汽机TSI系统探头安装与调试方法
TSI调试手册
TSI调试手册（3500）
轴向位移：
轴向位移使用本特利11mm探头传感器，一台机组共用4个位移探头，探头测量范围-2~2mm，输出电压-2~-8VDC，即输出斜率4V/mm，“机械零位”0mm处电气输出电压-10VDC；
轴向位移探头输出特性为探头据被测面距离越远，输出电压的绝对值越大，相反距离越近输出电压绝对值越小；
轴向位移方向的规定：转子向发电机侧方向为正，向机头方向为负；
输出电压的算法：假设转子轴向行程（瓦据）为Xmm，调试时转子离K值为±X/2位置时，调整探头使前置器的输出电压|V|=10±X÷2×4即可（如：瓦距38S=0.68mm时，将转子顶到离K值向车头方向19S处，即非工作面，则需将前置器输出电压调整到|V|=10-0.38÷2×4=9.28V,
从车头方向看去
300机组，在确定推理瓦瓦距时，转子会产生少许移动，汽机人员在推力瓦面与转子测量面各放置一个千分尺，将推力瓦块顶至工作面（非工作面），记下千分尺刻度，在将推力瓦推至非工作面（工作面），此时转子可能产生移动，将推力瓦的行程减去转子的位移即可得到推力瓦的瓦距。
注意：测量瓦距时，汽机人员将瓦顶到死点（他们说的死点并不是热控要的死点），因为
他们说的死点转子确实在工作或非工作面上，但转子此时并不在距离K值±X/2的位置上，即不在离转子工作面二分子一瓦距的位置上，所以不可以此时调试轴向位移（按照上诉公式调探头电压）。
要调整轴向位移，要由汽机确认转子距离K值的距离后，根据转子离K值的距离a,利用公式|V|=10±a×4得出的电压值来调整探头才准确。
离K值为第一级动叶到第一级喷嘴之间的距离。
5.6汽轮机安全监视系统(TSI)调试
1. 系统概述1 General Description Of The System汽轮机安全监测仪表系统（Turbine Supervisory Instrument，简称TSI）是一种可靠的连续检测汽轮发电机转子和汽缸的机械工作参数的多路监控系统，可以显示机组状态，为记录仪和计算机系统提供输出信号，并在超出预置的运行极限时发出报警，此外，还能使汽轮机自动停机和提供用于诊断性估算的各种测量数据。
Turbine Supervisory Instrumentation ( Turbine Supervisory Instrumentation , referred to as the TSI ) system is a reliable continuous detection of mechanical operating parameters of the turbine generator rotor and cylinder multi-channel monitoring system that can display unit provides analog output signals for the recorder and computer systems. TSI also output digital signals for alarm and trip when the input signals exceed the limit.本机组TSI采用的是BENTLEY3500系列模件。
This site use the 3500 series modules form BENTLEY.该保护系统设计有冗余的电源模件，由双路电源供电，任一路电源丧失可发出报警，保证系统安全可靠。
The protection system is provided with a redundant power supply module and is powered by double passage power supply. Alarm can be issued when any one power supply is lost to ensure safety and reliability of the system.TSI的测量回路是由探头、前置放大器、插件式组装仪表等组成。
汽机TSI系统的测量与调试
汽机TSI系统的测量与调试摘要：本文介绍了TSI系统各类探头测量原理，以及安装、校验的方法。
关键词：TSI；探头；测量；调试汽机TSI（Turbine Supervisory Instrumentation））系统是用来测量汽机本体的位移、振动、转速信号，并将其转化为电信号进行监视的系统。
作为火力发电机组热控系统的重要组成部分，该系统既向DCS的数采系统提供汽机轴系的各种监视参数，又向保护系统提供跳闸动作信号，因此TSI系统对于机组的安全稳定运行起着至关重要的作用。
1.TSI系统的构成TSI系统主要构成为：旋转机械监视保护系统及其配套的现场测量探头。
均采用模块化设计，可在其框架内安装不同种类及数量的模件，完成各种测量，并通过柜内的继电器回路完成保护信号的输出。
汽机轴系上安装的探头主要分为以下几类：汽机各部分位移测量：转子的轴向位移、转子与汽缸的相对膨胀（包括高压胀差和低压账差）、汽缸的热膨胀（绝对膨胀）、偏心。
汽机轴状态测量：转子轴的振动（轴振）、轴承的振动（瓦振）、振动的相位角汽机转速测量：转速、零转速2.振动的测量与调试2.1 振动的测量原理对转子的振动，一般通过非接触的涡流传感器测量振动的位移量。
此时测量的振动位移是转子轴表面相对于涡流传感器探头间的位置变化，因此又称作相对振动测量。
有一个专用的测量路线实现电涡流位移测量：包括高频信号发生器和滤波电路等，这些电路均安装在前置器内（图1）。
从前置器输出的电压V是正比于传感器与测量表面间隙D的电压（图2），测量的信号有两部分组成：交流分量反映转子的振动情况，交流电压UDC，对应于振动间隙D1；直流分量反映转子中心线与探头间的平均距离，直流电压UAC，对应于平均间隙（或初始间隙）D0。
对于轴承座或缸体的振动，可以通过接触式的惯性速度传感器测量振动的变化速度，或者通过接触式的压电加速度传感器测量振动变化的加速度。
测量的振动变化速度和加速度都是相对于大地这一固定的参照系度量的，因此又称作绝对振动测量。
汽轮机TSI探头安装方法及原理
1 传感器的安装与调试1.1轴承振动传感器探头的安装6个φ8 mm灵敏度为7.87 V/rnm 的涡流探头分别装于1号、2号、3号轴承处。
每个轴承处安装两只互成90°,垂直于轴承,探头与水平方向的夹角为45°,分别测量X、Y方向上的振动。
一般涡流传感器,涡流影响范围约为传感器线圈直径的三倍,因此传感器对应的测量宽度应为传感器直径的三倍,而且在传感器空间24mm范围内不应有其它金属物存在,否则会带来误差。
安装间隙电压应为传感器输出特性曲线确定的线形中点位而定,φ8 mm灵敏度为7.87 V/mm的探头,安装间隙电压为- 9.75 V或1.2 mm左右。
由于传感器线形电压范围大大超过测量范围,所以安装间隙允许有较大的偏差,只要保证测量范围在线形段内即可,但为了满足故障诊断和可靠性的需要,一般要求安装电压9.75土0.2 V。
1.2轴向位移、高低压差胀传感器的安装轴向位移测的是推力轴承相对汽缸的轴向位移,在机组运行过程中,使动静部件之间保持一定的轴向间隙,避免汽轮机内部转动部件和静止部件之间发生摩擦和碰撞。
两只轴向位移传感器探头安装在2号轴承处,分别装于甲乙两侧,探头朝向低压缸方向安装探头型号为7200型φ14 mm探头,灵敏度为3.937 V/mm，前置器供电电压为-24V。
大轴相对于汽缸的设计零点为止推轴承靠在工作瓦面为大轴零位。
在安装轴向位移和低压差胀传感器前,首先要把大轴推到零位,然后按要求安装。
轴向位移的量程范围为-2 mm一+ 2 mm,安装电压- 9.75土0.2 V 沾化电厂汽轮机膨胀相对死点在2号轴承处,高压缸转子膨胀在以2号轴承处为相对死点向前箱方向膨胀,低压缸转子膨胀在以2轴承处为相对死点向发电机方向膨胀。
高低压差胀探头为不带前置器φ25 mm涡流探头,灵敏度为0.8 V/ mm,因为高低压差胀都是朝着发电机方向安装,要使高低缸差胀测量范围均在线形范围之内,按照探头线性中点及量程范围- 2--10 mm定位。
大型汽轮机TSI系统现场安装及调试
大型汽轮机TSI系统现场安装及调试摘要：随着科学技术的不断发展，电能需求的日益增加，汽轮机单机容量也不断增大，其安全监测系统（TSI）能否精确地监测及稳定的工作就显得更加关键。
本文笔者通过汽轮机静态调试、传感器安装及联动调试。
对汽轮机TSI系统简要地进行全面分析。
关键词：测试；安装通电设备安装就位后，应由调试专业技术人员进行通电前检查，主要检查经过长距离输送后有无机械损坏以及有无短路或断路现象，尤其是控制电路板的插座柱针是否短路或断路。
机柜通电前必须要检查，确认一切正常后才可以通电。
第一次通电前应把所有监视器板及电源板拨出，合上电源开关送电，检查两路220V AC±10%电压和指示灯是否正常，并作两路电源切换试验，确认无异常关断电源，方可进行下一步。
按照厂家提供的相应的“汽轮机安全监视装置图”图示位置和名称，插上模件工作电源板，观察各指示灯是否正常，用万用表测量各电源板的输出是否正常，如无异常，关断电源进行下一步。
按照厂家提供的相应的“汽轮机安全监视装置图”图示位置和名称把各监测板插入到相应位置，检查电源指示和各板件面板指示是否正常，确认无异常后，关断电源，准备静态调试。
静态调试各监测板和传感器的名称、用途及技术指标可参考厂家提供的相应的“汽轮机安全监视装置说明书”或随机资料。
静态调试用设备：专用动态试验台、静态位移试验台、盖振试验台、24VDC电源、万用表、信号发生器、百分表、千分表。
以上各设备中，专用动态试验台推荐设备型号：D78A-342000AS,可用于测量转速、零转速、超速、偏心、鉴相、轴振动。
静态位移试验台推荐设备型号：D78A-341000AS,可用于测量轴位移、胀差及涡流传感器的灵敏度。
盖振试验台推荐型号：DF9282,可用于测量瓦振及校验速度传感器。
转速、零转速及超速测试参考厂家提供的相应的安全监视装置图，将转速、零转速和超速传感器装于转速动态试验装置上，间隙约0.8～1.0mm，再把各传感器接线至对应的端子上，用频率计验证转速值，用万用表测试相应转速值的4～20mA和0～10V 的模拟输出及零转速、超速（三取二）继电器输出。
汽机TSI探头安装质量控制要点
汽机TSI探头安装质量控制要点一、TSI探头安装前应具备的条件1.应在汽轮机油循环合格后，机务进行最后一次翻瓦后进行。
2.就地接线盒和前置器至TSI机柜的电缆接线应全部完成并核对正确。
3．探头校验合格并有校验报告。
4．TSI机柜送电通道检查正常，5．应在汽机冷态下进行，严禁在凝汽器碱洗期间安装探头。
二、TSI探头安装过程控制要点1．转速探头应安装在转速支架上沿圆周方向垂直于转速齿轮，安装时应对正测速齿轮齿顶，其安装间隙值应在0.8～1.5mm之间，转速探头上的标志应符合厂家要求。
2．鉴相探头应对准主油泵端半联轴器上的鉴相槽，安装间隙应在0.8～1.5mm之间。
3．轴振探头X、Y方向应沿汽轮机大轴垂直中心线±45°安装，根据探头前置器输出电压来调整探头与轴承之间的距离。
电压值或间隙应符合厂家设定值要求。
4．轴向位移探头应垂直于推力盘并从高压缸指向低压缸方向，间隙调整时应按汽机厂家规定将转子推力盘顶至工作面，根据探头检验特性和间隙调整电压值与厂家设定值相同。
5．偏心探头安装应径向垂直于汽机大轴，调整其输出电压与厂家设定值相同。
6．高中压胀差、低压胀差探头安装时应垂直于转子胀差盘轴向，安装方向指向转子膨胀的正方向（高压胀差从高压缸指向低压缸方向，低压胀差从汽机指向发电机），调整其输出电压与厂家设定值相同。
三、探头安装验收1.锁紧探头的两只锁母应拧紧，无松动。
2.转速、鉴相探头的间隙应在0.8～1.5mm之间。
3.轴振、偏心探头的电压值间隙应符合厂家设定值和规范要求4.轴向位移、高中压胀差、低压胀差探头的电压值应符合厂家设定值。
5.延长电缆与传感器的接头应紧固，并用热缩套进行绝缘包扎。
汽轮机组TSI系统转速监控点调试与故障处理
汽轮机组TSI系统转速监控点调试与故障处理TSI转速监控系统作为汽轮机运行的安全监控系统在电力行业里已应用非常成熟，行业调试标准已成为准则。
试图从一些检修思路入手来分析这个系统，许多电厂使用的是美国本特利的产品（3500型号），也有使用艾普的或国产江苏无锡的产品，但测量原理基本一致，测量安装应用也基本一致。
标签：测量原理；检测器；故障现象1转速测量原理3500本特利系统测量转速采用的8mm的电涡流探头，转速测量回路的配置是：探头、前置器、延长线、监测器模块。
测量原理：利用电涡流探头采集大轴旋转产生的脉冲数，3500/50/53转速、超速监测器模块通过单片机芯片程序测出单位时间（s）的脉冲频率，然后通过公式（1）算出实时转速，这里有必要解释一下这个公式的推算道理，首先我们定义每分钟转数为n，1分钟有60s，1转z 个脉冲，那么单位时间计数脉冲比上齿数得出单位时间重复旋转次数，也就是f （频率），一分钟有多少转就为：n=60f。
下面以我厂的设备做简要引述：我厂使用的本特利3500/50/53转速、超速监测器模块，配3300xl-8mm proximitor电涡流传感器，电涡流传感器：根据法拉第电磁感应原理，金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，导体内将呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流。
以上现象称为电涡流，而根据这个效应制成的传感器为电涡流传感器。
由于传感器反馈回的电感电压是有一定频率的调幅信号，需检波后，才能得到间隙随时间变化的电压波形，由此得知，要测量位移必须有一个专用的测量线路，这一测量线路（称为前置器）应包括一定频率的稳定的震荡器和一个检波电路，涡流小传感器加上一测量线路，从前置器输出的电压Vd是正比于间隙d的电压，它分为两部分：一为直流电压Vde，对应于平均间隙（初始间隙）；一为交流电压Vac，对应于变化间隙。
到这有人要问：测量转速和位移有什么关系？其实电涡流传感器主要用来侧间隙位移的，测量转速其实采的一个变化间隙位移所对应的变化的脉冲电压值（Vac），通过检波器后，把电压信号送到检测器（3500/50/53）上，它测算出脉冲频率，最后计算出转速。
1000MW超超临界汽轮机TSI安装与调试
1000MW超超临界汽轮机TSI安装与调试摘要：汽轮机的安全监视装置（TSI）是汽轮发电机组安全高效运行的可靠保证，本文以实际案例阐述1000MW超超临界汽轮机TSI的构成和作用、安装与调试。
关键字：汽轮机；TS；安装调试；Epro；A6500-SR一、TSI系统概述汽轮机的安全监视装置（TSI）是保证汽轮发电机组安全高效运行的重要装置，连续的监测汽轮机的各项重要参数，包括转速、偏心、胀差、轴向位移、轴振、瓦振等，帮助运行人员判明汽轮机故障，并在这些故障引起严重损坏前跳闸汽轮机，保证机组安全。
并且可以在线诊断，帮助维护检修人员分析汽轮机可能的故障，帮助提出汽轮机预测维修方案，减少维修时间，提高汽轮机的可用率。
二、TSI系统硬件及软件介绍1.该1000MW超超临界汽轮机的TSI系统硬件（1）Epro传感器和前置器Epro传感器，包含电涡流传感器，电动式传感器、磁阻式传感器等等。
前置器与电涡流传感器配套使用，其包含专用的高频振荡器、跟随器、放大器、检波器和滤波器，TSI机柜为其提供24VDC供电电源，输出直流电压为间隙电压，反映转子到探头的距离远近。
（2）A6500-SR系统框架及其模块该1000MW超超临界汽轮机的安全监视装置配套的TSI主要由美国EMERSON 公司的CSI6500 ATG监视系统组成，如图1所示。
图1主机TSI机柜图通用型监测模块A6500-UM，与其它CSI-A6500-ATG监测模块配合使用时，可形成一个完整的API-670机械保护监测系统，用于监测偏心、胀差、轴向位移、轴振、瓦振、零转速、键相等等。
通讯模块A6500-CC，能够读取CSIA6500-ATG所有模块的参数，并通过ModBus-TCP/IP或ModBus-RTU（串行）将其输出，可以组态成冗余通讯模式。
热膨胀监视仪表DF9032，用于监测汽缸的热膨胀，即绝对膨胀。
CSI 6300 SIS 数字超速保护系统包含3个保护监测器和1个背板和机架。
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汽机TSI系统探头安装与调试方法：
测量与止推轴承法兰表面的间隙，防止止推轴承的损坏。
安装调整顺序是：先将汽机大轴推向机头方向靠死，再将大轴推向发电机方向靠死，测出两死点间的行程量，再将大轴调整到两行程中间距离安装探头，同时，检查探头间隙电压是否符合要求，使探头间隙恰为处于仪表的量程中点(示值为“0”)。
共安装了两个双通道轴向位移监视器，每一个双通道位移监视器由2个14mm涡流传感器、2个相应的前置器和2根延长电缆组成，二个通道组成或门报警，二个通道组成与门发出停机信号，从逻辑上防止了误动作。
这两个通道中的一个如发生故障，可以把它切除转到单通道工作状态。
两个通道轴向位监视器都可以单独工作，也可以同时工作，共同监视汽轮发电机的运行情况，这样提高了汽轮机安全运行的可靠性，每个通道都有相应的继电器接点输出。
轴向位移的安装调整中情况如表1
相对膨胀
用来连续指示转子与机壳的轴向间隙，防止静摩擦，导致灾难性事故。
调整方法是：在确定好两探头之间的总间隙(包括靠背轮的厚度)这后，拉动拖板向机头方向(间隙4mm)和向发电机方向(间隙15mm)调整，以前置器的输出电压为基准。
由于相对膨胀由两只探头信号叠加而成的，且受到靠背轮的材质、光洁度影响，所以，相对膨胀的调整要向汽机方向、发电机方向来回调整多次，找出最佳安装位置。
间隙调整好后，可对显示仪表进行刻度校验。
热膨胀过程中，当被监测轴环移动超出第一个探头测量范围时，紧接着就进入第二个探头监测量程，由监测器内的微处理器选择从一个传感器线形范围转换到另一个传感器的线形范围。
安装调整如表2
数字转速表\
数字转速表连续监测汽轮机得转速，转速输入为每转60个脉冲，它是通过安装在转轴上的齿轮(有60个齿)、涡流探头和前置器得到的：
f=nz／60其中，z=齿轮齿数(60个)
转轴的转速在数字表的液晶显示屏幕上显示出来，而且有相应的——自流信号输出到DEH系统，，转速表系统设有独立的报警电路，报警的设定值预调到600rpm，当转轴速度超出设定值时，相应的报警继电器动作，常开接点闭合，接通后汽缸喷水，当转轴速度低于600rpm时，处于闭合状态的继电器接点打开，从而关闭后汽缸喷水，打开轴承顶轴油泵和回转设备喷油嘴。
安装调整情况见表3。
零转速测量安装调整情况见表3
偏心／键相监视器安装调整情况见表3
复合振(轴的绝对振动)
它是由一种复合式探头监测器采完成的，复合式探头传感器系统是一个涡流探头和一个速度传感器的组合，安装在一个组件里。
换句话说，是由一组涡流探头、前置器、延长电缆和一组速度探头及延长电缆组成，它即可以测转子的相对振动，轴承盖的绝对振动，也可以测量转子的绝对振动，它是由转子的相对振动和轴承盖的绝对振动矢量相加而获得的D对于油膜轴承的设备，由于这些轴承支撑结构的柔性相一致，有30％以上轴振动是一定要传递到轴承箱体上，到这种程度，仅测量轴振是不能够提供足够的保护或诊断信息。
#2—5瓦各安装了一个复合探头。
安装调整情况见表4。