冷轧带钢连续热镀锌机组自动化系统
攀钢3#镀锌机组连续退火炉在线控制系统
退 火炉 依次 由预 热段 、辐射 管加 热 、均 热段 、喷射
。
然后下达输 出指令 ，传达给一级控制系统，实现Ｌ ２
控制 。
它 是整 个 控制 系 统 的主 要 控制 内容 ，通 过辐 射
管 功 率控 制模 型 利速 度控 制模 型 ，实时 反馈 计算 ，
图３ 带钢 山炉温 度 反馈控 制 策略 。是ＲＦ 是 Ｉ 段
・ ４・ ３
钢 铁 技 术
２１ ０ １年第 ５期
钢 铁 技 术
４ 系统 功 能
・ ３・ ３
Ｐ 务器 作 为退 火炉 模 型系 统主 机 ， ｃ服 主要 完 成 退 火炉 内带钢焊 缝 跟踪 、 自动温 度控 制 计算 、数 据
处 理及 数据 通讯 等 功 能 。操 作 终 端主 要用 于 显示 退
系 统 数 学 模 型 软 件 主 要 有 ｗ ｎ ｏ ｓ ｅ ｖｒ ｉ ｄ ｗ ｓ ｒ ｅ ２ ０ 中文 标准 版 、 ｖ ｓ ａ ｓ ｕ ｉ ０ ５ ０３ ｉ ｕ ｌ ｔ ｄ ｏ ２ ０ 企业 开 发 版 、 ｒ ｃ ｅＩ Ｇ中文 标准 版 （ Ｏ ｏ ａ ｌ Ｏ １ 用户 ） Ｓｍ ｔ ｃｎ ｔ 、 ｉ ａ ｉ ｅ
炉主要 由炉子本体、钢结构平台、燃烧系统、水、 保护气体和压缩空气等公辅介质、白动化控制系统
等 组成 。镀锌 艺 为美钢 联法 ，退 火炉供 热 采 煤 ｌ 气 辐射 管 间接 加热 ，炉 充 满 Ｎ、ｔ保 护气 体 ，防 ｔ
第6章 冷连轧处理线自动化
第6章冷连轧处理线自动化第6章冷轧处理线自动化控制系统在冷轧簿板生产线上，处理线工艺过程包括酸洗线，热处理的连续退火线，平整线，镀层生产线，包装、重卷、剪切过程。
处理线工艺过程十分复杂，设备众多。
而自动化控制系统所涉及的范围非常广泛，但控制方法和应用的理论并不象冷连轧机那样复杂。
各个工艺段存在共同的自动化控制功能。
它们是：带钢跟踪功能；速度控制；带钢张力控制；设备顺序控制；逻辑连锁控制；数据采集与处理；数据库管理；设定值计算与控制。
本章的主要篇幅将立足于这些控制功能在酸洗、热处理的连续退火、平整生产线中应用情况作些简单介绍。
6．1 酸洗机组自动化控制系统典型的冷轧联合机组中酸洗部分与冷轧机是全连续无头轧制。
酸洗机组自动化控制系统可使用标准的四级控制：即3级为生产执行控制级；2级为过程自动化控制级， 1级为基础自动化级；0级为现场级，包括数字传动，传感器仪表等等；还包括一套HMI(人机接口)系统，以便于生产人员使用，酸轧机组有自己单独的HMI系统可供使用。
6．1．1 酸洗机组主要设备典型的酸洗生产线中连续酸洗机组由入口段、酸洗工艺段、出口段三部分组成。
入口段主要设备有步进梁、开卷机、矫直机、切头剪、焊机、入口活套、拉矫机等设备组成,主要用途是进行带钢开卷、切去不合格头尾、焊接、拉矫等处理。
出口段主要有出口活套、圆盘剪、碎边剪等设备组成,主要进行带钢切边等处理。
酸洗工艺段主要设备有酸洗段、漂洗段、带钢干燥器、排酸雾系统等设备组成,主要进行带钢酸洗、漂洗、烘干等处理。
酸洗段有三个酸洗槽。
用一对挤干辊及一个排放斗将酸洗槽互相分开。
每一个酸洗槽对应有一个循环罐,供应酸液给酸洗槽。
循环罐也作为酸液收集罐,如果一旦机组停车,酸洗槽的酸液就排放到循环罐内,并且各槽之间的酸液浓度梯度由循环罐保证。
其中一个酸循环罐作为酸液供给罐,从酸再生站)向该罐加入再生酸或新酸,以控制酸液达到所要求的浓度值。
废酸从另一个酸循环罐排放到酸再生站废酸贮罐。
连续热浸镀锌线控制系统设计与实现
连续热浸镀锌线控制系统设计与实现
热镀锌是最常用的钢材防腐技术之一,其产品广泛用于工业、农业、建筑业等领域。
近些年来。
热镀锌板市场不断扩大,我国也成为热镀锌生产的重要生产国,但亚洲在发
展镀锌产业的同时,锌冶炼厂数量稀少,锌矿开采能力有限,所以导致锌市场紧张,这样就要求各大镀锌产线要致力于提高生产效率。
由于现代的镀锌工艺都是连续高速生产的,连续热浸镀锌线的自动控制要求也逐步提高,各大钢铁企业竞相开
发热浸镀锌线来满足日益增长的市场需求。
本文以鞍钢连续热浸镀锌线为背景,在了解镀锌线生产技术发展的基础上,
对镀锌线的结构、工艺、控制流程和工作原理进行了分析,将整个系统分为入口段、工艺段和出口段分别进行设计,基于高性能控制器C80-HPCI完成了硬件选型、组态和配置,设计了通讯网络;同时,根据系统功能需求进行了软件设计和HMI设计,应用ALSPAP80i软件完成了相关软件功能。
物料跟踪功能是保证整条产线安全连续的运行关键核心。
本文从钢卷跟踪和焊缝跟踪两个部分对镀锌线物料跟踪功能进行了深入的
研究。
钢卷跟踪主要是对钢卷的位置、处理过程、处理设置、钢卷的物理参数等钢卷参数进行全面监控。
焊缝跟踪是完成随着带钢的移动,焊缝到达不同的位置的记录。
焊缝跟踪不仅可以准确定位钢卷的运行位置和产线的运行情况还可以保护产线的安全,当焊缝经过每一个特定位置时,需要准确了解焊缝的位置,针对不同的位置在焊缝经
过时进行特殊的处理,以防止处理不当,导致生产线故障。
同时,对物料分区、计算、标定及数据存储等功能进行了分析。
从系统运行
效果来看,连续热浸镀锌线运行良好,各个指标均达到设计要求。
冷轧厂酸轧联合机组过程自动化系统资料25页文档
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
轧钢机械设备自动化的主要表现
轧钢机械设备自动化的主要表现轧钢机械设备的自动化主要表现为热、冷连轧机和中厚板轧机的厚度自动控制、宽度自动控制、板形控制、中厚板的平面形状控制、棒线材轧机型钢的尺寸精度控制、热轧钢材的组织性能控制、平整机的延伸率自动控制和其他自动化措施，如宽带钢热连轧机和冷连轧机的自动化快速换辊系统、轧机进料侧开卷自动化、自动引料、出口侧自动卸卷、自动打捆、自动喷号等。
这是因为作为最为复杂的工业控制过程之一，现代化宽带钢热、冷连轧机组的控制一直在引导着自动控制技术发展的潮流，20世纪60年代将电子计算机应用于大规模工业控制的第一个成功的例子，就是对宽带钢热连轧机组的控制。
现代轧钢生产过程控制具有多变量、强耦合、深度非线性和快速性等特点，轧钢生产过程的重型生产设备的响应速度要求快（AGC液压缸、工作辊和中间辊液压弯辊系统控制周期要求在毫秒级内完成）、控制精度要求高，如带钢热连轧机的板形平坦度精度控制厚度、凸度控制在几十微米，现代化冷连轧机板形平坦度精度控制在几十微米，边降和凸度精度控制在几微米以内，同板差控制以内。
因此，现代化大型热、冷连轧机的板带材高速轧制过程是一种名副其实的超大规模制造精品的流程工业生产过程。
轧制机械设备自动化的发展为轧制技术的进步起到了巨大的推进作用。
中国冶金行业网轧钢机械设备的紧凑化，一方面表现为钢铁生产流程的合理化导致的生产设备结构紧凑化，另一方面表现为为保证钢材高精度、高性能的要求，在若干现有先进工艺、装备的基础上，轧钢生产设备成为新开发的工艺、一体化控制技术以及新开发的动态-有序运行的“界面技术”[9]创新性集成载体的设备功能紧凑化。
前者是因为钢铁工业已经不是一个从单元操作一步步分离的过程，而是一个系统的过程，同时也是一个紧凑的或一体化的过程，全球钢厂的钢铁制造流程正从间歇-停顿-流程长向紧凑化-准连续化-流程缩短的方向发展。
20世纪60年代以来钢铁生产流程的演进，可知连铸工序之前呈现出工序功能集合的简化，之后的工序则明显地呈现出越来越简化集成、紧凑和连续。
冷轧厂酸轧机组自动化控制
冷轧厂酸轧机组自动化控制摘要：现阶段，我国经济的发展进程中，工业生产占据十分重要的地位，并且其生产技术决定了产品的价值和质量。
在各种先进科技的作用下，冷轧厂酸轧机组也开始逐渐实现自动化生产模式，人为操作所出现的失误概率在大大减少，从而给企业带来了更高的经济效益。
本文将从几个方面来深入分析并研究冷轧厂酸轧机组自动化控制的相关问题。
关键词：冷轧厂；酸轧机组；自动化一、酸轧机组自动化控制系统构成自工业科技改革后，传统的生产制造工艺开始面临着新的调整，一些自动化生产技术得到了十分广泛的应用，同时给产品制造质量的提升也创造了极为有利的条件。
自动化控制系统是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统，除了需要采用一些必要的生产工艺外，对之前的控制系统也进行了相应的系统化改造。
最近几年，信息技术在自动化控制系统中使用的十分普遍，信息化模式把通信技术、计算机技术以及传感技术等结合在一起，建立了人机一体化的调控方案，这不但在一级系统上得到了改进，同时二级控制系统的设备和连接元件也得到了很好的更新升级。
比如，自动化控制系统应用了人机操作界面，利用人为操作控制系统进行运行，并在计算机界面中传输信息，从而大大提高了冷轧厂酸轧机组自动化控制系统的运行效率。
自动化系统配置如下图所示二、轧制调节原理1.张力控制在带钢正常轧制过程中，根据工艺的需要，带钢张力应保持恒定，这是张力控制的基本要求，因此该功能提供轧机机架间带钢张力水平控制。
测量张力的方法是在张力辊轴承下面安装压力传感器，测出张力辊承受的压力，再根据力的平衡条件计算出张力的大小。
机架间张力控制有两个模式，如果满足所有的转换标准，那么每个机架间的张力控制模型可以被转换。
初始化机架速度和轧制力设定来自于轧机设定功能。
张力由速度变换点下游机架速度调节。
变换点由上游和下游张力确定，上游张力调节是从速度控制模式转换成轧制力控制模式。
当控制满足变换标准时，速度控制模式停止，自动转变成轧制力控制模式，此时调节轧制力的恒定来保持带钢张力力度。
邯钢冷轧热镀锌线光整机控制系统简析
邯钢冷轧热镀锌线光整机控制系统简析张红霞(邯郸钢铁公司冷轧厂，邯郸 056015 )0 引言随着市场经济的不断深化，近年来对于家电，建材、汽车板、容器、包装等实用冷轧镀锌板的需求越来越多。
为了适应新的形式，邯郸钢铁公司冷轧厂新建一条连续热镀锌线。
在生产线的关键设备光整机上采用的是Innovation系列中的Stand控制器。
这种控制器在光整机上的应用有一些特点和优势。
下1 Stand控制器Stand控制器是一个特定I/O的基于微处理器的控制器系统，是为中、大型复杂系统设计的控制器。
系统要求控制器具有先进的控制能力、高速的响应能力、强大的诊断功能和多种类型的I/O接口。
这些特点已超出传统PLC的范畴。
Stand控制器能够将特殊控制功能块和多任务连接在一起，并且将多任务连接到连续的操作流程中。
每个任务可快速分别定制，以优化控制回路的响应性能。
此外，它还允许用户定义多个任务的应用时间。
高速任务能0.5ms运行一次，低速任务根据要求可定在10~100ms。
Stand控制器包括以太网口和ISA总线，控制器包含闪存和多任务QNX操作系统。
它还有连接多种I/O的能力：包括Genius总线、GE ISBUS和GE传动局域网(DLAN+)，它支持多种通信协议，如EGD、以太网Modbus、AB DH+等。
Stand控制器的编程工具运行环境为Windows 2000或Windows XP，核心编程工具软件为Toolbox可完成：控制器、I/O和传动的组态；控制逻辑的组态及监视和归档；历史趋势的组态和监视。
编程人员可为控制器定制几种不同编程语言，较为简单的顺序控制和许可功能可配置在继电器逻辑中，较为复杂的控制功能可通过执行预先定义在Toolbox中的控制模块来完成。
控制模块包括：联锁、RLD（继电器梯形逻辑）块；计数器和计时器块；布尔和逻辑块；许可和诊断块；运算（代数和统计）块；控制调节块。
Stand控制器允许建立公用代码模块和宏。
2030mm带钢冷连轧厚度自动控制系统-机电一体化设计
课程设计说明书2030mm带钢冷连轧厚度自动控制系统Automatic control system of 2030mm strip cold rolling thickness学院（系）：专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：评阅教师：完成日期：2015.12.31y课程设计任务书-机电一体化一、学生基本信息二、课程性质与考查方式在学习《轧制过程自动化》后，进行的课程大作业，主要目的是掌握轧制自动化所学内容。
成绩考核办法：1、日常出勤情况考核，为期3周（12月10日至12月31日）；2、中期进度情况、完成情况考核；3、课程设计答辩，考核任务完成数量与质量，评价学生课程设计成绩。
三、课程目标1、机自专业冶金机械方向轧钢机械课程设计的目的是综合运用所学机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、结构力学、塑性力学与轧制原理、轧钢工艺学、轧制过程自动化等专业基础课的理论知识，按照《轧制过程自动化》专业课及其行业相关标准要求，对板带，型钢，棒线材，钢管等各类钢材轧制过程进行自动控制设计。
包括厚度自动控制原理，厚度控制的基本理论，厚度自动控制的设备组成及结构特点等，培养学生在该技术领域分析问题和解决问题的能力。
2、学生应认真阅读和理解课程设计任务书，搜集与分析有关轧制过程自动化最新的专业文献资料，熟悉和学习有关各种最新设计标准和规范的内容，了解与设计内容相关的行业动态，在教师指导下，独立、认真、按时完成任务书规定的设计内容。
3、培养学生具有运用工程工作所需的相关数学、自然科学以及经济和管理知识的能力；4、培养学生具有运用工程基础知识和本专业的基础理论知识解决问题的能力，具有系统的工程实践学习经历；了解本专业前沿发展现状和趋势；5、培养学生掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力，设计过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素；6、培养学生掌握文献搜索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法；四、设计内容1、题目：2030mm带钢冷连轧厚度自动控制系统2、完成的工作内容完成2030mm冷连轧机的主要设备组成和结构特点，厚度自动控制系统的基本原理和基本理论，建立一个完善的厚度控制系统。
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冷轧带钢连续热镀锌机组自动化系统
李云南;苟国忠
【期刊名称】《自动化与仪器仪表》
【年(卷),期】2009()6
【摘要】带钢连续镀锌机组自动化系统庞大、复杂、IO点数超过1万点,PLC和HMI系统内部变量达数十万个,通过现场总线连接的变频调速装置超过200台,机组速度、张力等被控量要求精度高、反应快。
机电一体品种多,接口多。
在自动化系统的设计、成套、调试中均需考虑各种技术问题。
本文以某机组为例,介绍了一种较为全面的解决方法。
【总页数】3页(P93-95)
【关键词】镀锌;自动化;通讯;系统测试;现场调试
【作者】李云南;苟国忠
【作者单位】中冶赛迪工程技术股份有限公司自动化事业部
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
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