德国格林Gehring珩磨机

德国格林Gehring珩磨机

来料加工技术

新一代的Smarthone珩磨机特别适合于委托订单生产商在工作间的生产和原型件生产。它达到了灵活性和经济性方面的最高要求。可以在短时间内从对一个单个产品的手动珩磨生产到全自动化的运行进行操作模式的切换。在质量要求方面，最重要的是它可以在短时间内启动，珩磨时间短，并且使用方便友好，还能保证操作者的安全。

紧凑型设计，高效运行

在其紧凑型的设计中，包含了所有要求的功能。例如，集成的冷却液准备和超细过和冷却也包含在内，还在壳体中集成了一个控制柜。易于搬运，只需要1. 6平米的占地面积，因此该机器几乎可以很方便地放在任何生产布局中。紧凑，成本优化的卧式珩磨系统有效地结合了最新的技术。

灵活，技术精细

机器可以用于最多样化的批次和产品的珩磨工作。可以精确加工直径为0.8 -45mm，珩磨长度达到200mm的组件。高效的线性驱动系统可以使其行程速度达到60 m/min，加速度达到40 m/s²。此外，专利带力探测器的机电涨刀系统和行程控制珩磨。能在短时间内达到大余量和高精度切削。

高标准化和可选配置

如果需要，标准的设计可以逐步拓展相关的选项，由于其高度的标准化，可以为操作者带来最优的成本效益。对珩磨机进行功能上的进一步升级，可以包括诸如带反馈控制的在线测量，或内部冷却供应等。采用成本优化的铰珩加工对相关的应用也是很有意义的选择。

机器运行简单

因为有了“工作管理器”和配置的界面，设置或对产品进行重新加工就可以在最短的时间内实现。对各种类型的夹具，刀具和功能进行变换和控制也同样是非常容易的。直观的“操作者界面”将准备时间缩短到最短，也减少了对其他操作者的培训过程。另外，很短的切换时间和高再现性也可以通过特殊改编的和投资友好型的加工程序实现。

操作简单，自动化

该机器的另一个创新是可以对自动加工部件进行简单的扩展。机器人控制的自动单元除了管理产品处理外，还可以同时管理4个二级加工工艺。通过标准界面的“即插即用”功能，可以实现全部通讯，包括将测量结果直接反馈给珩磨控制。如果有需要，还可以集成双道处理的第二个珩磨机以生产更高精度要求的产品，或把粗珩磨机或精珩磨机集成在一起。

德国格林高精度刀具系统

精度高和寿命长是我们刀具系统的两个重要特点，可以确保珩孔的成本，最佳表面和最好的几何尺寸。采用优异格林刀具系统特别适应您的设备。

可选设备

“即插即用界面”可以灵活地组合周边设备

通过自动单元可以升级到4个二级工艺

可以为二道处理或粗珩磨机和精珩磨机配置第二个珩磨机

可以在珩磨过程中的加载升级一个滑动台面

对直接涨刀或刀具的内部冷却供应添加一个带反馈控制的在线测量

额外外部测量设备的界面

有吸引力的经济方案

使用smarthone，您将得益于格林在过去85年向全球客户提供德国制造高性能珩磨技术的经验。

为了我们客户的利益，我们总是能找到新的和创新的方法来为未来的任务提供支持。从现在开始，以及业务的进一步的发展，小和中型委托订单生产商也可以从市场的领导者中受益。

产品：

1、德国格林精密珩磨机MicroStar

该设备的特点之一是在床身上带有分度工作台和有8个刀具主轴。所有的刀具单元都安排围绕在中心轴柱周围。在工件的某一个表面上生成一个高精度的参考面后，所有后续的操作，如抛光，测量，内孔磨以及珩磨都可以在一个夹具上完成。这是这台机器的独特之处。

您的收益

• 通过节省一台或多台设备以及自动化，可以节省可观的总投资。

• 非常小占地面积

（在1.4m的直径内，可以安装8个工位）

• 因为去除了多次装夹引起安装误差

加工精度常高。

• 通过同步加工获得最低的节拍时间

• 由于单工件的处理，不需要集束处理，因此自动化比较实惠

工位1：上下料

在这个工位，工件由处理单元通过简单的拾起和放置系统或通过手动的方式进行上下料。处理的方式可依据客户的需要进行选择。因为珩磨过程是在单个工件而不是工件束上进行的，因此自动化的设计非常简单。

工位2：平面抛光－生成一个参考面

为了在工件表面平行度和垂直度方面获得最高精度，对工件的某一个表面进行精密加工，从而为后续的操作产生一个参考面。加工刀具是杯型磨轮，该磨轮的定位可以对工件进行补偿。刀具轴的倾斜可以产生一个平的，凹的，或凸的表面。与研磨相比，工件和刀具之间的高接触表面以及低切割速度，都使得工件表面具有非常好的残余压应力特性。专利的MicroSens系统可以控制轴的进给速度，并产生一个无损失的加工力，因此为将特殊工件在纹理，粘结和硬度方面最大化的刀具会以最优化和连续地方式工作。同时，该系统还可用于粗切削的探测。

工位3：翻转

在工件上产生一个参考面以后，工件被翻转180°，并被夹在这个已经定义的表面上的同一个夹头上。这个过程消除了夹头误差所引起的影响。工件一直保持在这个位置，直到后续所有的加工过程都完成。这样，由多个夹头产生的错误不再是一个问题，因此能够提高在机器精度方面的质量。

工位4：内孔磨

在这个工位中，可以加工掉由回火引起的各种过大尺寸，可以为下一个工位提供一个最优的工件尺寸，以便产生一个恒定的切削量。磨削工位可以进行内径和外

径的磨削。它的特点是可以识别粗切削，并通过MicroSens进行加工力的控制。可选配的自动磨刀器可以确保新刀具的几何形状正确。磨削的过程是建立在同样适合CBN或钻石刀具切割速度的振荡磨削基础之上的。

工位5：粗珩

在孔被磨削后，就进行粗珩加工。在粗珩中，使用多少条珩磨刀具对孔进行粗珩，并将其加工到与最终孔尺寸接近的程度。这样就可以产生珩磨最佳的公差特性，如圆度，圆柱度以及表面处理。该刀具采用一个机电涨刀系统进行膨胀，该系统可以持续监控涨刀的速度和力度。这样可以确保在工件的加工过程中，孔尺寸的变化非常小，从而产生一个非常稳定的加工循环。珩磨轴的设计，结合夹具，可以产生比较高的切削速度（行程速度最大可达50m/min）。从而可以在工件的加工过程中，在最少的时间内达到比较高的切削速度。

工位6：孔测量

加工孔的直径通过一个气动测量单元进行测量。气动测量心轴被插入粗珩后的孔，对多个截面的孔直径进行测量。另外，加工孔的锥度通过实际测量值进行比较后获得。所有的值都用图表的方式显示在珩磨机控制的操作屏幕上。这样可以让设备的操作者在任何时间只需看一眼就可以监控珩磨的加工过程。另外，被测量的值还可以用于粗珩加工的控制，比如说，磨料的自动磨损以及自动校正行程位置以达到加工孔最佳几何精度。

工位7：精珩

精珩可以让你加工到所需的最终直径，以及所要求的表面质量。这个珩磨操作使用多砂条刀具，这些刀具通过使用最细的CBN（氮化硼）磨料，可以在珩磨中

产生预定义的典型表面结构质量。高精度工件的精珩涉及所有与珩磨过程有关元件的完美交互作用：珩磨刀具，磨料，夹具，涨刀和测量系统。

工位8：双端面抛光