《设备维修管理办法》修订说明
公司设备检修管理制度
公司设备检修管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的检修管理工作，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，保障生产安全和生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的检修管理工作，指导公司各部门和员工开展设备检修工作。
第三条公司设备指各种生产设备、办公设备、仓储设备等。
第四条公司设备检修管理的目标是提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命，确保设备正常运转。
第五条公司设备检修管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、实效管理、持续改进”的原则。
第六条公司设备检修管理工作由设备管理部门负责，各部门配合进行。
第七条公司设备检修管理应当建立健全检修记录、检修计划、检修标准、检修流程等文件。
第八条公司设备检修管理应当进行定期检查、维护、保养，消除设备隐患，确保设备处于正常工作状态。
第二章设备检修计划第九条设备管理部门应当制定全年设备检修计划，明确设备检修时间、内容、人员和资源等。
第十条设备检修计划应当根据设备的特点和工作量确定，禁止临时安排检修工作。
第十一条设备检修计划应当提前通知相关部门，确保设备检修按计划进行。
第十二条设备检修计划应当根据设备的实际情况动态调整，确保设备检修的及时性和有效性。
第三章设备检修标准第十三条设备管理部门应当根据设备的特点和要求，制定设备检修标准，明确设备的检修内容、方法、频次和责任人等。
第十四条设备检修标准应当具有可操作性和规范性，确保设备检修工作的质量和效率。
第十五条设备检修标准应当与国家相关标准和规定保持一致，确保设备检修达到国家标准。
第十六条设备检修标准应当在设备检修记录中予以登记，以备查验。
第四章设备检修流程第十七条设备检修流程包括设备检修计划制定、设备检修准备、设备检修执行和设备检修总结等环节。
第十八条设备检修计划制定应当按照设备管理部门的要求进行，确保设备检修工作按计划进行。
第十九条设备检修准备包括设备检修前准备、设备检修方案制定和设备检修人员培训等。
设备管理维修制度模版
设备管理维修制度模版一、引言本制度旨在建立和维护企业设备管理维修体系，确保设备正常运行和提高设备的寿命，保障生产平稳进行，减少设备故障带来的生产损失。
为此，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企事业单位所有设备的管理与维修工作。
三、设备管理1. 设备资料管理1.1 每台设备应建立详细的设备资料，包括设备名称、型号、厂商、购买日期、安装位置、出厂编号、使用寿命等信息。
1.2 设备资料应当定期更新和维护，确保准确性和完整性。
2. 设备验收管理2.1 设备的验收应按照相关规定进行，包括设备的数量、外观、功能等方面的检查。
2.2 验收过程中如发现问题或瑕疵，应及时提出并记录。
2.3 验收合格的设备，应及时进行标识和编号，纳入设备管理体系。
3. 设备维护管理3.1 每台设备应设立专门的维护保养计划，明确保养时间、保养内容、责任人等。
3.2 根据设备的使用频率和特点，合理制定设备维护周期，避免过度维护或漏掉维护。
3.3 维护过程中应根据设备的使用情况进行检查，如发现问题应及时提出处理意见。
3.4 维护记录应详细记录设备名称、维护时间、维护内容、负责人等信息，并留存备查。
4. 设备故障管理4.1 设备故障应立即上报，并按照故障处理流程进行处理。
4.2 维修过程中应根据故障原因进行修复，并在修复后进行设备运行测试和验证。
4.3 对于故障频发或无法修复的设备，应及时报废或更换。
5. 设备更新与淘汰管理5.1 设备使用寿命到期或无法继续使用时，应及时进行更新或淘汰。
5.2 对于更新的设备，应按照更新计划进行更换工作，并开展相应培训。
5.3 对于淘汰的设备，应进行清理和报废处理，确保设备安全和环境卫生。
6. 设备档案管理6.1 每台设备应有相应的设备档案，包括设备资料、验收报告、维护记录、故障处理记录等。
6.2 设备档案应进行分类、编号和存档，便于查阅和管理。
四、监督管理1. 监督与考核1.1 设备管理部门应定期进行设备管理与维修工作的监督和检查。
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
设备设施维修管理制度
设备设施维修管理制度•相关推荐产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。
小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
3.3检修的安全措施和规定。
3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。
制定安全措施和规章制度。
并由安全部指定安全负责人进行现场监管。
3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。
做好安全检修记录。
3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。
各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。
专职安全员负责本项目的安全具体责任。
3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。
设备检修管理制度
设备检修管理制度设备检修是保障设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
为了规范设备检修工作，提高工作效率和质量，制定一套科学的设备检修管理制度是必要的。
本文将从设备检修管理制度的目的、适用范围、责任分工、工作流程、安全保障等方面进行阐述。
一、目的设备检修管理制度的目的是确保设备检修工作有序进行，减少设备故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低生产成本，确保生产工作的顺利进行。
二、适用范围本设备检修管理制度适用于该公司所有设备的检修工作，包括生产设备、仪器仪表、电器设备等。
三、责任分工1. 设备管理部门负责制定设备检修计划、组织检修工作的实施，并对检修工作质量和进度负责；2. 各生产部门负责设备的日常维护和保养工作，及时反馈设备故障情况；3. 工程部门负责设备维修和更换工作，及时处理设备故障；4. 检修人员负责具体的设备检修工作，按照检修计划和要求进行工作，保证操作规范和质量。
四、工作流程1. 制定检修计划：设备管理部门根据设备的使用情况和维修记录，制定每年的检修计划，并将计划及时通知相关部门和人员；2. 检修准备：检修人员按照计划收集所需工具和材料，做好检修方案的编制；3. 检修实施：按照检修方案，进行设备的拆卸、清洗、更换零部件等工作，确保设备的正常运行；4. 检修记录：检修人员对每次检修的设备进行记录和整理，包括设备故障情况、维修方法和结果等；5. 检修总结：设备管理部门对每次检修进行总结和评估，提出改进意见和措施，以提高检修工作的效果和质量。
五、安全保障1. 安全培训：对参与检修工作的人员进行必要的安全培训，确保他们掌握安全操作规程和应急措施；2. 安全设施：为检修工作提供必要的安全设施，包括防护用具、工具检查和维护等系列措施；3. 安全监控：设备管理部门设置安全监控系统，及时发现和处理存在的安全隐患；4. 安全纪律：建立设备检修的安全纪律，对违纪人员进行相应的处罚。
设备检修及费用管理办法
设备检修及费用管理办法1. 引言本文档旨在规范公司设备检修及费用管理的相关流程和规定。
设备检修是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作之一，合理管理设备维修费用也可以提高企业的经济效益。
本办法将对设备检修及费用管理的流程、方式和责任进行明确和规范。
2. 设备检修流程设备检修是指对公司设备进行定期或临时的检查、维修和保养的过程。
设备检修流程应包括以下步骤：2.1 设备检修申请设备检修应由使用部门提出申请，并详细说明检修的设备名称、数量、检修原因和预计完成时间等信息。
申请表格应包括以下内容：•设备名称•检修原因•检修起止时间•相关人员•负责人2.2 设备检修计划制定设备检修计划由设备管理部门负责制定，并根据设备的情况和重要性确定检修的周期和内容。
计划制定应充分考虑设备的使用情况和生产计划，确保检修计划与公司运营的协调性和高效性。
2.3 设备检修实施设备检修由设备管理部门组织实施，具体包括以下内容：•设备开机前的检查•设备的维修和保养•设备的性能测试和调试在设备检修期间，设备管理部门应与相关部门密切配合，确保检修的顺利进行，减少对生产的影响。
2.4 设备检修总结和归档设备检修后，设备管理部门应及时总结检修情况，并将检修结果归档保存。
总结报告中应包括设备的检修过程、发现的问题和解决方案等信息，以供下次检修参考。
3. 设备维修费用管理设备维修费用管理是指对设备维修费用的规范、控制和监督。
合理管理设备维修费用不仅可以降低企业的成本，还可以提高设备运行的稳定性和可靠性。
3.1 设备维修费用预算每年初，设备管理部门应根据设备的使用情况和维修历史，制定设备维修费用预算。
预算应包括维修和保养费用、备件和耗材费用等。
预算制定时，应充分考虑设备的类型、数量和质量状况等因素，并与财务部门进行沟通和协商。
3.2 设备维修费用审批设备维修费用需要经过相关部门的审批才能执行。
设备管理部门应向财务部门提交维修费用申请，申请中应包括维修的设备名称、费用预算、维修方案等信息。
设备检修及费用管理办法范本
设备检修及费用管理办法范本一、目的与范围本办法旨在规范设备检修工作，并合理管理设备检修费用，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用于本单位所有设备的检修工作及费用管理。
二、设备检修1.设备检修周期根据设备使用情况、设备类型和设备运行环境等因素，制定设备检修周期。
设备分为A类、B类和C类三类，分别对应不同的检修周期，具体如下：A类设备：一年检修一次；B类设备：两年检修一次；C类设备：三年检修一次。
2.设备检修计划根据设备检修周期和设备使用情况，制定设备检修计划。
检修计划应提前制定，并获得设备使用单位的批准。
检修计划应包含设备检修时间、工作内容、责任人等信息。
3.设备检修流程设备检修应按照以下流程进行：（1）设备停机：将待检修设备停机，并断开电源；（2）设备拆卸：对设备进行拆卸，检查设备各部件是否损坏或需要更换；（3）设备清洗：对设备进行清洗，清除设备内外积尘和污垢；（4）设备维修：针对设备发现的问题进行维修，更换损坏的部件；（5）设备组装：将维修完毕的设备进行组装，并测试设备的正常运行；（6）设备调试：对组装完毕的设备进行调试，确保设备运行稳定；（7）设备验收：对调试完毕的设备进行验收，确认设备正常运行及性能符合要求；（8）设备投入使用：验收合格的设备可正常投入使用。
4.设备检修记录与报告设备检修过程中，应做好相关记录。
包括设备拆卸记录、设备清洗记录、设备维修记录、设备调试记录和设备验收记录等。
检修记录应详细记录设备的检修情况、维修措施和操作人员等信息。
检修报告应在检修完成后提交设备管理部门，并归档保存。
三、设备检修费用管理1.费用预算设备检修费用应提前进行预算，根据设备类型和检修内容合理安排预算，确保检修费用的充足。
2.费用审批设备检修费用需经过相关部门的审批后方可支出。
费用审批应根据设备检修计划和预算进行，确保符合预定标准和限额。
3.费用发放设备检修费用发放应按照相关规定进行，对于不同类别的设备检修费用，应采用不同的发放方式，确保公平合理。
设备维修管理办法
设备维修管理办法设备维修管理办法第一章：总则1.1 目的与依据本旨在规范企业设备维修管理工作，提高设备维修效率和质量。
本办法依据《中华人民共和国设备维修管理法》等相关法律法规。
1.2 适合范围本适合于企业内所有设备的维修管理工作。
1.3 定义和缩写1.3.1 设备维修：指对设备进行检修、保养、修理等维修工作。
1.3.2 设备维修工单：指维修部门或者维修人员提出的设备维修申请单。
1.3.3 设备维修记录：指对设备维修过程和结果进行记录的文件或者电子数据。
第二章：设备维修流程管理2.1 设备维修申报2.1.1 维修需求提出人填写设备维修工单，详细描述设备故障情况和维修需求。
2.1.2 维修需求提出人将设备维修工单提交给维修部门。
2.2 维修派发2.2.1 维修部门根据设备维修工单的紧急程度和维修人员的专业能力，将维修派发给合适的维修人员。
2.2.2 维修人员接收维修后，确认维修地点和设备维修材料等。
2.3 维修执行2.3.1 维修人员按照维修要求，准备好所需维修工具和材料。
2.3.2 维修人员到达维修现场，进行设备维修工作。
如涉及设备停用、拆卸等，需提前通知相关部门进行协调。
2.4 设备维修记录2.4.1 维修人员在设备维修过程中，记录维修项目、维修时间、维修步骤、使用的材料等信息。
2.4.2 维修人员在完成维修后，向维修部门提交设备维修记录。
2.5 维修验收2.5.1 维修部门对维修完成的设备进行验收，核实维修结果是否符合要求。
2.5.2 如维修结果不符合要求，维修部门将维修退回给维修人员进行重新维修。
如符合要求，通知维修需求提出人进行验收。
第三章：维修管理责任3.1 维修部门责任3.1.1 维修部门负责设备维修管理工作的组织、协调和监督。
3.1.2 维修部门负责设备维修流程的制定和修订，并向相关人员进行培训。
3.1.3 维修部门负责设备维修进度的监控和绩效评估。
3.2 维修人员责任3.2.1 维修人员负责按时接收和执行维修，并确保维修质量。
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《设备维修管理办法》修订说明
1 工作简况
1.1 任务来源
根据公司开展业务流程优化和标准制订的要求组织本标准修订。
1.2 项目承担部门、协作部门（外协单位）及主要分工
生产管理部起草。
1.3 主要工作过程
第一阶段：项目启动
结合公司导入TnPM设备管理体系的要求，生产管理部2013年11月对本标准进行修订。
第二阶段：征求意见
2013年12月，生产管理部对本标准形成征求意见稿，发各部、室征求意见。
第三阶段：修改完善
根据各部门对征求意见稿的反馈意见，对标准进行再修订，之后下文执行。
2 相关领域的国内外、行业、地方、组织对标准的研究和制修订情况
无
3 标准简况
3.1 标准适用范围
本标准适用于公司生产设备日常维修、项修和大修的过程控制和业务管理。
3.2 标准编制原则
本标准是按照公司《关于开展业务流程优化和标准制定的通知》和标准化管理要求编写的，注重可操作性。
3.3 标准主要内容确定的依据
公司的实际经验。
4 标准预期产生的社会、经济效益
本标准的颁布实施，规定了公司生产设备日常维修、项修和大修的过程控制和业务管理，提高设备维修的综合效益。
5 采用国际、国外、国家、行业、地方标准的情况
无。
6 与有关的现行法律、法规和标准的关系
无。
7 标准修订内容
7.1 增加了术语和定义。
7.2 修改了部门职责。
7.3 修改了管理内容与方法。
7.4 修改了设备维修管理流程。
8 重大分歧意见的处理经过和依据
无。
9 标准宣贯的要求和措施建议
为更好地使用标准，要求相关部门组织员工认真学习，加强对公司生产设备日常维修、项修和大修的过程控制和业务管理。
10 废止现行有关标准的建议
原《生产设备维修管理办法》（Q/GY 207 006-2013/0）同时废止。
11 其它应予以说明的事项
无其它应予以说明的事项。