炉外精炼英文缩写
炼钢主要工艺的英文缩写
LD氧气顶吹转炉BOF碱性氧气转炉
BOS碱性氧气转炉
BOP碱性氧气转炉
OBM氧气底吹转炉
Q-BOP平静（快速）碱性氧气转炉
LWS氧气底吹转炉
LD-AC喷石灰粉的LD转炉
LD-DL旋转氧枪顶吹转炉
OLP顶枪喷粉氧气转炉
LD-PJ底吹Ar、N2的的复合吹炼法
ALCI顶吹煤粉、底吹Ar、N2的的复合吹炼法VLN碱性底吹转炉冶炼低氮钢的炼钢法
ORP新日铁生产优质纯净钢的一种“最佳精炼法”EOF预热废钢的节能炼钢法
电弧炉及特种冶炼
EF电炉
EAF电弧炉
UHP超高功率电弧炉
ESR电渣重熔
ESW电渣焊接
ESH电渣加热炼钢法
VAR真空电弧重熔法
EBR电子束重熔法
VIM真空感应炉熔炼法PIM等离子感应炉熔炼法PAR等离子弧重熔法
CBT电炉同心炉底出钢EBT电炉偏心炉底出钢MHKW一种电渣重熔法BEST电渣浇铸
连铸
CS连续炼钢
CC连续铸造
HCC水平连铸
CCM连铸机
CCC弧形连铸
VCC立式连铸
CC-DR连铸－直接轧制工艺CC-HCR连铸－热连轧工艺EMS连铸电磁搅拌
M-EMS结晶器电磁搅拌
QDT快速直接出钢技术
CL炉龄
SAF埋弧电弧炉
SFM一种炉外脱硅方法
KR一种带搅拌功能的铁水脱硫方法。
LF精炼全解析
LF精炼知识1.炉外精炼发展历程♦20世纪30－40年代，合成渣洗、真空模铸。
1933年，法国佩兰（R.Perrin)应用高碱度合成渣，对钢液进行“渣洗脱硫”—现代炉外精练技术的萌芽；♦50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH)♦1935年H.Schenck 确定大型钢锻件中的白点缺陷是由氢引起的-氢脆。
♦1950年，德国Bochumer Verein (伯施莫尔-威林）真空铸锭。
♦1953年以来，美国的10万千瓦以上的发电厂中，都发现了电机轴或叶片折损的事故。
1954年，钢包真空脱气。
♦1956年，真空循环脱气（DH、RH）。
♦60－70年代，高质量钢种的要求，产生了各种精炼方法♦60、70年代是炉外精炼多种方法分明的繁荣时期♦与60年代起纯净钢生产概念的提出、连铸生产工艺稳定和连铸品种扩大的强烈要求密切相关♦此时，炉外精炼正式形成了真空和非真空两大系列不同功能的系统技术，同时铁水预处理技术也得到迅速发展，它和钢水精炼技术前后呼应，经济分工，形成系统的炉外处理技术体系，使钢铁生产流程的优化重组基本完成。
♦这个时期，还基本奠定了吹氩技术作为各种炉外精炼技术基础的地位和作用。
♦这一时期发展的技术：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH－OB、LF、喷射冶金技术（SL、TN、KTS、KIP）、合金包芯线技术、加盖和加浸渍罩的吹氩技术（SAB、CAB、CAS）♦80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接，RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脱磷），RH－PB、WPB（真空深脱硫）、V－KIP、SRP脱磷♦21世纪，更高节奏及超级钢的生产。
2.炉外精炼作用和地位♦提高冶金产品质量，扩大钢铁生产品种不可缺少的手段；♦是优化冶金生产工艺流程，进一步提高生产效率、节能强耗、降低生产成本的有力手段。
♦保证炼钢－连铸－连铸坯热送热装和直接轧制高温连接优化的必要工艺手段♦优化重组的钢铁生产工艺流程中独立的，不可替代的生产工序3.LF精炼工艺优点●精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；●具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；●具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性；●采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低；●设备简单，投资较少。
武科大-第五章 炉外精炼(Secondary Refining)
2
2
日本轴承钢质量好的根本原因就是在炉外精炼上 大下功夫。日本山阳钢厂对不同氧含量的轴承钢
进行疲劳试验证明，当钢中[0]由30ppm降到
15ppm时，疲劳寿命增加5倍；降到10PPm，
则提高15倍；降到5PPm，可提高30倍。由此
可以看出，保证钢材有高的纯净度是提高内在质 量的重要环节。而炉外精炼就是为了解决科学技
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例如，电弧炉冶炼不锈钢的返回吹 氧法，在1873K下很难使[C]降至 很低的数值。而在AOD（氩氧精炼 法 ）法中，向钢液中吹入不断变换
Ar/O2比例的气体，可以降低碳氧
反应中产生的CO分压，从而使钢液
的[C]含量达到超低碳水平。
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类为合金元素如Ca、Mg、Al、Si及稀土元素
等。
将精炼剂加入钢液中，可起到脱硫、脱氧，去
除夹杂物，夹杂物变性处理以及合金成分调整 的作用。
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（5）喂丝
喂丝法是将易氧化，密度小的合金元素置
于低碳钢包裹线中，通过喂丝机将其送入
钢液内部。
喂丝法的优点：
a 可防止易氧化的元素被空气和钢液面
上的顶渣氧化，准确控制合金元素添加
数量，提高和稳定合金元素的利用率；
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24Байду номын сангаас
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b 添加过程无喷溅，避免了钢液再
氧化；
C 精炼过程温降小；
d 设备投资少；
e 处理成本低。
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炉外精炼
LF法 9.1 LF法
LF LF LLeabharlann LF炉精炼
原
理
2、LF的精炼操作 LF的精炼操作 将石灰、萤石按不同比例分批加入钢包中， 将石灰、萤石按不同比例分批加入钢包中，加入量为 钢水量的1 2%，造高碱度合成渣脱硫，然后用硅铁粉、 钢水量的1-2%，造高碱度合成渣脱硫，然后用硅铁粉、 硅钙粉和铝粉或炭粉按一定比例混合直接加入钢水面或 采取喷吹的方法加入钢水中形成流动性良好的炉渣。 采取喷吹的方法加入钢水中形成流动性良好的炉渣。
3）可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理 可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿， 温降； 温降； 可进行喷粉脱硫，生产[S]≤5 10- 的超低硫钢。 [S]≤5× 4）可进行喷粉脱硫，生产[S]≤5×10-6的超低硫钢。 RH真空工艺过程 2、 RH真空工艺过程 出钢后，钢包测温取样； 1）出钢后，钢包测温取样； 下降真空室，插入深度为150 200mm； 1502）下降真空室，插入深度为150-200mm； 起动真空泵，一根插入管输入驱动气体； 3）起动真空泵，一根插入管输入驱动气体；真空室的 压力降到26 10kpa后 循环加剧； 26－ 压力降到26－10kpa后，循环加剧；钢水上升速度为 5m/s、下降速度为1 2m/s； 5m/s、下降速度为1－2m/s； 气泡在钢液中将气体及夹杂带出。 4）气泡在钢液中将气体及夹杂带出。 如此反复循环3 次后达到脱气要求， 5）如此反复循环3-4次后达到脱气要求，处理时间约 20分钟 分钟。 为20分钟。
VD/VOD炉 9.2 VD/VOD炉
VD 的功能仅是真空加搅拌， 的功能仅是真空加搅拌， VOD 是真空吹氧精炼法； 是真空吹氧精炼法； VD主要应用于轴承钢脱氧； 主要应用于轴承钢脱氧； 主要应用于轴承钢脱氧 VOD 主要用于不锈钢冶炼； 主要用于不锈钢冶炼；
炉外精炼培训(LF炉)讲解
优 点：
1.从中间开始搅动，一致的搅拌； 2.最大的钢水静压力 ； 3.很好的钢渣接触，有利于脱硫，脱磷； 4.吸氮和吸氢不多 ，清洁钢水； 5.能够在任何地点搅动钢水 6.比电磁搅拌成本低。
缺 点：
1.耐材消耗多 2.对耐火砖要求严格 3.有底部漏钢的危险
钢包精炼炉水冷件漏水的征兆
1.阵发性地出现黄绿色火焰。 2.渣面上可出现小斑点。 3.炉渣难以还原造白，渣色变化极大。
向铝脱氧的钢液中喂入SiCa线，就能够改变铝氧化物夹杂的形态，钙是 强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸汽，在上浮过程中与钢中氧作用生成 钙的氧化物，CaO与Al2O3结合生成低熔点的钙铝化合物，而且密度变小， 在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇铸性能和钢的质量。
钙处理的选择
1）、钙加人量不足，容易生成高熔点的铝酸钙 ，如 CaO·6Al203， CaO·2Al2 03和 CaO·Al2 03。 2）、钙加入量过多，则会在 CaO·Al203和MnO·A1203的基体上产生更加难 于解决的高熔点物质CaS或(Ca，Mn)S。 3）、为了使钙处理过程中大部分Al203能转变为流动性好的12CaO·7A12O3， 同时又不生成高熔点的CaS。合适的喂入量建议：0.25> [A1]/[Ca]>0.14。
扩散脱氧，是指利用加在炉渣中的脱氧剂与FeO 反应，减少内中FeO含量，破坏FeO在炉渣及钢液 中的浓度平衡，使钢中FeO向渣中扩散转移。也 称间接脱氧，它的优点是使钢液纯净。
炉渣物理性质：
1.炉渣粘度一定时，随着炉渣密度、表面张力的增大，炉渣起泡指数减小， 炉渣起泡性能减弱； 2.当炉渣密度、表面张力一定时，随着炉渣粘度的增大，炉渣起泡指数增， 炉渣起泡性能增强； 3.相对于密度、表面张力而言，炉渣粘度对炉渣起泡性能的影响更大。
炼钢主要工艺的英文缩写[精华]
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炼钢主要工艺的英文缩写[精华] LD 氧气顶吹转炉
BOF 碱性氧气转炉
BOS 碱性氧气转炉
BOP 碱性氧气转炉
OBM 氧气底吹转炉
Q-BOP 平静(快速)碱性氧气转炉 LWS 氧气底吹转炉
LD-AC 喷石灰粉的LD转炉 LD-DL 旋转氧枪顶吹转炉 OLP 顶枪喷粉氧气转炉LD-PJ 底吹Ar、N2的的复合吹炼法
ALCI 顶吹煤粉、底吹Ar、N2的的复合吹炼法
VLN 碱性底吹转炉冶炼低氮钢的炼钢法
ORP 新日铁生产优质纯净钢的一种“最佳精炼法”
EOF 预热废钢的节能炼钢法电弧炉及特种冶炼
EF 电炉
EAF 电弧炉
UHP 超高功率电弧炉 ESR 电渣重熔
ESW 电渣焊接
ESH 电渣加热炼钢法 VAR 真空电弧重熔法 EBR 电子束重熔法
VIM 真空感应炉熔炼法 PIM 等离子感应炉熔炼法 PAR 等离子弧重熔法 CBT 电炉同心炉底出钢 EBT 电炉偏心炉底出钢 MHKW 一种电渣重熔法 BEST 电渣浇铸连铸
CS 连续炼钢
CC 连续铸造
HCC 水平连铸
CCM 连铸机
CCC 弧形连铸
VCC 立式连铸
CC-DR 连铸,直接轧制工艺 CC-HCR 连铸,热连轧工艺 EMS 连铸电磁搅拌M-EMS 结晶器电磁搅拌 QDT 快速直接出钢技术 CL 炉龄
SAF 埋弧电弧炉
SFM 一种炉外脱硅方法
KR 一种带搅拌功能的铁水脱硫方法。
转炉炼钢、炉外精炼、连铸
1、转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
转炉炼钢-正文一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。
转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。
碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。
空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。
1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。
简史1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞麦转炉炼钢法。
从此开创了大规模炼钢的新时代。
1879年英国托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。
造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。
1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。
用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。
炉外精炼英文缩写
炉外精炼英文缩写炉外精炼英文缩写:缩写全称中文解释 AOH aluminium oxygen heating 钢包铝氧加热精炼法 Republic 美国Republic公司真空电磁搅拌脱气法 SAB(CAS) CAB= capped argon bubbling 密封氩气搅拌法SAB=scald argon bubbling 又称为CAS法即Composition adjustmeng-by scalded argon bubblingSLD shift ladle degassing 倒包真空脱气法VD=wacuum degassingTD tap degassing 出钢过程真空脱气法 ABS aluminum bullet shooting 钢包射铝弹脱氧法 AP AP (Arc Process) —有电弧加热的炉外精炼电弧加热法AP (Argon Process) —底吹氩上喷合成渣精炼处理APV Arc Process Vacuum 真空电弧加热法 AIS argon and induction stirring 吹氩加感应搅拌法 AOD-CB Argon Oxygen Decarbon Converter 转炉氩氧精炼法-Counter BlowingAOD argon oxygen decarburization 氩氧脱碳法，氩氧精炼法 ASEA-SKF ASEA-SKF 两家瑞典公司名字瑞典开发的钢包精炼炉 BV Bochumer Verein stream degassing ;ladle - to - ladle and ladle 真空浇铸法- to - mould and tap degassing variants) ———Bochumer verein 钢流脱气,有钢包至钢包、钢包至钢锭模和出钢脱气等多种形式CAB CAB (Capped Argon Bubbling secondary treatment 钢包吹氩喷粉脱process) ———“加盖”吹氩二次精炼处理法硫法CAB (Calcium Argon Behandlung ladle treatment) ———钢包吹氩加钙脱硫处理法CAB capped argon bubbling in ladle 钢包密封吹氩搅拌法 CAS CAS-Composition adjustment 钢包密封吹氩、调by sealed argon bubbling 整成分精炼法 CAS-OB CAS-OB (Composition adjustment by 钢包吹氧、吹氩、sealed argon bubbling - oxygen blowing) 成分微调精炼法 CLU Creusot–Loire Uddeholm 蒸汽、氧气混合精炼法 DH Dortmund-Horder 真空提升脱气法WF feed wire method 喂丝法 Finkle Finkl (A?Finkl &Sons Co) ———阿?芬克尔父子公司真空钢包吹氩精开发的真空室钢包吹氩脱气法炼法 GRAF GRAF=gas refining arc furnace 带有吹氩、喷粉、电弧加热的精炼法GRAF (Gas2Refining Arc Furnace for intensified gasinjection(Daido) ) ———强化气体喷吹的供气精炼电弧炉(大同钢公司)ISLD Injectall side injection device(Hinckley-ISID) 真空感应搅拌钢ISLD=induction stirring ladle degassing 包脱气法 IP Injection process in ladle 钢包喷粉处理法 IRSID Institute de recherches de la siderugie injection device 法国开发的钢包喷粉精炼法 LF Ladle Furnace 具有加热和搅拌功能的钢包精炼法 LFV ladle furnace vacuum degassing 带真空的LF炉 RH Rheinstahl-Heraeus 真空循环脱气法RH=Ruhrstahl HearaeusRH-OB Ruhrstahl-Heraeus Blowwing Degassing RH加吹氧脱碳法 SL scandinavian lancers 喷粉钢包精炼法 SS-VOD strong stirring VOD 强搅拌的真空吹氧脱碳精炼法 TN Thyssen-Niederrhein 喷粉钢包精炼法 VAD Vacuum Arc Degassing 真空、搅拌、电弧加热精炼法 VHD vacuum arc degassing 加热型真空脱气法 VC Vacuum Casting 真空浇铸脱气法 VD Vacuum Degassing 具有真空和搅拌功能的钢包精炼法 VOD vacuum oxygen decarburization process 真空吹氧脱碳法 VSR Vacuum Slag Refining 真空渣洗精炼法 PM 脉冲搅拌法pulsating mixing process 真空脉动脱气精炼法。
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炉外精炼英文缩写：
缩写全称中文解释
AOH aluminium oxygen heating 钢包铝氧加热精
炼法
Republic 美国Republic公司真空电磁搅拌脱
气法
SAB(CAS) CAB= capped argon bubbling
SAB=scald argon bubbling 又称为CAS法
即Composition adjustmeng-by scalded argon bubbling
密封氩气搅拌法
SLD shift ladle degassing
VD=wacuum degassing
倒包真空脱气法
TD tap degassing 出钢过程真空脱
气法
ABS aluminum bullet shooting 钢包射铝弹脱氧
法
AP AP (Arc Process) —有电弧加热的炉外精炼
AP (Argon Process) —底吹氩上喷合成渣精炼
处理
电弧加热法
APV Arc Process Vacuum 真空电弧加热法AIS argon and induction stirring 吹氩加感应搅拌
法
AOD-CB Argon Oxygen Decarbon Converter
-Counter Blowing
转炉氩氧精炼法
AOD argon oxygen decarburization 氩氧脱碳法，氩氧
精炼法
ASEA-SKF ASEA-SKF 两家瑞典公司名字瑞典开发的钢包
精炼炉
BV Bochumer Verein stream degassing ;ladle - to - ladle and ladle
- to - mould and tap degassing variants) ———
Bochumer verein 钢流脱气,有钢包至钢包、钢包至钢锭模和
出钢脱气等多种形式
真空浇铸法
CAB CAB (Capped Argon Bubbling secondary treatment process) ———“加盖”吹氩二次精炼处理法
CAB (Calcium Argon Behandlung ladle treatment) ———
钢包吹氩加钙脱硫处理法钢包吹氩喷粉脱硫法
CAB capped argon bubbling in ladle 钢包密封吹氩搅
拌法
CAS CAS-Composition adjustment
by sealed argon bubbling 钢包密封吹氩、调整成分精炼法
CAS-OB CAS-OB (Composition adjustment by
sealed argon bubbling - oxygen blowing) 钢包吹氧、吹氩、成分微调精炼法
CLU Creusot–Loire Uddeholm 蒸汽、氧气混合精
炼法
DH Dortmund-Horder 真空提升脱气法
WF feed wire method 喂丝法
Finkle Finkl (A·Finkl &Sons Co) ———阿·芬克尔父子公司开发的真空室钢包吹氩脱气法真空钢包吹氩精炼法
GRAF GRAF=gas refining arc furnace
GRAF (Gas2Refining Arc Furnace for intensified gas
injection(Daido) ) ———强化气体喷吹的供气精炼电弧炉
(大同钢公司) 带有吹氩、喷粉、电弧加热的精炼法
ISLD Injectall side injection device(Hinckley-ISID) ISLD=induction stirring ladle degassing 真空感应搅拌钢包脱气法
IP Injection process in ladle 钢包喷粉处理法IRSID Institute de recherches de la siderugie injection device 法国开发的钢包
喷粉精炼法
LF Ladle Furnace 具有加热和搅拌
功能的钢包精炼
法
LFV ladle furnace vacuum degassing 带真空的LF炉RH Rheinstahl-Heraeus
RH=Ruhrstahl Hearaeus
真空循环脱气法RH-OB Ruhrstahl-Heraeus Blowwing Degassing RH加吹氧脱碳法SL scandinavian lancers 喷粉钢包精炼法SS-VOD strong stirring VOD 强搅拌的真空吹
氧脱碳精炼法
TN Thyssen-Niederrhein 喷粉钢包精炼法V AD Vacuum Arc Degassing 真空、搅拌、电弧
加热精炼法
VHD vacuum arc degassing 加热型真空脱气
法
VC Vacuum Casting 真空浇铸脱气法VD Vacuum Degassing 具有真空和搅拌
功能的钢包精炼
法
VOD vacuum oxygen decarburization process 真空吹氧脱碳法VSR Vacuum Slag Refining 真空渣洗精炼法PM 脉冲搅拌法pulsating mixing process 真空脉动脱气精
炼法。