双组分高压无气喷涂机
固瑞克XP系列双组份高压无气喷涂机故障排除办法
使用固瑞克 XP 双组份喷涂机替代手工混合，优点如下： 减少材料浪费 避免手工混合后丢弃未使用的多余材料 减少溶剂用量，节省资金 稳定的材料质量——避免了配比推测或认为配比错误 操作简单——操作人员经过简单的培训即可掌握设备操作 降低维护成本
车式安装：
1. 给非旋转管螺纹涂上厌氧管道密封剂。
固瑞克 XP 双组份高压无气喷涂机故障排除办法如下：
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故障 系统停机或不启动 系统加速或运行不正常
原因
解决办法
空气压力或容积太小
增加压力：检查空气压缩机
空气管路或空气阀已关闭或受 打开或清洗
到限制
流体阀已关闭
下冲程下降
损坏
泵在运行，但树脂输出压力在 上下冲程都下降
硬化剂输出收受到限制 流体供应较少
清洗并清除硬化剂侧的阻塞， 打开岐管节流器 加料或换容器
泵在运行，但硬化剂输出压力 硬化剂泵活塞阀或活塞衬垫已 清洗并修理泵
在上冲程下降
脏污、磨损或损坏
泵在运行，但硬化剂输出压力 树脂输出受到限制
清洗并清除树脂侧的阻塞
打开
流体软管堵塞
更换
气动马达已磨损或损坏
修理气动马达
活塞泵被卡死
修理泵
流体容器已空
经常检查：加满流体
流体管路内有空气
清洗：检查接头
活塞泵部件已磨损或损坏
修理泵
泵在运行，但树脂输出压力在 树脂泵活塞阀或活塞衬垫已脏 清洗并修理泵
上冲程下降
电动高压无气喷涂机使用方法
电动高压无气喷涂机使用方法一、准备工作1. 确保工作场所通风良好，并做好防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
2. 将喷涂机放置在平稳的地面上，并连接好电源。
3. 准备好喷涂材料，如涂料、清洗剂等。
二、操作步骤1. 打开电源开关，确保喷涂机正常启动。
2. 调整喷枪的喷涂角度和喷涂距离，根据需要调整喷涂机的喷涂压力。
3. 将喷涂材料倒入喷涂机的涂料容器中，并确保涂料容器密封良好。
4. 按下扳机，开始进行喷涂作业。
注意保持均匀的喷涂速度和喷涂距离，避免涂料流量过大或过小。
5. 喷涂完成后，松开扳机，将喷涂机清洗干净，以防止堵塞。
三、注意事项1. 在使用喷涂机前，务必阅读并按照说明书上的安全规定进行操作。
2. 使用喷涂机时，应佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、口罩等。
3. 使用喷涂机时，应注意周围的安全，确保没有人员在喷涂范围内，并避免喷涂物溅到其他物体上。
4. 喷涂机使用完毕后，应及时清洗，以免堵塞喷涂枪和管道。
5. 喷涂机长时间不使用时，应将涂料容器清空，并对喷涂机做好保养工作，以延长其使用寿命。
四、常见问题解决方法1. 喷涂机无法启动：检查电源是否正常连接，喷涂机是否处于工作状态。
2. 喷涂效果不理想：检查喷枪的喷涂角度和喷涂距离是否合适，喷涂压力是否调整正确。
3. 喷涂机堵塞：清洗喷涂枪和管道，确保畅通无阻。
4. 喷涂机漏涂料：检查喷涂枪和管道是否密封良好，喷涂枪是否松动。
总结：电动高压无气喷涂机是一种方便快捷的喷涂设备，使用方法简单易懂。
在使用前，需要做好准备工作，并注意安全事项。
操作时，要根据需要调整喷涂角度、喷涂距离和喷涂压力，保持均匀的喷涂速度。
使用完毕后，要及时清洗喷涂机，做好保养工作。
遇到常见问题时，要根据情况进行解决，以确保喷涂效果和设备的正常使用。
通过正确的操作和维护，电动高压无气喷涂机能够提高工作效率，为各行业的喷涂作业提供便利。
喷涂专用设备使用说明书
喷涂专用设备使用说明书1. 适用范围本产品为水性液体橡胶涂料专用双组份隔膜式无气喷涂机，主要用于防水行业进行液体橡胶涂料喷涂施工。
由于它是一种特殊专用泵，不可随便使用。
2.主要技术参数A组分 B组分最大压力30bar最大压力30bar最大流量 30L/min 最大流量 20L/min3.使用方法3.1 使用前基本要求1）发动机燃料：90#以上无铅汽油，（加入量见发动机说明书）；2）发动机机油：32#机油（加入量见发动机说明书）；3）泵体润滑油：30#耐磨液压油，新机加入量A组分及B组分各加入0.3L； 4）检查确认A、B组分泵体顶盖蓄压保持≥0.7MPa；5）确认整机是否根据安装要求安装，并以放置牢固，整机螺丝一定要拧紧，不可有松动；6）准备30目不锈钢丝网布，以过滤A、B组分的液体料。
3.2 安装1）将两个组份的吸入软管分别插入喷涂机前接口板的吸入接头上，用卡箍抱紧。
新机已经使用，吸入管不得交叉混用，以免两个组份混合，造成泵体损毁；2）将双色高压管分别接入喷涂机前接口板的输出接头上，其中红管接A 组分，兰管接B组分，随后，将双色管分别与喷枪进行连接，左为A组分，右为B组分；3）将喷嘴装入喷嘴的螺母中，垫上垫圈，拧紧固定在喷枪上，喷枪嘴左大（A）料，右小（B）料；4）打开A、B组分位于调压手柄处设入准备投入使用的输出管道的球阀；5）关闭A、B组分位于调压手柄处未使用输出管道的球阀；3.3启动及操作1）将压力调节阀逆时针调制最小；2) 将吸入管放入涂料桶，放泄管放入废料桶；3）启动发动机，转速保持在全速的1/3处；4）吸入涂料，排除管道内的空气；5）将放泄管放入涂料桶，调高转速和加大压力；6）开启喷枪至正常喷涂；7）依据喷嘴大小调整喷枪前段连接端头，使两个组分的喷雾交叉混合于喷涂点（注意应先松开喷嘴螺母，调整喷嘴角度使喷雾可行），交叉点离喷嘴15~20公分。
注意：（1）从进口自吸能力来考虑，当进口里有空气时，那么泵在启动时，输出压力或流量从小到大逐渐加大，如果泵在启动前，里面已充满液体，则可以随便启动。
高压无气喷涂机的喷涂条件与环境要求研究
高压无气喷涂机的喷涂条件与环境要求研究摘要：高压无气喷涂机是一种新型的喷涂工具，其喷涂效果与传统喷涂机相比具有明显的优势。
本文将研究高压无气喷涂机的喷涂条件与环境要求，以帮助读者更好地了解该设备的使用方法与适用范围。
1. 引言高压无气喷涂技术是近年来快速发展的一种喷涂技术，其在各个行业中得到了广泛的应用。
高压无气喷涂机作为高压无气喷涂技术的关键工具，其喷涂条件与环境要求对喷涂效果和作业安全起着重要作用。
2. 喷涂条件研究2.1 喷嘴压力高压无气喷涂机的喷涂效果与喷嘴压力密切相关。
在选择喷嘴压力时，需要根据涂料的粘度、喷涂工件的性质和所需的喷涂效果进行调整。
较高的喷嘴压力可以提高涂料的喷射速度和覆盖面积，但同时也会造成涂料的浪费和较高的喷涂噪音。
因此，需要在保证涂料喷涂质量的前提下选择合适的喷嘴压力。
2.2 涂料粘度涂料的粘度会对高压无气喷涂机的喷涂效果产生影响。
较高的涂料粘度会导致涂料在喷涂过程中产生滴落，造成喷涂剩余物的浪费和污染。
而过低的粘度则会导致喷涂效果欠佳。
因此，在使用高压无气喷涂机时，需要根据涂料的粘度进行合理的调整，以保证喷涂质量和工作效率。
2.3 涂料流量涂料流量是指涂料在一定时间内通过喷涂机喷嘴的涂料量。
合理的涂料流量可以确保涂料均匀喷洒在工件表面，并提供所需的厚度和覆盖度。
太高的涂料流量会导致喷涂厚度过厚，干燥时间延长，而太低的涂料流量则会导致喷涂效果不佳。
因此，在使用高压无气喷涂机时，需要根据工件的大小和涂料的要求合理调整涂料流量。
3. 环境要求研究3.1 温度和湿度高压无气喷涂机在喷涂过程中对环境温度和湿度有一定的要求。
温度过高或过低都会影响喷涂效果，导致涂料干燥速度的改变和涂布均匀度的下降。
适宜的温度能够保证涂料的稳定性和干燥速度，提高喷涂效果。
同样，湿度过高或过低都会对涂料的成膜和干燥速度产生影响。
因此，在使用高压无气喷涂机时需要注意环境的温湿度条件。
3.2 空气质量喷涂环境的空气质量对于高压无气喷涂机的喷涂效果至关重要。
高压无气喷涂机喷涂说明
高压无气喷涂机喷涂说明高压无气喷涂机喷涂过程中，喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300~400mm为宜。
枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。
枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。
喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。
新型高压无气喷涂点胶机优点：第一、点胶机极高的涂装效率。
喷涂效率高达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上，是空气压缩机喷涂的3倍以上。
第二、点胶机极佳的表面质量。
喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
第三、延长涂层使用寿命。
高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。
目前单液点胶机已经做得很成熟，世界品牌点胶机主要是EFD和I&J ,MUSASHI, 武藏等，但进入国内的这些品牌销售的产品都是非常成熟的,一般具有通用性,但无法根据客户实际要求订做设备,以及定做,成本也会相当高,而且服务无法及时到达。
双组份的点胶机目前国外的机器挺多，技术也相对成熟，但是款式和整体结构并未按国内的使用习惯做改进,显得体积比较大, 国内双液点胶技术已经走向成熟，目前已经有专业双液设备存在,而且质量稳定,很适合国内用户使用,天豪公司就有这款双液混合定量设备,在国外都销售比较好。
使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。
枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。
喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。
桌上型自动点胶机,外形紧凑，坚固耐用，可与胶阀、针筒搭配使用，适用于任何点胶应用的自动化，极其适用于成本考量和紧凑空间要求时的应用。
高压无气喷涂机安全操作规程
高压无气喷涂机安全操作规程高压无气喷涂机是一种高压喷涂设备，为了保障操作人员和设备的安全，需要遵守以下的操作规程：一、资格认证1. 使用高压无气喷涂机的操作人员应具备相关的专业技能和经验。
2. 进行高压无气喷涂操作前，操作人员应通过相关的培训，取得相应的操作资格证书。
3. 操作人员在操作前应认真阅读喷涂机的说明书以及了解涂料的性质和使用方法。
二、设备检查1. 在使用前，必须对喷涂机进行检查，确保设备的正常运转，检查包括：（1）检查喷涂机的电线、电源线及连接器是否牢固。
（2）检查高压无气喷涂机是否损坏、漏电等现象。
（3）检查喷涂机的安全装置，如保护罩、开关、压力表等是否完整、灵活。
2. 检查和清理喷涂管道，确保喷涂机的管道畅通无阻，防止堵塞。
三、操作准备1. 操作人员应随身佩戴安全防护用品，如手套、眼镜、面罩、防护服等。
2. 高压无气喷涂机应放置在平坦、稳固的地面或者平台上，并用固定装置固定。
3. 对于易燃、易爆等特殊涂料，应在特定的工作环境中开展作业，并应采取相应的防护措施。
四、操作流程1. 打开喷涂机的主电源开关，打开涂料供应阀门，将涂料输送至喷枪。
2. 调整喷涂压力，进一步调整喷嘴和空气压力，调整好后将喷枪对准喷涂部位，并开始喷涂。
3. 在喷涂过程中，操作人员应在呼吸器、防护服等防护设备的保护下，严格按照涂料厂家提供的操作要求进行操作，并保证喷涂均匀。
4. 喷涂结束后，关闭喷涂机的涂料供应阀门，关闭涂料稀释阀门，并断开电源线。
五、事故处理1. 如果在使用高压无气喷涂机时发生意外事故，应立即停机，并及时采取相应的安全措施。
2. 发生意外事故后，应立即停止工作，处理现场，并将相关情况报告给主管部门。
六、设备维护1. 每次使用完毕后，应将喷涂机内部清洁干净，并及时加注适当的润滑油。
2. 保持喷涂机的清洁和维修，每月或每季度对喷涂机进行检查并进行必要的维护。
以上就是高压无气喷涂机的安全操作规程。
为了确保操作人员和设备的安全，操作人员应认真阅读并严格遵守操作规程。
高压无气喷涂机操作规程
高压无气喷涂机操作规程一、设备原理及构成高压无气喷涂机是一种常见的喷涂设备，其作用是通过压缩空气，将喷涂材料喷射到需要涂装的工件表面上，产生均匀的涂层。
高压无气喷涂机由涂装机、高压管路、气动成分和气缸组成。
二、操作前的准备工作1.检查设备接线是否正确、紧固。
2.确认喷枪、滤网、喷杆等各部位是否完好，如有损坏或松动应及时修理并更换。
3.检查喷枪气嘴是否清洁，气嘴是需要定期更换的，对于更换次数每个型号不一样，看说明书。
4.准备好适当的喷涂材料及其清洁材料，注意检查喷涂材料是否符合要求，如黏度、比重等。
三、操作步骤1.主机调节（1）通过调节主机调压阀等，使设备压力稳定在要求范围内。
（2）观察高压计、低压计、气压计的压力是否稳定。
如果压力不稳定，应及时处理，避免影响正常的喷涂工作。
2.喷枪准备（1）喷枪的气嘴大小应根据喷涂材料的粘度、喷涂要求等进行选择。
如喷涂的是细小的产品，气嘴的直径应较小，否则会造成涂层不均的情况。
（2）调节喷嘴的行程使气嘴正好出现喷涂材料。
（3）定期清理喷枪，以保证喷嘴的畅通无阻。
3.喷涂准备（1）对喷涂面进行必要的处理，如拆卸、表面处理等。
（2）喷涂前进行试喷，以确认喷涂效果是否符合要求。
4.喷涂操作（1）根据作业要求，调节高压阀、流量阀和喷涂材料的比例等参数，确保满足喷涂的要求。
（2）按喷涂要求进行在一定范围内移动喷枪，确保涂料喷涂平均，无漏涂，无滴落。
（3）按照作业流程进行喷涂操作。
4.喷枪清理（1）在使用后，将未用的涂料倒入容器内。
（2）将喷枪拆卸，清洁内部，以保证其畅通无阻。
（3）检查各部件是否完好无损，如有破损，应及时更换，保证喷涂效果。
五、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并取得操作证书，方可开始操作。
2.操作过程中，必须保证安全，切勿随意拆卸、维修设备。
3.待涂装的工件必须做好防护措施，否则操作过后，设备喷涂的其它部位也受到喷涂材料污染。
4.在操作过程中，及时关注设备各部位的压力情况，及时调整以保证喷涂效果。
高压无气喷涂机安全操作流程(三篇)
高压无气喷涂机安全操作流程高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备，在操作使用时要注意以下几点：一、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。
二、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。
检查一切正常后再启动电源开关。
三、开机操作步骤：（1）、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。
（2）、将卸压管放入到油漆桶中。
（3）、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。
喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。
（注意：压力不能超过21MPa，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。
）（4）、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。
若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。
四、喷涂作业：（1）、若喷射距离远，请接上延长杆即可。
（2）、在喷涂作业过程中如需暂停工作，应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从卸压管流出，关掉电机，把喷嘴浸入到稀释剂里，防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。
（3）、作业时如出现喷嘴堵塞现象，需将喷嘴反转180度喷射几次，然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。
五、喷涂过程中注意事项：（1）、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。
任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。
（2）、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。
作业时采取相应的防护措施（如防护口罩等）（3）、请勿在喷涂作业中吸烟。
（4）、请勿在通风差，有火花或有可燃物的区域施工。
（5）、移动本机时，要切断电源，切勿拉扯设备电源线。
六、每次使用结束后，把喷嘴转动180度，用稀释剂自动循环清洗十分钟以上，将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，然后关闭电源开关，盖上防尘罩。
高压无气喷涂机安全操作流程（二）高压无气喷涂机是一种常见的喷涂设备，它能够提供高压力的喷涂效果，适用于不同的涂料和涂层。
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使 用 说 明 书
●使用前请仔细阅读本说明书和喷涂机使用说明书 ●请妥当保存全套资料以备将来查阅
中国船舶重工集团公司 重庆长江涂装机械厂
目
录
1. 概述6 1.1 适用范围6 1.2 产品特点6 2 .主要参数7 3 .工作原理8 4. 开箱、装配9 5、操作使用10 6、维护保养与故障排除19 7、 备件包清单24 8. 常用易损配件26 9. 装箱清单27 10. 附录28
3
积聚。 □ 在喷涂作业区域，不允许有明火存在。不要在喷涂作业区域抽烟。 □ 在喷涂作业区域，操作过程中，不要打开或者关闭任何电器开关。 □不要在喷涂作业区域开动汽油发动机。 □了解你所使用涂料的特殊危害性。 □始终配戴符合安全和卫生要求的护目镜、手套、防护服和防护口罩。
火灾或爆炸危险 □ 本设备仅在通风良好的场所使用； □ 如用用稀料清洗后的涂料加热器必须在涂料通道内的稀料流净之后方可 通电； □ 保持工作区域内的洁净， □ 存在易燃烟雾时不得插拔电源插头及开关电灯。涂喷涂现场内的溶剂及 涂料烟雾会点燃或爆炸 □ 本设备必须接地，且只能使用已经接地的 存放 整机重量（kg）: 尺寸 （mm） 长×宽×高
………………………………1PEN 50/60Hz 86-220vAC
…………………………………………………0-50℃ …………………………………………………-1~70℃ ………………………………………………………290 …………………………………………………………
和漏电；
□ 本机为非防爆型设备，在喷涂易燃溶剂型漆类时，应将本机置于通
风良好的地方；
□ 在断开任何电缆接线或进行设备维修之前，要关掉总开关并切断其
电源；
设备误用危险 □ 本设备误用会导致严重的人员伤害或伤亡
4
□ 仅适合专业用途，只能将本设备用于其预定用途。改变设备使用用途请 的有关资料请与长江厂的经销商和技术人员联系； □ 在操作设备前，请仔细阅读有关的手册、警告、标签及标志，按照使用 说明书进行； □ 每天检查设备，已磨损或损坏、泄漏的零部件要立刻修理或更换； □ 不要超过额定值最低的系统部件的最大工作压力或温度额定值。 烧伤危险 本设备选用加热液料，设备表面会变得非常热，为避免严重烧伤： □ 不要接触热的液料或设备； □ 必须待设备完全冷却之后再触摸； □ 如果涂料超过 43℃要戴隔热防护手套并特别小心。
声明：因产品不断改进，可能与说明书有差异，请以实物为准。对由于勘误或产品 改进所引起的内容更改均由重庆长江涂装机械厂随时作出解释，恕不另行通 知，修正内容将编入再版的使用说明书中。
5
1 概述
1.1 产品用途
SZD2 系列电子配比双组分无气喷涂机，是我厂最新研制，面向二十一世纪 的新一代喷涂设备。特别适宜于船舶、铁道车辆、石油管道、槽罐、石油化工、 桥梁、水利工程、核电站、高速公路、高架公路、地铁等工业部门，需长效防 腐的高难度施工高粘度、超高粘度、高固体含量等双组分涂料喷涂，如目前已 经广泛使用的厚浆型环氧沥青涂料、 改性环氧涂料、 天然云母氧化铁环氧涂料、 厚膜型环氧涂料等新型高性能双组分涂料。更可喷涂绝大部分传统型常规涂 料，如酚醛、醇酸、氨基、硝基、过氯乙烯、丙烯酸等双组分涂料。 SZD2 系列电子配比喷涂机能混合大多数双组分环氧涂料。 本设备适用于管 路和槽罐、机车车辆、舰舶、钢结构、海洋平台等行业重防腐双组分涂层的喷 涂。 如果未经改装，不可用于快干型涂料（活化时间小于 15 分钟的涂料） 。
6
确保涂装质量； ●成套设备包含喷枪、软管、供料桶和静态混合器，可选配高压涂料加热器、 带气动搅拌与加热的供料桶、伴热高压软管等； ●完善的使用与保护机能： 控制系统设有试运行、喷涂、单机运行、比例校核工作状态； 具有泵体运行监控、比例调节与监控、自动关机活塞杆下行、固化时间检 测与报警，错误代码与帮助信息。
2、主要技术参数
混合比例范围： 比例误差范围： 喷嘴流量： 最小： 最大： 压力比： 涂料粘度范围： 最大工作压力： 75：1 65：1 46：1 单次往复排量 （L/往复） 供气压力范围： 空气耗量（L/min） ： ……………………………………………………45MPa ……………………………………………………38MPa ……………………………………………………27MPa 0.22;0.28;0.40 ……………………………………………0.35-0.6MPa ………………………………………………500～1600 ……………………………………………….0.6L/min ………………………………………………5.5L/min ………………………………75：1；65：1；46：1 …………………200-20000cps（配涂料加热系统） …………………………………………0.5：1-10：1 …………………………………………………+/- 5%
2
安 全 警 示
□任何时候不允许将喷枪对准自己或他人，以免高压涂料伤害人体。 □不喷涂时要锁上扳机锁。 □不准在未卸压力及进气开关开启的情况下拆卸涂料泵、高压软管及喷枪等 处的连接部位。 □在停止喷涂时，以及清洗、检查或维修设备前要按照本说明书释放压力。 □气动马达的进气软管必须捆扎牢固，以防松脱后发生危险。 □使用本机时请严格遵守涂料及稀料产品说明书中有关安全、卫生及环保的 规定。如发生伤害危险时，请先用清水清洗，并立即看医生并告知受伤情 况及您使用的涂料、稀料的种类。 □进气压力最高不得高于 0.6MPa。 □在操作设备前要拧紧所有流体连接处。 □要每天检查软管、吸料管和接头。已磨损或损坏的零部件要立刻更换，高 压软管不能重新接合，要更换整根高压软管。 □在冲洗、预注涂料或故障排除时，要使用尽可能低的压力。 □气缸使用 5 年，必须更换。 □本系列设备较重，推动时，最好由两人推动。 □我厂是通过 ISO9001 质量认证的产品，有质量保证，不可使用仿制我厂的 产品，否则，一切后果自负。 □使用本机之前，请仔细阅读相关使用部件说明书。 □使用设备过程中必须保持良好的接地，如果有静电火花或者你有电击的感 觉，请立即停止喷涂，直到你找到了原因并排除了故障。 □一直保持新鲜空气的流通，避免溶剂和涂料中可燃气体在喷涂作业区域的
1.2 产品特点 该系列机具有：
● 可喷涂 100%固含量涂料，可轻易喷涂固化期短的涂料 ● 配远端混合器可节省混合原料 ； ● 经久耐用、操作可靠； ●配比精确、简单易用充分满足专业双组分涂之需求 ●可精确喷涂最棘手的100%固含量，经改装后可喷涂固化期短的双组分涂料； ●压力比最高可达 75：1，可满足高工作压力的要求； ●双机的增压柱塞泵独立工作，工作安全； ●喷涂时双机同时工作，负载流量大、工作压力平稳、脉动小，有利于提高和
10.1 附录 1：气动原理图29 10.2 附录 2：液压原理图30 10.3 附录 3：电气原理图31 10.4 附录 4：气动元件与传感器连接示意图34 10.5 附录 5：SZD2-220 泵体拆装图35 10.6 附录 6：SZD2-280 泵体拆装图36 10.7 附录 7：计量阀拆装图37 10.8 附录 8： 长江牌喷嘴选型一览表38