专科《模具设计方法》
模具设计方法
模具设计方法模具是制造工业产品所必需的重要工具，其设计的合理与否直接影响到产品的质量、成本和生产效率。
本文将介绍几种常见的模具设计方法，以帮助读者更好地掌握模具设计的技巧和要点。
一、模具设计概述模具设计是指根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计出适合的模具结构，并通过制造模具来实现产品的批量生产。
模具设计的目标是确保产品的质量、提高生产效率和降低生产成本。
二、1. 产品设计和工艺分析：在开始模具设计之前，首先需要对产品进行设计和工艺分析。
通过了解产品的形状、尺寸、材料以及加工工艺要求，可以为模具的设计提供重要的参考依据。
2. 模具结构设计：在进行模具结构设计时，需要考虑以下几个方面：- 确定模具的类型：根据产品的特点和加工要求，选择合适的模具类型，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
- 分析产品的结构特点：了解产品的结构特点，确定模具的开口方向、分模方式以及脱模装置的设计。
- 确定模具的尺寸和结构形式：根据产品的尺寸要求，确定模具的尺寸，选择合适的结构形式，如单腔或多腔结构。
- 考虑模具的可制造性：模具的设计应考虑到可制造性，尽量采用标准件和常用材料，减少加工难度和成本。
3. 模具零部件设计：在进行模具零部件设计时，需要注意以下几点：- 分模方式和脱模装置的设计：根据产品的特点，选择合适的分模方式和脱模装置，以便从模具中顺利脱出成品。
- 模具零件的材料选择：选择合适的模具零件材料，具有良好的刚度和抗磨性能，以保证模具的使用寿命和稳定性。
- 零部件的加工精度和配合尺寸：模具零部件的加工精度和配合尺寸应满足产品的要求，保证产品的加工精度和尺寸精度。
4. 模具加工和装配：在进行模具加工和装配时，需要注意以下几个方面：- 合理的加工工艺和设备选择：根据模具的结构和材料特点，选择合适的加工工艺和设备，确保模具的加工精度和质量。
- 加工过程中的质量控制：在模具加工过程中，需要进行严格的质量控制，及时发现和解决加工中的问题，避免影响模具的使用效果。
模具开发模具设计方案
模具开发模具设计方案
模具开发是指根据产品的加工工艺要求和设计要求，利用CAD、CAM等软件工具对模具进行全面、系统的设计。
模具开发的设计方案应包括以下几个方面：
1.产品分析：对产品进行全面的分析，了解产品的形状、尺寸、材料等特性，并根据产品的用途和需求确定模具的设计要求。
2.模具结构设计：根据产品分析的结果，确定模具的结构形式
和工作原理。
模具的结构包括上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶针、卡板、模板等，需要确定每个零件的形状、尺寸和材料。
3.零件设计：对模具各个零件进行细节设计，包括上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶针、卡板、模板等各个零部件。
在设计过程中需要考虑到零件的材料、加工工艺和装配方式。
4.模具工艺设计：确定模具的制造工艺，包括模具的加工方法、装配顺序、加工精度等。
在设计过程中需要考虑到模具的制造成本、生产周期和制造工艺的可行性。
5.模具试制方案：制定模具试制方案，包括模具的试制计划、
试制流程、试制工艺和试制设备等。
在试制过程中需要对模具进行试模和试产，检验模具的加工精度、装配性能和产品质量。
6.模具改进方案：根据模具试制过程中的问题和产品生产中的
需求，提出模具改进方案。
模具的改进包括结构改进、材料改
进、加工工艺改进等，旨在提高模具的加工精度、生产效率和产品质量。
总之，模具开发的设计方案需要综合考虑产品的加工工艺要求和设计要求，确定模具的结构形式、零件设计、工艺设计、试制方案和改进方案。
通过合理的设计方案，可以提高模具的加工精度、生产效率和产品质量，从而有利于产品的生产和发展。
模具设计方法
在注塑模中，分型面的设计直接影响着塑件质量、模具结构和操作的难易程度，是注塑模设计成败的关键因素之一[1]。
在Pro/E模具设计中，利用已有的产品模型，通过建立模具装配模型、设置收缩率、零件厚度和脱模斜度检查、分型面设计、模具体积块分割、模具零件抽取等过程，可以快速完成模具成型零件设计，最后通过专家模架系统(EMX)完成整套模具的设计。
在整个过程中，分型面的设计最为复杂和耗时，是利用Pro/E进行模具设计的关键。
分型面设计的一般原则在注塑模具中，打开模具取出塑料制品的界面称为分型面，它是动、定模在合模状态下的接触面或瓣合式模具的瓣合面。
分型面形状和位置的选择不仅直接关系着模具结构的复杂程度和制造难度，而且直接影响着塑件的质量和生产效率，是模具设计的重要环节。
在确定分型面时应遵循以下原则：(1)应使模具结构尽量简单。
如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等.(2)有利于塑件的顺利脱模。
如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等.(3)保证塑件的尺寸精度。
如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等.(4)不影响塑件的外观质量。
在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面.(5)保证型腔的顺利排气。
如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。
在Pro/E模具设计中，分型面是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。
它不仅仅局限于对动、定模或侧抽芯滑块的分割，对于模板中的组合件、镶块同样可以采用分型面进行分割。
为保证分型面设计成功和所设计的分型面能对工件进行分割，在设计分型面时必须满足以下两个基本条件：(1)分型面必须与欲分割的工件或模具零件完全相交以期形成分割。
(2)分型面不能自身相交，否则分型面将无法生成。
Pro/E分型面设计方法Pro/E中有两类曲面可以用于工件的分割：一是使用Parting Surf专用模块生成的分型面特征;二是在参考模型或零件模型上使用Feature中的Surface生成的曲面特征。
模具设计理论与方法
模具设计理论与方法摘要模具设计是制造业中非常重要的一项技术。
本文首先介绍了模具设计的基本理论和概念，包括模具的定义、分类以及在制造过程中的作用和重要性。
然后，本文详细介绍了模具设计的基本方法，包括模具设计的流程、参数选择、材料选用以及结构设计。
最后，本文对模具设计的未来发展进行了展望，提出了一些改进和创新的方向。
通过阅读本文，读者可以了解到模具设计的基本理论和方法，为实际工作提供参考和指导。
1. 引言模具是制造业中的重要工具，用于制造各类产品中的零部件。
模具设计是制造业中不可或缺的一环，对产品的质量、外观和成本都有着重要的影响。
因此，深入研究模具设计的理论与方法，对提高产品的制造质量和加工效率具有重要意义。
2. 模具设计的基本理论2.1 模具的定义和分类模具是用于制造产品的工具，它可以根据产品的形状和结构来设计和制造。
根据模具所用材料的不同，可以将模具分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等。
不同种类的模具具有不同的特点和适用范围。
2.2 模具在制造过程中的作用和重要性模具在制造过程中起着至关重要的作用。
它不仅能够提高产品的制造精度和一致性，还可以降低产品的生产成本和加工周期。
在大规模生产中，模具能够实现快速、高效的生产，提高企业的竞争力和市场占有率。
3. 模具设计的基本方法3.1 模具设计的流程模具设计的流程包括需求分析、参数选择、结构设计和验证测试等多个环节。
在需求分析阶段，设计师需要与客户充分沟通，了解产品的使用要求和使用环境。
在参数选择阶段，设计师需要根据产品的形状、尺寸和材料等因素，选择合适的模具参数。
在结构设计阶段，设计师需要考虑模具的开合方式、零件的布局和冷却通道等。
最后，在验证测试阶段，设计师需要对模具进行实际试模，验证其设计的准确性和可行性。
3.2 模具设计的参数选择模具设计的参数选择是决定模具性能和效果的重要环节。
在选择模具参数时，设计师需要考虑多个因素，包括产品的形状、尺寸和材料等。
浅谈《模具设计与制造》教学方法
浅谈《模具设计与制造》教学方法《模具设计与制造》是一门应用科学课程，它的教学目标是培养学生的实际操作能力和创新能力。
因此，采用启发式教学法和实践教学法是非常必要的。
具体而言，本文将探讨以下几个方面：一、启发式教学法启发式教学法是一种以启发方式引导学生探索问题、独立思考和创新的教学方法。
模具设计与制造是一门实践性较强的课程，学生需要学习并掌握大量的设计理论和实际操作技能。
因此，将启发式教学法应用到这门课程中能够帮助学生更好地理解和掌握知识。
1.案例教学法案例教学法是一种以案例为主要教学载体的教学方法。
在模具设计与制造课程中，可以采用某个模具的开发或成品的改良作为案例。
通过案例教学，能够让学生真正了解模具设计和制造过程中的问题和难点，并掌握相应的解决方法。
2.研究型教学法研究型教学法是一种以研究为导向的教学方法。
在模具设计与制造课程中，可以让学生研究一些现实中的问题，如如何提高模具的使用寿命、如何减少制造成本、如何提高模具的加工精度等。
通过研究型教学，学生不仅能够学习相关知识，更能够提高其研究能力和创新能力。
二、实践教学法实践教学法是一种以实践为主要教学方式的教学方法。
在模具设计与制造课程中，实践教学是非常重要的。
学生需要通过实际操作来掌握相关的技能和知识。
2.工程实习教学法工程实习教学法是通过让学生参与学校或企业的实际工程项目，培养学生的实践能力和独立思考能力。
在模具设计与制造课程中，可以让学生参与到模具制造项目中，从而在实践中掌握相关知识和技能。
综上所述，《模具设计与制造》教学方法需要重视启发式教学法和实践教学法。
启发式教学法能够帮助学生更好地理解知识和掌握技能，实践教学法能够让学生在实际操作中逐步提高其实际应用能力。
因此，教师应该在教学过程中充分运用启发式教学法和实践教学法。
模具设计教程
一。
总体结构设计二. 浇注系统设计三。
顶出系统设计四. 温控系统设计五。
排气系统设计六. 抽芯系统设计七。
模具强度计算八. 其它特殊设计一. 总体结构设计一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成．只有当各系统达到一最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度．因模具的结构必须符合产品的要求,不同的产品有不同的要求,而产品存在变化性和多样性,这就决定了模具的多样性．一般来说,典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，温控系统，排气系统，抽芯系统等．为了便于理解,我们将对各系统设计原则进行分述．众所周知，模具业为一专业性和经验性极强的行业,模具界也深切体会到模具设计之重要，往往因设计不良，尺寸错误造成加工延误，成本增加等不良效果．但培养一名足够经验，能独立作业且面面具到之模具设计师,须三五年以上磨练才能达成．因他所要掌握的技能和实际经验，函盖到相关学科的方方面面,必须要有能力来判断协调各系统之间的取舍轻重．１．分模面（Parting surface)为使产品从模具中取出，模具必须分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异,易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：１．不可位于明显位置而影响产品外观．２．开模时应使产品留在有脱模机构的一侧．３．位于模具加工和产品后加工容易处．４．对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧．５．避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向,如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧．６．－般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观．７．对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生．８．对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模．一套模具的分模面,可能有一个或多个，在确定分模面时，还应考虑如下因素:１．产品的形状，尺寸,壁厚详加研究分析,找最佳方向来分模，俗称“拆模”．２．了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局．３．注意排气和脱模，简化模具结构，操作方便，加工容易．它的形式有多种：水平,阶梯，斜面，垂直，曲面等．２．脱模斜度(Draft）为使产品容易从模具中脱出,模具上必须设置脱模斜度．其大小视产品形状,塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３∘,目前尚无确切数值和公式，大多是依经验值，在不影响产品外观和性能之情形下,脱模斜度愈大愈好．１．箱盒和盖：２．栅格：栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：0。
模具设计方法
模具设计方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠模具设计方法。
模具啊，就好比是个神奇的魔法盒子，能把各种原材料变成我们想
要的形状。
那怎么设计这个魔法盒子呢？
首先得清楚咱要做个啥东西吧，这就像是给模具定个目标。
好比你
要盖房子，得先知道是盖小别墅还是大高楼呀。
然后呢，就得好好琢
磨琢磨用啥材料来做这个模具。
这可不能马虎，就像你选衣服的布料
一样，得结实又合适。
设计模具的时候，还得考虑它的结构。
这结构可太重要啦，就跟人
的骨架似的，得稳稳当当的。
要是结构不合理，那做出的东西不就歪
七扭八啦？这可不行！
再说说尺寸，那可得精确到毫米呀！差一点都不行，不然做出来的
东西不是大了就是小了，那不就白折腾啦？
还有啊，模具的制造工艺也得好好研究。
是用注塑呢，还是冲压呢？这就像做菜，不同的做法出来的味道可不一样。
想象一下，要是模具设计得不好，那生产出来的产品不就跟歪瓜裂
枣似的？那多难看呀！咱可不能让这种事发生。
设计模具也得有创新精神呀！不能老是走老路，得时不时来点新花样。
就像手机，每年都有新款式，模具设计也得跟上时代的步伐呀！
而且啊，设计模具可不能只考虑眼前，还得想想以后呢。
万一以后
产品要升级换代，模具能不能跟着变呢？这都是要考虑到的。
总之呢，模具设计可不是个简单的事儿，得细心、用心、有耐心。
就跟培养孩子似的，得精心呵护着。
只有这样，才能设计出好的模具，做出让大家都满意的产品。
大家说是不是这个理儿呀！。
浅析模具设计的方法与技术
浅析模具设计的方法与技术模具设计是制造业中非常重要的环节之一，它直接关系到产品的质量、成本以及生产效率。
良好的模具设计可以大大提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
模具设计方法与技术的不断创新与发展，对提高模具制造水平和产品质量具有重要意义。
本文将从模具设计的基本方法和技术入手，浅析模具设计的要点和关键技术。
一、模具设计的基本方法1. 产品设计分析在进行模具设计之前，首先要对产品进行全面的分析。
这包括对产品的结构、尺寸、精度、所用材料等进行分析，了解产品的生产工艺和工艺要求，从而为模具设计提供依据。
还应对产品进行功能分析，了解产品的使用环境和使用要求，为模具设计提供设计思路。
2. 模具结构设计模具的结构设计是模具设计的核心内容。
在进行结构设计时，需要综合考虑产品的结构特点和工艺要求，确定模具的结构形式、零件数量、分模方式、冷却结构等。
通过合理的结构设计，可以提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 零件设计模具设计中的零件包括模具的各个部件，如模具底板、模具芯、模具腔等。
在进行零件设计时，需要根据产品的结构特点和工艺要求，选择合适的材料和加工工艺，确保零件的质量和精度。
4. 工艺设计二、模具设计的关键技术1. CAD/CAM技术CAD/CAM技术是模具设计中的基础技术，它可以实现模具设计的数字化和自动化。
借助CAD软件，设计人员可以快速绘制模具的三维图纸，实现模具设计的可视化和数字化；而CAM技术可以实现模具加工的自动化，通过数控加工中心和CNC加工设备，可以快速、精确地加工模具零部件。
2. 材料与热处理技术模具的材料选择和热处理技术对模具的使用寿命和生产效率具有重要影响。
合理的材料选择可以提高模具的硬度、耐磨性和抗拉伸性，延长模具的使用寿命；而精确的热处理技术可以提高模具的硬度和耐磨性，同时减少模具的变形和裂纹。
3. 表面处理技术模具的表面质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
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[试题分类]:专科《模具设计方法》_08097560[题型]:单选[分数]:21.一般地，抽芯滑块尽量设计在（）部分，并且希望塑件对动模的包紧力（）定模部分.A.动模、大于B.动模、小于C.定模、大于D.定模、小于答案:A2.一次冲程中，在一副模具的同一位置，同时完成两道以上工序的模具叫（）.A.级进模B.连续模C.简单模D.复合模答案:D3.对于倒装式复合冲裁模,冲裁件一般留在（）内.A.冲孔凸模B.凸凹模C.落料凹模D.卸料板答案:C4.()是结晶型塑料.A.PCB.PPC.PSD.ABS答案:B5.关于分型面的设计，以下说法正确的是().A.分型面尽量呈曲面B.侧抽芯机构尽量设在定模一侧C.为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧D.对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处6.在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成形的凸缘外径等于()直径.A.相对凸缘B.坯料C.成品零件的凸缘D.筒形部分答案:C7.某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用()注塑量的注塑机.A.100克B.50克C.500克D.200克答案:D8.对于冲压成形工序，材料变形区的应力特征为（）.A.B.C.D.答案:D9.成形塑料桶这类深腔的壳形塑件时,应采用().A.潜伏浇口B.直接浇口C.侧浇口D.点浇口答案:B10.模具的压力中心就是冲压力（）的作用点.A.合力B.最大分力C.推料力D.最小分力[]b σσ≥[]s στ≥[]s σσ≤[][]b s σσσ≥≥11.拉深系数越小,则拉深件越容易().A.成形B.回弹C.起皱D.拉破答案:D12.一次冲程中，在一副模具的不同位置，同时完成两道以上工序的模具叫（）.A.复合模B.连续模C.简单模D.冲裁模答案:B13.主流道衬套凹坑半径为R，注塑机喷嘴头部半径为r，那么().A.R<rB.R>rC.R＝rD.不一定答案:B14.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用()的方法来实现小设备冲裁大冲件.A.阶梯凸模冲裁B.斜刃冲裁C.加热冲裁D.侧刃答案:A15.合模导向机构不具有()作用.A.定位作用B.导向作用C.塑件顶出D.承受一定侧压力答案:C16.冲裁间隙大小与冲裁件的断面质量、模具寿命、冲裁力和冲裁件的尺寸精度().A.关系不大B.有关C.仅与断面质量有关D.没有关系答案:B17.从缩短注射周期,节省熔体塑料角度看,注射模浇注系统应().A.主流道系统B.冷流道系统C.分流道系统D.热流道系统答案:D18.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的()以内.A.50％B.20％C.100％D.80％答案:D19.落料时,落料件的尺寸决定于().A.凹模刃口尺寸B.最小双面间隙C.凸模刃口尺寸D.凹模外形尺寸答案:A20.主流道锥角一般选取().A.2°～6°B.10°～15°C.1°～2°D.5°～10°答案:A[试题分类]:专科《模具设计方法》_08097560[题型]:单选[分数]:21. 100mm的钢板拉深成70mm的杯子，拉深比是（）.A.0.3B.0.7C. 1.7D.10/7答案:D2.制作食品包装塑料袋的塑料材料应是（）。
A. PCB. POMC. PED. ABS答案:C3.在下列哪种情况下，冲裁间隙应酌情减小。
（）A.冲裁模寿命要求高B.当行程次数超过200次/min时C.冲高碳钢及高合金钢时D.冲裁件尺寸精度较低答案:D4.冲裁间隙越小，则（）。
A.毛刺越大B.冲裁力越小C.冲裁模寿命越高D.冲裁力越大答案:D5.关于注射模的分型面，其设置原则哪个是正确的？（）.A.分型面只能有两个分型面,且它们互相垂直B.分型面只能有一个分型面,且为曲面的C.分型面可以是平面的,曲面的或台阶的,可以是多个分型面D.分型面只能有一个分型面，且是平面的答案:C[试题分类]:专科《模具设计方法》_08097560[题型]:单选[分数]:21.常用顶出装置有().A.顶杆顶出B.以上皆是C.推板顶出D.顶管顶出答案:B2.整体式型腔和组合式型腔比较,整体式型腔().A.不易变形B.刚度较差C.维修方便D.强度较差答案:A3.中、小型模具的上模是通过（）固定在压力机滑块上的.A.导板B.模板C.上模座D.模柄答案:D4.翻孔变形区的应力特征为（）.A.B.C.D.答案:C5.使用潜伏浇口注塑ABS 材料，关于潜伏浇口角度的说法，不正确的是（）.A.潜伏浇口中心线与开模方向可以呈15°0,0r θσσ><0,0r θσσ<<0,0r θσσ>>0,0r θσσ<>B.潜伏浇口中心线与开模方向可以呈30°C.潜伏浇口中心线与开模方向可以呈45°D.潜伏浇口中心线与开模方向可以呈60°答案:A6. 100mm的钢板拉深成53mm的杯子，拉深系数是（）.A.0.53B.1.47C.1.53D.0.47答案:A7.根据模具零件的功用分类，凸模、凹模、凸凹模属于().A.辅助结构零件B.导向零件C.主要零件D.工作零件答案:D8.在确定模具型腔数量时，以下()说法是正确的.A.选用尽量多的型腔数量以保证经济效益B.选用尽量少的型腔数量以保证制品质量C.选用模具制造时尽量省时的型腔数量D.要综合考虑多种因素答案:D9.冲裁间隙大小与冲裁件的料厚的关系是().A.大于板料厚度B.等于板料厚度C.远小于板料厚度D.没有关系答案:C10.斜导柱式的侧向分型抽芯注射模的开模动作顺序是（）.A.仅作侧向抽芯B.侧向抽芯和推出机构推顶塑件同时进行C.先由推出机构推顶塑件,再侧向抽芯D.先侧向抽芯,推出机构再推出塑件答案:D11.对T形件，为提高材料的利用率，应采用().A.多排B.直排C.直对排D.斜排答案:C12.从降低压力损耗的角度出发，宜选用()分流道.A.矩形B.圆形C.半圆形D.梯形答案:B13.注塑机料筒的加热区域一般分前、中、后三段,这三段的温度关系是().A.前段温度<中段温度<后端温度B.前段温度>中段温度>后端温度C.中段温度>后端温度>前段温度D.中段温度>前段温度>后端温度答案:B14.如果注塑机喷嘴头部半径为20mm，射料孔直径为2.0mm，那么主流道衬套凹坑半径可以为()，主流道小端直径可以为().A.22mm、1mmB.22mm、3mmC.18mm、3mmD.18mm、1mm答案:B15.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（）冲压件的生产.A.大批量、小型B.大批量、大型C.小批量、大型D.小批量、中型答案:A16.筒形制品，优先采用()顶出方式.A.推管顶出B.推板顶出C.手动取出D.顶针顶出答案:B17.下列方法中,不能减少弯曲回弹,改善弯曲件尺寸精度的方法是().A.弯曲件局部加强B.校正弯曲C.拉弯工艺D.自由弯曲答案:D18.J23-100压力机是().A.开式固定台压力机B.闭式单点压力机C.开式双柱可倾压力机D.四柱液压机答案:C19.在连续模设计中,就冲压的稳定性而言,最有利的载体形式为().A.中间载体B.双侧载体C.单侧载体D.加强载体答案:D20.关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响，下列()说法是正确.A.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度增大B.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度减小C.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度增大D.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度减小答案:A[试题分类]:专科《模具设计方法》_08097560[题型]:单选[分数]:21. 斜导柱式的侧向分型抽芯机构，其开模动作顺序应是（）.A.先侧向抽芯, 再沿主方向推出塑件B.先沿主方向推出塑件，再侧向抽芯C.仅作侧向抽芯D.侧向抽芯和推顶塑件同时进行答案:A2.关于板料弯曲回弹，下列哪种说法是正确的？（）A.屈服强度越小，弹性模量越大，弯曲圆角半径越小，回弹量越大B.屈服强度越小，弹性模量越小，弯曲圆角半径越小，回弹量越大C.屈服强度越大，弹性模量越小，弯曲圆角半径越小，回弹量越大D.屈服强度越大，弹性模量越小，弯曲圆角半径越大，回弹量越大答案:D3. 在一副冲模中，若有一个一身双职的工作零件---凸凹模，则这种类型的模具是（）。
A.简单模B.单工序模C.连续模D.复合模答案:D4. 注塑过程中的排气主要包括( )。
A.塑料含有的水分挥发出的气体B.以上皆是C.型腔中的空气D.浇注系统中的空气答案:B5.冷冲压可分为分离工序和（）。
A.冲压工序B.成型工序C.弯曲工序D.冲裁工序答案:B。