成都圣沅华阳商业综合体一标段质量缺陷通病预防措施

成都圣沅华阳商业综合体一标段质量缺陷通病预防措施一．工程概况成都圣沅华阳商业综合体项目一标段由商业楼、写字楼、住宅二单元、部份商业广场组成。

地下地下室均为两层（下沉广场为一层），地上写字楼为25层，住宅二单元为28层，商业楼为3—4层。

基础为整体筏板基础，主体结构为框剪，建筑面积约7.3万平方米，地上最大建筑高度96m。

二．本工程常见质量通病缺陷预防措施2.1建筑物施工测量1. 平面控制不当预防措施：根据建筑物形状及规划控制点，正确布置控制网核点，结合施工过程建立方格控制网，控制点之间距离误差不大于±2mm，测角误差不大于±5´´。

投测点须保证可靠、方便、闭合、准确，且主控点数不得少于3个。

2. 轴线控制点偏差预防措施：使用的激光铅垂仪，精度必须满足要求，首层轴线控制点必须保证精度每层控制点相应位置，必须预留200*200mm孔洞，保证光束垂直向上穿过预留孔。

光束投射时应按0°、90°、180°、270°四个位置进行。

待四个方位光束投点交汇于一点时，交点即为精确的铅垂仪正中点。

同时每隔8—10层从首层消除累计误差后，重新设置控制点以保证高层建筑轴线控制精度。

3. 高程控制不当预防措施：制定高程控制点时，应根据国家规划部门给定城市水准点设置，每栋楼应按不少于3点设置高程控制点，控制点精度误差不得大于±2mm每栋控制水准点（±0.00）确定后宜用50m钢尺从首层向上控制，每栋高程控制点应根据施工过程及气候变化定期检查复测，确保高程控制点的正确性。

实测应使用精度不低于S3级水准仪，且视线长度不大于80m。

2.2模板工程1.轴线位移预防措施：严格按图按比例将各部位翻样，并按部位、轴线进行编号，经复核无误后对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作安装依据。

模板轴线测放后，组织专人进行复核验收后，方可进行支模。

墙柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。

如采用预埋短钢筋固定钢支撑等措施，保证底部位置准确，支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。

严格按模板专项方案进行施工，确保模板及其支架具有足够的强度、刚度及稳定性。

混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓等进行复核检查，发现问题及时处理。

混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2.标高偏差预防措施：每层楼设置足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设置标高标记，严格按标记施工。

采用30m 或50m钢尺由首层±0.00标高控制建筑楼层标高，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。

当建筑物超过30m或50m时，应另设标高控制线。

每层标高引测点不得少于2点，以便复核。

预留、预埋孔洞位置应严格按图施工；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3.接缝不严预防措施：严格按翻样详图进行模板制作，并按各部位进行编注，经复核后认真向操作工人进行技术交底，强化工人质量意识。

严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

模板安装周期不宜过长，混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，使其胀开密缝。

梁柱接头部位支撑要牢靠，拼缝要严密，必要时缝间可采取加双面胶纸措施封闭缝间，发生错位要及时校正。

4.梁模板缺陷预防措施：梁底支撑间距严格按专项方案搭设，确保支撑架在混凝土自重及施工荷载作用下不发生变形，并确保支撑不沉陷，梁底模应按要求拱起。

梁侧模应根据梁的高度进行配置。

若超过60cm应加钢管围檩。

若超过70cm应在梁中按方案增设对穿螺栓与钢管围檩配合加强梁侧模刚度及强度，梁支模时应遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，应考虑模板的吸湿后，长向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不改嵌入柱内。

模板梁侧模下面必须有钢夹条，确保混凝土浇筑过程中，侧模下口不改炸模，梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑。

混凝土浇筑前应将模板上残渣清除干净，模板拼缝应符合规范要求，并充分用水润湿模板。

重复使用模板应按要求涂刷隔离剂。

5.柱模板缺陷防治措施：成排柱支模前，应按设计图在底部弹出通线，并根据设计图放设柱框线，保证柱底部位置准确方正。

柱支模前必须校正钢筋位置，同时在柱四角用短钢筋设置柱模定位点，确保柱底部位置满足设计要求。

柱模应由下至上进行安装。

柱模拼缝必须满足规范要求，柱模支撑加固严格按专项方案实施，同时应根据柱断面的大小及高度柱外模每隔500-800mm设置柱箍。

柱断面大于600mm必须设置对拉螺栓，防止炸模，柱模安装完成后，应按要求检查校核垂直度，确保垂直度满足规范要求；同时应根据标高控制点，消除安装误差。

混凝土浇筑前应将柱模上残渣消除干净，检查模板拼缝是否满足规范要求；检查柱模支撑强度、刚度是否满足规范、方案要求。

混凝土浇筑时，应根据柱高度进行连接、分段浇筑，确保不炸模、不账模。

柱模拆除时的混凝土强度应保证表面及棱角不受损伤。

6.板模板缺陷预防措施：楼板模板下的支撑架及垫木应严格按专项方案实施搭设，确保有足够的强度和刚度。

支承面要平整，支承标高要满足设计要求。

模板与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入混凝土内，以便于拆模。

板模应按规定起拱，混凝土浇筑前应将模板上的残渣清除干净，检查拼缝是否满足要求（必要时采用双面胶封缝），并按要求润湿板模。

7.墙模板缺陷预防措施：墙面模板应拼装平整，墙模安装质量应符合质量检验评定标准。

多道混凝土墙体时顶部应设通长连接木坊定位，并应相互间均应用剪刀撑撑牢。

墙身应严格按专项方案设置对拉螺栓，确保不炸模。

两片模板之间，应根据墙的厚度采用混凝土撑块支撑，确保墙体厚度。

有防水要求时，采用止水对拉螺栓，墙根按墙厚度先浇筑150-200mm高墙做根部模板支撑。

模板上口应用钢管封口，墙模支撑拉接要牢固可靠；支撑的间距、位置严格按专项方案实施。

8.楼梯模板缺陷预防措施：楼梯支撑底板的木龙骨间距应控制在300-500mm之内，支承和横托的间距控制在800-1000mm之内。

托木两端用斜支撑支柱，下面用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。

龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐,踏步侧板下口钉一根小支撑，侧板上口中部用通长木坊用铁钉在侧板上口，以保证踏步侧板的整体支撑强度和稳固。

底模应平整，拼缝要严密；支撑应牢固可靠并符合施工规范、专项方案要求。

2.3钢筋工程1. 成型尺寸不标准预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据加工设备和工作经验。

预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先应考虑：画线简单，操作可靠，并根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操时搭板子的位置规定备用。

为了保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度时，可在成型案上画高角度准线，或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，可根据具体条件先放出实样，先选择合适的参数，以作示范。

若部分成型钢筋误差超过质量标准允许值时，可根据钢筋受力和构造特征分别处理。

对结构性能有重大影响或钢筋无法安装的则必须返工、有弯折处的钢筋返工，一级钢只能返工一次。

同时返工后应仔细检查弯折处钢筋表面质量状况后，满足规范设计要求方可使用于工程中。

2. 冷拉钢筋伸长率不格预防措施：预先检验钢筋原材料材质并根据材质情况由试验结果确定，控制应力和冷拉力，伸长率指标小于标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，只能用于架立钢筋或分布钢筋。

冷拉钢筋做拉伸试验应按规范规定，如第一次结果伸长率不合格，则另取双倍数量的试件重做试验，试件试验结果满足规范规定合格后方能用于工程。

3. 箍筋弯钩形式不对预防措施：熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别对用于有抗震要求和受扭结构的斜弯钩在钢筋加工过程中要注意图纸上的标注和说明，按图加工；若配料人员对结构中斜弯钩所有部位撑据不清楚，应及时向设计咨询确切后方可进行配料。

对已加工成型发现，弯钩形式不正确的处理方法，斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。

4. 骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。

切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形和松扣。

5. 钢筋的混凝土保护层不准预防措施：检查保护层垫块厚度是否准确，并根据面积大小确定垫块数量；板、梁钢筋垫块铺设于板底、梁底、柱墙钢筋垫块设置于侧面，并绑扎于柱墙侧面竖筋上。

垫块数量应根据面结构积大小设置足够量，不得漏设混凝土浇筑成型后，应按要求对保护层厚度进行检测；对保护层厚度偏差不满足设计规范要求部位应采取加固措施。

6. 柱子外伸钢筋错位预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋进行定位固定，确保钢筋位置满足设计要求。

混凝土浇筑时，应派专人守护矫正修复；对错位严重的外伸钢筋应采取专门措施处理，如采用加大柱截面、植筋等处理措施。

7. 同一连接区段内接头过多预防措施：配料时，按下料单进行钢筋偏差，并注明同一组钢筋搭配位置，严格按配料时搭配钢筋位置进行安装绑扎，配料人员一定要清楚同一连接区段含义。

若分不清钢筋所处部位受拉区或受压区时，配料人员应讨论解决或征询设计人员后，方可进行钢筋配料。

8. 漏筋预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，对竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧，用模板拉杆螺栓将垫块挤牢在竖向钢筋与模板之间，确保混凝土保护层厚度，同时控制好结构外形尺寸及整体垂直度。

轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点，应设周围敲开或凿掉，然后用砂浆抹平。

重要受力部位露筋应经过技术鉴定后，根据严重程度采取有效技术措施进行补救。

9. 箍筋间距不一致预防措施：根据结构构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

安装绑扎前应根据设计图间距要求，在结构构件骨架上进行布点画线后，进行箍筋安装，安装后进行箍筋间距复核。

满足要求后进行箍筋绑扎，若发现箍筋绑扎后局部出现间距误差超过规范，可根据结构受力情况，采用适当增加一个或两个箍筋的补强措施。

10. 四肢箍宽度不准预防措施：绑扎骨架时先扎牢几对箍筋，使四肢箍筋宽度满足设计图要求尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。

按梁宽度确定一种双肢箍筋，绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位，同时在骨架绑扎过程中，随时检查四肢箍筋的准确性，发现偏差及时纠正。

2.4现浇混凝土工程1. 麻面预防措施：模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

混凝土浇筑前，模板应浇水充分湿润并清扫干净。

模板拼接应严密，如有缝隙应采取措施进行封堵，模板隔离剂应涂刷均匀，严禁漏刷。

混凝土应分层均匀振捣密实，严禁漏振。

混凝土均应振捣至排除气泡为止。