成品出货注意事项个7点检查法
仓库管理员应该注意事项（含5篇）
仓库管理员应该注意事项（含5篇）第一篇：仓库管理员应该注意事项1.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。
2.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素;并设物料卡，标识清楚。
3.存货入库后应及时入账，准确登记。
.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。
5.成品库须按发货单发货，手续不全不与发货；如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补方可发货。
.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。
7.仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致。
8.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
9.随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。
11.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。
12.严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。
13.上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。
14.仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。
15.仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。
16.仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出厂外。
.仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任；对厂情况严重的，应追究其法律责任。
.仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对点收；如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。
AQL验货标准
服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表 :正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 --- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），衣长(平织）中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别归类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。
OQC工作职责
OQC检验员(OQC Inspector)1、检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQCInspection Report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；2、FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；3、工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR 电桥)；4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；5、培训----手把手，带新人；6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；7、反映问题----针对工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；10、临时任务----上级主管交付的临时任务。
OQC工作职责1、服从OQC主管和OQC组长的安排，对自己和IPQC的工作质量负责。
2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指IPQC位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。
3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4、根据检验的要求，安排好各IPQC检验位。
5、检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。
检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。
检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。
检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。
成品库入库管理制度（通用14篇）
成品库入库管理制度成品库入库管理制度（通用14篇）在当今社会生活中，制度使用的情况越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的成品库入库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
成品库入库管理制度篇1为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。
一、操作流程与岗位职责：1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。
1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。
成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。
1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。
(特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》)。
1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库主任签认后方可予以补损。
产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。
1.5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板等相关事宜。
1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。
1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：1、成品库管理员必须提前十五分上岗。
QC手册
(1)8：10分首件确认时间，抽取5-10PCS产品进行尺寸外观检验，并记录3PCS于报表中。检验OK方可量产，如需调机改善，在第二排再做首件确认。
(2)10：10分为首件完后的第一次巡检时间，检查的间隔时间为2小时，如中途有用餐时间需扣除，间隔为2.5小时。例如：第一次9：00，第二次11：00，第三次13：30，第四次15：30，第五次18：00，第六次19：40，当然这个时间段没有固定模式，根据个人检验方式、手法、速度而定。
量规仪器名称
量规仪器名称
量规仪器名称
卡尺
高度规
平台
千分尺
百分表
台座
投影仪
R角规
块规
槽卡
针规
砝码
塞规
粗糙度样块
电子秤/磅秤
牙规
扭力计、推力计
万能角度尺
第二节、卡尺的使用
目前我司常用的卡尺寸有：游标卡尺、表盘卡尺、数显卡尺三种：
使用范围及规格：
不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据产品规格的大小，选择相应的卡尺。
第二节、缺点分类·····························································5
第三章、部分量规仪器的使用
第一节、量测仪器基本概念·····················································6
第二节、卡尺的使用···························································7/9
车间质量管理制度【优秀10篇】
车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
货柜车司机工作守则及指引
货柜车司机工作守则及指引第一篇：货柜车司机工作守则及指引致各员工:1.司机应高度重视行车安全，严格遵守交通规则，礼貌行车，穿着整齐制服，保持公司形象。
2.车辆要经常保持联系，每天清洗，每日出车前必需检查轮胎、机油、水箱水、电池水及刹车油等，并于日报表上作记录。
3.若发现车辆机件不正常，司机应即时通知车队主任或维修主管，阐明故障所在，以便尽速安排入厂检查，司机不得擅自将公司车辆交街外修理。
4.车辆若需购买零件或工具时，应向部门主管申请，不得擅自购买。
5.司机每天必须根据编排之订单出车，有效地将公司分派之工作做妥。
6.在提取重柜/吉柜前，必须小心检查货柜是否完好、清洁及正确，若有问题，必须要求货柜场方面签发料柜证明纸或另选好柜。
7.在客处装/卸货后，应核对货柜封条号码是否与拖箱文件吻合/检验卸货后之吉柜是否完好及清洁。
8.若货柜封条号码不正确/卸货后吉柜有垃圾及污渍，则须报告车队主任或行政及营业部，以便通知客户处理。
并须请客户代表在有关文件上签署，作为检验结果之记录。
9.在交还吉柜时，必须清楚了解所需缴付的维修或清洁费用及得到车队主任或行政及营业部同意的情况下，才可代支费用及签署有关文件。
10.如货柜场方面表示属正常损耗而无需货主或本公司承担任何维修费用，亦请将协议注明于本公司之拖运收据上以便日后翻查。
11.汽车若停车等候，要将引擎及冷气关闭。
严禁在工作前或工作时间内饮酒、服用违禁药物或可能引起工作危险之药物，工作时间内严禁吸烟、聚赌、睡觉等。
12.车辆在仓内行驶时，须依指示行车。
13.回仓/车场后应将车辆偏激于指定地点，采取稳妥之防盗措施，并将车匙小心保管。
14.公司之车辆，系为公司业务使用，除非经安排及许可，下班后车辆要偏激于公司指定地点，不得开往住所。
15.由于司机人为疏忽而违反交通规则被罚款，需由司机负责。
16.车辆每次加油，应向油站索取收据，并填上当时行车里数，交公司核对。
17.出车期间如发生交通意外，司机必须保持冷静，并立即报警备案，司机亦应忙向公司负责人报告意外发生的情况，以寻求指示。
电机成品出货报告模板
电机成品出货报告模板
一、概述
该报告为电机成品出货时所需提交的报告，用于说明电机成品的相关信息，具
体包括出货数量、型号规格、检验结果及使用注意事项等。
二、出货数量
本次出货的电机成品数量为XXX台。
三、型号规格
出货的电机成品型号及其规格如下表所示：
型号规格
XXX XXX
XXX XXX
XXX XXX
四、检验结果
1. 外部检查
对电机成品进行外部检查，检查结果符合出货标准，具体检查内容及结果如下：•外观检查：全部合格；
•零部件检查：全部合格；
•配件检查：全部齐全；
•标识检查：全部正确。
2. 功能检查
对电机成品进行功能检查，检查结果符合出货标准，具体检查内容及结果如下：•功率检查：符合要求；
•转速检查：符合要求；
•轴向游动检查：符合要求；
•声音检查：符合要求。
五、使用注意事项
1. 电机成品的安装
将电机成品安装在干燥、通风良好的地方，要求本产品安装平稳、水平，并按照产品图纸及技术要求正确连接电源、信号线及接地线。
电机成品安装完成后，要进行电气测试。
2. 电机成品的保养
定期清洁外壳及散热器，保持良好的通风状态；定期检查接线端子螺母紧固情况，确保电气连接良好；定期进行电机成品的绝缘测试。
六、结论
该批电机成品全部符合出货标准，可出货使用。
七、制表人签字
制表人：XXX
日期：XXXX年XX月XX日。
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成品出货注意事项个7点检查法
1、在装货柜前，必须对整个货柜内箱和外体进行 7点检查确保整个货柜的安全性。
相关文件和检查结果请与货柜运输记录一并保存。
任何未经过 7 点安全审核的货柜可被拒收。
2、在允许货柜进入工厂前，检查货柜外部起落架和货柜箱的外部，可以用镜子伸到很难看到的区域去检查。
3、底盘支持梁应该是可见的；不应该用固体板盖住建筑梁。
注意查看粘接材料是否有不同颜色，松螺栓，相同的设备上新颜色，和磨损的金属颜色是否一致。
门关闭时应完全密封。
4检查货柜外顶和内部天花，包括建筑结构梁。
用工具敲打确认有空的回声。
如果不能看到货柜的顶部，请用楼梯或镜子到顶部仔细检查清楚。
在货柜箱内任何焊缝维修也必须是在外面可见的。
观察不寻常的焊接或修复的支撑梁。
暗格常会安在天花板，横梁，地板，门，
前壁。
5、检查货柜内，外表面。
包括整个货柜结构的梁架，可以使用工具去敲打墙体。
听和感觉空金属声音。
所有墙体，天花，和门都应该是金属的。
内部的任何修补必须在箱体外部也能看到。
支撑柱和货柜箱内部通风口（9 个）必须可视而且间距合适。
6、检查前壁确保排气口和梁柱可以看到并且间距合适，用尺，测距器或其它工具测量箱柜内部尺寸。
量得的尺寸要完全符合货柜规格。
检查前壁的颜色，确保排气口和梁柱可以看到并且间距合适，用工具敲打确认有空的回声。
7、检查是否有不寻常的维修地板。
地面应是平坦的同一个高度。
用胶带，测距仪或一块木头衡量地板到天花板的高度。
量得的尺寸要完全符合货柜规格。
货柜箱内不应该有台阶，在货柜箱内不应该有凸凹的台阶或明显的平台。