装配工作台使用说明书
Catia装配设计入门
入门在草图编辑器和零件设计中生成零件后，现在您将学习如何在“装配设计(Assembly Design)”工作台中装配零件以完成设计。
在我们讨论装配工作台的详细使用说明之前，以下方案旨在让您对装配文档可以用来做什么有一个了解。
您只需按说明操作即可。
入门部分由以下任务组成：完成此方案需要大约15 分钟。
最后，装配如下所示：进入装配设计工作台并打开CATProduct 文档此任务（第一任务）说明如何进入“装配设计(Assembly Design)”工作台并打开现有产品。
1.选择“开始 (Start)”->“机械设计(Mechanical Design)”->“装配设计(Assembly Design)”命令以启动所需的工作台。
工作台打开。
应用程序窗口右侧的工具栏中提供了用于装配零件的命令。
有关这些命令的信息，请参考“产品结构”文档。
您将注意到“Product1”显示在结构树中，指示要创建的装配的构造块。
要了解如何使用应用程序窗口边框中的“标准(Standard)”工具栏和“视图(View)”工具栏中提供的命令，请参考“基础结构”文档。
2.开始此方案之前，设置如下选项：确保已停用“使用高速缓存系统(Workwith the cache system)”选项：使用“工具 (Tools)”->“选项 (Options)”命令，单击出现的对话框左侧的“基础结构(Infrastructure)”->“产品结构 (ProductStructure)”并取消选中选项“使用高速缓存系统 (Work with the cachesystem)”。
关闭高速缓存后不要忘记重新启动应用程序。
有关更多信息，请参考使用高速缓存系统。
使用“工具 (Tools)”->“选项 (Options)”命令，单击出现的对话框左侧的“基础结构 (Infrastructure)”->“产品结构(Product Structure)”，然后单击“产品结构 (Product Structure)”选项卡并取消选中“手动输入 (Manual Input)”选项。
组装台操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保组装台操作过程中的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有在组装台进行产品组装的工作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查组装台：确保组装台表面平整、无损坏，清洁无杂物。
2. 检查工具：检查工具是否齐全、完好，确保使用过程中不会发生意外。
3. 检查材料：核对材料清单，确保所需材料齐全，质量符合要求。
4. 熟悉产品图纸：了解产品结构、组装顺序和注意事项，确保操作过程中不出现错误。
三、组装操作步骤1. 安装基础件：根据产品图纸，将基础件放置在组装台上，确保其位置准确。
2. 安装附件件：按照组装顺序，将附件件依次安装在基础件上，注意紧固力度适中。
3. 检查安装质量：在安装过程中，随时检查各部件的安装位置、角度和紧固情况，确保符合要求。
4. 调试与测试：组装完成后，进行产品调试与测试，确保产品功能正常。
5. 检查产品外观：检查产品外观，确保无划痕、变形等缺陷。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、饮食，保持工作区域清洁。
2. 操作时，佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改组装顺序和工艺要求。
4. 如遇操作困难或产品质量问题，应立即停止操作，报告上级处理。
5. 操作完成后，将工具、材料整理归位，保持工作区域整洁。
五、安全操作1. 操作人员应熟悉组装台操作规程，掌握安全操作技能。
2. 操作过程中，注意人身安全，防止发生意外伤害。
3. 如发现组装台存在安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。
4. 操作过程中，严格遵守劳动纪律，确保生产安全。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
2. 操作人员应认真学习本规程，提高自身操作技能和安全意识。
3. 对违反本规程的行为，将依法追究责任。
第2篇一、总则为确保组装台操作的安全、高效，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用组装台的员工。
Catia装配设计入门
入门在草图编辑器和零件设计中生成零件后，现在您将学习如何在“装配设计(Assembly Design)”工作台中装配零件以完成设计。
在我们讨论装配工作台的详细使用说明之前，以下方案旨在让您对装配文档可以用来做什么有一个了解。
您只需按说明操作即可。
入门部分由以下任务组成：完成此方案需要大约15 分钟。
最后，装配如下所示：进入装配设计工作台并打开CATProduct 文档此任务（第一任务）说明如何进入“装配设计(Assembly Design)”工作台并打开现有产品。
1.选择“开始(Start)”->“机械设计(Mechanical Design)”->“装配设计(Assembly Design)”命令以启动所需的工作台。
工作台打开。
应用程序窗口右侧的工具栏中提供了用于装配零件的命令。
有关这些命令的信息，请参考“产品结构”文档。
您将注意到“Product1”显示在结构树中，指示要创建的装配的构造块。
要了解如何使用应用程序窗口边框中的“标准(Standard)”工具栏和“视图(View)”工具栏中提供的命令，请参考“基础结构”文档。
2.开始此方案之前，设置如下选项：确保已停用“使用高速缓存系统(Work with the cache system)”选项：使用“工具(Tools)”->“选项(Options)”命令，单击出现的对话框左侧的“基础结构(Infrastructure)”->“产品结构(Product Structure)”并取消选中选项“使用高速缓存系统(Work with the cache system)”。
关闭高速缓存后不要忘记重新启动应用程序。
有关更多信息，请参考使用高速缓存系统。
使用“工具(Tools)”->“选项(Options)”命令，单击出现的对话框左侧的“基础结构(Infrastructure)”->“产品结构 (P roduct Structure)”，然后单击“产品结构(Product Structure)”选项卡并取消选中“手动输入(Manual Input)”选项。
装配操作手册(经典)
装配操作手册(经典)
简介
本手册旨在为初学者提供安全、可靠的装配操作指南，涉及常见工具和步骤。
请在开始操作前务必仔细阅读本手册，并按照操作流程逐步进行。
工具准备
在进行装配操作前，请准备齐以下工具：
- 扳手
- 螺丝刀
- 润滑油
- 钳子
- 手套、护目镜等防护用品
步骤
第一步：认识装配件
在开始装配前，请认识所有装配件，确保没有遗漏或混淆。
可以根据使用说明书进行核对。
第二步：准备工作
将所有工具准备好，清洁待装配的部件，确保无杂质、无油渍。
第三步：开始装配
依照使用说明书，按照正确的顺序和方式，开始装配各个部件。
润滑油可以在必要时使用，但不宜过多使用。
第四步：调试
在装配结束后，进行调试。
检查各个部件是否正常运转，是否
松动，是否需要进一步调整。
安全提示
- 操作前请认真阅读说明书，确保理解每个装配部件的正确使
用方法。
- 操作时请佩戴防护用品，如手套、护目镜等。
- 使用工具时要稳定，避免失手或滑动，造成损伤。
- 切勿超负荷使用部件，避免引发事故。
本手册仅作为参考资料，对于不同的装配件，并不适用于所有
操作步骤。
在操作时请注意安全，如有疑问，请向专业人士咨询。
汽车装配厂装配设备使用说明书
汽车装配厂装配设备使用说明书一、前言本说明书旨在为汽车装配厂的工作人员提供关于装配设备的详细操作方法和注意事项，以确保装配工作的顺利进行。
请在使用装配设备之前仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
二、装配设备概述1. 装配设备型号：[填写设备型号]2. 功能：[填写设备的主要功能]3. 技术参数：[填写设备的技术参数，如功率、尺寸、重量等]4. 结构：[简要介绍设备的结构组成]三、安全操作指南1. 设备安装：[详细描述设备的安装过程，包括固定、连接电源等]2. 个人保护：[列出使用设备时应注意的个人保护措施，如穿戴防护装备、避免接触运转部件等]3. 设备操作：[指导使用设备的正确操作方法，包括开关机、调节参数等]4. 设备维护：[说明设备的日常维护方法，如清洁、润滑、检查等]5. 紧急处理：[列出可能发生的紧急情况及相应的处理方法]四、操作流程1. 步骤一：[详细描述第一个操作步骤，包括操作者应进行的动作]2. 步骤二：[详细描述第二个操作步骤，包括操作者应进行的动作]3. 步骤三：[详细描述第三个操作步骤，包括操作者应进行的动作]4. ...五、常见问题解决方案1. 问题一：[列出可能出现的常见问题及解决方法]2. 问题二：[列出可能出现的常见问题及解决方法]3. 问题三：[列出可能出现的常见问题及解决方法]4. ...六、附录1. 图表：[添加相关的图表、示意图或流程图，便于读者理解操作流程]2. 术语解释：[如有专有术语，提供相应的解释]3. 相关文件：[如有相关的文件、表格或技术规范，提供相关文件的复印件或指引]以上为汽车装配厂装配设备使用说明书的基本框架，具体内容可根据实际情况进行补充和修改。
注意，使用说明书应尽可能详尽、清晰地描述各项操作步骤和注意事项，以确保使用者能够正确操作设备并安全进行工作。
工作台操作手册
工作台操作手册嘿，各位小伙伴们，今儿咱们来聊聊那个“工作台操作手册”的事儿，保证让你看完之后，操作起工作台来，就像老司机开车一样，游刃有余，得心应手！想象一下，你刚踏入办公室，晨光透过窗户，洒在那张整洁的工作台上，就像是专门为你准备的舞台，就等着你来大展身手。
这时候，手里要是没本“操作宝典”，那可真有点像是上战场没带枪的感觉，心里多少有点没底儿。
别担心，我这就给你细细道来，怎么把这工作台玩儿得转。
首先啊，咱们得从最基本的开机说起。
按下电源键，就像是给这大家伙注入了灵魂，屏幕一亮，嘿，世界都清晰了起来。
这时候，别急着冲进去干活，先给它来个“全身检查”，看看网络连接稳不稳，文件夹是不是都乖乖待命，就像是你出门前检查钱包钥匙一样，一个都不能少。
接下来，就是咱们大展拳脚的时候了。
工作台啊，就像是你的私人助理，你得学会跟它好好沟通。
比如说，你想找个文件，别在那儿埋头苦找，直接告诉它：“嘿，文件兄弟，快出来见见我吧！”然后，轻点几下鼠标，或是用那神奇的触摸板划拉两下，嗖的一下，文件就像变魔术一样出现在你眼前，那感觉，简直不要太爽！当然了，工作台上那些花花绿绿的图标，就像是超市里的各种零食，看得人眼花缭乱。
不过别怕，每个图标都有它的专属使命。
你只需记住，用的时候，别犹豫，大胆去点。
点错了也没关系，就像小时候玩积木，搭错了再重来，多试几次，自然就熟门熟路了。
还有啊，别忘了给你的工作台定期做个“SPA”。
清理清理垃圾文件，更新更新软件，就像是给手机换个新壳儿，让它时刻保持最佳状态。
这样，它才能更好地为你服务，陪你一起度过每一个加班的夜晚，成为你最坚实的后盾。
最后啊，我想说，这工作台操作手册啊，其实就是你的“武林秘籍”。
学会了它，你就能在办公室里行走江湖，所向披靡。
不过啊，别忘了，最重要的还是你自己的心态和态度。
只要你用心去学，用心去做，再复杂的工作台也能被你玩转得风生水起。
好了，说了这么多，是不是已经迫不及待想要去实践一番了呢？那就赶紧行动起来吧！记得哦，熟能生巧，多练练手，你的工作台就会成为你最得力的帮手啦！。
工厂车间工作台说明
工厂车间工作台：又称工作桌,主要用于装配车间,实训车间,模具车间,组装车间,生产车间,检测车间,加工车间等。
工厂车间工作台其优点是组装简便,强度高,可使工作台承受额定重量。
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多种桌面材质供选择,可适用于不同的工作环境以满足客户的要求。
3,重型工作台桌脚上预留电源孔,方便用户安装电源插座。
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4,加装工具柜后,更能合理的使用空间,存放工具及零配件。
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5,选择合适的桌面可直接在工作台上加装台钳,适合钳工工作。
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6,工作台可以加装挂板,电器板,灯顶板,棚板等桌上部件,以满足各种工作的要求。
7,重型工作台额定承重1000kg,中,轻型工作台额定承重200-800kg。
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深圳市欧比迪工业设备有限公司生产的产品有（可订做）
工作台工具柜工具车模具架模具吊架 CNC刀具储运器具各种仓储货架物流台车登高车钢托盘物料笼仓储笼物料整理架砂轮架置物柜零件柜文件柜鞋柜衣柜液压升降平台车液压叉车起重葫芦铝合金产品不锈钢产品
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深圳市欧比迪工业设备有限公司。
整机装配作业指导书
整机装配作业指导书整机装配作业指导书是一种用于指导整机装配过程的文件，它详细描述了整机组装的步骤、方法和要求。
本文将以整机装配作业指导书为题，为大家介绍整机装配的基本知识和步骤。
一、整机装配的基本知识整机装配是指将单个零部件和组件组装成一个完整的机器或设备的过程。
在进行整机装配之前，必须了解以下基本知识：1.了解整机的结构和功能：在进行整机装配之前，必须对整机的结构和功能有一个清晰的了解。
只有了解了整机的结构和功能，才能正确地进行组装。
2.掌握整机装配的步骤：整机装配需要按照一定的步骤进行。
掌握了正确的组装步骤，可以提高装配效率并确保装配质量。
3.熟悉使用的工具和设备：在整机装配过程中会使用各种工具和设备，例如螺丝刀、扳手、焊接机等。
熟悉使用这些工具和设备，并了解其使用方法和注意事项是非常重要的。
二、整机装配的步骤整机装配通常包括以下步骤：1.准备工作：在进行组装之前，需要做一些准备工作。
首先，检查所有的零部件和组件是否齐全，并确认其质量是否合格。
其次，清洁所有的零部件和组件，以确保其表面干净。
最后，准备好所需的工具和设备。
2.组装主体结构：将整机的主体结构组装起来。
首先，确定主体结构的安装位置，并将其固定在工作台上。
然后，按照规定的顺序和方法，将主体结构的各个部分进行组装。
在进行组装过程中，要注意部件之间的配合尺寸和相对位置的准确性。
3.连接电气系统：完成主体结构的组装后，需要连接电气系统。
首先，根据电气图纸，确定电气系统的布置和连接方式。
然后，按照电气图纸上的标记进行连接，确保电气系统的正常工作。
4.安装附件和配件：在组装过程中，还需要安装附件和配件。
根据整机的要求，按照指定的位置和方法进行附件和配件的安装。
5.调试和测试：在完成整机组装后，需要进行调试和测试。
首先，检查所有连接的紧固件是否牢固，并进行必要的调整。
然后，连接电源，对整机进行测试，确保其正常工作。
6.清洁和保养：整机装配完成后，应对其进行清洁和保养。
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装配工作台使用说明书（QS434-00-00）江苏省合海集团目录1.概述1-1.设备名称1-2.设备工作内容1-3.适用机型1-4.生产能力1-5.必备条件1-6.设备油漆颜色1-7.设计标准2.设备构成说明2-1.简述2-2. 结构说明3.设备工作过程简述及主要注意事项3-1. 工作过程简述3-2. 主要注意事项4.安装5.维护、保养6.排故1. 概述1-1. 设备名称 : 装配工作台(单缸机、多缸机)1-2.设备工作内容:单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配；单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观。
工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护；升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度围内任意位置停止；装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构；工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下设定必要的工具箱（对开门式）。
多缸机装配工作台：多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm；多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）；回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式；工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能；工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45CA 2 +900L Ⅱ），平衡配重机构，平稳，美观；柴油机的装配高度为850mm 左右，根据各种型号柴油机要求可以升降调整，同时考虑机体的回转半径，与支架电气互锁；水平装配工作台主要完成柴油机的外装，要求柴油机可以水平360 度回转，90度定位，旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观；为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降（脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低），四周采用不锈钢护罩保护，高度至550mm（可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg）；前后二部分要求考虑机械、电器互锁，保证安全、可靠；其中一台设置集油盘。
设备基本要求各部分应结构合理、可靠、强度高，人员操作和检修应方便、安全；设备应可靠、易维护和杜绝误动作；设备应能适应多品种装配要求，采用工艺支架方式调整，应调整方便；1-3. 适用机型：单缸 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油机（分体主轴盖和整体主轴盖）、3G25、4G33V16，4H11 等）；1-4. 工作制度：全年工作 250 天、1 班制、设备年时基数 1000 小时1-5.必备条件1) 压缩空气在端点处空气供应为0.4～0.8MPa。
2) 电源：中国制式，供电电压380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%1-6.设备油漆颜色1)机用:冰灰色GY09，不锈钢为本色；1-6.计标准1) GB (中国标准)2) ISO (国际标准化组织)2. 设备构成说明2-1. 简述单缸系列；多缸系列：直列 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油机（分体主轴盖和整体主轴盖）、3G25、4G33V16，4H11 等）；产品整机最大外形尺寸（长×宽×高）：1100×660×825mm；产品曲轴回转中心高（到机体底面）：85 系列75mm，80 系列70mm；ZN390TE（整体主轴承盖）100mm；产品整机重量范围：100～800kg；产品零件情况（1）机体最大外形尺寸 900×450×500mm，最大重量 150kg。
（2）缸盖最大外形尺寸 900×250×200mm，最大重量 70kg。
（3）曲轴最大外形尺寸直径 1100×300mm，最大重量 50kg。
（4）大件最大外形尺寸，油底壳900×450×300mm、飞轮壳直径600×200mm，最大重量50kg。
柴油机工作时从飞轮端看柴油机为逆时针旋转。
以上各品种柴油机共线生产，满足产品共用要求。
适应各品种的工艺连接件、夹具由乙方提供，甲方作配合。
设备结构装配台总体布局（见附图）。
单缸机装配工作台：单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配；单缸机装配工作台尺寸约 900*900*850mm(850mm为支架支承面高度)；单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观。
工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护；升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度范围内任意位置停止；装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构；工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下部设定必要的工具箱（对开门式）。
多缸机装配工作台：多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm；多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）；回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式；工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能；工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45 CA 2 +900L Ⅱ），平衡配重机构，平稳，美观；柴油机的装配高度为850mm左右，根据各种型号柴油机要求可以升降调整，同时考虑机体的回转半径，与支架电气互锁；水平装配工作台主要完成柴油机的外装，要求柴油机可以水平360度回转，90度定位，旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观；为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降（脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低），四周采用不锈钢护罩保护，高度至550mm（可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg）；前后二部分要求考虑机械、电器互锁，保证安全、可靠；其中一台设置集油盘。
设备基本要求各部分应结构合理、可靠、强度高，人员操作和检修应方便、安全；设备应可靠、易维护和杜绝误动作；设备应能适应多品种装配要求，采用工艺支架方式调整，应调整方便；2-2. 结构说明1)、钢结构钢结构为设备的基础支撑件，采用钢板及型钢拼焊结构。
立柱底座下面为可调地脚，采用螺杆调节高度以及螺杆压紧的结构，压紧螺杆焊接在地脚板上。
地脚板通过钢膨胀螺栓固定在地面上。
2)、升降机构升降机构是由带抱闸的减速电机通过齿轮带动齿条上下移动实现。
为了保证齿轮齿条的使用寿命，在侧面设置有辅助提升气缸。
下降以及提升到位的位置都有接近开关进行检测，并设置有安全插销机构保证安全。
辅助提升气缸：AMC100-400； SMC 5件升降机构电机：sF37DR63L4 na=98 0.37KW SEW 5件3)、辅助举升1.举升辅助气缸 AMC100-400 5 SMC2.精密减压阀 IR2020-02 5 SMC4)、水平转台1.推力球轴承 51172 5 HRB2.深沟球轴承 6212 5 HRB5)、非机动液压升降机构1.非机动液压升降机构SJG1.5-0.55 5 苏州优尼特2.不锈钢护罩 900*700*300 5 富盛精密机床6)、水平旋转支架1.电动旋转机构0.75KW 5 通力2.圆锥滚子轴承30314 10 HRB7)、电气控制包括：PLC、人机界面、电器元件、电缆、桥架、接近开关等 51.PLC 5 SIEMENS2.人机界面Smart1000IE 5 SIEMENS3.接近开关Lot 25 欧姆龙4.低压电器Lot 5 施耐德5.电控箱 5 正泰6.其他及附件 53. 设备工作过程简述3-1. 设备原位：升降机构处于提升上位；横向夹紧机构处于松开位置；3-2. 此设备的工作过程如下：作业准备完成—人工更换缸体定位工装并确认—工件随托盘到位—定位—夹具下降—夹紧—夹具上升—翻转90°—人工装配活塞连杆—拧紧连杆盖（同时人工转动曲轴旋转装置旋转曲轴）—按按钮确认—转回原位—夹具下降—夹具松开—夹具上升—托盘输送到下一个工位。
4. 安装1) 以输送线体为基准，在安装地点地面上划线、做标记；2) 将地脚板放置在对应位置上，用膨胀螺栓将其固定；3）将翻转机移至做好标记的位置；4）通过调整地脚螺钉，调整高度；5）用水平尺调节设备的前后、左右水平；6）经几次调节后，在底座上安上螺杆并焊牢，并用螺母紧固；7）再次对所有位置进行紧固。
5.维护、保养5-1. 设备维护保养点检表5-2. 维护、保养5-2-1. 日常检测一般日常的检查是通过听、看的方法按“设备维护保养点检表”对设备进行检查、维护、保养。
a.运行前检测和维护●根据“设备维护保养点检表”检测每一部分。
如有问题，应有适当的措施。
b.运行中检测和维护●操作者应进刻注意观察设备，如有问题出现应立即停机，并请维修人员检查、调整、修理。
※即使问题再小也不能在操作中进行检测，一定要停机！c.运行后检测和维护●操作者应观察设备，按“设备维护保养点检表”对设备进行检查。
如有问题，及时地进行维护、维修和保养。
5-2-2. 定期维护、保养按“设备维护保养点检表”定期对设备进行检查。
设备每运行六个月，就对设备进行全面检查，并对出现的问题或是可能出现的问题进行解决。
同时，对设备进行必要的清洁、润滑等。
设备每运行一年，就应该对设备的各运动部分、零件进行拆解，进行检查。
根据各运动部件的磨损情况进行修复、更换，并进行必要的润滑。
5-3. 润滑对于运动部分，为减少摩擦损失，应注入润滑油或油脂，改善机器运行状态。
润滑的效应：a.减少摩擦；b.密封；c.冷却；d.清洁；e.抗腐蚀；f.分散压力；g.吸收冲击。
NO. 被润滑部分油的种类被润滑总量润滑期1 直线导轨滑块润滑脂20ml/个，计320ml六个月，视运行情况可适当改变。
如何润滑利用注脂枪通过润滑脂螺纹接头向滑块内注润滑脂。
2 滚珠丝杠润滑润滑脂20ml/个，计160ml六个月，视运行情况可适当改变。