柱锤冲扩桩施工工艺设计
柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工流程见下图
①施工准备：平整场地，测量放线，确定桩位。
②机械成孔：桩基就位，采用柱锤冲孔跟进护管施工成孔至设计深度。
桩成孔桩径不小于0.6，桩间距1.5，采用正三角形布置。
桩要求达到W3基岩面。
成孔先外边后中间、分批隔排隔行跳打，成孔后及时检查桩孔的质量。
③夯填成桩：填料前先对孔底进行3击～5击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止；采用手推车人工运输，按规定次数、数量进行填料；采用电动夯实机夯填，边填料边按规定的击数夯实至孔口。
⑵柱锤冲扩桩施工工艺控制
①填料控制：柱锤冲扩桩桩身采用碎石或碎石砾砂材料夯填，含泥量不大于5%。
当孔深度达到设计要求时，在孔内填少量碎石继续夯击，直到孔底被夯密实，然后分层填料夯实成桩，直至设计桩顶高程。
②回填夯实：成孔后检查成孔深度、直径，机械就位、对中，边填料边按规定的击数夯实填料，夯填至设计桩顶标高以上不小于0.5m。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-柱锤冲扩桩施工工艺工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或 500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为 2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表。
表1 原材料的检测项目、方法1深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表表 3 桩身质量检验项目、方法、频工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图。
图柱锤冲扩桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
钢尺定位，插木师报验。
二、钻机就位杆垂直对准桩位5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂中及垂直度检查，垂直度。
三、成孔1.冲击成孔复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺一、引言柱锤冲扩桩是一种常用的地基处理方法，它通过利用柱锤的冲击力和桩身的扩径作用，将桩身顶部扩大，使其形成扩底形状，从而提高桩身的承载能力。
本文将介绍柱锤冲扩桩施工工艺及其应用。
二、柱锤冲扩桩施工工艺的基本步骤1. 地面准备工作在施工现场清理地面，确保施工区域平整、无障碍物。
根据设计要求，进行桩基位置的标定和测量。
2. 环境保护措施在施工现场周围设置防护网，防止施工过程中的碎石和土方溅射造成伤害。
同时，根据当地环境保护要求，采取相应措施，防止施工过程对环境造成污染。
3. 钢筋加工与焊接根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
在柱锤冲扩桩中，钢筋的布置和焊接质量直接影响到桩身的承载能力和稳定性。
因此，在钢筋加工和焊接过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保钢筋的质量和连接强度。
4. 柱锤的选择与调试根据设计要求，选择合适的柱锤进行施工。
柱锤的选择应考虑到桩身的直径、长度、地下水位等因素。
在柱锤调试过程中，要确保柱锤的冲击力和下降速度符合要求，以保证施工的质量和效率。
5. 桩身的冲扩施工将钢筋焊接好的桩筒放入预埋孔中，然后利用柱锤的冲击力将桩身逐渐冲入地下。
在冲击过程中，要注意控制冲击力的大小和方向，以避免桩身沉降或偏斜。
当桩身达到设计要求的深度后，开始进行桩身的扩径施工。
在扩径过程中，柱锤的冲击力会使桩身顶部扩大，形成扩底形状。
为了确保扩底的质量，可以采用多次冲击的方式进行施工。
6. 桩身的质量检测在柱锤冲扩桩施工完成后，需要对桩身的质量进行检测。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
通过这些检测方法，可以评估桩身的承载能力和稳定性，确保施工的质量和安全。
三、柱锤冲扩桩的应用领域柱锤冲扩桩适用于各种地质条件下的基础处理工程，特别适用于土层较软、承载能力较低的地区。
它广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
在建筑工程中，柱锤冲扩桩可以用于基础处理、地基加固和抗震设防等方面；在桥梁工程中，它可以用于桥墩基础的处理和加固；在港口工程中，它可以用于码头桩基的处理和加固。
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
一、前言
柱锤冲扩桩是一种常见的施工方法，用于在土壤中形成扩大的桩基。
本文介绍柱锤冲扩桩的工艺性试验施工方案，以确保施工效果和安全。
二、试验方案概述
1.试验目的：
–评估柱锤冲扩桩工艺在实际施工中的适用性和可靠性；
–考察柱锤冲扩桩工艺对土壤的影响。
2.试验对象：
–选择适当的试验场地，进行实际柱锤冲扩桩施工；
–测量试验前后桩基的尺寸、质量和土壤变形情况。
三、试验过程
1.设计试验方案：
–确定试验的具体参数和指标；
–制定工艺流程和施工计划。
2.施工准备：
–确保施工人员具备相关技术和经验；
–准备必要的施工设备和材料。
3.施工步骤：
–在试验场地进行试验桩的定位和标记；
–利用柱锤进行冲击，将桩身逐渐扩大；
–测量和记录桩基的相关数据。
四、试验结果分析
1.数据处理：
–分析试验数据，评估桩基的质量和土壤变形情况；
–对比试验前后的数据，分析柱锤冲扩桩工艺的效果。
2.结果讨论：
–总结试验成果，讨论柱锤冲扩桩工艺的优缺点；
–对试验结果进行合理解释和讨论。
五、结论
本文提出的柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案，经过实际试验验证，具有一定的可行性和有效性。
进一步研究和改进可使该工艺在工程实践中更加广泛应用。
柱锤冲扩桩施工组织设计
柱锤冲扩桩施工组织设计柱锤冲扩桩是一种常用的深基坑支护与地基处理技术，适用于地质条件复杂、水位高、基坑边界小的场地。
该技术通过柱锤撞击与振动作用，使扩张体在原有地基深层形成较高密实度的柱状土体，增加地基的承载力和稳定性。
本文将从施工组织设计方面对柱锤冲扩桩施工进行详细介绍。
施工组织设计是柱锤冲扩桩施工的重要环节之一，合理的施工组织设计可以提高工程质量、保证施工安全、优化施工进度。
在柱锤冲扩桩施工组织设计中，主要包括以下几个方面的内容：施工人员的组织与管理、设备与物料的调配、工序的安排与协调、施工作业的安全与质量控制等。
首先，施工人员的组织与管理是柱锤冲扩桩施工组织设计的基础。
根据工程的规模和施工进度，确定施工人员的数量和队伍的结构。
柱锤冲扩桩施工需要熟练的操作人员和具备一定经验的技术人员，因此在施工人员的选拔时，要重点考察其相关经验和技术能力。
此外，还需要合理划分施工班组，明确各班组的职责和工作任务，确保施工作业的协调和顺利推进。
其次，设备与物料的调配是柱锤冲扩桩施工组织设计的关键环节。
柱锤冲扩桩施工需要使用特殊的设备，如柱锤冲击机、液压振动桩机等，因此在调配设备时，要根据工程的规模和施工进度进行合理配置。
同时，还需要合理安排设备的维修保养和更新换代计划，确保设备能够正常运转和保持施工效率。
此外，还需要合理调配物料，如混凝土、钢筋等，保证施工现场的材料供应充足和及时。
再次，工序的安排与协调是柱锤冲扩桩施工组织设计的重要内容之一、柱锤冲扩桩施工一般包括桩位布置、桩基开挖、桩体成型、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，每个工序都有相应的工作量和施工要求。
在工序的安排时，要充分考虑施工现场的实际情况，合理设置作业面和施工顺序，确保各个工序之间的衔接和协调，避免施工过程中出现因工序不协调而导致的施工质量问题。
最后，施工作业的安全与质量控制是柱锤冲扩桩施工组织设计的重要内容。
柱锤冲扩桩施工作业中存在一定的安全风险，如设备操作不当、振动过程中桩体倾斜等，因此要采取必要的安全防护措施，配备专职的安全员，监督施工现场的安全操作并及时处理施工中出现的安全问题。
柱锤冲扩桩施工方案
柱锤冲扩桩施工方案1. 引言柱锤冲扩桩是一种常用的施工方法，广泛应用于土木工程和建筑施工中。
本文档旨在介绍柱锤冲扩桩的施工方案，包括施工流程、设备准备、操作步骤等内容。
通过本文档的阅读，读者将能够全面了解柱锤冲扩桩施工的过程和要点。
2. 设备准备在进行柱锤冲扩桩施工前，需要做好设备的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是所需设备的列表：•柱锤：柱锤是冲击反应式的施工设备，用于冲击桩身，使桩身逐渐沉入土中。
柱锤的选用应根据工程需求和土壤情况进行合理选择。
•扩底器：扩底器是用于扩大桩底面积的设备，通过冲击力将桩底土壤挤出，从而形成一个较大的桩扩底。
•桩材：桩材的选用应根据工程要求和地质条件进行合理选择。
常用的桩材有钢筋混凝土桩、预制桩等。
•监测设备：为了掌握施工过程中的力量和位移情况，需要配备相关的监测设备，如压力传感器、位移传感器等。
3. 施工流程柱锤冲扩桩施工的流程主要包括以下几个步骤：步骤1：场地准备在施工前，需要对工程场地进行准备工作。
清理施工区域，确保无碍物阻碍施工进行；布置施工现场以保证施工安全。
步骤2：设备安装与调试安装好柱锤和扩底器等设备，确保设备的安全可靠；进行设备的调试，检查设备的工作状态，以确保施工的顺利进行。
步骤3：桩材安装将选用的桩材按照设计要求安装到施工现场，通过柱锤的冲击力逐渐将桩材冲入土中。
步骤4：冲扩桩施工根据需要，使用扩底器对桩底进行扩底。
通过柱锤的冲击力，底部土壤被挤出，形成一个较大的桩扩底。
步骤5：监测与质量控制在施工过程中，需要进行实时监测，记录柱锤冲击力与桩身的位移情况。
通过监测数据的分析，可以及时调整施工方案，确保施工质量的控制。
步骤6：施工结束与清理施工完成后，对现场进行清理，妥善保管设备和材料，确保施工现场的整洁与安全。
4. 操作要点在柱锤冲扩桩施工过程中，需要注意以下操作要点：•设备的安全操作：操作人员应熟悉设备的使用方法和安全注意事项，确保自身安全和设备正常运行。
柱锤冲扩桩施工方案设计
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试桩目的及位置 (1)3.1试桩目的 (1)3.2试桩计划 (1)3.3试桩的施工工艺参数 (2)四、施工组织及施工安排 (3)4.1施工总体安排 (3)4.2资源配置 (4)4.3施工材料 (5)五、施工现场准备 (5)六、施工工艺及质量控制 (6)6.1施工准备 (6)6.2施工工艺 (7)七、质量检测 (7)八、质量控制措施 (8)九、施工安全措施 (9)9.1施工现场安全措施 (9)9.2冬、雨季施工安全措施 (10)9.3夜间施工安全防护措施 (11)9.4大型机械施工安全措施 (11)9.5防止挖断光电缆措施 (11)十、环保、水保措施 (12)十一、文明施工措施 (12)十二、试桩资料收集汇总 (13)路基柱锤冲扩桩施工工艺性试验方案一、编制依据（1）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；（2）《高速铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008；（3）《高速铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010；（4）《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；（5）《铁路工程土工试验规程》TB10102-2010；（6）新建太原至焦作铁路山西段TJZQ-7标路基工程施工图纸；（7）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
二、工程概况DK192+275～DK209+290.24段区间路基位于潞城市境内，长5.738km，分为5段，属低山丘陵地区，丘间沟谷洼地，地形起伏较大，植被覆盖较好，有乡道及村道通行，交通便利。
其中DK203+400-DK203+694.19段、改DK205+100-改DK205+415.47段路基地基设计采用柱锤冲扩桩加固形式，桩长8m，桩间距1.2m，正三角形布置。
三、试桩目的及位置3.1试桩目的（1）确定机械类型及成孔工艺。
（2）确定锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填厚度、夯击次数、总填料量等工艺参数。
运用库柱锤冲扩水泥土桩试桩方案
运用库柱锤冲扩水泥土桩试桩方案方案概述：本方案将运用库柱锤冲扩技术进行水泥土桩的试桩，通过冲击库柱锤和扩大桩身截面积的方式，将水泥土桩顶部推入地下，形成一个稳定的桩基，以提供支撑和承载的能力。
本方案主要包括以下步骤：现场准备工作、材料准备、设备调试、试桩施工、验收测试等。
一、现场准备工作1. 确定试桩位置和孔径尺寸：根据工程设计要求，确定试桩位置和孔径尺寸，并标出。
2. 确定试桩深度：根据工程设计要求和地质勘探报告，确定试桩的设计深度。
3. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
4. 建立试桩施工围堰：根据试桩孔口尺寸，在施工区域周围建立围堰，以确保施工过程中的安全和无限制。
二、材料准备1. 水泥土桩材料：按照工程设计要求，准备好所需的水泥、河砂和石子等材料。
2. 辅助材料：准备好钢筋、钢模板、扩展筒和库柱锤等辅助材料。
三、设备调试1. 调试库柱锤：安装好库柱锤，并进行调试，确保其工作正常、稳定。
2. 调试冲击机：安装好冲击机，并进行调试，确保其工作正常、稳定。
3. 调试挖机：安装好挖机，并进行调试，确保其工作正常、稳定。
四、试桩施工1. 开挖试桩孔：使用挖机按照设计要求的尺寸和深度，在试桩位置上开挖试桩孔。
2. 安装钢筋和钢模板：按照设计要求，在试桩孔中安装好钢筋和钢模板，并进行固定。
3. 倒装水泥浆：在试桩孔中倒入水泥浆，并进行冲刷，以增加桩与土壤的黏结力。
4. 冲击库柱锤：安装好库柱锤，并进行冲击作业，将试桩顶部冲入地下，形成稳定的桩基。
5. 扩展桩身：使用扩展筒对桩身进行扩大，以增加桩的截面积和承载能力。
6. 清理孔口：清理试桩孔口，确保在桩身顶部形成一个平整的水泥土台面。
五、验收测试1. 测试桩的垂直度和偏斜度：使用激光水平仪或其他测试工具，对试桩进行垂直度和偏斜度的测试。
2. 测试桩的承载力：使用静载试验或动载试验等方法，对试桩进行承载力测试。
3. 测试桩的稳定性：对试桩进行震动测试，评估桩的稳定性和抗震性能。
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柱锤冲扩桩施工工艺
2.16.1 工艺概述
柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成，并重复冲击至设计深度，在分层
填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置
300~600mm 厚砂垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲过程中成
质量较好，无坍及缩颈现象，无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测
底及桩间土在成及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响围为2~3 倍桩径。
而对地
下水位以下饱和松软土层冲时塌重，有时甚至无法成，在成桩过程中地面隆起重，
经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
2.16.2 作业容
1.平整场地；
2.施工准备；
3.井口加固；
4.冲扩成；
5.终检查处理；
6.分层填筑、
分层夯实。
2.16.3 质量标准及验收法
一、原材料的检测项目、法及频次见表2.16.3-1。
要求，检验法、频次见表2.16.3-2
承载力应符合设计要求，检验要求见表2.16.3-3
2.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流
程见图 2.16.4。
图 2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图
2.16.5 工艺步骤及质量控制说
明 一、施工准备
施工前应清除路基围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软 表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
技术人员根据设计图纸用全站仪精确放出桩处理围边线，中间桩位拉钢尺定位，插木 桩、竹片桩或点白灰点标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
二、钻机就位
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。
应使钻杆垂直对准桩位 中心，桩位偏差应控制在设计桩间距的 5%以；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂 直的向上挂垂球的法测量。
每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查， 确保桩垂直度偏差不大于 1.5%，检查合格后可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。
三、成
根据土质及地下水情况可分别采用下述三种成式： 1.冲击成。
将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击至设计成 深度时，可在填少量粗骨料继续冲击，直到底被夯密实。
2.填料冲击成。
成时出现缩颈或坍时，可分次填入碎砖和生灰块，边冲击边将 填料挤入壁及底，当底接近设计成深度时，夯入部分碎砖形成扩大端。
3.复打成。
当坍重难以成时，可提锤反复冲击至设计深，然后分次填入碎砖和生灰块，待生灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成。
当采用上述法仍难以成时，也可以采用套管成，即用柱锤边冲边将套管压入土中，直至桩底设计标高。
四、填料、成桩用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩夯实。
当采用套管成时，
边分层填
料夯实，边将套管拔出。
锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯实厚度、夯击次数、总填料量等应根据试验确定。
每个桩应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩宜用原槽土夯封。
施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。
五、移位施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。
柱锤冲扩法施工夯击能量大，
易发生
地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
六、质量控制
1.桩点位置及场地标高应与施工图相符。
2.把好材料关，施工材料应符合质量要求，配合比要准确，每米桩长灌入量应符合要求。
3.按设计要求，填料采用灰土或水泥土，填料的配合比按设计要求进行配置。
桩间土经成挤密后的平均挤密系数不宜小于0.95。
桩体的平均压实系数不应小于0.98。
4.柱锤冲扩桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后可进行下一道工序施工。
2.16.6 施工机械及工艺装备
1．主要设备：柱锤、起重设备、自动脱钩装置。
2. 辅助设备：斗车、铁锨等。
2.16.7 作业组织
柱锤冲扩桩施工人员配备见表2.16.7
桩体材料可采用级配砂、灰土、水泥混合土等，根据桩径及配合比的不同，计算出消
耗的材料，每个台班约消耗70m3 左右。
2.16.9 生产效率
在桩体材料供应充足的情况，每个台班可以完成约300m，实际生产效率因桩径尺寸不同而略有不同。
2.16.10 安全生产及环境保护
一、施工安全
1.施工、操作人员必须经过技术安全培训后持证上岗。
2.所有机械、电气设备必须达到安全防护标准。
3.桩机围5m 围应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，禁闲人入。
4.电缆应尽量架空设置；不能架起的电缆当钻机行走时一定要专人提起电缆同行，通过道路时应采取防护措施。
5.登高检查时挺杆下禁站人。
6.施工过程中应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣的紧固程度以及转向装置灵活性，防止发生事故。
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2.17 桩帽施工工艺
2.17.1 工艺概述
桩帽可采用现场浇筑或预制安装，适用于刚性桩复合地基处理的松软土地基，一般用于打入桩、压入桩、灌注桩等刚性桩体桩顶，以增大桩体顶部的受力面积，增强复合地基承载力。
2.17.2 作业容
1.桩帽基坑开挖、护壁设置；
2.模板制作、安装、拆除；
3.钢筋及预埋件制作、安装；
4.桩帽混凝土浇筑
2.17.3 质量标准及验收法
一、构成桩帽的钢筋、水泥、粗细集料、矿粉、外加剂、拌合用水等要符合设计图纸及施工规要求。
二、桩帽板原材料
质量要求
1.水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，掺加宜为矿渣和粉煤灰。
有耐久性侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐水泥和高抗硫酸盐水泥，不宜使用早强水泥。
水泥到场后不得露天堆放，水泥应分类存放。
水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。
2.矿粉掺加料应选用品质稳定的产品。
在运输和存储过程中应明显标志，禁与水泥等其他粉状材料混淆。
3.细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的机制砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
4.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎，也可选用碎或卵，不宜采用砂岩碎。
混凝土采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
5.外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂和水泥之间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
三、原材料存放及试验要求混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存
放。
混凝土中宜适量掺加符
合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅粉等矿物掺加料。
不同矿物掺加料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌制物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
四、桩帽施工前桩的处理要求
1.桩帽施工应在桩检验合格后进行。
2.桩帽施工前必须将桩顶锤击面破损部分去除，全部凿除至新鲜混凝土面，桩体埋入
桩帽长度及桩顶主筋锚入桩帽的长度应符合设计要求。
3．绑扎桩帽钢筋前应核实每根桩体埋入桩帽长度，并将基底压密至设计要求。
五、桩帽施工质量标准
1.模板及支架安装和拆除的检验，钢筋原材料、加工、连接和安装的检验，混凝土原
材料、混凝土施工和表面质量、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝
土工程施工质量验收标准》的要求。
2.桩头与桩帽连接必须符合设计要求。
当设计对桩帽边缘与桩外缘净距无要求时，应
符合下列规定：
（1）桩径≤1m 时，桩帽边缘与桩外净距不小于 0.5 倍桩径，且不小于 250mm。
（2）桩径＞1m 时，桩帽边缘与桩外缘净距不小于 0.3 倍桩径，且不小于 500mm。
3.桩帽的允偏差、检验数量及检验法见表 2.17.3。
1。