2024年带压堵漏安全管理规定
2024年管道带压封堵安全管理规定(2篇)
2024年管道带压封堵安全管理规定1基本要求1.1为适应长输管道抢修工作的需要，规范管道带压封堵过程中的安全管理，正确施工作业，保障安全运行。
1.2适用于压力管道施工中的盘式封堵器的使用安全管理。
1.3盘式封堵器主要用于长输管线不停输开孔、封堵作业。
用来临时堵截某一特定管线区域的介质流的带压封堵设备。
适用于管道不停输开孔、封堵和修理，承受压力大，密封可靠，结构简单，操作方便，安全系数高，对野外作业有很高的适应性，是常用的长输管道抢修、大修设备。
1.4执行石化股份安〔xx〕333号《用火作业安全管理规定》的有关规定。
2组织机构与职责2.1安全环保部（设备管理部）是本规定的归口管理部门，负责规定的制修订。
负责审核安全措施方案，进行过程的安全监督。
2.2技术质量管理部负责技术方案的审核。
2.3生产管理部负责施工作业的组织、协调工作。
2.4分公司/项目部负责带压封堵的具体实施。
3管理内容与程序3.1施工前的准备3.1.1分公司/项目部技术人员负责编制带压封堵技术方案，根据石化股份安〔xx〕333号《用火作业安全管理规定》的用火分级编制用火许可票，安全人员负责办理手续。
3.1.2安全环保部（设备管理部）、技术质量管理部进行方案审核。
3.1.3分公司/项目部技术人员对施工人员进行技术交底，其中包含HSE内容、应急处置措施，安全人员进行施工前安全教育。
3.1.4生产管理部进行工农管线协调，与业主方、监理方等相关方进行沟通。
3.2劳动保护用品工作过程中，所有施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、护趾防护鞋、防静电劳保服等，可根据现场情况配置防毒呼吸装置。
3.3基本的安全原则3.3.1用火准备过程中，应与业主方密切配合，进行危害识别、制定用火方案、做好变更管理及应急预案。
双方分别指定监督人和监护人，负责现场的监督管理，检查、确认作业措施落实后方可进行施工作业。
3.3.2需要用火的施工设施设备、工艺流程、阀门控制由业主方协调组织切换，用火过程中任何人不得擅自改变流程。
2023年带压堵漏(紧螺丝)安全操作管理规定
2023年带压堵漏（紧螺丝）安全操作管理规定第一条：为了保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全操作管理规定。
第二条：本规定适用于带压堵漏（紧螺丝）作业，包括但不限于管道、设备等的带压堵漏及螺丝紧固作业。
第三条：作业人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书方可进行带压堵漏（紧螺丝）作业。
第四条：作业前，必须进行现场安全检查，确保工作区域内没有任何危险物品或隐患。
对于堵漏（紧螺丝）的作业区域，必须切断相关设备的供气、供液或停电，以确保操作的安全性。
第五条：作业时必须穿戴相关的个人防护用具，包括但不限于防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得穿戴松散的衣物或饰品，并将头发束起或戴上帽子，以免发生意外。
第六条：禁止擅自改动、拆除或更换设备的任何部件。
如需更换或调整，必须由专业人员进行，并经过相关主管部门的审批。
第七条：在进行带压堵漏（紧螺丝）作业时，必须使用专用工具，并严格按照操作规程进行操作。
禁止使用损坏的工具或不适用于当前操作的工具。
第八条：在进行带压堵漏（紧螺丝）作业时，必须保持工作区域的整洁和干净，避免工具、材料等的乱放乱堆。
作业结束后，必须及时清理工作现场。
第九条：禁止离开作业岗位，一旦发现事故隐患或危险情况，必须立即停止作业，并向相关主管部门报告。
在事故发生后，必须按照应急预案采取相应措施，并向相关主管部门做好事故调查和善后处理工作。
第十条：违反本规定的，将依照相关法律法规进行处理，并承担相应的法律责任。
第十一条：本规定自发布之日起生效。
2023年管道带压封堵安全管理规定
2023年管道带压封堵安全管理规定第一章总则第一条为加强管道带压封堵工作的安全管理，保障人员生命安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于一切涉及管道带压封堵的工作，包括但不限于石油、天然气、煤气、水和化工等管道。
第三条管道带压封堵工作必须按照国家有关法律法规和相关规范标准的要求进行，确保工作安全、高效、可靠。
第四条管道带压封堵工作的主体责任由工作单位承担，工作单位应当建立健全安全管理制度，明确责任和权限。
第五条管道带压封堵工作应当由具备相应资质的人员组织和实施，工作人员必须经过专业培训，持证上岗。
第二章安全管理措施第六条管道带压封堵工作应当制定详细的施工方案和作业程序，明确每一步骤的操作要求和注意事项。
第七条管道带压封堵作业必须在专门指定的场地进行，场地应当具备良好的通风、排水和密闭性能。
第八条管道带压封堵作业现场必须配备专门的工具和设备，工具和设备必须经过定期检验和维护，确保工作质量和安全。
第九条管道带压封堵作业现场应当设立相应的安全防护设施，如安全围栏、警示标识等，以保障现场工作人员的安全。
第十条对于高危作业、特殊环境作业等，必须制定详细的风险评估和防护措施，确保工作人员在安全条件下进行作业。
第三章人员管理第十一条所有从事管道带压封堵作业的人员必须经过相关的岗前、在职和定期的安全培训，熟悉安全操作规程和应急处理措施。
第十二条担任工作负责人、作业人员、监督人员等岗位的人员必须持有相应的安全证书，并经过定期的考核和复审。
证书有效期满后必须进行重新培训和考核。
第十三条工作人员应当严格按照工作方案和作业程序进行操作，禁止违章操作和乱拆管件。
第十四条在作业中如发现违章操作、事故隐患或其他安全问题，应立即报告上级主管和安全负责人，采取相应的措施解决。
第四章安全监管第十五条管道带压封堵工作必须按照国家相关规定承担安全生产主体责任，接受政府相关部门的安全监管。
第十六条安全监管部门应加强对管道带压封堵工作的监督和检查，确保工作单位严格按照规定进行作业，发现问题及时采取措施处理。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定一、总则为了保障化工装置带压堵漏作业的安全和顺利进行，保护工作人员的生命安全和健康，减少事故的发生，订立本规定。
本规定适用于公司内的全部化工装置带压堵漏作业活动。
二、带压堵漏作业前的准备工作1.在进行带压堵漏作业前，必需进行充分的准备工作，包含但不限于以下内容：–订立认真的作业计划和方案，并对相关人员进行培训；–对堵漏工具和设备进行检查和测试，确保其完好可用；–配备必需的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等；–清理作业现场，确保四周环境乾净干净；–检查设备的工作状态和安全装置，并确保其正常运行。
2.进行带压堵漏作业前，必需评估作业风险，并订立相应的应急预案。
同时，确保作业人员充分了解作业流程和操作要求，并进行必需的演练。
三、带压堵漏作业的操作要求1.在进行带压堵漏作业时，必需严格依照作业计划和方案进行操作，并依照相关操作规程进行操作。
2.确保使用的堵漏工具和设备符合规定的品质标准，并进行定期检查和维护。
任何发现的不合格或损坏的堵漏工具和设备必需立刻停用，并报告相关人员处理。
3.带压堵漏作业过程中，必需保持通讯畅通，确保与其他作业人员和监控中心的沟通和联系。
4.作业人员必需穿着好个人防护用品，并依照操作规程正确使用。
禁止擅自解除个人防护用品，如有特殊情况需解除，必需报告相关人员批准。
四、带压堵漏作业的安全掌控措施1.在进行带压堵漏作业时，必需订立和实施有效的安全掌控措施，以确保作业人员的安全。
包含但不限于以下措施：–确保作业人员已具备进行带压堵漏作业的必需技能和经验；–严格遵守现场作业规程，禁止违反规定的行为；–确保作业人员清楚了解所负责区域的工艺参数和设备状态；–进行必需的安全检查和监测工作，及时发现和处理作业中的异常情况；–设置安全防护区域，并做好标识和警示工作；–建立应急救援机制，确保作业人员在发生突发情况时能够及时得到救援。
2.确保作业人员持证上岗，严禁无证人员进行带压堵漏作业。
2024年带压堵漏安全操作规程
2024年带压堵漏安全操作规程第一章总则第一条为了确保工作场所带压堵漏作业的安全，保护工作人员的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行带压堵漏作业的工作场所和人员。
第三条工作场所应严格按照国家相关法律法规和安全技术标准进行带压堵漏作业，并加强安全教育培训，确保工作人员熟悉和掌握带压堵漏作业的安全操作规程。
第二章工作准备第四条进行带压堵漏作业前，必须编制详细的作业方案，明确作业流程和作业要求，并由专人负责审核和批准。
第五条作业人员必须经过相应的安全技术培训，熟悉作业中可能出现的安全风险和应急处理措施，必须持有效的证书和资质证明方可进行作业。
第六条所有参与作业的人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防护面罩等。
必要时，还应佩戴呼吸防护设备。
第三章作业操作第七条在进行带压堵漏作业前，必须对作业现场进行全面的安全检查，排除可能存在的危险因素，并保证作业区域的明确标识。
第八条作业前必须对管道进行必要的漏电测试和漏感测试，确保作业区域的电气设施没有任何故障和问题。
第九条在进行堵漏作业时，必须使用符合安全要求的堵漏材料和堵漏工具，严禁使用过期或损坏的堵漏材料。
第十条在进行带压堵漏作业时，必须采取适当的安全措施，如设置可靠的堵漏设备和监测装置，确保作业过程中的压力变化和泄漏情况能够及时掌握和控制。
第十一条在作业过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违反操作规程的行为，如乱扔工具、游离漏电、无证操作等。
第四章应急处理第十二条在进行带压堵漏作业时，必须做好应急处理准备工作，并及时组织和实施应急处理措施。
一旦发生泄漏事故，必须立即报告上级主管部门，并采取紧急措施进行处理。
第十三条在应急处理过程中，必须确保作业人员的安全，同时采取有效的措施控制泄漏，并尽快恢复压力和堵漏作业。
第十四条对于泄漏事故的原因和处理情况，必须进行详细的调查和记录，并及时总结经验教训，提出改进措施，确保类似事故不再发生。
带压堵漏作业安全管理规定（5篇）
带压堵漏作业安全管理规定1.范围本标准规定了____公司从事带压堵漏作业中有关安全作业管理事项。
本标准适用于____公司(以下简称公司)范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。
在公司各装置进行带压堵漏作业，也应参照本规定执行。
2.规范性引用文件《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国安全生产法》《石油化工企业设计防火规范》3.管理职责3.1.安全环保部负责施工作业的现场安全监督。
3.2.作业所在部门设备管理人员(设备经理、设备工程师等)负责审批甲类带压堵漏作业的施工方案，协调现场的带压堵漏作业工作。
3.3.带压堵漏施工单位负责制定具体的施工方案，实施带压堵漏作业，办理带压堵漏相关作业票证(检维修作业票)。
3.4.作业所在部门生产、设备管理人员(设备经理、设备工程师等)负责配合带压堵漏作业工艺条件的调整，确认带压堵漏的工艺条件和风险评价。
3.5.作业所在部门安全管理人员负责确认带压堵漏的安全措施，监督作业现场的安全秩序。
3.6.带压堵漏作业中由于泄漏物质危险特性可能引发重大人身事故或其它重大事故的，施工单位负责人和作业部门生产、设备、安全管理人员必须到现场监护带压堵漏工作。
3.7.带压堵漏作业由施工单位实施，作业所需工艺条件由作业所在部门提供，施工单位按照安全施工方案和规章制度执行。
4.管理内容与要求4.1.作业范围4.1.1.在线带压堵漏作业分甲类作业和乙类作业。
4.1.2.甲类在线带压堵漏作业：4.1.2.1.压力高于1.0MPa的甲类气体物料系统堵漏作业、高毒物料的堵漏作业。
4.1.2.2.压力高于1.0MPa、物料温度高于自燃点的液相易燃易爆物料系统堵漏作业；4.1.2.3.压力虽低于1.0MPa，但是泄漏物料温度高于250℃的易燃易爆物料系统堵漏作业；4.1.2.4.温度高于400℃或压力高于4MPa、管道直径100mm以上的蒸汽系统在线堵漏作业；4.1.2.5.甲A类液态烃泄漏达到瞬时爆炸条件、有毒气体泄漏量达到人体中毒的最低浓度的在线带压堵漏作业。
2024年带压堵漏安全管理规定
2024年带压堵漏安全管理规定引言：随着工业发展和科技进步，各行各业对安全管理的要求也越来越高。
在压力管道领域，带压堵漏是一项非常重要的安全管理措施。
为了确保带压堵漏的安全性和有效性，在未来的2024年，我们可以预见压力管道带压堵漏安全管理规定将进一步完善和强化。
一、加强管道检测与维护管道的检测与维护是带压堵漏管理中至关重要的一环。
2024年，压力管道带压堵漏安全管理规定将要求企业建立健全的管道检测与维护制度，并按规定进行定期检查。
1.1 定期检查企业应制定管道定期检查工作计划，确保管道的正常运行状态。
每年至少进行一次全面的检查，对管道的腐蚀、磨损、裂缝等情况进行评估，并及时采取相应的修复措施。
1.2 引入先进检测技术为了提高管道检测的准确性和效率，2024年的安全管理规定将鼓励企业引入先进的检测技术。
例如，无损检测技术、红外线热成像技术等，以提高管道的检测覆盖率和故障诊断能力。
1.3 加强维护与保养除了定期检查外，企业还应加强对管道的维护与保养工作。
维护人员应按照规定的保养周期，对管道进行清洗、喷涂防腐等工作，以延长管道的使用寿命和提高其运行安全性。
二、强化管道运行管理除了加强管道的检查与维护外，2024年的安全管理规定还将强化对管道运行过程中的安全管理要求。
2.1 建立企业负责制企业应建立完善的管道运行安全管理机构，明确责任分工。
设置管道运行安全管理岗位，明确人员职责，落实安全生产责任制，确保管道的安全运行。
2.2 加强操作员培训和考核管道操作人员是管道运行安全的关键环节。
2024年的安全管理规定将要求企业定期对操作人员进行培训和考核。
培训内容主要包括安全操作流程、紧急处理措施等，以提高操作人员的技能和应对突发情况的能力。
2.3 强化监测和预警技术利用先进的监测和预警技术，对管道的运行状态进行实时监测和预警。
例如，安装流量计、压力传感器等设备，通过数据分析和人工智能算法，及时发现管道异常情况，并采取相应的措施。
带压堵漏安全管理规定
带压堵漏安全管理规定第一章总则第一条为了保障企业生产安全，防备事故发生，依法保护员工的生命安全和资产安全，依据相关法律法规和国家标准，订立本《带压堵漏安全管理规定》。
第二条本规定适用于我公司一切有关带压堵漏作业的管理，在企业内部严格执行。
第三条全部相关人员应严格依照本规定的要求进行带压堵漏作业的管理，保证作业过程中的安全。
第四条企业安全管理部门负责本规定的解释和实施，同时监督检查带压堵漏作业的执行情况。
第五条本规定必需经过企业领导审核批准后生效，并向全体员工公告，定期进行培训和检查。
第二章带压堵漏管理流程第六条带压堵漏作业需经过安全管理部门审批，申请人必需提交作业计划、技术方案和安全预控措施等相关料子。
第七条安全管理部门审批通过后，申请人应组织作业人员进行技术培训和安全防护培训，确保操作人员具备相关资质。
作业前，作业人员必需进行必需的准备工作，包含检查作业场合、设备器材的完好性、工作环境的安全等。
第九条作业中，必需严格依照技术方案和操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数和操作程序。
第十条作业现场必需设置明显安全警示标识，禁止非作业人员无故靠近作业区域。
第十一条作业结束后，作业人员应及时清理现场，将设备器材归位妥当保管，除去安全隐患。
第三章安全防护措施第十二条作业人员在进行带压堵漏作业前，必需穿着合格的个人防护装备，包含防护服、防护眼镜、手套等。
第十三条作业现场必需配备相应的安全设施，包含防爆器材、泄漏应急处理设备等，以应对可能发生的安全风险。
第十四条作业现场必需保持通风良好，确保作业人员的健康和安全。
第十五条作业人员必需具备安全操作培训合格证书，并经过定期培训和考核，确保操作技能的娴熟和安全意识的提高。
作业人员必需遵守作业安全规范，禁止饮酒、吸烟和携带火种等有火源的物品进入作业现场。
第十七条作业人员应及时报告和记录作业中的安全事故、隐患及违章行为，自动参加事故调查和分析工作。
第四章应急预案和演练第十八条企业应订立认真的带压堵漏作业的应急预案，明确责任人、应急措施和应急装备等。
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2024年带压堵漏安全管理规定
第一章总则
第一条为规范带压堵漏作业，保障工作人员的生命安全和财产安全，促进工作流程的安全高效进行，制定本规定。
第二条本规定适用于一切带压堵漏作业单位和个人，在进行带压堵漏作业时必须遵守。
第三条带压堵漏作业应依法依规进行，必须保证工作人员拥有相关的资质和技能，且具备必要的安全防护措施。
同时，作业现场应符合相关的安全标准和规定。
第四条进行带压堵漏作业的作业现场必须划定专门的区域，并配备专责人员进行管理，防止未经授权的人员进入。
第二章安全管理
第五条带压堵漏作业单位应确保作业人员具备相关的安全培训，熟悉作业流程，了解相关安全规定和措施，并持有相应的资质证书。
第六条作业单位应制定详细的带压堵漏作业安全管理制度，并组织人员对其进行宣传和培训。
第七条作业单位应定期对工作人员进行带压堵漏作业安全知识的考核，未通过考核的人员不得参与作业。
第八条作业单位应配备必要的安全设备和器材，并定期检查和维修，确保其正常运行。
第九条作业单位应建立现场监控系统，实时监测作业现场的安全状况，及时发现和处理安全事故。
第十条作业单位应每年组织带压堵漏作业安全演练，提高工作人员的应急处理能力，强化安全意识。
第十一条作业单位应及时上报发生的安全事故情况，并按照规定进行调查和处理，采取相应的纠正措施，避免事故再次发生。
第三章作业流程
第十二条带压堵漏作业前，应进行充分的工作准备，确保相关设备的正常运行和安全操作。
第十三条在带压堵漏作业过程中，必须按照规定的操作流程进行，严禁违规操作和擅自改变工作流程。
第十四条作业人员在进行带压堵漏作业时，应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，并正确使用。
第十五条作业人员在带压堵漏作业过程中应严格遵守相关操作规程和安全规定，如发现异常情况，应及时上报，并采取相应的安全措施。
第十六条作业单位应设立带压堵漏作业监控中心，对作业过程进行实时监控和指导，确保作业的安全和顺利进行。
第十七条带压堵漏作业结束后，必须进行相应的设备检查和维护工作，并做好相关的记录和报告。
第四章安全防护
第十八条作业单位应对作业人员进行充分的安全培训，提高其安全防护意识和应急处理能力。
第十九条作业人员在进行带压堵漏作业时，应穿戴符合安全要求的防护用具，如安全帽、防护眼镜、隔离服等，同时应严禁穿戴松散的衣物和饰品。
第二十条作业现场应配备一定数量的灭火器和急救箱，并设立专门的急救站，以应对可能发生的安全事故。
第二十一条作业单位应建立安全通道和疏散路线，保证作业人员在发生紧急情况时能够及时疏散。
第二十二条作业现场应设置标志和警示牌，明确作业区域和安全注意事项。
第五章处罚与奖励
第二十三条对于违反本规定进行带压堵漏作业的单位和个人，相关部门将依法予以处罚。
第二十四条对于遵守本规定进行带压堵漏作业的单位和个人，相关部门将给予相应的奖励和荣誉称号。
第二十五条对于因违反本规定造成安全事故的单位和个人，相关部门将追究其法律责任，并依法做出相应的处罚。
第六章附则
第二十六条相关部门应加强对带压堵漏作业单位和个人的监督和检查，确保其遵守本规定。
第二十七条本规定自公布之日起生效，有效期为五年，如有需要，可进行相应的修订和补充。
第二十八条本规定解释权归相关部门所有。