工作台说明书
超净工作台说明书
产品说明书超净工作台的优点是操作方便自如，比较舒适，工作效率高，预备时间短，开机30分钟以上即可操作，基本上可随时使用。
在工厂化生产中，接种工作量很大，需要经常长久地工作时，超净台是很理想的设备。
超净工作台由三相电机作鼓风动力，功率145～260W左右，将空气通过由特制的微孔泡沫塑料片层叠合组成的“超级滤清器”后吹送出来，形成连续不断的无尘无菌的超净空气层流，即所谓“高效的特殊空气”，它除去了大于0.3μm的尘埃、真菌和细菌孢子等等。
超净空气的流速为24～30m/min，这已足够防止附近空气可能袭扰而引起的污染，这样的流速也不会妨碍采用酒精灯或本生灯对器械等的灼烧消毒。
工作人员就在这样的无菌条件下操作，保持无菌材料在转移接种过程中不受污染。
但是万一操作中途遇到停电，暴露在未过滤空气中的材料便难以幸免污染。
这时应迅速结束工作，并在瓶上作出记号，内中的材料如处于增殖阶段，则以后不再用作增殖而转入生根培养。
如为一般性生产材料，因极其丰富也可弃去。
如处于生根过程，则可留待以后种植用。
超净台电源多采用三相四线制，其中有一零线，连通机器外壳，应接牢在地线上，另外三线都是相线，工作电压是380V。
三线接入电路中有一定的顺序，如线头接错了，风机会反转，这时声音正常或稍不正常，超净台正面无风(可用酒精灯火焰观察动静，不宜久试)，应及时切断电源，只要将其中任何两相的线头交换一下位置再接上，就可解决。
三相线如只接入两相，或三相中有一相接触不良，则机器声音很不正常，应立即切断电源仔细检修，否则会烧毁电机。
这些常识应在开始使用超净台时就向工作人员讲解清楚，免除不应造成的事故与损失。
超净工作台进风口在背面或正面的下方，金属网罩内有一普通泡沫塑料片或无纺布，用以阻拦大颗粒尘埃，应常检查、拆洗，如发现泡沫塑料老化，要及时更换。
除进风口以外，如有漏气孔隙，应当堵严，如贴胶布，塞棉花，贴胶水纸等。
工作台正面的金属网罩内是超级滤清器，超级滤清器也可更换，如因使用年久，尘粒堵塞，风速减小，不能保证无菌操作时，则可换上新的。
X-Y数控工作台设计说明书(最终版)
高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高，预紧后可消除反向间隙。
（3）减速装置的选用
选择了步进电动机和滚珠丝杠副以后，为了圆整脉冲当量，放大电动机的输出转矩，降低运动部件
折算到电动机转轴上的转动惯量，可能需要减速装置，且应有消间隙机构。为此，本设计决定采用无间
2.2控制系统的设计.................................................................3
2.3绘制系统组成框图...............................................................3
2.4绘制机械传动系统简图...........................................................3
3、机械传动部件的计算与选型...........................................................4
3.1脉冲当量的确定.................................................................4
伺服系统实现位置伺服控制有开环、闭环、半闭环3种控制方式。开环控制的伺服系统存在着控制
精度不能达到较高水平的基本问题，但是步进电机具有角位移与输入脉冲的严格对应关系，使步距误差
不会积累；转速和输入脉冲频率严格的对应关系，而且在负载能力范围内不受电流、电压、负载大小、
环境条件的波动而变化的特点。并且步进电机控制的开环系统由于不存在位置检测与反馈控制的问题，
XY工作台设计说明书资料
目录一、总体 (2)二、机械结构设计 (3)1、脉冲当量和传动比的确定 (3)2、机械部件(工作台)总体尺寸 (3)3、工作载荷分析及计算 (4)4、滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (5)5、导轨的选型和计算 (10)6、联轴器的选择及计算 (11)7、传动系统等效转动惯量计算 (12)8、步进电机的选用 (13)三、控制系统设计 (18)1、控制系统硬件的基本组成 (18)2、接口程序初始化及步进电机控制程序 (19)3、直线圆弧插补程序设计 (22)四、设计总结 (30)参考文献 (31)一、 总体1、总体参数设计一个数控XY 工作台及其控制系统。
该工作台可安装在铣床上，用于铣削加工。
已知的设计参数如下：2、开、半闭、闭环选择开环伺服系统——步进电机驱动——没有检测装置半闭环伺服系统——交流或直流伺服电机驱动——脉冲编码器——速度反馈 闭环伺服系统——交流或直流伺服电机驱动——位置检测装置——位置反馈 本设计采用开环步进电机驱动。
3、传动初步设计电动机——联轴器——滚珠丝杠——工作台4、系统组成框图大致确定为：控制、接口、驱动、传动再到执行。
即为XY →→→→控制器接口电路驱动装置传动机构工作台5、机械传动系统简图X 轴与Y 轴的传动系统简图都如图所示二、机械结构设计1、脉冲当量和传动比的确定1.1、脉冲当量的确定根据机床或工作台进给系统所需要的定位精度来选定脉冲当量。
考虑到机械传动系统的误差存在，脉冲当量值必须小于定位精度值。
本次设计给定脉冲当量 为0.01mm 。
1.2、传动比的确定传动比计算公式：Pb L i δθ3600=（参考文献【1】式2－1） 其中：b θ为步进电机的步距角，0L 为滚珠丝杠导程，P δ为系统脉冲当量。
根据传动设计，采用联轴器，初选电机步距角︒=9.0b θ，丝杠导程mm L 40=，mm P 01.0=δ。
则其传动比101.036049.03600=⨯⨯==P b L i δθ 2、机械部件(工作台)总体尺寸由于工作台的加工范围为X ＝250mm ，Y ＝200mm 。
一维工作台设计说明书
电子精密机械设计课程设计一维伺服移动工作台设计说明书（仅供参考)目录课程设计任务2设计任务介绍2设计内容2 一、分析工作条件和设计要求 3 二、电机选型3三、滚珠丝杠的选型4四、联轴器的选型9五、转矩讨论10六、电机的校核12七、联轴器校核13八、导轨选型13九、轴承的校核14十、轴承的校核18十一、系统谐振频率计算18十二、光栅的选型19附录20课程设计任务一、设计任务介绍:一维伺服移动工作台整体结构为完成一维伺服移动工作台的设计，需设计的机械系统包括：伺服电机、减速器、联轴器、滚珠丝杠、直线导轨、光栅传感器等。
设计内容一维工作台整体结构：一维工作台整体结构由于工件重量(100N），工作台轴向载荷（300N)均很小，初选不考虑减速器。
一、分析工作条件和设计要求给定参数:工作台承重载荷:=100N,工作台轴向载荷:=300N，工作台最大移动速度：=0。
5m/s,有效行程:S=900 mm，加速时间常数：t=0.1s,加速度：a===5m/，重力加速度g=9。
8N/kg.1.工作台设计尺寸为：400×200×20mm，选用2A11，根据结构设计，工作台质量：=kg,∴载荷=+g=100+56.99=156.99N，∴根据经验，暂定采用双导轨4滑块，滑块质量为0.4kg。
二、电机选型整体质量M=++=100÷9。
8++1。
113=17.13kg,a.摩擦力，滚动导轨摩擦系数μ∈[0。
003，0。
005］,取μ=0.005；=Mgμ=17。
13×9。
8×0。
005=0。
84N，b.惯性力=M=17.13×=85.665N，最大轴向力=++=0。
84+85.665+300=386。
505N,最大功率==386。
505N×0.5=193。
25W,查机械设计手册P579：取，,,取安全系数为2电机所需功率,选择电机，见松下电机手册P57：AC200 V用，额定转速3000r/4500额定转矩为2。
超净工作台操作说明书
超净工作台操作说明书1. 引言超净工作台是一种高效、安全的净化设备，广泛应用于医疗、制药、生物工程等领域。
本操作说明书将详细介绍超净工作台的使用方法，以确保操作人员正确、安全地使用设备。
2. 设备概述超净工作台是一种密闭式的净化设备，由外壳、工作面板、风机过滤系统等组成。
工作面板通常由不锈钢材料制成，提供良好的耐腐蚀性和清洁性能。
风机过滤系统能够实现高效的空气净化功能。
3. 准备工作在操作超净工作台之前，需要进行以下准备工作：3.1 清洁工作台使用洁净布擦拭工作台的表面，确保无尘、无杂质。
3.2 检查过滤器检查工作台内部的过滤器是否干净，如发现污染或损坏应及时更换。
3.3 净化空间确保工作环境的洁净度符合要求，避免操作过程中的污染。
4. 操作步骤4.1 打开电源将超净工作台的电源线插入电源插座，并打开电源开关。
确保工作台正常供电。
4.2 戴手套和口罩为保证操作的安全和卫生，使用超净工作台时应佩戴手套和口罩。
4.3 打开超净工作台找到超净工作台的开关，按照说明书上的指引打开工作台。
4.4 放置物品将需要处理的物品放置在工作台上，并确保物品与工作台表面之间留有适当的间隙。
避免堵塞风道。
4.5 打开风机按下风机开关，启动超净工作台的风机系统。
确保风机正常运转，并产生足够的气流。
4.6 开始操作当超净工作台达到工作状态后，可以开始进行实验、制药或其他相关操作。
在操作过程中，尽量减少身体与物品的直接接触，避免产生颗粒物。
4.7 关闭工作台在操作完成后，关闭工作台，断开电源。
按照正确的流程清洁工作台表面，保持设备的清洁状态。
5. 注意事项5.1 遵循操作规程操作超净工作台时，务必遵循相关的操作规程和安全注意事项。
5.2 防止交叉污染在操作过程中，要注意避免交叉污染的发生。
使用适当的工具和容器，避免将污染物带入超净工作台。
5.3 定期维护定期对超净工作台进行维护和保养，清洁过滤器，确保设备的正常运行。
6. 结论超净工作台是一种重要的净化设备，正确操作它对于保障实验环境的净化程度和操作人员的安全至关重要。
(完整版)XY数控工作台设计说明书
一、总体方案设计1.1 设计任务题目：X —Y 数控工作台的机电系统设计任务：设计一种供立式数控铣床使用的X —Y 数控工作台，主要参数如下：1）工作台面尺寸C ×B ×H ＝【200+（班级序号）×5】mm ×【200+（班级序号）×5】mm ×【15+（班级序号）】mm ；2）底座外形尺寸C1×B1×H1＝【680+（班级序号）×5】mm ×【680+（班级序号）×5】mm ×【230+（班级序号）×5】mm ；3）工作台加工范围X=【300+（班级序号）×5】mm ，Y=【300+（班级序号）×5】mm ； 4） X 、Y 方向的脉冲当量均为0.005mm/脉冲；X 、Y 方向的定位精度均为±0.01mm ； 5）夹具与工件质量M=【15+（班级序号）】kg ；6）工作台空载最快移动速度为3m/min ；工作台进给最快移动速度为0.5m/min 。
7）立铣刀的最大直径d=20mm ； 8）立铣刀齿数Z=3；9）最大铣削宽度20e a mm =； 10）最大被吃刀量10p a mm =。
1.2 总体方案确定 （1）机械传动部件的选择 ① 导轨副的选择 ② 丝杠螺母副的选择 ③ 减速装置的选择 ④ 伺服电动机的选择 （2）控制系统的设计① 伺服电机启动、停止、调速、正反转的控制 ② PLC 控制电机的梯形图编程XY 数控工作台结构1.3 设计的基本要求（1）按照机械系统设计的步骤进行相关计算，完成手写设计说明书。
（2）计算结果作为装配图的尺寸和零部件选型的依据，通过AutoCAD 软件绘制XY 数控工作台的总装配图，并绘制AO 图纸。
（3）按照电气控制系统的步骤进行设计，完成电机启动、停止、正反转、电动等基本工作状态控制的硬件连线图，并通过PLC 协调控制XY 电机运动，绘制相关梯形图。
装配工作台使用说明书
装配工作台使用说明书（QS434-00-00）江苏省合海集团目录1.概述1-1.设备名称1-2.设备工作内容1-3.适用机型1-4.生产能力1-5.必备条件1-6.设备油漆颜色1-7.设计标准2.设备构成说明2-1.简述2-2. 结构说明3.设备工作过程简述及主要注意事项3-1. 工作过程简述3-2. 主要注意事项4.安装5.维护、保养6.排故1. 概述1-1. 设备名称 : 装配工作台(单缸机、多缸机)1-2.设备工作内容:单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配；单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观。
工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护；升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度围内任意位置停止；装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构；工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下设定必要的工具箱（对开门式）。
多缸机装配工作台：多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm；多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）；回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式；工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能；工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45CA 2 +900L Ⅱ），平衡配重机构，平稳，美观；柴油机的装配高度为850mm 左右，根据各种型号柴油机要求可以升降调整，同时考虑机体的回转半径，与支架电气互锁；水平装配工作台主要完成柴油机的外装，要求柴油机可以水平360 度回转，90度定位，旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观；为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降（脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低），四周采用不锈钢护罩保护，高度至550mm（可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg）；前后二部分要求考虑机械、电器互锁，保证安全、可靠；其中一台设置集油盘。
十字工作台使用说明书
十字工作台安装流程一、安装底座平板1、在安装可调底脚以前，将4只可调底脚的内六角M8×25的螺杆拧至37mm左右的高度（螺杆顶端到尼龙底座底部的距离），螺杆中间的螺母与尼龙底座间隙约为1mm，并将扁平螺母放到工作台的固定槽中；2、将底座平板4放在工作台上，将可调底脚安装到底座平板底部，对准扁平螺母与底座平板的固定孔，将M6×60的内六角螺丝拧进扁平螺母，留1mm的间隙，然后将水平仪放在底座平板上，调节可调底脚，达到水平要求后，将可调底脚上的螺母与尼龙底座固定紧，用M6×60的内六角螺丝（加弹垫与垫片）底座平板安装在铝质型材平台上。
二、安装Z向部件（一）安装导轨1．将导轨5（650mm）中的一根安放到底座平板上，用两颗M4×20的内六角螺丝预紧该导轨的两端（加弹垫）；2．以底座平板的侧面为粗基准，按导轨安装孔中心到侧面距离要求，调整导轨与底座侧面基本平行，将剩余的螺丝装上并将该导轨5固定到底座平板4上，后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准(以下称该导轨为基准导轨)；3．将另一根导轨5（650mm）安放到底座上，用两颗M4×20的内六角螺丝预紧此导轨的两端，用游标卡尺初测导轨之间的平行度并进行粗调；4．以安装好的导轨为基准，将杠杆是百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的表头接触在另一根导轨的滚珠槽里，沿基准导轨滑动滑块，通过橡胶榔头调整导轨，使得两导轨平行，将导轨固定在底座平板上。
（二）安装丝杠1．用M4×20的内六螺丝预装好电机支座上的压盖11（加弹垫与垫片）；2．将滚珠丝杠13上的螺母14与螺母支座15拆开（M6×20内六角螺丝，加弹垫与垫片）；3．将滚珠丝杠组件13放入的电机支座10和的轴承支座19内，用M6×20的内六角螺丝预紧电机支座与轴承支座；4．用游标卡尺初测导轨与滚珠丝杠之间的平行度并进行粗调；5．将电机支座与轴承支座锁紧在底座平板上（M6×20内六角螺丝，加弹垫与垫片）；6．用摇手将螺母停在滚珠丝杠的一端，以安装好的导轨为基准，将杠杆是百分表吸在基准导轨的滑块上，用百分表打螺母上用于装配的圆柱面，多打几次，以百分表读数基本不变为准，记录百分表此时读数；7．用摇手将螺母停在滚珠丝杠的另一端，用百分表打螺母上用于装配的圆柱面，记录百分表此时读数，分析并计算电机支座与轴承支座用于滚珠丝杠安装孔的同轴度；8．将电机支座与轴承支座的螺丝松开，根据螺母支座和下移动平台间的间隙将合适的填隙片填入到电机支座或轴承支座下面，并固定紧电机支座与轴承支座；9．重新打表，调整螺母在丝杠两端的高度差一致，10．预紧轴承支座与电机支座，调整轴承支座与电机支座使滚珠丝杠与导轨平行，同时使两根导轨相对丝杠对称。
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目录一、设计说明（一）设计任务（二）总体方案的确定（三）系统总体方案设计二、机械部分设计（一）脉冲当量的选定（二）步进电机的选用（三）计算铣削力（四）滚珠丝杠副的选用（五）工作台尺寸确定:（六）滚珠丝杠长度确定（七）丝杠传动效率计算（八）丝杠稳定性验算（九）丝杠刚度验算（十）计算减速器传动比（十一）齿轮机构设计（十二）传动系统是转动惯量计算（十三）步进电动机负载能力校验（十四）导轨的选型及计算三、控制系统电路设计（一）接口设计（二）伺服系统设计（三）步进电机驱动电路设计（四）运动控制器控制原理四、控制软件结构设计（一）直线插补程序（二）圆弧插补程序参考文献一、设计说明本设计是以PC平台为基础的数控X-Y工作台实验系统，它具有直线插补和圆弧插补等数控系统所使用的常用功能，结构简单，操作方便，控制精度相对较高, 可靠性、稳定性和实用性都很好。
X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。
线切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。
线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
因此研究和设计数控线切割有很强的现实意义。
微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。
（一）设计任务:设计一个数控X-Y工作台及其控制系统,该工作台可安装在铣床上,用于铣削加工.设计参数如下:最在铣削直径： 20mm最在铣削宽度： 8 mm最大铣削深度： 5 mm加工材料：碳钢工作台加工范围：X=250,Y=180最大移动速度： 3 m/min（二）总体方案的确定数控X—Y工作台的总体方案设计应考虑以下几点：1．工作台应具有沿纵向和横向往复运动、暂停等功能，因此数控控制系统采用连续控制系统。
2．在保证一定加工性能的前提下，结构应简单，以求降低成本。
因此进给伺服统采用伺服电机开环控制系统。
3．纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们各自由各的伺服电动机、联轴器、丝杠螺母副组成。
4．为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧装置，以提高传动刚度和消除间隙。
5．为减少导轨的摩擦阻力，选用滚动直线导轨。
（三）系统总体方案设计二、机械部分设计（一）脉冲当量的选定根据已知条件：X、Y 方向的脉冲当量δx、δy分别为δx =δy = 0.01mm（二）步进电机的选用即脉冲当量较小，因此这里选用反应式步进电动机。
其特点是：步距角小，运行频率高，价 格较低，但功耗较大。
BF 反应式步进电动机技术参数(指导书表2-18)（1）步进电动机的脉冲频率计算典型工况下，步进电动机的脉冲频率f x 和f y 分别为33max 310105000/8000/60600.01x x x x v f p s f p s σ=⨯=⨯=<=⨯33max 310105000/8000/60600.01y y y yv f p s f p s σ=⨯=⨯=<=⨯（2）90BF001启动矩频特性（3）90BF001运行矩频特性（三）计算铣削力（1）切削力的请算选用高速钢直柄立铣刀，其铣削力公式为：Z d a a a C F tp feF Z ⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-86.072.086.081.9查<<机械制造技术基础课程式设计指导教程>>表5-11得＝68.2，＝20mm ，＝8mm ，＝0.09mm ，＝5mm ,=5代入公式可知0.860.72 1.86z F 9.8168.280.0952051345N -=⨯⨯⨯⨯⨯⨯= （2）进给工作台工作载荷的计算进给工作载荷沿铣床工作台运动方向可分解为三个力:工作台纵向进给方向载荷，工作台垂直进给方向载荷，工作台横向进给方向载荷。
（3）工作台载荷与铣削力的经验比算(指导书表2-4) 考虑最不利影响/=0.9 /=0.8 /=0.4所以= 1211 N=1076 N=538 N（四）滚珠丝杠副的选用（1）丝杠寿命的估算令两方向丝杠的工况均为：每天开机8小时；每年300 个工作日；工作10年以上。
丝杠材料：CrWMn 钢；滚道硬度为58~62HRC ；丝杠传动精度为±0.04mm 丝杠寿命 :'83001024000h L h =⨯⨯=初定丝杠的导程为P=5 其平均转速为工作台最大移动速度一半时所对应的转速 故平均转速1000 1.51000300/min 5v n r p ⨯⨯=== （2）计算丝杠工作载荷计算载荷F C 求解,其中取 的较大值为F m, 故 F m, =1211 NF C =K F K H K A F m = 1.1×1.0×1.0×=1332N查《机电一体化设计基础》表2-6；2-7；2-8 得 K F =1.1; K H =1.0; K A =1.0 查表 2-4 取C 级精度。
表2-7 硬度系数表2-8 精度系数（3）额定动载荷计算a 计算12479421a C F N ==≈ （4）滚珠丝杠副初选假设选用C1 型号，按滚珠丝杠副的额定动载荷C a 等于或稍大于C a 的原则，选初定选用汉江机床生产的 2005-3C a =10493 N 其参数如下:)2d -=工作台的行程为X ＝250mm ，Y ＝180mm 。
工作台尺寸一般为工作台行程的1.1倍。
所以：X ＝250×1.1＝275mm, Y ＝180×1.1＝198mm 。
圆整，取X ＝270mm,Y ＝190mm 。
其厚度初定为30mm选择工作台的型槽为T 型槽，查《袖珍机械设计师手册》表3-25可得所选T 型槽的参数： A ＝12mmB ＝21mmC ＝9mm H ＝20mm间距取50mm一取工作台厚度为T 型槽厚度的2倍， 即2×20＝40mm 。
工作台质量：М0＝ ＝37.8102719416kg -⨯⨯⨯⨯=,即纵向丝杠所承受的质量。
因工作台有T 型槽，故取М0＝15kg 。
(减去3个t 型槽的重量得到的大概数值)横向丝杠所要承受的质量М为工作台质量加上拖板质量，一般以工作台质量的3.5倍计。
即М＝52.5kg（六）滚珠丝杠长度确定根据经验公式 l l L l =++行程余量 其中L 由2005-3丝杠副中取L=97mm. 故 =250+97+50=397mm 圆整 =400mm =180+97+50=327mm 圆整 =330mm（七）丝杠传动效率计算滚珠丝杠螺母副的传动效率为)(ϕλλη+tg tg ＝见《机电综合设计指导》公式（2-15）P15式中：为丝杠螺旋升角，为摩擦角，滚珠丝杠副的滚动摩擦系数＝0.003～0.004,其摩擦角约等于。
所以， 94.0)01'552('552)(='+︒︒+tg tg tg tg ＝＝ϕλλη（八）丝杠稳定性验算由于一端轴向固定的长丝杠在工作时可能会发生失稳，所以在设计时应验算其安全系数 S ，其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数[S], [S] 是许用稳定性安全系数一般取2.5~4 丝杠不会发生失稳的最大载荷称为临界载荷Fcr （N ）按下式计算：2()Acr EI F l πμ=式中，E 为丝杠材料的弹性模量，对于钢，E=206GPa ；l 为丝杠工作长度（m ）；Ia 为丝 杠危险截面的轴惯性矩（m4）；μ为长度系数.丝杠初定支承方式如下故0.7μ≈(一端固定.另一端铰支)X 轴受到的临界力: 995223.14206103100.2510()(0.70.40)A xcrEI F N l πμ-⨯⨯⨯⨯===⨯⨯ Y 轴受到的临界力: 995223.14206103100.3610()(0.70.33)A ycr EI F N l πμ-⨯⨯⨯⨯===⨯⨯ 安全系数:50.2510211211xcr x m F s F ⨯===>50.3610301211ycry m F s F ⨯===>临界载荷与丝杠工作载荷之比称为稳定性安全系数s,如果大于许用稳定性安全系数[s] ,刚该滚珠丝杠不会失稳. 一般取[] 2.54s =,考虑丝杠自重对水平滚珠丝杠的影响可取[]4s ≥（九）丝杠刚度验算滚珠丝杠在工作负载F （N ）和转矩T (N ⋅m )共同作用下引起每个导程的变形量22cpF p Tp EA GJ π∆=±±式中，A 为丝杠截面积 1221A=()4d m π，为丝杠的极惯性矩 44c 1J =()32d m πG 为丝杠切变模量，对钢G = 83.3GPa ；T (N ⋅m )为转矩。
2tan()2mD T F λρ=+ 式中，ρ为摩擦角，其正切函数值为摩擦系数；为平均工作负载 由所选用选杠有 433'λ=10'ρ=320121110tan(433'10')0.99.2T N m -=⨯⨯⨯+≈ 按最不利的情况取（其中F = F m ）22224114162c pF p T pF p T p EA GJ Ed Gd πππ∆=+=+ 332922944510112116(510)0.993.14206100.01679 3.1483.3100.01679--⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯⨯⨯⨯812.90710m -≈⨯则丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为:取x l l =进行校验.2312.907100.4010.32510p l l m m p μμ--∆⨯∆==⨯=⨯通常要求丝杠的导程误差Δl 应小于其传动精度的1/2，11[]0.040.022022l mm m σμ∆==⨯==[]l l ∆<∆满足传动精度要求（十）计算减速器传动比减速器传动比：由所选电机型号和丝杠副参数可求得传动比如下:0.9413603600.01b p p i θσ⨯===⨯（十一）齿轮机构设计系统传递的功率很高，在要求不高时，以后各步的计算可省略。
并采用经验法来 设计各元部件。
（1）选择材料及确定许用应力齿轮材料选择45 钢（表面淬火），硬度为45HRC 齿轮的接触疲劳强度极限σlim1 H =1130MP a （淬火处理）安全系数S H 和S F取安全系数 1.1H S =lim1130[]1027.271.1H H HMPa MPa S σσ=== 齿轮的弯曲疲劳强度极限 lim 240F MPa σ= 取 1.3F S =lim240[]184.621.3F F FMPa S σσ===（2）齿结构参数确定为简化结构选1220z z ==, 模数m 取1.5, 则121230D D mz mz mm ==== 齿宽 20B mm =（十二）传动系统是转动惯量计算传动系统是转动惯量是一种惯性负载,在电机选用时必须加以考虑。