常用-钻头和批头-介绍
手电钻：各种类型的批头、钻头，你用对了吗？
手电钻：各种类型的批头、钻头，你用对了吗？电动工具的普及，现在很多朋友们家里都有一把手电钻了，老司机们可能对于电钻的使用技巧比较熟络了，但是还是有很多朋友还是遇到一些问题！为什么同样一把手电钻，用起来就是跟别人不一样呢？接下来，小弟就给大家简单介绍一下！1.批头（安装在手钻上用于拆装螺丝的头子）十字ph批头一字批头内六角批头在使用手电钻拆装螺丝的时候，选择正确的批头非常重要！首先是大小型号，要根据自己的螺丝大小选择对应大小型号的批头，这样在使用过程中，不会出现批头和螺丝的牙齿部位打滑空转的情况，不然非常容易把螺丝拧花！标准的批头本体上面会印上大小，比如十字的批头会印上ph0，ph1这种字样，ph代表的则是十字型号的批头，后面的数字代表的则是他的大小！Ph0：螺丝刀刀头直径约3．0mm，用于M1．6－M2的螺丝；Ph1：螺丝刀刀头直径约5．0mm，用于daoM2－M3的螺丝；Ph2：螺丝刀刀头直径约6．5mm，用于M3．5－M5的螺丝；Ph3：螺丝刀刀头直径约8mm，（用于特大号十字螺丝）。
通常，对于一般人来说，会把十字螺丝叫成梅花螺丝（小的时候父亲就是这么叫的），但是实际上，对于工具行业来说，梅花螺丝并不是十字螺丝，而是六角星形状的螺丝批头！梅花螺丝批头除了大小型号用对之外，对于批头最重要的就是它的材质了！普通的批头大多采用的是铬钒钢Cr-V，铬钒钢Cr-V是加入铬(Cr)、钒(V)合金元素的合金工具钢，这种材质具有良好的强度和韧性，价格适中，应用较为普遍。
优质的批头采用的是铬钼钢（Cr-Mo）。
铬钼钢（Cr-Mo）是铬(Cr)、钼(Mo)及铁(Fe)、碳(C)的合金，耐冲击性能优秀，其强度和韧性优秀，综合性能优于铬钒钢。
顶级的批头采用的是进口S-2工具钢。
S2工具钢是碳(C)，硅(Si)，锰(Mn)，铬(Cr)，钼(Mo)，钒(V )的合金。
这种合金是优秀的耐冲击工具钢，强度和韧性非常优秀，综合性能优于铬钼钢，是高端的工具用钢。
钻头的种类和用途
钻头的种类和用途嘿，朋友们！今天咱来聊聊那不起眼但又超级重要的钻头呀！你可别小看这小小的钻头，它就像是一位默默耕耘的小勇士，在各种工作中发挥着大作用呢！先来说说麻花钻吧，这可是最常见的一种啦。
它就像是一个勤劳的小蜜蜂，哪儿需要钻孔它就往哪儿钻。
不管是在木板上打个眼儿，还是在金属上开个孔，麻花钻都能搞定。
你想想看，要是没有它，咱们那些家具怎么组装起来呀，那些机器零件又怎么能安装到位呢？还有扩孔钻呢，它就像是个能把小坑变大坑的魔法师。
有时候我们需要把孔扩大一点，这时候扩孔钻就闪亮登场啦！它能把孔扩得恰到好处，让后续的工作更加顺利进行。
再说说定心钻吧，它就像一个指引方向的小精灵。
在钻孔之前，先用它来定个位，这样后面的钻孔就能更加准确无误啦，不至于跑偏咯。
冲击钻呢，那可是个厉害的角色！就像一个勇往直前的战士，遇到坚硬的墙壁啥的，它也毫不退缩，“砰砰砰”地就冲上去打洞。
装修的时候可少不了它呀，没有它，那些墙面上的洞可怎么打出来呢？电锤钻也很牛呀！它像是一个大力士，专门对付那些特别难啃的骨头。
拆墙啦、开槽啦，它都能发挥巨大的威力。
哎呀，这钻头的种类可真是多呀，每一种都有它独特的用处，就像我们每个人都有自己的特长一样。
它们在各自的领域里发光发热，为我们的生活和工作提供便利。
你说，要是没有这些钻头，那我们的生活会变成什么样呢？那些漂亮的家具还能做得出来吗？那些高楼大厦还能建得起来吗？所以呀，可别小瞧了这些小小的钻头哦！它们虽然不大，但却是我们生活中不可或缺的一部分呢！它们就像是一群默默奉献的小英雄，在我们看不见的地方努力工作着。
总之，钻头虽小，作用却大。
它们是我们生活和工作中不可或缺的好帮手，让我们为这些小小的钻头点赞吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头升级认识理论
这还是你认识的“钻”吗？对钻你了解多少？看看这些是你认识的钻么？麻花钻、扁头钻、中心钻、套料钻机械加工中常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头的种类依构造分类整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
依钻枘分类直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。
锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
钻头的材质类别钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头，以上钻头材料硬度逐级升高，一般情况下钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长。
钻头材质选用木质材料钻孔在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢（HSS）。
金属材料钻孔在一般金属材料（合金钢，非合金钢，铸铁，铸钢，有色金属）上钻孔，配合使用金工钻头，钻头材质一般是高速钢（高级刀具含元素钴HSS-Co）。
瓷砖材料钻孔在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头，刀具材料为钨碳合金，因刀具硬度较高，韧性差，需要注意低速和无冲击使用。
钻孔精度提高的方法刃磨好钻头是一切的开始刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。
准确划线是基础用高度尺准确划线，首要应保正标准准确，划线时使划针角与工件划线平面之间构成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清楚均匀。
要留心划线基准面的选择，基准面要加工准确，要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。
孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。
钻头分类及用途
钻头种类?·钻头种类介绍钻头种类介绍钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手...?·数控钻床的钻头种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。
直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。
在基板叠层不高...?·钻头的种类及规格。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度...?·数控钻床钻头的种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。
直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。
在基板叠层不高...?·林海机械排钻钻头的种类林海机械排钻钻头的种类排钻钻头按用途分类：中心钻头，麻花钻头、超硬钻头、油孔钻头、深孔钻头、钻头铰刀、锥度钻头、圆柱孔钻头、圆锥孔钻头、三角钻头。
排钻钻头按构造分类：整体式钻头、焊接式钻头。
排钻钻头按钻柄分类：直柄钻头、锥柄...?·钻头钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。
衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。
... ?·想知道螺丝和钻头和铣刀的种类？都记在里面，不想打字追问：能大概说下吗回答：螺丝有杯头，园头，机米，六角…钻头有麻花，中心，定点……铣刀有，沉头，燕尾，...?·PCB数控钻床的钻头数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回炽热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用*围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之局部称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔考前须知1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形假设有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以防止钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点防止钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交穿插孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停顿的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
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不能正常销售。
也有的钻头会在标记尺寸旁边在标记一个材料标记，如HSS(高速钢）HSS-
co(高速钢镀钛)等
L1---表示有效工作长度，也就是钻孔深度，这个不做标记；
L2 ---表示总长度，一般这个长度是D的20倍。但是非标的就没谱了
14
附件：麻花钻常用尺寸规格一览
国标尺寸
日本标准尺寸
15
美式和欧式尺寸一览表
钻头的分类
通常按其用途分类：三角钻--用于瓷砖表面的冲击开孔 建工钻---用于混凝土表面的加工 麻花钻—用于钢板等金属件以及材质较硬的工件表面加工处理 扁钻---主要用于木板表面的加工处理的用 途 展 示
9
三角钻 概述
这种钻头主要用于瓷砖，玻璃这类易打滑的工件表面，因为三角形的尖点可以很好的 定位并防止打滑，并且考虑到这些加工面的特性较脆，力矩集中容易打开裂，所以用 三角形的可以让其在作业时逐渐受力。从而保证作业面的完整 这种钻点的结构相对简单，一般都采用圆柄，方柄和六角柄来保证尾部输出力的稳定， 螺旋式的刀身会保证钻进作业时更加稳定，安全，可靠。头部的三角形都是合金钢刀 头成份一般都是钨钢合金，这种刀头的切钻效率高，使用寿命长。 镀层和柄身的材质特点等，参考本报告中麻花钻的内容
而质量差的在后角面处之质量很差
4
钻头的开口角度
开口角度的大小直接影响到工具的作业效率，螺旋开口角度大的一般是作业直径较 大的，也就是通常说的粗加工的作业比较常用 开口角度小的作业直径通常较小，用来作业效率较低，但是用于精细表面加工
通常所说的麻花钻角度是指顶角的角度。常规产 品有以下几种标准角度：118、120、130、135、 140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。 最常见的是118度角。 下面就以这个118度顶角为例。详细说明一下，各 个角度的开口 标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为118° 标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°. 横刃上的前角为-50°～-60° 标准麻花钻的螺旋角为18°～38° 尖处前角约为30°,靠近横刃处则为-30° 麻花钻外圆处的后角α,通常取8°～10° 横刃处后角取20°～25°
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金黄色：通常是表面镀钛加工，钛是一种耐磨耐高温的物质，在刀具上镀钛 能提高刀具的切削性能。钛也有一定的润滑作用。所以钻孔效率高。主要用 于加工不锈钢材质。镀了钛的钻头也能提高使用寿命。一般不需要在使用过 程中反复的去修磨。因而它对修磨的要求比较高，通常不能手工修磨，而是 要用专业的设备去做处理。另外，价格高。是市场上目前常规品种中较贵的 一种。也是因为价格高，所以市面上也有山寨的镀钛钻。俗称装饰镀钛。表 面上看是黄色，但是硬度较低，镀层浅薄。另一种正宗的称为工业镀，其主 要指示是硬度达到HRC60以是。且镀层牢实。
钻头和批头的基本认识
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钻头
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钻头的制作和加工
断料（棒料冲裁成要求长度）
加热处理
高频轧机，辊轧成麻花状
磨背加工
磨刃开口：钻头头部118°
热处理-- 淬火
钻头有轧制 磨制 铣制三种制造方法 档次是依次增加，大部分为轧制加工流程:断料- 加热辊轧- 磨背 - 磨刃口 - 热处理 。 表面处理好坏，一看材料，不同材料耐磨程度不一样 二看刃口，刃口好坏影响切削性能， 开口开的好你就用得好,但是前提是必须是好材料的。淬火也要把握的好,硬度计能鉴别淬 火度(硬度),实在不会的 我教你去用手枪钻打 1mm 的不锈钢 ，差的钻头一个孔都打不3 了
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麻花钻
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麻花钻尺寸型号和结构
顶
角
钻体
，
开
口
钻柄
钻头的型号和标识（REFE：GB/T17984-2000 GB）
不论是麻花钻还是建工钻，他们的标记都会标记在夹柄部位，就是图示位置。
但是测量其尺寸规格则是测量头部（图示D的尺寸)--也就是它能打多大的孔.尺
寸标记的数字通常按销售国的单位尺寸，如公制，英制。这个不能搞混，否则
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三角钻头的形状和结构
六角柄结构
直柄结构
方柄结构
麻花 螺旋 结构
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扁钻概述
W
扁钻主要因其结构而得名。其主要 用途就是在木板上进行扩孔加工， 前面的三角头是用来打孔定位的。 当定位后，钻头旋转到扁钻的宽度 作业端。进而进行扩孔作业。W的 宽度是多少，就可打多大的孔。且 钻孔深度不受限制。可以持续给进。 这种钻头，只能打木板不能延伸到 其它工件表面进行作业
高速钢和白钢是同一种材料(HSS),有的地方把不锈钢也叫白钢。金属色的钻头是磨削钻头, 所以是金属色,防锈性能不好.银白色的是高速钢,灰白色的是硬质合金黄色的(金色)是钻头 钻削部位镀钛,其作用是耐磨和润滑.材质有HSS和硬质合金.黑色的是钻头表面蒸汽处理7 工 艺,提高切削刀具的寿命，提高零件的防锈抗蚀能力,材质一般都是HSS。下面就一一细述
钻头的印刻标识方法
激光
BETTER
模压印字
BEST
GOOD
钻头柄上的商标以及直径公差的标识应该清晰，激光或者电腐蚀的质量不会太差。
如果是字模压的字，如果字的边缘鼓起来，则钻头质量差，因为鼓起的字轮廓会导
致钻头夹持精度达不到要求，而字边缘清晰，很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则
质量好。另外要看钻头尖部切削刃处，全磨制钻头的刃开的很好，螺旋面符合要求，
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麻花钻的分类
按其柄状进行分类，(用什么样形状的柄取决于所配的工具的夹头结构） 直柄：常规的钻夹头上广泛使用这种钻头，优点是作业时偏摆晃动小，作业相对精准 六角柄：可以让钻夹工具更好的夹持钻头，从而有效的防止打滑。但是功效差，因为其力臂被分 散，所以一般只钻6MM以下的孔； 缩柄（圆）：通常缩柄就是为了迎合常规夹头的装配。柄小头大，可以小材大用。比如10MM的 柄可以做成13MM的钻头。这样就可装在最大夹持能力10MM的枪钻上去打13MM的孔了。 锥柄：主要是为了用于台钻上，可以提高作业的同心度和夹持的紧密度，适合钻较硬孔和钻大孔
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测量方法图解
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钻头的主要材质
一般以碳钢SK,或高速碳钢SKH2, SKH3，高速钢HSS等材料经铣制或滚制再经淬 火,回火热处理后磨制而成。不同麻花钻头型号对应的材质是有区别的。高速钢比 碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金） 高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再 提高2-3倍。因此现在常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头