设备运行管理现状分析与发展趋势
机械工程设备的智能化管理与发展趋势
机械工程设备的智能化管理与发展趋势摘要：本文探讨了机械工程设备智能化管理与发展趋势，介绍智能化管理的背景和意义，重点分析人工智能、物联网和大数据等技术在机械工程设备管理中的应用。
提出智能化管理的关键问题，包括数据安全、系统稳定性和人机交互等方面。
分析智能化管理对机械工程设备发展的促进作用，包括提高生产效率、降低能耗和优化维护等方面。
总结智能化管理的发展趋势，并展望了未来的发展方向。
关键词：机械工程设备；智能化管理；人工智能前言：随着科技的不断进步，智能化管理在机械工程设备领域的应用日益广泛。
智能化管理能够提高机械工程设备的效率和可靠性，降低维护成本，为企业带来巨大的经济效益。
本文将深入探讨机械工程设备智能化管理的发展趋势，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
一、智能化管理的背景和意义随着科技的不断进步和社会的快速发展，机械工程设备的智能化管理成为了当今工业领域的重要课题。
智能化管理的背景和意义在于提高生产效率、降低成本、提升设备的可靠性和安全性。
传统的机械设备管理往往依赖于人工操作和经验，存在着人为疏忽、效率低下等问题。
而智能化管理通过引入先进的传感器、自动化控制系统和人工智能技术，使得设备能够实时监测运行状态、自动调整参数、预测故障并进行维护。
这样的管理方式可以提高设备的运行效率，减少人为错误，降低设备故障率，延长设备寿命，提升生产线的稳定性和可持续发展能力。
智能化管理还能够提供大量的数据和信息，为企业决策提供科学依据，支持制定更加合理和高效的生产计划[1]。
因此，智能化管理是机械工程设备发展的必然趋势，对于提高工业生产的质量和效益具有重要意义。
二、智能化管理的关键问题（一）数据安全随着机械工程设备的智能化管理的发展，数据安全成为了一个重要的关注点。
智能化管理依赖于大量的数据收集、存储和处理，包括设备运行状态、生产数据、维护记录等敏感信息。
因此，确保这些数据的安全性至关重要。
数据安全涉及多个方面的考虑，数据的传输需要采取安全的通信协议和加密技术，以防止数据在传输过程中被窃取或篡改。
特种设备管理工作现状的分析及思考
特种设备管理工作现状的分析及思考作者：赵爱琴来源：《科技资讯》 2012年第30期赵爱琴(中国飞行试验研究院陕西西安 710089)摘要:特种设备作为固定资产的一个大类,是企事业单位中安全性、可靠性要求较高的一类设备,其管理的好坏与各单位的科研生产、试验研究、职工生活等的安全保障息息相关。
结合近年来本人在特种设备管理工作中接触到的具体问题,在特种设备管理方面的现状进行分析,提出自己一些初浅的认识与大家探讨。
关键词:特种设备现状分析思考中图分类号:V4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)10(c)-0189-021 国家法规体系要求随着我国经济社会的发展,锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等特种设备的数量不断增长。
特种设备由于本身或者外在因素的影响,一旦发生事故,往往就会造成人员伤亡或者造成重大经济损失,并产生恶劣的社会影响,可以说是企事业单位中安全性、可靠性要求较高的一类设备,其管理的好坏与各单位的科研生产、试验研究、职工生活等的安全保障息息相关。
基于此,我国于2003年专门以国务院令的形式颁布了我国第一部关于特种设备安全监督管理的法规《特种设备安全监察条例》。
该条例对特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测全过程的安全监察进行了明确的规定。
近年来,随着特种设备管理工作的不断加强,以及节能管理工作的深入,生产安全事故管理问题的日益突出,国务院对2003年发布的《特种设备安全监察条例》进行了修订。
2009年1月24日温家宝总理以549号国务院令发布了新修订的《特种设备安全监察条例》,新条例从2009年5月1日起正式实施。
新修订的《特种设备安全监察条例》(简称《条例》,下同)增加了高耗能特种设备节能管理的规定以及特种设备事故分级和调查的相关制度;另外将场(厂)内专用机动车辆的安全监察明确纳入条例调整范围;鼓励实行特种设备责任保险;新条例同时对相关的法律责任进一步完善,加大了对违法行为的处罚力度。
设备管理的现状与发展趋势
设备管理的现状与发展趋势引言在现代社会中，设备管理是各行各业中不可或缺的一项工作。
它包括对物理设备（如计算机、服务器、网络设备等）进行管理、监控和维护，以确保设备的正常运行和高效性能。
随着技术的不断发展和企业规模的扩大，设备管理也面临着新的挑战和发展趋势。
本文将探讨设备管理在现状和未来的发展趋势。
现状目前，许多企业都采用专门的设备管理系统来管理自己的设备，以提高设备的利用率和降低运营成本。
这些系统通常包括以下功能：1.资产管理：跟踪和记录企业拥有的设备，包括型号、序列号、购买日期等信息，以便更好地管理设备的生命周期和维护计划。
2.配置管理：记录设备的配置信息，包括操作系统、软件版本、网络设置等，以便进行快速修复和升级。
3.监控与警报：实时监控设备的状态和性能指标，如CPU使用率、内存利用率等，并通过警报通知管理员进行及时处理。
4.维修和保养：记录设备的维修记录和保养计划，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
然而，当前的设备管理仍存在一些挑战。
首先，设备数量庞大，难以手动管理和监控每一台设备。
其次，设备种类繁多，不同设备的配置和管理方法各异，需要专业知识和经验。
此外，大规模的设备管理还需要强大的计算和存储能力，对网络和服务器的要求较高。
发展趋势随着技术的不断进步，设备管理也在不断发展和改进。
以下是设备管理未来的发展趋势：1.自动化和智能化：通过引入自动化和智能化技术，设备管理可以更高效、准确地实现。
例如，基于人工智能和机器学习的设备管理系统可以自动分析设备数据，提供预测性维护和故障预警，优化设备配置和网络优化等。
2.云端管理：将设备管理系统部署在云端，可以实现设备管理的远程访问和集中管理。
管理员可以通过网络随时随地监控和管理设备，极大地提高了管理的灵活性和便捷性。
3.虚拟化和容器化：利用虚拟化和容器化技术，可以将物理设备抽象成为虚拟设备或容器，统一管理和分配资源。
这样可以更好地利用设备的计算和存储能力，减少资源浪费和管理复杂度。
设备现状调研情况汇报范文
设备现状调研情况汇报范文根据公司要求，我对设备现状进行了调研，以下是我的汇报情况：一、调研目的。
本次调研的主要目的是了解公司现有设备的使用情况和存在的问题，为未来设备更新和维护提供参考依据。
二、调研范围。
本次调研范围涵盖了公司所有生产线上的设备，包括生产设备、检测设备、工具设备等。
三、调研内容。
1. 设备基本情况。
通过调研发现，公司目前的生产设备大部分为进口设备，年限在5-10年左右，性能良好，运行稳定。
但也有部分设备存在老化现象，需要及时更新。
2. 设备使用情况。
在调研中了解到，公司的生产设备基本处于全天候运行状态，工作强度大，存在一定的磨损和故障率。
部分设备由于长时间运行，出现了一些小故障，但并未影响生产进度。
3. 设备维护情况。
针对设备的维护情况，我进行了详细的了解。
公司设备维护人员定期对设备进行检修和保养，保证了设备的正常运行。
但也有部分设备由于零部件老化，需要更换和更新。
4. 设备问题和建议。
在调研中，我还发现了一些问题，如设备老化、部分设备性能不稳定等。
针对这些问题，我建议公司应及时更新老化设备，加强设备维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。
四、调研总结。
通过本次调研，我对公司设备现状有了全面的了解。
公司的生产设备大部分性能良好，但也存在一定的老化和故障现象，需要引起重视。
我将根据调研情况，提出进一步改进设备管理和维护的建议，为公司未来的生产提供更好的支持。
以上就是我对设备现状调研情况的汇报，希望能对公司的设备管理和维护工作有所帮助。
感谢各位领导的关注和支持。
设备运行管理现状分析与发展趋势
日期
电机 总台数
100KW及以上电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
一般低压电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
检修 总台数
电机 维修率
2012年 995 10 4 3 27 44 13 101 10.15%
2013年 1000 3
2
2
7 43 12
69
6.90%
4、设备检修费用管理
费用支出：检修费用主要由维护费和修理费构成，修理费按月检修计划、大检 修计划及临时计划项目的执行来控制。 费用指标：根据吨油加工成本，根据上一年生产情况及下一年检修计划安排， 向总部申请检修费用，总部平衡后，下达检修费用指标，分解到各单位。
专项工作 检查数量 查出问题 已整改 整改率
细小部位
18885 1339 1317 98%
不锈钢螺栓 151824 2836 2836 100%
电动机接线盒 6972 108 105 97.20%
仪表电磁阀
5406 158 158 100%
•机组状态检测技术的运用
2、设备维护管理
2013年控制检费用的举措.doc
二、当前设备管理中的一些变化
4、装置运行周期越来越长 随着技术进去， 炼油装置2年一大修，3年一大
修，4年一大修的越来越多，装置的长周期运行要求 对设备的可靠性要求越来越高。 5、环保要求越来越高，检修要求零排放零污染。
二、当前设备管理中的一些变化
6、低成本战略加工高硫原油，带来的设备腐蚀的问 题越来越严重
2、设备维护管理：
设备维保专业化外包情况
开展DCS（PLC）厂家系统集中运保， 运保范围涵盖HONEYWELL、 FOXBORO 、 YOKGAWA 、 YAMATAKE 、 西 门 子 5 家 产 品 ， 约 185 套 DCS（PLC）系统，全年累计开展巡检860余套/次，完成系统点检64 套，更换卡板等各类备件约157件，故障维护211次，协助各单位完成 组态修改等工作160余次，完成系统培训68人/次。目前集中运保数量 占全厂系统总数约57.27%。
化工设备安全管理的市场与趋势分析
化工设备安全管理的市场与趋势分析化工行业是我国重要的支柱产业之一，也是环保、能源等相关产业的基石，而化工设备安全是此行业的重要组成部分。
随着我国重化工行业产业结构的不断优化和升级，化工设备的安全问题日益引起人们的关注。
本文从市场与趋势两个方面对化工设备安全管理的现状和未来发展进行分析。
一、市场分析1.1 市场环境当前，随着环保意识的不断提升，以及安全生产法规政策的严格执行，化工设备安全管理得到了越来越多的重视。
而随着化工行业不断壮大，市场需求对于化工设备安全的管理将会进一步增加，为化工设备安全管理市场提供了广阔的发展空间。
1.2 市场规模据了解，当前化工设备安全管理市场的规模已经达到数十亿元，同时市场存在着许多化工设备安全管理企业。
这些企业在化工产业中起到举足轻重的作用，同时也面临着激烈的市场竞争。
1.3 市场趋势未来化工设备安全管理市场将会呈现以下趋势：（1）技术创新：随着科技的不断进步，化工设备安全管理技术将会不断更新，更加智能化、可视化和自动化。
（2）服务持续升级：化工设备安全管理企业将会提供更加专业化和全面化的安全管理服务，确保设备的安全运行。
（3）市场竞争格局的优化：在未来，化工设备安全管理企业将会通过自身的技术、服务等方面获取更多的市场份额。
二、趋势分析2.1 技术趋势未来，化工设备安全管理将会出现以下技术趋势：（1）智能化：智能减震、智能自动化等新技术将会成为化工设备安全管理的重要发展方向，随着这些技术的应用，化工设备的安全性将会得到更好的保障。
（2）可视化：随着虚拟现实技术的发展，化工设备管理人员将可以通过可视化技术实时了解设备运行情况，及时发现设备运行异常，并采取有效的措施进行修复。
2.2 服务趋势未来，化工设备安全管理将会出现以下服务趋势：（1）全面化：化工设备安全管理企业将会为客户提供全面的安全管理服务，从设备的安装到日常维护保养，从设备的监控管理到危险源分析，为客户提供一站式安全管理服务。
现代工程设备管理的现状和发展趋势分析
现代工程设备管理的现状和发展趋势分析摘要：在工程设备应用过程中，要保证安全意识，并做好相应的管理工作。
从本质上来讲，这是建筑工程技术发展的必然趋势，只有工程设备符合安全标准才能保证人们在工程施工过程中没有安全事故的发生。
关键词：工程设备管理；现状；发展趋势1加强工程施工设备管理的意义1.1 满足工程设备管理需要随着科学技术的发展，电子、信息技术等的迅猛崛起，现代工程设备的设计制造和管理都朝着智能化和信息化发展。
例如，新型搅拌系统、桩机系统、摊铺机系统等越来越电子化和智能化，塔吊、架桥机、大型起重设备等引入了远程智能监控系统，一些大型企业引入了设备管理系统。
在先进技术和管理系统的支持下，工程设备施工越来越高效和便捷，管理也越来越简单和人性化。
但是，新技术的不断引入和更新，要求设备人员也要不断学习和与时俱进。
传统的工程设备管理模式难以适应新的设备管理要求，要加强对工程设备管理知识库的更新，用新知识、新理论、新技术促改进旧的管理模式，以满足当下工程施工工程设备管理需求。
1.2 提高企业经济效益设备是企业的第一生产力，也是企业拥有竞争能力的强有力保证。
设备安全、稳定、高效的运转，才能保证项目施工生产任务的稳步推进，企业才能取得良好的经济效益。
而且设备也是企业固定资产的重要组成部分，在企业的固定资产总额中设备的占比很大，是企业发展的核心保障。
通过一系列的方法和措施对设备进行综合性的管理，以保持设备的完好、精度和性能，或者通过维修改造和更新来恢复设备的精度和性能，最终提高设备的生产功效和素质，这是设备管理的本质。
强化工程设备的管理，能够为企业和项目建立良好的生产秩序，为实现均衡稳定的生产创造有利条件，保证施工生产的产量和质量，提高企业的经济效益。
2加强工程施工设备管理的策略2.1 完善管理制度和管理系统建立健全的管理机构和管理系统，建立属于公司内部的管理和监督机制，制定工程设备应急管理措施，引入新的管理方式。
2024年运行维护服务市场分析现状
运行维护服务市场分析现状引言在现代社会，运行维护服务市场的需求不断增长。
运行维护服务是指对各类设备和工程的日常运行和保养工作，包括设备巡检、故障排除、维修和定期保养等。
本文将对运行维护服务市场的现状进行分析，以帮助了解该市场的发展趋势和商机。
市场规模根据统计数据，运行维护服务市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
根据预测，未来几年市场规模还将继续扩大。
这一增长趋势主要受到以下几个因素的影响：1.设备的增多和更新换代：随着科技的发展和产业的进步，各种各样的设备不断涌现，旧设备也需要更新换代。
这为运行维护服务市场提供了巨大的商机。
2.对设备可靠性和安全性的要求提高：企业和机构对设备的可靠性和安全性要求越来越高，因此对运行维护服务的需求也相应增加。
3.外包趋势的兴起：越来越多的企业和机构将运行维护服务外包，以降低成本，提高效率。
这促使了运行维护服务市场的快速发展。
市场竞争环境运行维护服务市场竞争激烈，存在众多的服务提供商。
从服务提供商的规模和专业性来看，市场可以分为以下几个层次：1.大型综合性服务商：这些服务商通常具有较强的专业能力和综合实力，能够提供全方位的运行维护服务。
它们通常具有丰富的行业经验和一定的规模优势。
2.专业化服务商：这些服务商专注于某个特定领域的运行维护服务，如能源设备维护、工业设备维护等。
他们通常具有较为专业的技术团队和项目执行能力。
3.小型/个体服务提供商：这些服务提供商规模较小，通常是一些个体或小团队，致力于为本地企业和机构提供运行维护服务。
他们通常通过口碑和服务质量来获取订单。
市场发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，运行维护服务市场也出现了一些新的发展趋势：1.智能化技术的应用：人工智能、大数据分析、物联网等技术的发展，为运行维护服务提供了新的机会。
智能化的设备管理系统能够提高运维效率和预测性维护能力。
2.现场服务与远程服务的结合：运行维护服务既需要现场的巡检和维修，也需要远程的监测和控制。
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二、当前设备管理中的一些变化
3、对设备失效模式的重新认识 随着计算机技术迅猛发展，工业生产设备的技术
含量和复杂程度越来越高。人们对设备故障的观点也 发生了变化，新研究认为:设备的实际故障曲线不是 一种单一的“浴盆”曲线。
设备失效模型
A
B
C
D
E
F
故障统计 A 占4%，B 占2%, C 占5% , D 占7%, E 占14%, F 占68%
原则：该修必修，修必修好；严格审核，方案制定科学合理。 说得清，算得准，控得住。
措施：大力推进《设备检修费用管理系统》
4、设备检修费用管理
设备检修费用管理系统
功能
1）实现维修计划的编制和审核 2）实现计划费用的自动测算 3）实现年度维修费用的上报和总部下达指标的分解 4）实现工程结算书的上传和审核 5）实现检修费用使用情况的统计分析和考核。 6）实现检修费用测算、预算、决算的跟踪
3、设备维修管理：
1）检修计划安排：通过ERP 系统流转完成。 ① 巡检发现问题，确认后进行缺陷提报 ② 设备员确认后转成维修通知单，创建维修工单 ③ 主管审核（1、2、3审）后形成月修计划。上报公司设动部 ④ 由公司设动部审核后统一下达 ⑤ 所需材料由物资公司按工单料计划采购 ⑥ 事业部设备处组织维修作业施工 ⑦ 维修作业施工结束后，对工作量及质量进行三级审核确认 ⑧ 维修工单结算。
专项工作 检查数量 查出问题 已整改 整改率
细小部位
18885 1339 1317 98%
不锈钢螺栓 151824 2836 2836 100%
电动机接线盒 6972 108 105 97.20%
仪表电磁阀
5406 158 158 100%
•机组状态检测技术的运用
2、设备维护管理
2013年控制检费用的举措.doc
一、上海石化设备管理现状及分析
1、组织体系：
1）组织机构
公司总经理
公司生产经理
公司设备经理
公司计划
投资部
公司生产部 公司设动部
公司安环部 公司工程部 物装部
二级单位生产处
二级单位设备处
二级单位安环处
二级单位生产装置
检维修队伍
1）管理制度
总公司管理制度
公司管理制度
管理制度执行细则 每年公司企管部定期组织修订管理制度 不足：机构不够扁平，多头管理；制度定性的多，量化不够。
2013年电动机检修
次数
69 台（电动机总 数为1000台，占 6.9%）。
同比2012年下降 其中100KW以上电动机 一般低压电机
31.68%
7台（事后检修2台，预 62台（事后检修12
知检修2台，计划检修3 台，预知检修43台
台）。
，计划检修7台）。
3、设备维修管理： 电机状态维修举例
零星检修
3、设备维修管理：
2）维修方案： ① 缺陷维修：指设备发生故障后的修理 ② 周期性预防维修：及依据设备制造厂家建议及运行
经验确定的按时间进展开展的维修工作 ③ 状态维修(预知维修)：是利用振动监测、油样分析、
红外技术、声纳监测等技术对设备进行状态监测， 再结合机组大修来安排维修计划和项目。 ④ 主动维修：即技术改造。
在线分析仪表专业化运保 阀门厂家专业运保
阿特拉斯 机组厂家专业运保。
专业运保使得问题处理及时，备件供应无虞。
2、设备维护管理：
开展设备专项检查情况
在2012年开展不锈钢螺栓、细小管线、电气接线盒、 仪表电磁阀专项检查的基础上，2013年除继续进行对 这四项专项检查活动继续进行并建立长效检查机制。
2、设备维护管理
•机泵状态检测技术的运用
2、设备维护管理
状态检测技术的应用情况 某某事业部PMS监控的主要设备 447台，占总数
73%，测点 2420点。5月份至12月份，通过PMS巡检， 受检设备24858台次，检测45万点次。通过检测避免重 大设备运行隐患三起，包括U-GT3101E变速箱故障，EGB107振动超标，E-GT104A轴承故障。
近年来因腐蚀造成管线减薄，在仪表引压管线 、排污管线等细小接管部位泄漏引发事故的几经有好 几起，应引起重视。
原油进厂硫含量设防值从1.8%提高到目前的 2.5%，目前我们主要采取工艺防腐和设备防腐措施 ，但这些都是治标不治本。
三、设备运行管理的发展趋势
1、LCC（LCC：Life Cycle Cost） 全寿命周期成本管理是从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑
2、设备维护管理：
1）三级巡检：操作人员巡检；专业维保人员巡检；专业技术管理人 员巡检；对运行设备进行定人、定时、定量巡检。 2）关键键设备特护巡检，由不同专业技术人员组成特护小组，定期 开展活动。 3）专业化运保单位的专业定向巡检、点检。 4）开展专项检查，不锈钢螺栓腐蚀；细小部位腐蚀专项检查；联锁 电磁阀专项检查；仪表接线端子紧固专项检查等。 5）运用视频监控技术，监测设备运行状态，加热炉膛视频监控系统 6）运用状态检测技术，机组状态检测、机泵状态检测，开展预防性 维护。
三、设备运行管理的发展趋势
2、TPM（Total Productive Maintenance） 又称全员生产维修体制。是一种企业文化，是一种哲学思想，注重人
的参与，生产人员自觉维护，专业人员维修的体系，由单纯的5s 提升为 4S。
（1）TPM 以达到设备综合效益最高为目的；以设备整个生命周期为对象 的全系统 PM ；涉及设备的计划部门、运行部门、维修部门等所有部门； 全员参与，操作者的自我维修；班组活动来推动；它不是一个短期行为， 需要长期坚持。TPM 推广的面从基础的全员、到对象全系统、到目标全 效率。
设备运行管理现状分析与发展趋势
二O一四年八月廿十日
前言
中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海 石化）是中国石油化工股份有限公司的控股子公司，位于 上海市金山区，厂区面积10平方公里，1972年建厂，现有 炼油、化工、塑料、化纤等生产装置75套，原油加工能力 1600万吨/年，总资产300亿，在册职工2.85万人.是中国最 大的炼油化工一体化综合性石油化工企业之一。
概述
设备运行管理：特指设备投入生产运行后围绕设备本身的“健康”目标而 开展的各项工作。
主要包括一下一个方面：
1、维修管理：对维修工作进行的管理和控制，如维修的立项申请和下达，维
修作业计划与方案制定，维修报告以及维修分析等内容。 2、故障管理：是通过设备故障详细信息记录，并对故障历史数据进行统计分 析，查找故障原因，制定维修方案。 3、设备绩效管理：设备运行监督考核包括设备完好率、利用率等也是合理安 排维修计划的依据。 4、事故管理：事故分析、处理过程，吸取经验教训，整改措施等。 5、备件管理：备件台帐、消耗及补充计划等 6、基础资料管理：台帐、资料图纸等基础资料
日期
电机 总台数
100KW及以上电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
一般低压电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
检修 总台数
电机 维修率
2012年 995 10 4 3 27 44 13 101 10.15%
2013年 1000 3
2
2
7 43 12
69
6.90%
4、设备检修费用管理
费用支出：检修费用主要由维护费和修理费构成，修理费按月检修计划、大检 修计划及临时计划项目的执行来控制。 费用指标：根据吨油加工成本，根据上一年生产情况及下一年检修计划安排， 向总部申请检修费用，总部平衡后，下达检修费用指标，分解到各单位。
反三。 不足：缺乏定量的数据分析，缺乏历史数据的统计整理 缺乏详实的细节的数据对比，没有形成数据库。
6、设备绩效管理：
1）设备管理绩效考核，每月考核一次，与经济指标挂钩 2）三基工作考核（基层建设、基础管理、基本功训练） 3）总公司设备专项检查 4）总公司安全生产检查 5）开展各种设备运行管理指标的评比竞赛
动设备 静设备 电气 仪表 其他
动设备 静设备 电气 仪表 其他
动设备 静设备 电气 仪表 其他 动设备 静设备 电气 仪表 其他
动设备 静设备 电气 仪表 其他
5、设备故障（事故）管理：
1）缺陷提报系统，可以自动转为维修工单，与ERP 关联 形成闭环 2) 隐患登录系统，自动跟踪隐患处理情况。 3) 定期筛选典型案例整理各专业的故障汇编，做到举一
8、设备基础资料管理：
1）静设备、动设备、压力容器等电子台账建立比较完善， 管网方面较差，仪表方面种类太多，更新太快，建齐建全
较难。 2）联锁管理分为工艺联锁和设备连锁。联锁调试、联锁设 置、变更等严格按联锁管理制度执行审批备案。每年修订 一次联锁台账。
不足，由于技术人员流动，一些基础资料的更新不及时， 欠账太多。
设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造 、更新，直至报废的全过程，使LCC 最小的一种管理理念和方法。
LCC 管理主要包含以下工作： （1）根据技术要求，多个方案备选； （2）不同方案下的LCC； （3）不同方案下的可用率； （4）不同方案下的风险； （5）确定预期的变更计划； （6）在满意的可用率和可接受的成本之间，找到最佳平衡点。
特征维护 特征值维护 检修对象维护 检修内容维护 检修工序维护 检修工序查询 测算工序维护 测算工序查询 标准取费表维护 材料类型维护
材料维护
设备检修费用管理系统
费用上报与分解 费用结构体系
大修费
人工费 材料费
总费用
人工费
日常维修费
材料费
保运费
20
人工费 材料费
动设备 静设备 电气 仪表 其他
7、设备备件管理：
1）每个月根据设备运行状态及备件库存消耗，上报备件 材料计划。