成孔工艺，试桩16根。
2、工程地质条件（1）该段路基黄土和湿陷性黄土对水敏感性高，易蠕变，对路基影响大，必须认真做好工程防水施工，严格施工过程控制，确保施工质量。
（2）该段路基地基处理工序多、工艺复杂、工期短，施工时要注意各工点交叉作业的影响，同时保证预压时间充足，沉降达到规范要求。
三、试桩目的1、复核地质资料2、确定机械类型3、确定填料每层的虚铺厚度、锤重、落距、锤击数工艺参数4、确定最佳的机械设备组合5、确定适合本段地质的合理施工工艺及相应的参数以指导下步施工。
四、适用范围本次试桩工艺结论适用于DK638+510.81至DK639+430段区间路基地基处理柱锤扩充桩施工区域。
五、施工组织及试桩安排1、施工机械1.1 钻孔施工采用CFG23型液压步履桩机主要参数见表1 CFG23型液压步履桩机主要工艺参数。
表1 CFG23型液压步履桩机主要工艺参数2、人员配置主要施工人员配备见表2 柱锤冲扩桩劳动力配置表。
表2 柱锤冲扩桩劳动力配置表3、柱锤冲扩桩的施工计划及试桩地点3.1 试桩时间：2013年4月3.2 试桩地点：DK638+550六、原材料选用混合料各种原材料必须满足规范标准要求和设计要求，通过检测选用的原材料分别是：水泥： P.S.A32.5 土料：黄土七、配合比设计水泥混合料28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1000Kpa。
填料水泥掺量不小于黄土干质量的10%。
八、工艺流程及施工方法1、试桩内容根据设计图纸和施工现场实际情况，试桩位置拟设于DK638+510.81至DK639+430段区间路基，按长螺旋成孔工艺进行。
本次试验16根柱锤冲扩桩。
2、施工顺序及平面布置图施工时应，隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时由内向外进行施工，局部处理时由外向内进行施工。
试桩平面布置图3、施工工艺工艺流程见图1 柱锤冲扩桩工艺流程图。
图1 柱锤冲扩桩工艺流程图4、主要施工工序及工艺要求4.1 成孔工艺在已定好的桩位点上撒白灰做好标识，经监理验线合格后开始钻机就位。
在钻机架上准确画出每米的深度标识线，在钻头落地的情况下准确标识“零”起点的位置。
调整钻机水平并固定，机长检查钻头锥尖对准桩位中心点，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容许偏差不大于0.8%。
现场控制采用在钻架上挂垂线的方法测量垂直度。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇动或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、移位，钻具损坏。
根据钻机塔身上的进度标尺，成孔到达设计标高时，停止钻进。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
4.2水泥土的拌制与运输土料选取黄土，水泥土配合比按设计要求采用厂拌，采用运输车覆盖运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水湿润。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌水泥改良土土不宜超过4小时，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
4.3水泥土回填夯实水泥土分层回填夯实，逐层以量斗定量向孔内下料，每层回填虚铺厚度250-300mm，采用电动卷扬机提升夯实机分层夯实，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤。
桩顶高出设计150mm，挖土时将高出部分铲除。
水泥土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔天施工以免降低桩的承载力。
4.4注意事项水泥桩尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。
施工时加强管理，进行认真的技术交底，技术检查和技术复核，确保桩的质量。
排列尺寸、孔径、回填质量等符合设计图纸和施工规范的要求，杜绝漏打和漏填。
灰土要计量拌匀，干湿适度，严格控制虚铺厚度。
机械夯实时落锤高度及锤击次数等严格按要求施工，以免出现夹层、松散等情况，确保桩身质量。
九、试桩现场管理和监控要点柱锤冲扩桩质量控制的主要对象是：桩长、填料质量、桩间土的挤密效果，现场管理和监控要点如下：1、试桩前对地面进行高程测量，按主线设计桩的深度进行钻孔控制，以保证试桩能反应地质的真实情况，保证试桩成果的可用性。
2、试桩的布置形式及间距必须严格按设计要求。
3、在开钻前由施工技术人员对进场施工的所有钻机标尺、刻画进行复核，消除标识误差。
4、试桩现场严格记录试桩的有关数据。
十、资料的收集与整理1、施工过程中及时完成资料的填写、收集、整理、分类、汇总、保存等工作。
表3 试桩过程中需收集的资料2、试桩结束后，及时进行总结并编写试桩施工总结报告，上报监理审批，以监理批复的工艺性参数进行控制，以指导本项目内的柱锤冲扩桩施工。
试桩总结附：1、钻孔记录表（含实际地质描述）2、成孔检查记录表3、挤密系数试验报告4、平板载荷试验检测报告十一、质量保证体系及措施1、质量保证体系项目部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。
详见图2 质量保证体系框图。
图2 质量保证体系框图2、质量保证措施 2.1组织保证成立质量管理小组，项目经理与施工现场副经理、各部门主管、各工序技术干部、工序质检员逐级对质量负责。
工序负责制：推行工序质检员责任制，质量终身负责制。
2、思想保证教育和学习制度：有计划地进行学习和教育活动。
定期和不定期地对全体职工进行全面质量意识教育，增强法制观念和质量责任感，规范质量行为，做到依法生产。
有计划地组织质量管理和施工技术人员进行技术培训，针对性的组织有关人员学习客运专线车站建设的相关施工规范、验标和有关文件，提高技术和质检人员的业务素质。
3、技术保证坚持设计文件分级会审和技术交底制度，重点工序由总工程师和工程技术部长审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部复核并填写审核意见。
质量领导小组组长：周晋筑副组长：郭培文作业班组副组长：刘衍文袁志强胡海涛陈 杰李宾马璇王晋中技术交底：在严格审核的基础上，由技术人员进行详细的技术交底，将设计意图、工艺标准、施工方法传达至各作业层，并有书面记录。
测量结果必须经过换手复核。
作业指导书：依据工程特点，编制各工序的作业指导书，严格按照作业指导书要求作业。
工序检查：严格执行三级质量检验制度，加强工序控制，工班兼职质检员与主管工程师自检，项目部质检工程师专检合格的基础上，报监理工程师验收，并做好质量记录。
每道工序合格后，才能转入下道工序施工。
十二、安全保证体系及措施12.1安全保证体系根据本项目部的具体情况，建立健全符合本项目部特点的安全生产保证体系，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。
项目部建立以项目经理为首的安全保证体系，工区各部门、作业区分级负责（图3安全保证体系框图），以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单元工程的施工安全。
本项目部的安全控制和实施，采取将要素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。
考虑安全保证体系与其它体系（如质量体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。
工区安全保证体系要素及职能分配见表4。
图3 安全保证体系框图表4 安全保证体系要素及职能分配表12.2安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。