胶带顺槽排放瓦斯安全技术措施(标准版)
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺利实施，特制定瓦斯排放措施。
一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.停电故障排查处理完成后，由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好，严格按照高低压停送电流程进行送电，确保主扇正常运转。
3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限，在启动主要通风机运转前，必须检测回风井口瓦斯浓度，如回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时，应采用降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。
总之，主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。
4.当主扇恢复正常运转后，经观察主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均达到正常状态，瓦斯浓度及有害气体均不超限时，方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。
5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限，均达到《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间，方可指派电工向中央变电所、采区变电所送。
二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.救护队到达现场后，经检查局部通风机附近20米以内，瓦斯浓度不超限，符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时，方可通知电工恢复局部通风机供电。
3.如有多条巷道需要排放瓦斯时，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后在排除上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。
4.掘进巷道排放瓦斯时，必须由外向里逐段排放，严禁一风吹，严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量)，排放瓦斯时，全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。
5.排放瓦斯前，必须在排出的瓦斯所流经的巷道交叉口处设置警戒，并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。
6.启动局部通风机前，必须对该巷的风量进行测配风，局部通风机安设地点的风量必须大于局部通风机的吸风量。
局部通风机安设在岩巷时，该巷的风速不得低于0.15m/s，局部通风机安设在煤巷时，该处的风速不得低于0.25m/s。
3103胶带顺槽掘进工作面瓦斯治理专项措施
外U进风顺槽瓦斯治理专项措施一、工作面现状根据矿井建设计划安排，掘进外U进风顺槽，本掘进工作面沿3#煤层底板掘进,（巷道为矩形巷道，规格：掘宽4.6m，高3.5m）,采用锚网支护。
二、工作面瓦斯、地质情况1、根据防突措施检验报告得知，外U进风顺槽掘进处煤层瓦斯压力为0.102Mp，煤层瓦斯含量为7.3110m3/t，抽采达标。
2、地质情况：外U进风顺槽地质构造简单,未见断层、陷落柱和滑塌构造等。
3、根据瓦斯和地质情况分析，该区域煤层瓦斯含量相对较高，为了有效治理瓦斯，达到安全施工，对该工作面现制定瓦斯专项治理措施如下。
（一）抽放及施工方法：抽放方式：本煤层预抽瓦斯用VLD-1000型千米钻机对外U进风顺槽（0-150米）施工抽放钻孔，覆盖外U进风顺槽和巷道以外15米。
施工方法：（1）施工前对设备进行检修，排除故障。
（2）机电工负责钻机接火，检查电器设备的完好，并搞好整定工作。
（3）确定方位或与巷道中心线拉夹角确定方位，用液压支柱按向山倾角，稳固钻机。
（4）钻孔施工采用VLD-1000型千米钻机，钻孔直径为96mm。
（5）施工过程中，通风科要安排瓦斯员对钻场瓦斯进行巡回检查，并认真填写牌板。
（6）施工时，在钻场上风侧设警戒牌、安装监控系统，报警、断电、复电值均为0.5%；同时在钻场内悬挂便携式甲烷报警仪。
（7）正常钻进到设计深度后，逐节退出钻杆。
（8）封孔，接入抽放系统。
（二）外U进风顺槽掘进工作面区域效果检验对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，采用DGC瓦斯含量直接测定装置测定瓦斯含量对区域防突措施效果进行检验。
具体检验方法如下：采用取芯钻杆采集检测测试点煤样，测定煤层残存瓦斯含量。
在掘进小于10米拐弯段设置一个检验点；检验深度25m，预留不小于15m措施孔超前距；在掘进小于30米的拐弯段设置两个检验点，一次检验50m，允许掘进30米，预留20m措施孔超前距；大于30米的设置3个检验点，检验深度70米，允许掘进50米，预留20m 措施孔超前距。
胶带顺槽过断层安全技术措施
胶带顺槽过断层安全技术措施在2206胶带顺槽通尺755m处，遇到一落差2.5m左右的正断层，为了顺当通过该断层，保证施工阶段的平安，特编制本措施。
1.通过方法及要求鉴于面前实际状况(底板稍软)，实行掘进机破底掘进。
掘进机退后15m，根据6度的下山掘进，直到找到全煤，再沿煤层掘进。
当根据6度的下山掘进至通尺755m时，顶部留2m左右的迎脸，掏巷道上帮缝隙余煤，并补打锚杆，保证掘进的巷道不夹煤，高度为2.5m。
当遇岩石较硬时，采纳爆破法松动岩石，综掘机集中出矸。
2.支护方式及要求2.1顶板支护：采纳20×2200mm的高强锚杆加钢板网加3.4m钢带加双排长7.5m的锚索支护顶板。
锚索布置：间距1.5m，排距2.0～3.0m，钢带排距为800mm，当顶板破裂时，适当的缩短排距。
要求：2.1.1锚杆外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于8.0t。
2.1.2锚索外露长度范围150～200mm，抗拔力不得小于10t，锚索必需紧跟迎头。
2.1.3网片搭接长度不得小于100mm，连网使用12#双股镀锌铁丝连接牢实，旋扭不少于3圈，连网间距不大于200mm。
2.1.4锚杆托板必需紧贴钢带，严禁使用失效锚杆支护。
2.2两帮支护：采纳16×1800mm的一般锚杆加双抗网支护两帮。
当两帮较为破裂时，可加钢筋网加强支护。
要求：2.2.1帮锚应从顶板往下300mm处起锚，距离底板不得超过500mm，间排距为800×800mm，木托盘紧贴煤面(岩面)，保证巷道高度为2.5m。
2.2.2帮锚外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于5.0t。
2.2.3双抗网必需与钢筋网搭接好，不得露顶;双抗网之间搭接严密，不得露帮。
2.2.4帮锚必需紧跟迎头，滞后不得超过3排。
3.临时支护3.1临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：3.1.1临时支护形式：“吊环——钢管——背板”临时支护3.1.2材料及规格：8个螺母吊环(2个备用)、三根4m 长2寸钢管、木板(规格：长1200mm，宽300mm，厚50mm 若干块)。
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX排放瓦斯的安全技术措施1、排放地点及排放原因恢复原南区轨道大巷和皮带大巷的通风系统，为矿井基建时掘进总回风大巷、轨道大巷、皮带大巷做准备工作。
2、排放巷道情况：南区轨道大巷全长1220m断面为6.58㎡，皮带大巷全长1200m断面为7.13㎡，两条巷平行排列呈南北方向，巷道为锚杆锚索挂网支护，巷道内部共有8个联络巷，其中第1联络巷未密闭，第8联络巷是原临时配电室设调节风门，其它6个联络巷均密闭。
（见图）3、预计巷道内瓦斯情况：该巷道为2008年11月份封闭的巷道，至今已封闭两年零八个月，该巷道为采区进回风巷道，原来已构成通风系统，预计巷道内瓦斯不会太高，预计在5%以下，按5%的瓦斯进行排放。
密闭区域巷道总体积约为16583m3，瓦斯积存量计算为829m3（如果巷内有积水会占去一部分巷道体积，瓦斯积存量会小于预计量）。
4、排放方法及排放时间根据巷道实际情况，考虑采用两种方法排放，第一种方法采用矿井全风压风流进行排放，第二方法采用局部通风机进行排放（巷道积水堵严巷道时），南区皮带大巷和南区轨道大巷至南区第一联巷区域内瓦斯采用矿井全风压风流排放时，先在南区轨道大巷（回风侧）密闭中部打开一个30cm×30cm的小口，并用辅助管检查巷内实际瓦斯浓度，启封密闭工作由救护队进行，其他人员严禁靠近，再在南区皮带巷（进风侧）密闭打开30cm×30cm的小口，在进风密闭口调节风量，风量调节在第 2 页共 7 页160m3/min（根据排出瓦斯与全风压混合处瓦斯浓度不超1%确定）。
南区第一联络巷以外排完瓦斯形成通风系统后，再打开第二组密闭进行排放瓦斯。
打开第二组密闭时若能形成全风压通风系统则采取第一种方法进行排放瓦斯。
若巷道因积水形不成通风系统时，再采用局部通风机前进式排放积存剩余瓦斯。
预计排放时间:按排出瓦斯和二氧化碳浓度在全风压混合处都不得超过1.0%的要求，全风压风流为800m3/min，排放瓦斯风量在160m3/min。
18061回风顺槽瓦斯排放措施
18061回风顺槽排放瓦斯安全技术措施根据矿生产安排，决定恢复18061回风顺槽掘进工作面掘进。
为保障启封18061回风顺槽密闭和排放瓦斯期间的安全，特制定排放瓦斯安全技术措施如下：一、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作及责任分工：1、启封密闭所需工具：铜钎一把、铜锤一把、光学瓦斯鉴定器两台（高倍一台、低倍一台）。
2、启封密闭前，需提前调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前。
3、现场成立启封密闭工作小组。
组长由通风队卢君喜同志担任，负责检查、停电、撤人、设岗及指挥启封密闭工作；副组长由救护队田震同志担任，负责指定各站岗人员和需要撤人时组织人员撤离受影响的区域；安监科负责监督整个启封密闭期间的安全工作。
4、责任分工：救护队和通风队负责密闭的拆除和瓦斯排放工作。
掘进队负责将风筒接至密闭前、密闭废渣清理、风筒运输及施工地点的文明生产。
二、启封密闭期间安全措施：1、参与施工的所有工作人员施工前必须认真学习本措施，并做到应知应会。
2、参与施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况，进入施工地点前，必须进行“敲帮问顶”，做到安全施工。
3、启封密闭开始前，现场安排好警戒点的警戒人员，调度室通知相关人员切断18胶带巷一部皮带段断电源。
启封密闭排放瓦斯期间，严禁闲杂人员和车辆进入警戒巷道区域。
（警戒区域：18胶带大巷一部胶带巷段、-425胶带大巷）。
4、启封密闭时，首先检查密闭附近20m范围内瓦斯及其他有害气体情况，如瓦斯浓度大于1%时将风筒接至密闭处，将瓦斯降至1%以下后方可进行下一步启封工作。
5、启封密闭时，使用工具应轻拿轻放，只能用铜钎、铜锤；密闭启开小口后，首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体，如大于1%时，必须将瓦斯降至小于1%时方可继续启封。
6、在启封密闭过程中，风筒应正对启封口作业点，并接水管对启封点保持连续洒水，以防止瓦斯浓度超限或作业时撞击起火星。
7、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始，砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。
胶带顺槽掘进工作面安全技术措施
胶带顺槽掘进工作面安全技术措施第一节开工准备一、开工准备安全技术措施危险源辨识：1．操作人员不掌握巷道参数及相关安全技术措施。
2．开工前准备工作不充分，设备不完好，局部通风不到位。
3．巷道开口无施工中腰线，巷道开口位置有误。
防范措施1．施工前，所有操作人员及管理人员必须学习本规程，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员和缺考人员补考合格后方可入井作业。
2．符合开工条件后，由施工队提出开工申请，生产技术科组织相关部门进行开工验收，符合开工条件后，施工单位签审开工通知单，开工通知单签审完毕后方可开工。
3．开工前所有设备试运转正常后方可开口掘进。
4．严格按开口设计进行掘进和支护，确保巷道开口处支护和开口施工安全。
第二节一通三防一、瓦斯管理安全技术措施危险源辨识：1．瓦斯积聚；2．电器设备失爆；3．作业人员未携带自救器。
防范措施：1．巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。
2．发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
3．在掘进过程中，局部通风机必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局部通风机的正常运转。
4．严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。
5．班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。
6．所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。
二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施危险源辨识：1．风机未实现双风机双电源及自动切换；2．无计划停风；3．风量不足。
防范措施：1．局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。
2．双风机双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。
3．局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。
4．局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施1. 引言综采面胶带顺槽扩帮是一种常用的矿井开采工艺，用于有效控制煤矿采场的顶板、底板变形和失稳。
然而，在进行综采面胶带顺槽扩帮作业时，由于存在较大的工作压力和危险系数，必须采取一系列的安全技术措施，以确保作业过程的顺利进行并保障工人的生命安全。
本文将介绍综采面胶带顺槽扩帮常用的安全技术措施，并对这些措施的有效性和实施要点进行分析。
2. 安全技术措施2.1 工作面通风系统综采面胶带顺槽扩帮作业过程中，矿井内的煤尘和有害气体会对工人的身体健康产生严重威胁。
因此，建立完善的工作面通风系统是十分必要的安全技术措施。
工作面通风系统应保证矿井内的新鲜空气流通，减少煤尘和有害气体的积聚，提高工作环境的安全性和可操作性。
通风设备的选择和设备的布置位置需要经过专业的安全评估和设计，以确保通风系统的正常运行，为作业人员提供清洁、安全的工作环境。
2.2 瓦斯抽放措施在煤矿综采面胶带顺槽扩帮作业中，瓦斯积聚是常见的安全隐患，容易引发瓦斯爆炸等危险事故。
为了降低瓦斯爆炸的风险，需要采取瓦斯抽放措施。
瓦斯抽放系统可以将矿井中积聚的瓦斯抽出，并进行安全处理。
常见的瓦斯抽放措施包括瓦斯抽放管道的布置、瓦斯抽放设备的安装和瓦斯抽放的定期检测等。
通过有效地抽放瓦斯，可以减少瓦斯爆炸的风险，提高工作区域的安全性。
2.3 安全监测系统安全监测系统可以及时检测和报警矿井中的各种安全隐患，为作业人员提供实时的安全提示和预警信息。
在综采面胶带顺槽扩帮作业中，安全监测系统起到了至关重要的作用。
安全监测系统可以监测煤尘浓度、瓦斯浓度、地质变形等参数，并及时报警。
通过实时监测和报警，可以提前发现并处理潜在的安全隐患，保障作业人员的生命安全。
安全监测系统的安装和运行需要专业的技术人员进行操作和维护，以确保系统的准确性和可靠性。
2.4 安全培训和操作规程综采面胶带顺槽扩帮作业是一项技术含量较高且风险较大的工作，作业人员必须接受专业的安全培训并熟悉操作规程。
启封木板密闭及西胶带大巷排放瓦斯安全技术措施
启封木板密闭及西胶带大巷排放瓦斯安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页启封木板密闭及西胶带大巷排放瓦斯安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《启封木板密闭及西胶带大巷排放瓦斯安全技术措施》正文如下：一、概况：（地点、原因、浓度、长度、附排放瓦斯通风系统示意图。
）1、西胶带因建立密闭二个月，积聚了大量的瓦斯，为恢复生产，需要对西胶带大巷正头进行排放。
据瓦斯检查员现场测定，木板密闭墙内侧处瓦斯浓度为0.34%左右（该封闭巷道长度为150米左右），其通风系统示意图及警戒点如附图：2、西胶带瓦斯排放措施巷（长约14m）因长久密闭形成瓦斯积聚，为防止12071轨道顺槽与西胶带联络巷与瓦斯排放巷误贯通，需对巷道内积聚瓦斯进行排放.二、估算排放瓦斯量和最小供风量，验算排放时间：（1）西胶带大巷正头：1、排放瓦斯量：QCH4=lsc+qt其中l积聚瓦斯巷道长度150（米）s积聚瓦斯巷道平均断面9.4（平方米）c巷道中积聚瓦斯平均浓度10.0 %q巷道中绝对瓦斯涌出量0.048立方米/分钟t预定排放瓦斯时间48 分钟QCH4=lsc+qt=1509.410%+0.04848= 143.32、排放瓦斯所需的最小风量：Qmin=99.2QCH4=99.2143.3=14215.4 m3/min3、验算排放时间：t=Qmin/Q局式中：Q局排放瓦斯过程中局扇的平均供风量，一般取局扇正常供风量430（立方米/分）的60～80%。
T=Qmin/Q局=47.2 min故暂定排放时间为48 分钟。
（2）西胶带排放瓦斯措施巷：1、排放瓦斯量：QCH4=lsc+qt其中l积聚瓦斯巷道长度14（米）s积聚瓦斯巷道平均断面7.0（平方米）c巷道中积聚瓦斯平均浓度100 %q巷道中绝对瓦斯涌出量0.048立方米/分钟t预定排放瓦斯时间72 分钟QCH4=lsc+qt=147.0100%+0.04872= 101.52、排放瓦斯所需的最小风量：Qmin=99.2QCH4=99.2101.5=10068.8 m3/min3、验算排放时间：t=Qmin/Q局式中：Q局排放瓦斯过程中局扇的平均供风量，一般取局扇正常供风量200（立方米/分）的60～80%。
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胶带顺槽排放瓦斯安全技术措
施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
胶带顺槽排放瓦斯安全技术措施(标准版)
一、概况：
因东轨道巷掘进2队局扇安装处巷道挑顶，需对掘进2队局扇重新选址安装，为确保东轨道巷挑顶期间局扇不吸循环风，需对掘进2队扇风机安装位置更换到东轨道巷移变上侧。
为防止局扇安装停风后巷道内有毒有害气体增多，恢复掘进前需对11305胶带顺槽进行排放瓦斯。
为确保该巷道瓦斯安全排放，特制定以下安全技术措施。
二、排放领导组及工作要求：
1、成立由总工程师、通风科长、通风队长、安全员、瓦斯员、跟班电工组成的瓦斯排放现场指挥小组。
总工程师和通风科长任现场指挥、通风队长任具体施工负责人。
现场指挥小组人员职责：
（1）总工程师狄崇金负责全面指挥工作。
（2）通风副总工佟金海和通风科长赵宇杰负责现场指挥协调工作。
（3）通风队长高飞负责现场排放及人员组织协调工作。
（4）安全员范延平负责东回风巷和总回风巷内的人员检查与撤离工作，现场监督、落实措施执行情况。
瓦斯员曹蒲峰、白杰负责随时检查排放时风流中瓦斯及其它有害气体。
2、参加瓦斯排放的所有人员在进行排放瓦斯工作前必须学习本措施。
在进行排放瓦斯过程中必须严格按照本安全技术措施和《煤矿安全规程》中第一百四十一条规定执行，如须改动必须由矿总工程师批准后方可执行。
3、排放瓦斯时，现场必须有矿跟班领导、通风部门相关人员及安全员等人现场把关，否则不得进行排放瓦斯。
4、参加排放工作的所有人员必须听从现场指挥人员的统一指挥，现场指挥人员未到岗或未下达排放命令之前不得排放。
三、安全技术措施
1、排放瓦斯前：
（1）由掘进二队张林红负责提前将排放瓦斯地点的局扇安装好，并接通电源。
（2）由通风科赵宇杰负责对东翼大巷风量进行调整，以满足排放瓦斯所用局扇的吸风量，严禁局扇产生循环风。
排放瓦斯用的局部通风机必须设专人看管听从指挥。
（3）瓦斯员需提前对光干涉式瓦斯检测仪及一氧化碳检测仪的精度及完好性进行检查，保证仪器能够正常使用。
排放人员进入排放巷道前必须携带便携式瓦斯检测仪、自救器、瓦斯报警矿灯，所有矿灯、仪器防爆性能良好并保持完好。
（4）瓦斯排放负责人确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。
瓦斯排放负责人必须检查通风系统，确保排放区域内通风设施正常及通风路线畅通。
（5）必须在排放巷口与全负压风流汇合处安设一台便携式瓦斯检测仪，确保排放巷口与全负压风流汇合处的瓦斯和二氧化碳浓度
在1.5%以下，排放时总回风巷风流中瓦斯浓度在0.6%以下。
（6）排放瓦斯的回风流经路线内的所有电器设备必须全部断电，所有人员必须停止作业，撤至新鲜风流中待命，严禁无关人员进入排放区域巷道。
（7）必须指定专人在东胶带巷、东轨道巷和西回风巷设置警戒点，警戒人员由排放负责人亲自安排，严禁警戒人员擅离岗位。
（8）机电科安排专人负责把东翼大巷内的积水均排至最低水位并切断排放瓦斯回风流流经巷道内的一切电器设备电源。
2、排放瓦斯路线：
11305胶带顺槽掘进工作面→东胶带大巷（东轨道大巷）→东轨道末端联巷→东回风巷→总回风巷→回风立井→地面
3、排放瓦斯程序：
（1）由通风队负责将11305胶带顺槽原有风筒从巷道口断开，排放瓦斯要采用缓慢对接风筒控制风量的方式进行控制排放。
排放瓦斯时确保排出的风流同全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳含量均小于1.5%，并将风筒逐节往前延伸，直至排放巷道迎头。
严禁采用
“一风吹”或间断停开局扇的方法排放。
（2）排放瓦斯过程中由两人一组共同检查瓦斯和二氧化碳浓度时，两人之间前后保持5m的距离，缓慢行走，最大检测距离距风筒出风口不超过10米。
只有瓦斯和二氧化碳浓度均在1.5%以下时方可继续延接风筒前行。
当瓦斯浓度超过2%时，应停止向前检测，检测人员应退后到风筒出风口处。
待瓦斯下降到规定浓度时，才能继续向前检测。
排放瓦斯人员在巷道内排放瓦斯过程中，必须随时检查巷道支护情况，在支护损坏区域，必须进行维护处理后，确认无安全隐患时，才能继续向前排放瓦斯。
4、排放瓦斯过程中若突然出现停电时，11305胶带顺槽内排放瓦斯人员要立即撤离至东轨道大巷进风流内，恢复供电时按排放瓦斯程序中（1）至（2）条规定从11305胶带顺槽口开始进行重新排放。
5、排放结束后，必须指定专人检查排放瓦斯巷道现场瓦斯和二氧化碳浓度，确认均低于0.5%以下并由现场指挥人员负责向调度室、相关职能部门和总工程师汇报排放情况，得到准许后方可通知恢复
供电并撤除警戒。
6、以上未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》矿井相关规定执行。
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