设备管理重点难点分析
设备维护工作重难点分析及其应对措施
设备维护工作重难点分析及其应对措施
设备维护工作是企业运营中非常重要的一环，但在实际操作中
常常会遇到一些重难点问题。
针对这些问题，我们需要采取相应的
应对措施来保证设备的正常运转和生产效率。
重难点分析
1. 设备故障频发：设备长时间运行后容易出现故障，影响生产
进度。
设备故障频发：设备长时间运行后容易出现故障，影响生产
进度。
2. 维护人员技能不足：维护人员缺乏专业知识和实际操作经验，导致维护效果不佳。
维护人员技能不足：维护人员缺乏专业知识和
实际操作经验，导致维护效果不佳。
3. 设备维护成本高：维护材料价格昂贵，维护成本超出预算。
设备维护成本高：维护材料价格昂贵，维护成本大大超出预算。
应对措施
1. 定期检查和保养：建立定期检查制度，及时发现设备问题并
进行维护，减少故障发生频率。
定期检查和保养：建立定期检查制度，及时发现设备问题并进行维护，减少故障发生频率。
2. 加强培训：提升维护人员的技能和知识水平，增加实际操作
经验，提高维护效果。
加强培训：提升维护人员的技能和知识水平，增加实际操作经验，提高维护效果。
3. 优化采购策略：寻找性价比高的维护材料供应商，降低维护
成本。
优化采购策略：寻找性价比高的维护材料供应商，降低维护
成本。
通过对设备维护工作的重难点进行分析，并采取相应的应对措施，可以有效提升设备维护工作的效率和效果，保证企业生产的顺
利进行。
设备维护管理的重、难点分析及对策
设备维护管理的重、难点分析及对策1. 引言设备维护管理在现代工业生产中扮演着重要的角色，它对企业的正常运行起着决定性的作用。
然而，设备维护管理也面临着一些重要的难题和挑战。
本文旨在对设备维护管理的重、难点进行分析，并提出应对策略。
2. 重点分析2.1 设备故障率高设备故障率高是设备维护管理的一个重要问题。
由于设备长时间运行，受到各种因素的影响，故障率难以避免。
这给企业带来了设备停工、产能下降等不良影响，影响企业的生产效率和竞争力。
2.2 维修时间长设备维修时间长是另一个重要的难题。
设备故障需要停机维修，这会导致生产中断和效率下降。
此外，维修时间过长还会导致维修成本增加和客户满意度下降。
2.3 维护成本高设备维护成本高是设备维护管理的另一个挑战。
设备维护需要专业的人员和技术，还需要维护设备的配件和耗材。
这些成本对企业来说是不可小觑的，并且受到经济因素的影响。
3. 对策建议3.1 强化预防性维护针对设备故障率高的问题，企业应加强对设备的预防性维护。
通过定期检查、保养和清洁设备，及时发现和修复潜在故障，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 优化维修流程为了应对维修时间长的问题，企业应优化维修流程，提高维修效率。
可以采用分工合作、预约维修等方式，减少设备停机的时间，缩短维修周期，以降低生产中断和效率下降带来的影响。
3.3 控制维护成本为了降低设备维护成本，企业可以采取一些措施。
例如，建立设备维护的合理预算，优化维修方案和方法，寻找长久耐用的配件和耗材供应商，并进行成本分析和控制，以保证维护成本的合理性和可控性。
4. 总结设备维护管理的重、难点分析及对策是企业实现高效、可靠运营的关键。
通过强化预防性维护、优化维修流程和控制维护成本，企业可以解决设备维护管理中的重要问题，提高设备的可靠性和稳定性，提升企业的竞争力和效益。
该文档总字数：XXX字请将{content} 替换为你的回答。
对设备安装控制的监理关键和难点的分析
对设备安装控制的监理关键和难点的分析引言设备安装是建筑工程中的重要环节之一，它涉及到各种设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
在设备安装的过程中，监理工作起到了至关重要的作用。
本文将分析设备安装控制的监理关键和难点，并提出相应的解决策略。
监理关键和难点分析1. 设备选择和采购在设备安装过程中，设备的选择和采购是一个重要的环节。
监理需要确保选择的设备符合项目要求，并具备高质量和可靠性。
同时，监理还需要进行合理的采购策略，确保设备供应的及时性和稳定性。
这个过程中可能面临以下关键和难点：- 确定项目需求：监理需要与业主和设计单位充分沟通，明确项目对设备的具体需求，包括性能、规格、数量等。
- 供应商选择：监理需要对供应商进行评估，选择有经验、信誉好的供应商，确保设备的质量和服务。
- 采购合同管理：监理需要对采购合同进行管理，确保供应商按照合同要求提供设备，避免延期或质量问题。
2. 设备安装过程控制设备安装是一个复杂的过程，需要监理对施工方进行有效的控制和指导。
以下是设备安装过程中的关键和难点：- 进度控制：监理需要制定合理的施工进度计划，并监督施工方按照计划进行施工，确保设备安装工作按时完成。
- 质量控制：监理需要进行现场检查和验收，确保设备的安装质量符合相关标准和规范。
- 安全控制：监理需要对施工现场进行安全管理，确保设备安装过程中没有发生安全事故。
3. 设备调试和运行设备安装完成后，还需要进行调试和运行，以确保设备能够正常工作。
以下是设备调试和运行过程中的关键和难点：- 调试方案制定：监理需要制定合理的设备调试方案，并指导施工方按照方案进行调试，确保设备功能正常。
- 运行监测：监理需要对设备的运行情况进行监测和记录，及时发现并解决设备运行中的问题。
解决策略1. 设备选择和采购- 与业主和设计单位充分沟通，明确项目需求，确保设备选择符合项目要求。
- 对供应商进行评估，选择有经验、信誉好的供应商。
- 管理采购合同，确保供应商按照合同要求提供设备。
医院机电设施设备管理重难点应对措施及建议
医院机电设施设备管理重难点应对措施及建议故障排除等方面的培训，提高水电工程部员工的专业技能和管理水平。
同时，加强与设备供应商和___的合作，定期邀请他们进行培训，提高维保人员的技术水平和服务质量。
4、加强设备更新和维护管理对于老化设备，要及时更新和更换，避免故障率过高。
同时，加强设备的维护管理，定期检查保养，及时发现和解决问题。
对于重要设备，要建立备件库存，确保故障抢修时间的缩短。
5、加强监督和评估建立设施设备管理的监督和评估机制，定期对水电工程部的工作进行评估和考核，确保工作质量和效率。
同时，加强与医院各科室的沟通和协作，共同维护好医院的机电设施设备。
总之，医院机电设施设备管理工作的重点和难点在于如何做好设备的日常维护保养和缩短故障抢修时间，以及如何协调好专业维保单位的维保工作。
针对这些问题，可以采取组建水电工程部、加强设备更新和维护管理、强化业务培训等措施，以提高设施设备管理工作的质量和效率。
维护技能培训，不断更新工作人员的知识体系和业务技能。
同时，组织专业医疗设备的供应商和___派员对水电工程部员工进行业务指导，重点是日常维保知识和常见故障排除技能，确保水电工程部员工掌握基本的维护知识和技能。
技术支持方面，我们将在现有的“新视窗智慧物业管理系统”基础上，进一步完善并拓展功能模块。
我们将加装“操作系统”，并全面兼容暖通空调、给排水、变配电监控、火灾报警、视频监控、防盗报警、门禁管理、公共照明、电梯监控，集成为中央信息枢纽，形成可视化的数据。
这将实现智能诊断、智能响应、智能控制，并从而实现机电设备管理水平的整体提高。
在管理支持方面，我们将坚持实行“养修并重，预防为主”的方针。
我们将严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，做到亲巡视、勤保养。
同时，我们将利用现有的“新视窗智慧物业管理系统”中的品种管理模块，通过移动设备（手机）实现现场检查、维修、保养情况拍照实时回传，过程透明，标准清晰，能够及时将现场工作情况记录、反馈，并在系统中填写工作情况相关表格，有效监控各员工的工作完成情况，确保各项制度和计划有效落地执行。
设备管理存在的问题及改进方案
设备管理存在的问题及改进方案一、问题的概述在企业和组织中，设备管理是确保正常运营和高效生产所必不可少的一项工作。
然而，在实际操作过程中，我们发现了一些普遍存在的问题。
本文将讨论这些问题，并提供改进方案以解决这些问题。
二、第一个问题：设备信息记录不完整在许多企业中，设备信息记录往往不完整或不准确。
这会导致以下几个方面的困扰。
1. 难以跟踪维修历史：如果设备维修记录没有被准确地录入系统，就无法有效地跟踪到每台设备的维护历史。
这可能导致重复购买零件或者丢失对已有故障模式和解决方案进行分析的机会。
2. 缺乏数据支持：缺失或错误报告的设备信息妨碍了数据驱动型决策制定。
当我们需要根据过去记录来评估各种指标时（如平均修理时间、停机时间），数据丢失将成为阻碍因素。
3. 难以预测维护需求：准确而详尽地记录设备信息可以帮助我们建立起合理的维护计划。
不完整的记录使得预测设备维修需求和生命周期管理变得困难，可能导致突发故障和高额维修成本。
改进方案：1. 设立标准化的数据录入流程：确保在设备购买或安装时，将所有相关信息收集并准确地录入系统。
这包括但不限于所属部门、型号、出厂日期、售后联系方式等。
同时要严格执行该流程以避免缺失或错误的记录。
2. 引入自动化工具：通过使用现代化便捷的设备管理软件来减少人为错误，并提供自动生成报告并跟踪设备历史记录功能。
这种工具可以提醒定期检查更新设备信息以保持其精确性。
三、第二个问题：维修效率低下另一个常见的问题是企业中维修过程存在低效率现象。
1. 缺乏通讯渠道：当一台设备出现故障时，技术人员之间往往没有良好的沟通渠道，他们找到解决方案可能需要大量时间和多次尝试。
这会造成停机时间延长及增加生产损失。
2. 维修知识共享不足：在某些情况下，每个技术人员都有自己的一套解决问题的方法，但这些方法无法得到追踪和学习。
因此，宝贵的维修知识可能无法在团队内共享和传承。
3. 缺乏预防性维修：如果只关注故障发生后的修复而忽视了预防性维护工作，那么设备将会面临更多潜在故障风险。
对设备安装控制的监理关键和难点的分析
对设备安装控制的监理关键和难点的分析设备安装是任何工程项目中至关重要的环节，它直接关系到整个项目的进度、质量和成本控制。
监理工程师在设备安装过程中扮演着监督和管理的关键角色，确保安装活动符合设计要求、规范标准和合同规定。
本文档旨在分析设备安装控制监理的关键和难点，并提出相应的解决策略。
一、关键点分析1.1 设计文件和规范的理解监理工程师必须深入理解设备的设计文件和安装规范，这包括但不限于：- 掌握设计意图和设计要求。
- 了解所有相关的国家和行业标准。
- 分析设计中可能存在的隐患和风险。
1.2 施工队伍的选择和管理选择合适的施工队伍是监理工作的关键，监理工程师需要：- 对施工队伍的专业能力进行评估。
- 确保施工队伍具有相应的资质和经验。
- 监督施工队伍的现场管理和人员培训。
1.3 材料和设备的管理材料和设备的质量直接影响工程质量，监理工程师需要：- 对材料和设备进行严格的检验。
- 确保材料和设备的存放和使用符合规范。
- 对到场材料和设备进行记录和追踪。
1.4 施工进度的控制监理工程师要确保施工进度符合项目计划，包括：- 制定合理的施工进度计划。
- 监控实际施工进度与计划的一致性。
- 对进度偏差进行及时调整和纠正。
1.5 质量控制和验收监理工程师要确保工程质量满足要求，包括：- 制定详细的质量控制计划。
- 执行严格的质量检查和验收程序。
- 对质量问题进行记录、追踪和整改。
二、难点分析2.1 技术难题设备安装往往涉及到复杂的技术问题，监理工程师需要：- 具备深厚的专业知识。
- 能够准确判断技术问题并提出解决方案。
2.2 沟通协调设备安装涉及多方参与，包括施工方、设计方、使用方等，监理工程师需要：- 建立有效的沟通协调机制。
- 处理各方的意见和建议。
2.3 风险管理风险管理是监理工作中的一个难点，监理工程师需要：- 识别和评估潜在风险。
- 制定风险应对策略和预案。
三、解决策略3.1 强化培训和学习监理工程师应定期进行专业培训，提高自身的设计、施工、材料和质量控制能力。
设备管理问题及措施
设备管理问题及措施在现代企业中，设备管理是一个至关重要的环节。
无论是生产设备、办公设备还是信息技术设备，都需要被有效地管理和维护。
设备管理问题的存在可能导致生产效率低下、设备损坏、数据丢失等严重后果。
因此，制定相应的设备管理措施对于企业的正常运营至关重要。
问题一：设备维护不到位设备维护不到位是一个常见的设备管理问题。
如果设备没有得到适当的维护和保养，它们很容易出现故障，从而导致生产线停工或工作效率低下。
此外，设备的寿命也会大大缩短，增加公司的维修和更换成本。
解决措施：1.制定设备维护计划：制定详细的设备维护计划，包括定期检查、清洁和保养设备的具体内容和频率。
2.责任分配：明确设备维护的责任人，并确保他们具备相应的技能和知识。
3.建立维护记录：建立设备维护记录，记录每次维护的日期、内容和维护人员，以便及时追踪设备维护情况。
问题二：设备丢失或被盗设备丢失或被盗是企业面临的另一个常见的设备管理问题。
无论是因为员工不慎造成设备丢失，还是因为盗窃行为，这都将给企业带来重大的损失。
解决措施：1.建立设备管理制度：建立严格的设备管理制度，明确设备的借用、归还和监管流程，加强对设备使用情况的跟踪和监管。
2.安装监控系统：在关键区域安装摄像头和监控系统，以减少设备被盗的风险。
3.制定安全规范：制定设备使用的安全规范，并加强员工的安全意识教育培训。
问题三：数据丢失和安全性问题在信息技术设备的管理中，数据丢失和安全性问题是一个重要的设备管理难题。
数据丢失可能导致公司重要的业务记录、客户信息等关键数据无法恢复，给企业的运营带来严重影响。
而安全性问题可能导致数据被未经授权的人访问，从而泄露公司的商业机密。
解决措施：1.定期备份数据：制定定期备份数据的计划，并确保备份数据存储在安全的位置。
备份数据应该经过加密和密码保护，以防止未经授权的访问。
2.强化网络安全：建立强大的网络安全措施，包括火墙、入侵检测系统、安全认证等，以保护设备和数据免受网络攻击。
设备管理存在的问题及对策总结
设备管理存在的问题及对策总结一、引言设备管理是企业生产经营中非常重要的一项工作，它涉及到企业正常运转和提高生产效率的关键因素。
然而，在实际操作中，我们发现了一些设备管理存在的问题，包括设备老化、维护保养不到位、缺乏数据分析等。
本文将对这些问题进行梳理和解决方案提出相关建议。
二、主体部分1. 设备老化问题在企业长期使用过程中，设备必然会出现老化现象。
老旧设备不仅严重影响生产效率和产品质量，还容易引发故障甚至事故，并增加了维修成本。
为解决这个问题，可以采取以下措施：（1）制定定期验收计划：根据不同类型设备进行分类验收，并明确检查项目与方法；（2）定期更新更换：制订合理的更新计划，在预算范围内按时更换老旧设备；（3）加强保养维护：完善日常保养制度并督促执行，延长其他正常使用寿命。
2. 维护保养不到位问题良好的维护保养能够延长设备的寿命，提高生产效率。
然而，一些企业在维护保养方面存在以下问题：（1）缺乏保养意识：部分员工对设备保养重要性认识不足，导致随意操作和疏忽；（2）无规范的保养流程：没有建立完善的设备保养管理制度和流程；（3）缺少专职维修人员：有些企业为了节省成本，未配备足够的专职维修人员。
针对这些问题，我们可以采取如下对策：（1）加强培训教育：通过培训宣传措施提高员工对设备维护保养的意识和重要性；（2）建立标准化操作规程：制定详细可行、易懂、易实施、可量化与评估的操作规范，并监督执行；（3）合理配备专职人员：根据企业规模和设备情况，在必要时增加专门负责设备维护保养的岗位。
3. 缺乏数据分析问题现代企业大量产生各类运营数据，包括设备运行时间、零部件消耗情况等。
然而，在很多企业中，这些数据没有得到有效利用，导致缺乏科学的设备管理和维修决策。
为解决这个问题，我们可以考虑以下对策：（1）建立数据采集与存储体系：确保各类运营数据能够准确采集并持久存储；（2）开展数据分析：根据历史记录和实际情况进行趋势分析、故障统计等，并形成相关报告；（3）运用智能化技术：结合人工智能、大数据等技术手段快速处理海量数据，并提供针对性的设备管理方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、必须树立全员管理（TPM）意识。
1、不论是搞生产还是管理设备，提高运转率和创出好的经济指标，决不是一个人一个专业的事情，而是多专业、各部门之间如何团结协作的问题。
2、生产线上职责划分和指标考核问题，核心是强调专业化管理。
★你自己的事情不要指望和依靠别人来帮你完成；你部门的事情不要指望别的部门来帮助你们完成；你（或你的部门）要尽可能的★去帮助别人（或别的部门），帮别人就是帮你自己。
★职责考核明确，全厂生产管理一盘棋运作。
★管理方面树立全厂各车间部门、全厂各工艺装备环节的系统意识。
3、办公楼各部室既肩负监控协调职能，更应具备服务和预防性管理职能。
◆全员生产管理，办公楼各部门的责任更甚于生产车间。
◆调度监控中心各专业主管的职能发挥问题安全、环保、润滑、生产统计、设备、工艺主管出了问题，各主管应该承担什么责任？◆生产环节的第一道关口实际上是由办公楼控制的，比如采购性价比高的配备件原燃物料会给生产带来长期稳定的效益。
检修队伍的确定流程管理能够较好的解决价格问题。
速度日清日结不能无休止的拖延浪费时间生产管理就比如是人和设备在赛跑速度（跟不上）会让管理破绽百出当天的事情要当天完成，想到的事情要马上去办预防性管理不单指设备管理，在生产管理方面同样适用。
二、树立明确的全员管理的目标（一）如何分解实现年度运转率指标▲年度运转目标如何确立？实现预算的难度在哪里？运转率指标最高能达到什么水平？高运转率对于考核关系方面意味着什么问题？▲运转率按95%控制。
也就是说只有18天停机时间，只有18天时间！——包括大修和平时故障停机时间，每年只有18天！也就是说，每年只有一次集中检修时间，只有一次！事实是：咱们集团5000线已经做到95%的运转率了前两年潍坊厂的年度运转率为96%台泥、亚尼和海螺的个别5000线年度运转率为97%！2011年我们的内控考核指标为95%，年度停机时间为18天，年度各类故障停机次数不多于18次（拉法基标准）。
（二）为什么要追求高运转率？■只有减少开停窑次数，才能最大限度的减少煤耗、电耗损失和产量损失。
山水厂两条线平均粗算：140公斤的实物煤耗，按900元/吨,煤磨电耗30度，每小时熟料产量95吨/台窑，熟料电耗60度，每吨熟料赚100元计算，故障停机一小时，直接生产损失为12000元！60*95*0.5+0.14*900+30*0.5*0.140+95*100=2850+126+2.1+9500=12478 停机一天的生产损失（单算熟料产量）为24万元，生产旺季的损失可能会达到50万元，一台窑每停一天为50万元。
仅仅是熟料损失。
5000线停一天100万。
折合成水泥产量的话，按60%料耗计算，每天两条窑生产4500吨熟料，4500/0.6=7500吨水泥，每吨水泥赚100块，每天减少利润75万；综上所述，每停窑（2500线）一天的生产损失将会是100万，旺季时可能会达到200万以上。
93%和95%的运转率差7天，生产利润最少差700万元——1400万元。
■只有保持高的运转率，才能减少检修费用两条窑的年度一次性大修费用为600万元，全年的月度检修和维护费用为500万元，如果我们实现一次检修的话，最少能省出300万元的维修费来。
吨熟料1100/145=7.58800/147=5.44元■全厂如果都能有效的达到良性运转状态，每年的生产利润可多赚2000万元。
■减少停机维修时间，才能减轻职工的劳动强度，形成正常的作息。
（三）追求什么样的高运转率？■我们不追求形式上的运转率严重带病运转不追求：黄心料、红窑淋水、垫板脱落、密封脱落、托轮窜轴、严重结皮结圈、严重冒灰超标排放、篦板烧坏漏大料，熟料破碎机坏锤头等等只重视主机，不重视辅机和供需车间的运转率不追求：篦冷机风机烧轴承、煤磨烧袋子、掉衬板、生料磨辊压机滚面损坏带病运转、堆取料机损坏，铲车上料，破碎机锤头磨损出大块料，生料磨放细度等等做法不追求。
煤粉称、绞刀泵、罗茨风机、喷煤管带病运转、窑头罩、发电管道烧穿、三次风管掉砖，窑坚持运转不追求。
我们追求合理高产、设备完好状态下的有效运转率！我们不能“拼”设备，而是打造良性配合、高效运行的工艺链条！（四）怎样实现全年一次检修、如何组织这次检修？1、按照全年规划制定设备大修计划（1）对整条线的易损件、设备隐患进行系统排查；要求通过检修更换的配备件和解决的隐患，一年（12个月）之内不允许重复发生。
各专业自己排查自己的，车间主任负责专业之间的协调和审核把关！要求各车间主任、技术主管对自己管辖的设备了如指掌，每天对着隐患表进行梳理，还有哪些隐患你去巡查了吗？这些隐患你准备如何去彻底解决？（2）对配备件、消耗性材料的采购制造质量提出更高的要求。
①首先，车间应根据自己的运转率指标和预算指标，提出质控标准。
找出哪些件达不到一年的使用寿命？一套锤头寿命半年如果每套3万元，一年的预算是6万元，我们能不能直接拿出5万来订一套锤头，保用一年啊？即使是花6万买一套，合适不合适？哪些件的寿命有更好的产品？原来一套挂板能用13个月，多一个月，换了可惜，不换就又多停一次窑，能不能找到寿命24个月的？36个月的？一套砖的寿命10个月，差两个月就得一年多检修一次，很可惜，那现在我们就要配满足12个月以上寿命的耐火砖。
给采购部提出要求来，大家一块找出解决方案。
（关键是谁提出来）②严格采购合同条款约束，严格验收程序把关。
即是采购部的事，又是车间的事情。
车间先审核合同条款，达不到要求你可以不签字；不签字合同便不能执行；车间对配备件质量进行验收，该化验的化验，达不到要求不允许付款，该索赔的索赔。
公司如果发现达不到要求，车间隐瞒不报，就处理车间。
③培养长期、质量信誉可靠的配件和消耗性材料供应商有利于降低我们的成本，保障配备件质量。
最大限度实行集中招标的办法：对公司或片区全年的配备件、消耗性材料进行统计分析，列出大单，进行集中采购，既能降低价格，又能提高质量。
比如轮胎：搅拌站一年用214条，36万元；矿山供料一年用了192条，也花了30多万。
全厂光轮胎就67万元，济南片区可能会更多。
以此类推，手套、口罩、灯泡、热电偶、轴承、五金等集团不招的我们都可以集中起来。
采购部、车间都可以提建议，把采购性价比提上来。
这项工作月底之前结束。
（3）对检修计划进行梳理，对检修方案进行论证，凡事问个为什么？对于经常性出现的故障，我们的检修方法、解决方案是否合理？能否从根本上解决？坚持逢修必改的原则，逢事故必吸取教训的原则，逐渐改进设备性能，提高运转可靠性和经济指标。
磨机化瓦，篦床断轴，风机烧轴承，除了分析巡检不到位原因，更要解决避免巡检不到位的问题。
磨机的油站仪表是否还正常显示数据？个别公司因为过滤器压差大就拆掉滤网、压力表温度表坏了也不更换，巡检操作全部跟着感觉走，不出事故才怪。
对于影响窑运转的关键技术问题，特别是反复发生事故的问题，一定要从根本上解决。
比如沈重生料磨选粉机效率低问题。
（4）重大技改检修项目的论证和组织实施慎之又慎，一定要有完全的把握。
（5）选择技术能力强、实战经验多的检修队伍将大量占用人力、技术要求高、实施难度大、检修时间长的工作，进行社会化协调，我们的岗位主责、技术主管负责检查、验收。
（6）腾出我们的岗位和维修人员，最大限度的打开平时无法停机检查的设备，进行排查、维护和局部维修。
车间150项任务，外委的可能占20%，但施工量占到60%，我们自己的项目数量上会占到80%，工程量可能占到40%。
这段时间是异常紧张、艰苦的，检修质量一是技术人员多到现场认真检查、二是能够提前让施工人员、检修人员准备好现场的能准备多少就准备多少。
（7）对现场的检查要突出一个“全”字。
要进行细致全面的排查，能测出数据来的，测出来，确保一年之内没有问题。
比如衬板厚度、挂板厚度、砖衬厚度等。
全部用数字说话。
记到档案里。
（8）购买专用工具，提高检修质量，降低劳动强度。
比如液压扳手，目前集团投产的立磨的减速机底座螺栓、减速机与磨盘连接螺栓由于螺栓比较大，要求紧固力矩在180000NM以上，普通办法已经无法达到紧固要求，有的公司目前只能采用人工紧固方法，实际紧固力矩根本无法满足要求。
轴承加热器等工具利于可安全高效拆换轴承。
这个月采购要买进来（9）安全①按较高标准配置劳保用品②高空检查：增湿塔方法、高空阀门、执行器③电梯检修，谁来验收？验收单？④电动葫芦、倒链、千斤顶质量？割炬、氧气瓶、回火阀有没有配齐？灭火器有没有准备好？⑤循环水阀门，怎样保持循环转状态不结冰？不冻坏瓦座？⑥清仓、库内作业、清预热器问题、炸药管理谁来主责？任务单写明白了吗？⑦吊车、叉子车、铲车的调度谁来负责？⑧停电手续，挂牌？谁统一指挥？（9）同样是花1100万元维修费，如果我们大修花800万，平时维护200万，效果可能会好于大检修600万，中修300万，平时维护200万。
（10）对更换下来的旧件的处理谁修理谁办理入库保管手续，财务专门设计旧件入库台帐和入库单，将数量、重量材质记号，检修后集中处理。
打造预防性管理手段，最大限度地实现预防性维修，事倍功半！！（五）关于如何做好设备巡检的一些看法见《谈谈如何做好设备巡检工作》三、带动创造学专业、学技术、学管理的企业氛围，积蓄企业创新能力。
1、依托项目，压担子，带队伍，提素质充分利用大修机会，解决生产和设备瓶颈问题，打造强有力的工艺设备链（1）电铲（2）篦冷机（3）增湿塔、电收尘（4）大齿圈反面（6）过热器、汽轮机（7）烘干机、沸腾炉、收尘器（8）水泥磨加超细灰、脱硫石膏、改矿粉库、换选粉机轴承、换主电机、大瓦检查、提升机换链条等2、依托新技术的应用培养人；（1）热成像仪（2）油液监测（3）震动分析合作计划（4）检修时段最大限度利用探伤（超声波、磁粉）技术（5）频闪仪、设备听诊器培养持续不断的学习力和执行力，是创造性完成设备管理目标的基础。
水泥厂设备管理重点难点分析。