柱锤冲扩桩施工工艺 (1)
柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工流程见下图
①施工准备：平整场地，测量放线，确定桩位。
②机械成孔：桩基就位，采用柱锤冲孔跟进护管施工成孔至设计深度。
桩成孔桩径不小于0.6，桩间距1.5，采用正三角形布置。
桩要求达到W3基岩面。
成孔先外边后中间、分批隔排隔行跳打，成孔后及时检查桩孔的质量。
③夯填成桩：填料前先对孔底进行3击～5击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止；采用手推车人工运输，按规定次数、数量进行填料；采用电动夯实机夯填，边填料边按规定的击数夯实至孔口。
⑵柱锤冲扩桩施工工艺控制
①填料控制：柱锤冲扩桩桩身采用碎石或碎石砾砂材料夯填，含泥量不大于5%。
当孔深度达到设计要求时，在孔内填少量碎石继续夯击，直到孔底被夯密实，然后分层填料夯实成桩，直至设计桩顶高程。
②回填夯实：成孔后检查成孔深度、直径，机械就位、对中，边填料边按规定的击数夯实填料，夯填至设计桩顶标高以上不小于0.5m。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600 厚砂石垫层或500~1000 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
2.16.2 作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表2.16.3-1。
表2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次要求，检验方方法、频次见表2.16.3-2表2.16.3-2检验方法、频次承载力应符合设计要求，检验要求见表2.16.3-3表2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次表2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差2.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。
图 2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图2.16.5 工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软 表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-柱锤冲扩桩施工工艺工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或 500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为 2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表。
表1 原材料的检测项目、方法1深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表表 3 桩身质量检验项目、方法、频工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图。
图柱锤冲扩桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
钢尺定位，插木师报验。
二、钻机就位杆垂直对准桩位5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂中及垂直度检查，垂直度。
三、成孔1.冲击成孔复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺一、引言柱锤冲扩桩是一种常用的地基处理方法，它通过利用柱锤的冲击力和桩身的扩径作用，将桩身顶部扩大，使其形成扩底形状，从而提高桩身的承载能力。
本文将介绍柱锤冲扩桩施工工艺及其应用。
二、柱锤冲扩桩施工工艺的基本步骤1. 地面准备工作在施工现场清理地面，确保施工区域平整、无障碍物。
根据设计要求，进行桩基位置的标定和测量。
2. 环境保护措施在施工现场周围设置防护网，防止施工过程中的碎石和土方溅射造成伤害。
同时，根据当地环境保护要求，采取相应措施，防止施工过程对环境造成污染。
3. 钢筋加工与焊接根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
在柱锤冲扩桩中，钢筋的布置和焊接质量直接影响到桩身的承载能力和稳定性。
因此，在钢筋加工和焊接过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保钢筋的质量和连接强度。
4. 柱锤的选择与调试根据设计要求，选择合适的柱锤进行施工。
柱锤的选择应考虑到桩身的直径、长度、地下水位等因素。
在柱锤调试过程中，要确保柱锤的冲击力和下降速度符合要求，以保证施工的质量和效率。
5. 桩身的冲扩施工将钢筋焊接好的桩筒放入预埋孔中，然后利用柱锤的冲击力将桩身逐渐冲入地下。
在冲击过程中，要注意控制冲击力的大小和方向，以避免桩身沉降或偏斜。
当桩身达到设计要求的深度后，开始进行桩身的扩径施工。
在扩径过程中，柱锤的冲击力会使桩身顶部扩大，形成扩底形状。
为了确保扩底的质量，可以采用多次冲击的方式进行施工。
6. 桩身的质量检测在柱锤冲扩桩施工完成后，需要对桩身的质量进行检测。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
通过这些检测方法，可以评估桩身的承载能力和稳定性，确保施工的质量和安全。
三、柱锤冲扩桩的应用领域柱锤冲扩桩适用于各种地质条件下的基础处理工程，特别适用于土层较软、承载能力较低的地区。
它广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
在建筑工程中，柱锤冲扩桩可以用于基础处理、地基加固和抗震设防等方面；在桥梁工程中，它可以用于桥墩基础的处理和加固；在港口工程中，它可以用于码头桩基的处理和加固。
锤击桩施工工艺 (全面)
锤击桩施工工艺一、施工工艺(1)桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
(2)根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
(3)起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校核下,使桩保持垂直,即可正式沉桩。
(4)当下节桩顶近地表50cm,即可停打,用同样方法吊起上节桩,与下节桩对正后,即可接桩。
(5)焊接接桩完毕后,方可继续沉上节桩。
(6)当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。
送桩到设计标高后,再拔出送桩器。
(7)桩机移位,进入下一根桩位。
二、施工及操作要点(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。
通常达到0.2～0.3MPa以上即可满足要求。
当原地基的承载能力低于0.2～0.3MPa时，应先进行地基加固。
一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。
(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。
(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。
如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。
(5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。
当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。
(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。
如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
一、前言
柱锤冲扩桩是一种常见的施工方法，用于在土壤中形成扩大的桩基。
本文介绍柱锤冲扩桩的工艺性试验施工方案，以确保施工效果和安全。
二、试验方案概述
1.试验目的：
–评估柱锤冲扩桩工艺在实际施工中的适用性和可靠性；
–考察柱锤冲扩桩工艺对土壤的影响。
2.试验对象：
–选择适当的试验场地，进行实际柱锤冲扩桩施工；
–测量试验前后桩基的尺寸、质量和土壤变形情况。
三、试验过程
1.设计试验方案：
–确定试验的具体参数和指标；
–制定工艺流程和施工计划。
2.施工准备：
–确保施工人员具备相关技术和经验；
–准备必要的施工设备和材料。
3.施工步骤：
–在试验场地进行试验桩的定位和标记；
–利用柱锤进行冲击，将桩身逐渐扩大；
–测量和记录桩基的相关数据。
四、试验结果分析
1.数据处理：
–分析试验数据，评估桩基的质量和土壤变形情况；
–对比试验前后的数据，分析柱锤冲扩桩工艺的效果。
2.结果讨论：
–总结试验成果，讨论柱锤冲扩桩工艺的优缺点；
–对试验结果进行合理解释和讨论。
五、结论
本文提出的柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案，经过实际试验验证，具有一定的可行性和有效性。
进一步研究和改进可使该工艺在工程实践中更加广泛应用。
柱锤冲扩桩施工方案
目录一、编制依据......................... 错误!未定义书签。
二、工程概况......................... 错误!未定义书签。
三、试桩目的及位置................... 错误!未定义书签。
试桩目的......................... 错误!未定义书签。
试桩计划......................... 错误!未定义书签。
试桩的施工工艺参数............... 错误!未定义书签。
四、施工组织及施工安排............... 错误!未定义书签。
施工总体安排..................... 错误!未定义书签。
资源配置......................... 错误!未定义书签。
施工材料......................... 错误!未定义书签。
五、施工现场准备..................... 错误!未定义书签。
六、施工工艺及质量控制............... 错误!未定义书签。
施工准备......................... 错误!未定义书签。
施工工艺......................... 错误!未定义书签。
七、质量检测......................... 错误!未定义书签。
八、质量控制措施..................... 错误!未定义书签。
九、施工安全措施..................... 错误!未定义书签。
施工现场安全措施................. 错误!未定义书签。
冬、雨季施工安全措施............. 错误!未定义书签。
夜间施工安全防护措施............. 错误!未定义书签。
大型机械施工安全措施............. 错误!未定义书签。
防止挖断光电缆措施............... 错误!未定义书签。
柱锤冲扩桩施工方案
新建宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标DK638+510.81～DK639+145.85段路基柱锤冲扩桩施工方案编制：审核：批准：年月日目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (2)四、地基处理的目的 (2)五、设计要求 (2)六、质量控制 (2)七、施工机械及人员配置 (2)八、施工准备 (3)九、施工方案 (3)十、质量控制及检验 (6)十一、质量保证体系及措施 (8)十二、安全保证体系及措施 (11)十三、环境保护及消防安全措施 (15)柱锤冲扩桩工艺性试验作业指导书一、编制依据1、新建宝兰铁路客运专线BLZQ-1标施工承包合同，设计图纸等。
2、现场勘察调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
3、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果及施工经验。
4、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》。
5、《高速铁路路基工程施工技术指南》。
6、《铁路工程土工试验规程》。
7、《柱锤冲扩桩工艺性试验总结报告》。
二、适用范围本施工方案适用于新建铁路宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标段DK638+510.81～DK639+145.85、DK639+198.15～DK639+430段路基柱锤冲扩桩施工。
三、工程概况1、工程概况本项目为新建铁路宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标段DK638+510.81～DK639+145.85、DK639+198.15～DK639+430路基，位于宝鸡市下马营镇凉泉村，地基处理方式主要为柱锤冲扩桩，桩径为0.6m，桩间距1.1m，桩长为18.5～23m。
2、水文地质该工点区域地表水不发育。
地下水主要为第四系孔隙潜水，主要赋存于全新统冲积砂卵砾石层中，地下水位埋深20～25m。
根据水质分析报告，地下水水质良好，对圬工无侵蚀性。
地震峰值加速度0.15g（相当于地震基本烈度七度），动反应谱特征周期为0.40s，土壤最大冻结深度统计值32cm。
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柱锤冲扩桩施工工艺
工艺概述
柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤
提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层
填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘
性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成
孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔
底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地
经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
作业内容
1.平整场地；
2.施工准备；
3.孔井口加固；
4.冲扩成孔；
5.终孔检查处理；
6.分层填筑、
分层夯实。
质量标准及验收方法
一、原材料的检测项目、方法及频次见表。
要求，检验方方法、频次见表
、承载力应符合设计要求，检验要求见表
桩
于
工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图。
图柱锤冲扩桩施工工艺流程图
工艺步骤及质量控制说明一、施
工准备
施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软表土
及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
技术人员根据设计图纸用全站仪精确放出桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插木桩、竹片桩或点白灰点标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
二、钻机就位
钻机就位必须平整、移动。
应使钻杆垂直对准桩位
确保桩垂直度偏差不大于%
三、成孔
1.冲击成孔。
如此反复冲击至设计成孔深度
2.填料冲击成孔。
边冲击边将填料
3.复打成孔。
当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。
当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。
四、孔内填料、成桩用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔夯实。
当采用套管成
孔时，边分层填
料夯实，边将套管拔出。
锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯实厚度、夯击次数、总填料量等应根据试验确定。
每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。
五、移位施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。
柱锤冲扩法施工夯击能量大，易
发生
地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
六、质量控制
1.桩点位置及场地标高应与施工图相符。
2.把好材料关，施工材料应符合质量要求，配合比要准确，每米桩长灌入量应符合要求。
3.按设计要求，填料采用石灰土或水泥土，填料的配合比按设计要求进行配置。
桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不宜小于。
桩体内的平均压实系数不应小于。
4.柱锤冲扩桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
施工机械及工艺装备
1．主要设备：柱锤、起重设备、自动脱钩装置。
2. 辅助设备：斗车、铁锨等。
作业组织
桩体材料可采用级配砂石、灰土、水泥混合土等，根据桩径及配合比的不同，计算出消
耗的材料，每个台班约消耗70m左右。
生产效率
在桩体材料供应充足的情况，每个台班可以完成约300m，实际生产效率因桩径尺寸不
同而略有不同。
安全生产及环境保护
一、施工安全
1.施工、操作人员必须经过技术安全培训后持证上岗。
2.所有机械、电气设备必须达到安全防护标准。
3.桩机周围5m 范围内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。
4.电缆应尽量架空设置；不能架起的电缆当钻机行走时一定要专人提起电缆同行，通过道路时应采取防护措施。
5.登高检查时挺杆下严禁站人。
6.施工过程中应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣的紧固程度以及转向装置灵活性，防止发生事故。
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桩帽施工工艺
工艺概述
桩帽可采用现场浇筑或预制安装，适用于刚性桩复合地基处理的松软土地基，一般用于
打入桩、压入桩、灌注桩等刚性桩体桩顶，以增大桩体顶部的受力面积，增强复合地基承载力。
作业内容
1.桩帽基坑开挖、护壁设置；
2.模板制作、安装、拆除；
3.钢筋及预埋件制作、安装；
4.桩帽混凝土浇筑
质量标准及验收方法
一、构成桩帽的钢筋、水泥、粗细集料、矿粉、外加剂、拌合用水等要符合设计图纸及
施工规范要求。
二、桩帽板原材料
质量要求
1.水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，掺加宜为矿渣和粉煤灰。
有耐久性侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐水泥和高抗硫酸盐水泥，不宜使用早强水泥。
水泥到场后不得露天堆放，水泥应分类存放。
水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。
2.矿粉掺加料应选用品质稳定的产品。
在运输和存储过程中应明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
3.细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的机制砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
4.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可选用碎石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
混凝土采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
5.外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂和水泥之间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
三、原材料存放及试验要求混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。
混凝土中宜适量掺加符
合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅粉等矿物掺加料。
不同矿物掺加料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌制物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
四、桩帽施工前桩的处理要求
1.桩帽施工应在桩检验合格后进行。
2.桩帽施工前必须将桩顶锤击面破损部分去除，全部凿除至新鲜混凝土面，桩体埋入
桩帽长度及桩顶主筋锚入桩帽的长度应符合设计要求。
3．绑扎桩帽钢筋前应核实每根桩体埋入桩帽长度，并将基底压密至设计要求。
五、桩帽施工质量标准
1.模板及支架安装和拆除的检验，钢筋原材料、加工、连接和安装的检验，混凝土原
材料、混凝土施工和表面质量、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝
土工程施工质量验收标准》的要求。
2.桩头与桩帽连接必须符合设计要求。
当设计对桩帽边缘与桩外缘净距无要求时，应
符合下列规定：
（1）桩径≤1m 时，桩帽边缘与桩外净距不小于倍桩径，且不小于250mm。
（2）桩径＞1m 时，桩帽边缘与桩外缘净距不小于倍桩径，且不小于500mm。
3.桩帽的允许偏差、检验数量及检验方法见表。
1。