常用-钻头和批头-介绍
钻头的印刻标识方法
激光 BETTER
模压印字
BEST
GOOD
钻头柄上的商标以及直径公差的标识应该清晰，激光或者电腐蚀的质量不会太差。 如果是字模压的字，如果字的边缘鼓起来，则钻头质量差，因为鼓起的字轮廓会导 致钻头夹持精度达不到要求，而字边缘清晰，很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则 质量好。另外要看钻头尖部切削刃处，全磨制钻头的刃开的很好，螺旋面符合要求， 而质量差的在后角面处之质量很差
钻头的开口角度
开口角度的大小直接影响到工具的作业效率，螺旋开口角度大的一般是作业直径较 大的，也就是通常说的粗加工的作业比较常用 开口角度小的作业直径通常较小，用来作业效率较低，但是用于精细表面加工
通常所说的麻花钻角度是指顶角的角度。常规产 品有以下几种标准角度：118、120、130、135、 140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。 最常见的是118度角。 下面就以这个118度顶角为例。详细说明一下， 各个角度的开口 标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为118° 标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°. 横刃上的前角为-50°～-60° 标准麻花钻的螺旋角为18°～38° 尖处前角约为30°,靠近横刃处则为-30° 麻花钻外圆处的后角α,通常取8°～10° 横刃处后角取20°～25°
附件：麻花钻常用尺寸规格一览
国标尺寸
日本标准尺寸
美式和欧式尺寸一览表
麻花钻的分类
按其柄状进行分类，(用什么样形状的柄取决于所配的工具的夹头结构） 直柄：常规的钻夹头上广泛使用这种钻头，优点是作业时偏摆晃动小，作业相对精准 六角柄：可以让钻夹工具更好的夹持钻头，从而有效的防止打滑。但是功效差，因为其力臂被分 散，所以一般只钻6MM以下的孔； 缩柄（圆）：通常缩柄就是为了迎合常规夹头的装配。柄小头大，可以小材大用。比如10MM的 柄可以做成13MM的钻头。这样就可装在最大夹持能力10MM的枪钻上去打13MM的孔了。 锥柄：主要是为了用于台钻上，可以提高作业的同心度和夹持的紧密度，适合钻较硬孔和钻大孔
钻头的分类
通常按其用途分类：三角钻--用于瓷砖表面的冲击开孔 建工钻---用于混凝土表面的加工 麻花钻—用于钢板等金属件以及材质较硬的工件表面加工处理 扁钻---主要用于木板表面的加工处理 麻 花 钻
扁钻
建工钻
钻头的用 途 展 示
三角钻 概述
这种钻头主要用于瓷砖，玻璃这类易打滑的工件表面，因为三角形的尖点可以很好的 定位并防止打滑，并且考虑到这些加工面的特性较脆，力矩集中容易打开裂，所以用 三角形的可以让其在作业时逐渐受力。从而保证作业面的完整 这种钻点的结构相对简单，一般都采用圆柄，方柄和六角柄来保证尾部输出力的稳定， 螺旋式的刀身会保证钻进作业时更加稳定，安全，可靠。头部的三角形都是合金钢刀 头成份一般都是钨钢合金，这种刀头的切钻效率高，使用寿命长。 镀层和柄身的材质特点等，参考本报告中麻花钻的内容
钻头和批头的基本认识
钻头
钻头的制作和加工
断料（棒料冲裁成要求长度）
加热处理
高频轧机，辊轧成麻花状
磨背加工
磨刃开口：钻头头部118°
热处理-- 淬火
钻头有轧制 磨制 铣制三种制造方法 档次是依次增加，大部分为轧制加工流程:断料- 加热 - 辊轧- 磨背 - 磨刃口 - 热处理 。 表面处理好坏，一看材料，不同材料耐磨程度不一样 二看刃口，刃口好坏影响切削性能， 开口开的好你就用得好,但是前提是必须是好材料的。淬火也要把握的好,硬度计能鉴别淬 火度(硬度),实在不会的 我教你去用手枪钻打 1mm 的不锈钢 ，差的钻头一个孔都打不了
高速钢和白钢是同一种材料(HSS),有的地方把不锈钢也叫白钢。金属色的钻头是磨削钻头, 所以是金属色,防锈性能不好.银白色的是高速钢,灰白色的是硬质合金黄色的(金色)是钻头 钻削部位镀钛,其作用是耐磨和润滑.材质有HSS和硬质合金.黑色的是钻头表面蒸汽处理工 艺,提高切削刀具的寿命，提高零件的防锈抗蚀能力,材质一般都是HSS。下面就一一细述
测量方法图解
钻头的主要材质
一般以碳钢SK,或高速碳钢SKH2, SKH3，高速钢HSS等材料经铣制或滚制再经 淬火,回火热处理后磨制而成。不同麻花钻头型号对应的材质是有区别的。高速钢 比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合 金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可 以再提高2-3倍。因此现在常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头
三角钻头的形状和结构直柄Biblioteka 构方柄结构六角柄结构
麻花 螺旋 结构
扁钻概述
W
扁钻主要因其结构而得名。其主要 用途就是在木板上进行扩孔加工， 前面的三角头是用来打孔定位的。 当定位后，钻头旋转到扁钻的宽度 作业端。进而进行扩孔作业。W的 宽度是多少，就可打多大的孔。且 钻孔深度不受限制。可以持续给进。 这种钻头，只能打木板不能延伸到 其它工件表面进行作业
麻花钻
麻花钻尺寸型号和结构
顶 角 ， 开 口
钻体
钻柄
钻头的型号和标识（REFE：GB/T17984-2000 GB） 不论是麻花钻还是建工钻，他们的标记都会标记在夹柄部位，就是图示位置。 但是测量其尺寸规格则是测量头部（图示D的尺寸)--也就是它能打多大的孔.尺 寸标记的数字通常按销售国的单位尺寸，如公制，英制。这个不能搞混，否则 不能正常销售。 也有的钻头会在标记尺寸旁边在标记一个材料标记，如HSS(高速钢）HSSco(高速钢镀钛)等 L1---表示有效工作长度，也就是钻孔深度，这个不做标记； L2 ---表示总长度，一般这个长度是D的20倍。但是非标的就没谱了
金黄色：通常是表面镀钛加工，钛是一种耐磨耐高温的物质，在刀具上镀 钛能提高刀具的切削性能。钛也有一定的润滑作用。所以钻孔效率高。主要 用于加工不锈钢材质。镀了钛的钻头也能提高使用寿命。一般不需要在使用 过程中反复的去修磨。因而它对修磨的要求比较高，通常不能手工修磨，而 是要用专业的设备去做处理。另外，价格高。是市场上目前常规品种中较贵 的一种。也是因为价格高，所以市面上也有山寨的镀钛钻。俗称装饰镀钛。 表面上看是黄色，但是硬度较低，镀层浅薄。另一种正宗的称为工业镀，其 主要指示是硬度达到HRC60以是。且镀层牢实。
手电钻：各种类型的批头、钻头，你用对了吗？
手电钻：各种类型的批头、钻头，你用对了吗？电动工具的普及，现在很多朋友们家里都有一把手电钻了，老司机们可能对于电钻的使用技巧比较熟络了，但是还是有很多朋友还是遇到一些问题！为什么同样一把手电钻，用起来就是跟别人不一样呢？接下来，小弟就给大家简单介绍一下！1.批头（安装在手钻上用于拆装螺丝的头子）十字ph批头一字批头内六角批头在使用手电钻拆装螺丝的时候，选择正确的批头非常重要！首先是大小型号，要根据自己的螺丝大小选择对应大小型号的批头，这样在使用过程中，不会出现批头和螺丝的牙齿部位打滑空转的情况，不然非常容易把螺丝拧花！标准的批头本体上面会印上大小，比如十字的批头会印上ph0，ph1这种字样，ph代表的则是十字型号的批头，后面的数字代表的则是他的大小！Ph0：螺丝刀刀头直径约3．0mm，用于M1．6－M2的螺丝；Ph1：螺丝刀刀头直径约5．0mm，用于daoM2－M3的螺丝；Ph2：螺丝刀刀头直径约6．5mm，用于M3．5－M5的螺丝；Ph3：螺丝刀刀头直径约8mm，（用于特大号十字螺丝）。
通常，对于一般人来说，会把十字螺丝叫成梅花螺丝（小的时候父亲就是这么叫的），但是实际上，对于工具行业来说，梅花螺丝并不是十字螺丝，而是六角星形状的螺丝批头！梅花螺丝批头除了大小型号用对之外，对于批头最重要的就是它的材质了！普通的批头大多采用的是铬钒钢Cr-V，铬钒钢Cr-V是加入铬(Cr)、钒(V)合金元素的合金工具钢，这种材质具有良好的强度和韧性，价格适中，应用较为普遍。
优质的批头采用的是铬钼钢（Cr-Mo）。
铬钼钢（Cr-Mo）是铬(Cr)、钼(Mo)及铁(Fe)、碳(C)的合金，耐冲击性能优秀，其强度和韧性优秀，综合性能优于铬钒钢。
顶级的批头采用的是进口S-2工具钢。
S2工具钢是碳(C)，硅(Si)，锰(Mn)，铬(Cr)，钼(Mo)，钒(V )的合金。
这种合金是优秀的耐冲击工具钢，强度和韧性非常优秀，综合性能优于铬钼钢，是高端的工具用钢。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头升级认识理论
这还是你认识的“钻”吗？对钻你了解多少？看看这些是你认识的钻么？麻花钻、扁头钻、中心钻、套料钻机械加工中常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头的种类依构造分类整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
依钻枘分类直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。
锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
钻头的材质类别钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头，以上钻头材料硬度逐级升高，一般情况下钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长。
钻头材质选用木质材料钻孔在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢（HSS）。
金属材料钻孔在一般金属材料（合金钢，非合金钢，铸铁，铸钢，有色金属）上钻孔，配合使用金工钻头，钻头材质一般是高速钢（高级刀具含元素钴HSS-Co）。
瓷砖材料钻孔在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头，刀具材料为钨碳合金，因刀具硬度较高，韧性差，需要注意低速和无冲击使用。
钻孔精度提高的方法刃磨好钻头是一切的开始刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。
准确划线是基础用高度尺准确划线，首要应保正标准准确，划线时使划针角与工件划线平面之间构成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清楚均匀。
要留心划线基准面的选择，基准面要加工准确，要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。
孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
批头介绍2
镀铬，或者镀镍
表面电镀上色处理，对功 能性能影响不大，主要是 防锈，美观，吸引眼球
表面喷砂处理—最基本的工艺
抛光处理：颜色亮于喷砂处理， 但暗于镀铬或者镀镍
转接杆
磁套转换接杆（套槽内有磁性吸片，可以 吸附延长杆） 这种是最普遍最简单的 带夹锁的转接杆：用卡圈式结构将延长杆 进行固定，防止延长杆松动脱落。目前这 种结构是最稳固的； 带钢珠定位的转接杆：这种结构主要是连 接带坑槽的延长杆上配置。没有钢珠无法 同延长杆的坑眼进行定位
批头的表面处理工艺
批头最常见的表面处 理工艺依次是，喷砂， 抛光，电镀（可以镀 铬，镀镍，或者在表 面镀彩色的金属介质 ）镀层具有金属光泽, 硬度好,无需加温固化 电泳（不可以做成各 种颜色，而且介质不 是金属，而是一种树 脂层
各种处理的差异比较 明显，最便宜的是抛 光处理，最贵的是电 镀处理
表面处理只是对外观 和防护的作用比较。 对硬度和功能性能的 影响不大
磁
套 转
带夹锁的转接杆
换
接
杆
带定位钢珠的转接头
转接杆：顾名思义是批头功能的一种转换延伸，比如枪钻夹头最大的夹持直径是 10MM，但是要用这个枪钻钻一个12MM的孔，在不更换工具夹头的情况下，加一个 批身开口是12MM的转接杆就可让12MM的钻头在这个机器上作业了。
批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头 部等等，其中一字和十字是生活中最常用的。
工具用批头和接杆
批头尺寸的基本认识
螺丝刀杆直径和 规格的大致关 系:4mm~4.5mm的杆一般做到十字Ph1, 可以 涵盖ph000 ph00 ph0 ph1这个系列基本属于 是精密系列,拆装小型电子设备,眼镜,手表,收 音机,录音机之类的..必备! 其中ph000非常小, 用的不是很多 6mm的杆一般用于十字 Ph2规格,这个是中型 螺丝刀里最最常用的一个规格,所以可以单独 买一把,用于显示器,收音机,电视机等外壳紧固 螺丝,变压器固定等等, 木工电批做家具上门螺丝的也是一个Ph2头打 天下. 8mm的杆用于Ph3, 10mm的杆用于Ph4,基本是机械设备上可能用 到,电子组装中用的可能性很少,除非是做电箱 控制器...
钻头种类介绍，你选对了吗？
钻头种类介绍，你选对了吗？钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料，经铣制或滚制再经淬火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工。
它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
钻头依照不同种类可以划分为以下几种：A、依构造分类1、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
2、端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
B、依钻枘分类1、直柄钻头：钻头直径于φ 13.0mm以下皆采用直柄。
2、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
C、依用途分类1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等。
2、麻花钻头：工业制造上使用最广泛的一种钻头。
3、超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。
4、油孔钻头：钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。
5、深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。
深孔钻头为直槽型，在圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。
6、钻头铰刀：前端为钻头，后端为铰刀。
钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。
7、锥度钻头：当加工模具进料口时可使用锥度钻头。
8、圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有直径较小之部分称为道杆。
9、圆锥孔钻头：为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°、60°等。
我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的其中一种。
10、三角钻头：一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面使夹头可确实固定钻头。
钻头材质选用准则：钻孔操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件：刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。
钻头的材质类别：钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头，以上钻头材料硬度逐级升高，正常情况下看钻头可否钻不钻得动工件或耐磨性，可把钻头的硬度和工件的硬度转化成HV韦氏硬度，如果钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长；钻头材质选用：在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢（HSS）。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回炽热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用X围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之局部称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔考前须知1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形假设有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,那么以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以防止钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点防止钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交穿插孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停顿的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头的种类及用途钻头怎么磨好用
钻头的种类及用途钻头怎么磨好用钻头顾名思义指的是用来进行钻孔或者扩孔的刀具，这种钻头一般是采用金属材质制造的，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的刀具。
那么钻头种类和用途是什么？钻头刃磨技巧、钻头的使用、钻头的维护保养有该怎样做呢？钻头顾名思义指的是用来进行钻孔或者扩孔的刀具，这种钻头一般是采用金属材质制造的，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的刀具。
一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
钻头的种类及用途麻花钻麻花钻是应用最广的孔加工刀具。
通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由钻头工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。
螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。
常用 钻头和批头 介绍
Date :May-10-2015
Editor: Frank. Lin
钻头
钻头的制作和加工
断料（棒料冲裁成要求长度）
加热处理
高频轧机，辊轧成麻花状
磨背加工
磨刃开口：钻头头部118°
热处理-- 淬火
钻头有轧制 磨制 铣制三种制造方法 档次是依次增加，大部分为轧制加工流程:断料- 加热 - 辊轧- 磨背 - 磨刃口 - 热处理 。 表面处理好坏，一看材料，不同材料耐磨程度不一样 二看刃口，刃口好坏影响切削性能， 开口开的好你就用得好,但是前提是必须是好材料的。淬火也要把握的好,硬度计能鉴别淬 火度(硬度),实在不会的 我教你去用手枪钻打 1mm 的不锈钢 ，差的钻头一个孔都打不了
附件：麻花钻常用尺寸规格一览
国标尺寸
日本标准尺寸
美式和欧式尺寸一览表
麻花钻的分类
按其柄状进行分类，(用什么样形状的柄取决于所配的工具的夹头结构） 直柄：常规的钻夹头上广泛使用这种钻头，优点是作业时偏摆晃动小，作业相对精准 六角柄：可以让钻夹工具更好的夹持钻头，从而有效的防止打滑。但是功效差，因为其力臂被分 散，所以一般只钻6MM以下的孔； 缩柄（圆）：通常缩柄就是为了迎合常规夹头的装配。柄小头大，可以小材大用。比如10MM的 柄可以做成13MM的钻头。这样就可装在最大夹持能力10MM的枪钻上去打13MM的孔了。 锥柄：主要是为了用于台钻上，可以提高作业的同心度和夹持的紧密度，适合钻较硬孔和钻大孔
三角钻头的形状和结构
直柄结构
方柄结构
六角柄结构
麻花 螺旋 结构
扁钻概述
W
扁钻主要因其结构而得名。其主要 用途就是在木板上进行扩孔加工， 前面的三角头是用来打孔定位的。 当定位后，钻头旋转到扁钻的宽度 作业端。进而进行扩孔作业。W的 宽度是多少，就可打多大的孔。且 钻孔深度不受限制。可以持续给进。 这种钻头，只能打木板不能延伸到 其它工件表面进行作业