德国格林Gehring珩磨机
设备作业指导书绗磨机
设备作业指导书-绗磨机
第一部分：绗磨机简介
绗磨机是一种用于抛光和修复各种材料的设备。
它采用旋转方式，利用磨粒对材料表面进行磨削，以达到平滑、光亮的效果。
绗磨机广泛应用于金属加工、木材加工、玻璃制造等行业，并且在家庭装修、手工艺制作等领域也得到了广泛的应用。
第二部分：工作原理
绗磨机的核心部分是磨轮，它通过电动机的驱动下旋转，材料表面与磨轮接触时，磨轮上的磨粒摩擦磨削材料表面，使其变得光滑。
绗磨机的转速和磨轮的材质对磨削的效果有着重要影响，通常需要根据不同的材料和需求进行调整。
第三部分：使用步骤
1. 准备工作：
a. 确保绗磨机处于稳定的工作台上，并且与电源连接稳定。
b. 穿戴好安全设备，如护目镜、手套等。
c. 检查绗磨机的磨轮是否安装牢固，是否磨损严重，需要及时更换。
2. 调试绗磨机：
a. 打开绗磨机的电源开关，确保电机能够正常运转。
b. 根据需要调整绗磨机的转速，通常低速适用于较硬材料的抛光，而高速适用于较软材料的抛光。
c. 检查磨轮的平衡情况，如有不平衡现象需进行调整。
3. 开始操作：
a. 将需要抛光的材料固定在工作平台上，确保牢固。
b. 打开绗磨机的磨粒供给装置，使磨轮均匀涂上磨粒。
c. 将磨轮缓慢地接触到材料表面，保持均匀的压力。
d. 绕着材料表面缓慢移动磨轮，确保整个表面被充分抛光。
e. 在使用过程中，注意观察抛光效果以便及时进行调整。
4. 完成工作：
a. 在使用完毕后，关闭绗磨机的电源开关。
吉利汽车五力模型分析
吉利汽车五力模型分析一，新进入者的威胁进入者的威胁取决于进入壁垒的大小。
对于汽车行业来说，新进入者若想在市场有一席之地，必须有技术或资源上的新优势。
而基于当今的情况，大众，通用，现代等大型汽车企业，已经比较成熟，且在市场上占相当大份额，有较稳定的客户群和比较正面的口碑。
因此想在此时推出新品牌占领市场，如果不是有特殊的优势，是非常困难的。
根据中国汽车工业协会公布的数据，2009年我国汽车产销量为1379万辆和1364万量，这已经让中国成为世界汽车产销第一大国，一举超过了昔日霸主美国。
但这也同时给发展中的中国造成很多负面的影响，汽车饱有量的大幅度上升，使城市交通不堪负重，使城市环境一再恶化，也使石油这种有限的天然资源越发稀缺。
因此中国政府已经在北京开始试行汽车限购政策以环节交通和环境的双重压力。
这也使本来饱和的汽车市场更加难以进入。
其次，汽车是个文化和技术结合相当好的产业。
由于汽车是个高级的代步工具，因此大家对技术上的要求越来越高，当今的汽车厂商也越来越重视技术的革新，用新鲜的理念和新奇的技术。
对于新进入的厂商来说，掌握一项新的技术并不难，但在各方面均有技术上的优势，是不太可能的。
且汽车的技术革新，不是一朝一夕可以完成的，这需要几年甚至几十年的经验积累，对技术，需求或市场化才可以有更好的把握。
对于汽车来说，文化底韵也影响着汽车消费，不同的品牌在过去的数十年里都为自己做了漂亮的包装，并把自己推崇的形象用广告宣传等方式，深深的刻画在消费者脑中，一个新品牌对汽车消费者来说，不是那么轻易就可以接受的。
二，现有行业竞争者的威胁在2010年上半年前十位轿车品牌销量排行榜上，已不见了中高级车的踪影。
据中国汽车工业协会最新统计，2010年上半年，销量排名前十位的轿车品牌依次为:可见吉利汽车已经从2006年的最畅销十强品牌第七位，跌到前十之外。
这从一方面说，吉利汽车这几年遇到的挑战是非常大的。
老牌的进口品牌，在过去的几年中，借助自己在技术上的优势和多年的本土化经验积累，已经有了长足的进步，并占据了市场相当大的份额。
珩磨机
珩磨机科技名词定义中文名称：珩磨机英文名称：honing machine定义：用于珩磨工件各种表面的磨床。
所属学科：机械工程(一级学科) ；切削加工工艺与设备(二级学科) ；金属切削机床-各种金属切削机床(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布珩磨机(honing machine)利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。
主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。
珩磨机有立式和卧式两种。
立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。
镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)。
卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。
水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。
在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。
新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头。
珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作。
除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。
液压油缸珩磨机的工作原理珩磨头的涨缩方式一般有两种：1.定压进给，2.定量进给。
定压进给一般有液压实现，也有用弹簧的。
定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现，手动进给方式也可算作定量进给。
你所讲得可能属于液压定压进给，珩磨头不能收缩可能是涨缩油缸不动作，提升液压系统压力试试。
或者珩磨头卡死，拆下检查一下。
另外，你所用的珩磨机是改造的，结构方面有可能不同，看看说明书，分析一下原理及结构。
三晶变频器S350数控机床珩磨机--高端品牌变频器三晶变频器应用于数控机床珩磨机的主要特点：1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强。
缸孔平台网纹珩磨的评定方法和工艺实践
缸孔平台网纹珩磨的评定方法和工艺实践 2010-2-6 16:49:00 来源：一汽轿车股份有限公司第二发动机厂阅读：801次我要收藏【字体：大中小】缸孔的表面粗糙度的形成一般要经过粗镗、半精镗、粗珩、精珩等多个步骤才能达到期望的质量，近年来，各发动机制造厂和机床制造商都在进行着缸孔表面加工新工艺方法的研究。
本文重点介绍了缸孔平台网纹珩磨工艺的评定方法及其在发动机加工中的实际应用。
缸孔平台珩磨工艺及评定方法缸孔平台珩磨技术作为内燃机缸孔或缸套精加工的一种新工艺，初期主要用于高压缩比的柴油机，近几年有了进一步的发展，在汽油机上也得到了广泛的应用。
平台珩磨技术可在缸孔或缸套表面形成一种特殊的结构，这种结构由具有储油功能的深槽及深槽之间的微小支承平台表面组成。
典型的平台珩磨形成的表面如图1所示。
这种表面结构具有以下优点：● 良好的表面耐磨性；● 良好的油膜储存性，可使用低摩擦力的活塞环；● 降低机油消耗；● 减少磨合时间（几乎可省掉）。
1、缸孔平台珩磨的工艺过程为形成平台珩磨表面，在大批量生产时一般需要进行粗珩、精珩、平台珩磨三次珩磨，其作用分别是：● 粗珩：预珩阶段，主要是要形成几何形状正确的圆柱形孔和适合后续加工的基本表面粗糙度。
● 精珩：基础平台珩磨阶段，形成均匀的交叉网纹。
● 平台珩：平台珩磨阶段，形成平台断面。
要想获得理想的表面平台网纹结构，对精珩和平台珩的同轴度要求很高，因此将两个阶段合并成一次加工更为合理，通过设计成有双进给装置和装有精珩、平台珩两种珩磨条的珩磨头，能够实现一次装夹即可完成精珩和平台珩，消除了重复定位误差的影响，可以减轻前加工的压力和对机床过高精度的要求。
2、平台珩磨表面质量的评定方法由于采用国际标准中的Ra、Rz等参数不足以精确表示并测量平台珩磨表面，因此，发动机制造商纷纷制定了自己的平台珩磨表面标准。
经过几年的实践和发展日趋完善，但至今没有统一的平台珩磨技术规范，由于一汽大众公司及一汽轿车公司均采用德国设备和德国标准，这里主要介绍德国用于评定平台珩磨表面质量的几个参数及相应标准。
发动机缸孔平台网纹珩磨技术研究
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张庆等：发动机缸孔平台网纹珩磨技术研究
油消耗增加和排放超标。 国内外发动机制造企业对缸孔网纹参数的控制范围略有
不同，一般缸孔网纹参数控制在：Rz： 2〜5 pm； Rpk： <0.4 pm； Rk： 0.2〜1.0 pm； Rvk： 0.5〜2 pm； Mr1: <10%； Mr2： 60% 〜85%。
(4) 将点1、点2相连并与tp (c)曲线相交，交点投 影到水平轴的点即为：波峰轮廓支撑长度率Mr1与波谷轮廓 支撑长度率 Mr2。 1.4缸孔网纹角度形成过程
缸孔网纹还有一项关键指标，即网纹角度e。缸孔珩磨 是利用珩磨头上固定的砂条，由涨开机构将沙条涨开，使其 压向缸孔孔壁产生一定的面接4所示。
Abstract: In this paper, based on the platform checkered forming process, combining with the characteristics of honing processing, mainly studies the honing process, the principle of honing and platforms, application parameters and control, through the formula calculation and graphic analysis on root cause analysis the relationship between the lattice parameters and reticulate Angle control measures, use the equations and contour support length rate graph can be quickly clear,When the reticulated parameters and angles are not up to standard, the process factors and adjustment strategies that need to be controlled are analyzed. The factors that affect the reticulated honing of cylinder hole and liner are systematically analyzed to provide experience and reference for the analysis and practical application of daily reticulated honing of cylinder hole. Keywords: Cylinder liner; Honing; Platform CLC NO.: U466 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2021)13-121-04
绗磨机参数
型号：MB4220×100机床的用途本机床系半自动型立式珩磨机,适用于加工各种缸套孔、液压缸孔及其它精密的通孔于不通孔，经本机床加工的孔，可获得Ra<0.1的表面粗糙度,尺寸精密度不低于7级.利用短行程可以修整加工零件孔的锥度.本机床可加工孔径范围为Φ50-Φ200毫米.最大加工孔的直径为200毫米,最大加工孔的长度为1000毫米.被珩磨的零件既可以是铸铁件,也可以是钢件,包括热处理后的零件.机床的主要技术规格1.最大珩孔直径(mm) (200)2.最小珩孔直径(mm) (50)3.主轴最大行程(mm) (1150)4.最大珩孔深度(mm) (1000)5.工作台面到水圈底面最大距离(mm) (1120)6.立柱中心到立柱面距离 (370)7.主轴旋转速度(r/min)................................无级8.主轴往复速度(无级,m/min)...........................3-309.主轴锥孔 (5)10.磨头涨缩.........................................液压hydraulic11.主轴下端至工作台面距离(mm) (2603)12.工作台面尺寸(mm)..................................500×125013.工作台面高度(mm) (450)14.工作台最大行程 (500)15.主传动主轴旋转电机型号..................................Y132M-4-B3-V6 主轴旋转电机功率(KW)..............................7.5主轴旋转电机速度(r/min) (1450)16.液压装置液压泵型号........................................YB-16/63×63 液压泵输油率(升/分)................................19/94驱动电机型号.......................................Y160M-6-B3驱动电机功率(KW)...................................7.5驱动电机转速(转/分) (960)主油路工作压力(bar) (45)辅助油路工作压力(bar) (20)17.冷却装置冷却泵型号.........................................AB-50C冷却泵电机功率(KW)..................................0.12冷却泵流量(L/min) (50)过滤器型号..........................................CFTQ-50过滤器电机功率(KW)...................................0.18冷却箱容积(mm3)......................................700×900×350 18.机床外形尺寸(L×W×H,mm).............................1520×1950×483019.机床净重/毛重(Kg)....................................4500/530020.机床包装箱尺寸(L×W×H,mm)............................5500×2000×1900。
发动机主要零件的加工工艺和设备（笔记）
发动机主要零件的加工工艺和设备（笔记）一、凸轮轴加工传统材料：优质碳素钢、合金结构钢、冷激铸铁、可锻铸铁、珠光体球墨铸铁及合金铸铁等。
1、凸轮轴的粗加工的传统工艺方法是采用靠模车床及液压仿形凸轮铣床，铣削的凸轮尺寸精度和形状都优于车削，事直接进行精磨。
对于加工余量大，较为先进的加工方法为采用CNC凸轮铣床（无靠模），铣削方法有外铣和轮廓回转铣削两种。
提供外铣技术的公司主要有：HELLER公司，日本小松、日本片冈等。
2、长期以来，凸轮轴磨床采用靠模，滚轮摆动仿形机构。
现凸轮磨床完全靠CNC控制获得精密的凸轮轮廓，同时工件无级变速旋转，广泛采用CBN （立方氮化硼）砂轮加工凸轮轴，这不仅摆脱了靠模精度对凸轮精度的影响，而且砂轮的磨损不影响加工精度。
目前能提供这种技术的公司有：美国Landis公司、英国Landis公司、日本NTC、丰田工机、德国的Kopp公司、Schaudt公司及Junker公司；意大利的Saimp公司等。
典型设备介绍：1）、Landis（兰迪斯）磨床a、采用高刚性、高强度合金铸铁床身，砂磨在静压导轨上移动，砂磨轴承采用高载荷静压轴承驱动砂轮采用超精密的调速电机进行磨削进程中的补偿以实现恒速磨削，砂轮的修整能进行自动补偿；b、该机床可使用CBN砂轮，使用CBN时砂磨每次的修整量是0.00075—0.00150mm；c、工作台拖板的移动采用重载荷、精密滚珠丝杆，编程控制往复运动；d、工件回转主轴采用超精密长寿命轴承，并采用变频无刷伺服电机直接驱动而取消皮带或齿轮驱动方式。
工作台拖板、砂轮轴架、主轴运动均采用闭环伺服驱动；e、砂轮修整安装在砂轮架上自动修整：1、金刚石滚轮修整；2、CNC编程修整；f、采用Landis 3200 CNC控制系统。
该机床达到的精度：1、轮廓精度总升程误差0.01mm2、每度升程误差≤0.0025mm3、角度相位误差（凸轮到凸轮）0.25°4、基圆尺寸误差±0.012mm砂轮恒线速度从30m/s到60m/s，可无级调速。
珩磨加工介绍
珩 磨知 识 介绍
结构。
三次珩磨过程中，粗珩磨去除的余量为30～50μm，精珩磨去除的 余量为20～30μm，平台珩磨去除的余量为3～5μm。粗珩磨时主要去
除余量，消除精镗加工的刀痕，为珩磨网纹创造条件；精珩磨形成网
纹深沟；平台珩磨珩出平台。
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公 级 项 目 推 进 会 05司 年上市产品公司级项目推进会
珩磨系列参数
核心剖面深度RK(Core roughness depth) 尖峰高度Rpk(Reduced peak height) 沟痕深度Rvk（Reduced valley depth） 尖峰材料比率Mr1（Peak material ratio） 沟痕材料比率Mr2(Valley material ratio)等。 Abbott曲线（材料百分比曲线
公 级 项 目 推 进 会 05司 年上市产品公司级项目推进会
珩 磨知 识 介绍
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公 级 项 目 推 进 会 05司 年上市产品公司级项目推进会
珩 磨知 识 介绍
珩 磨 机 及 其 备 件
1918年，克里斯多夫.维利. 格林成为位于图林根的汽车 制造公司Peter & Moritz的 技术主管和合伙人。由此开 始了一个工业新纪元-珩磨加 工, 而珩磨这一概念也从此创 造了其辉煌的工业生涯，并且 直至今天还在延续蓬勃发展 1935年 制造第一台格林 珩磨机
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公 级 项 目 推 进 会 05司 年上市产品公司级项目推进会
珩 磨知 识 介绍
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德国格林Gehring珩磨机来料加工技术新一代的Smarthone珩磨机特别适合于委托订单生产商在工作间的生产和原型件生产。
它达到了灵活性和经济性方面的最高要求。
可以在短时间内从对一个单个产品的手动珩磨生产到全自动化的运行进行操作模式的切换。
在质量要求方面，最重要的是它可以在短时间内启动，珩磨时间短，并且使用方便友好，还能保证操作者的安全。
紧凑型设计，高效运行在其紧凑型的设计中，包含了所有要求的功能。
例如，集成的冷却液准备和超细过和冷却也包含在内，还在壳体中集成了一个控制柜。
易于搬运，只需要1. 6平米的占地面积，因此该机器几乎可以很方便地放在任何生产布局中。
紧凑，成本优化的卧式珩磨系统有效地结合了最新的技术。
灵活，技术精细机器可以用于最多样化的批次和产品的珩磨工作。
可以精确加工直径为0.8 -45mm，珩磨长度达到200mm的组件。
高效的线性驱动系统可以使其行程速度达到60 m/min，加速度达到40 m/s²。
此外，专利带力探测器的机电涨刀系统和行程控制珩磨。
能在短时间内达到大余量和高精度切削。
高标准化和可选配置如果需要，标准的设计可以逐步拓展相关的选项，由于其高度的标准化，可以为操作者带来最优的成本效益。
对珩磨机进行功能上的进一步升级，可以包括诸如带反馈控制的在线测量，或内部冷却供应等。
采用成本优化的铰珩加工对相关的应用也是很有意义的选择。
机器运行简单因为有了“工作管理器”和配置的界面，设置或对产品进行重新加工就可以在最短的时间内实现。
对各种类型的夹具，刀具和功能进行变换和控制也同样是非常容易的。
直观的“操作者界面”将准备时间缩短到最短，也减少了对其他操作者的培训过程。
另外，很短的切换时间和高再现性也可以通过特殊改编的和投资友好型的加工程序实现。
操作简单，自动化该机器的另一个创新是可以对自动加工部件进行简单的扩展。
机器人控制的自动单元除了管理产品处理外，还可以同时管理4个二级加工工艺。
通过标准界面的“即插即用”功能，可以实现全部通讯，包括将测量结果直接反馈给珩磨控制。
如果有需要，还可以集成双道处理的第二个珩磨机以生产更高精度要求的产品，或把粗珩磨机或精珩磨机集成在一起。
德国格林高精度刀具系统精度高和寿命长是我们刀具系统的两个重要特点，可以确保珩孔的成本，最佳表面和最好的几何尺寸。
采用优异格林刀具系统特别适应您的设备。
可选设备“即插即用界面”可以灵活地组合周边设备通过自动单元可以升级到4个二级工艺可以为二道处理或粗珩磨机和精珩磨机配置第二个珩磨机可以在珩磨过程中的加载升级一个滑动台面对直接涨刀或刀具的内部冷却供应添加一个带反馈控制的在线测量额外外部测量设备的界面有吸引力的经济方案使用smarthone，您将得益于格林在过去85年向全球客户提供德国制造高性能珩磨技术的经验。
为了我们客户的利益，我们总是能找到新的和创新的方法来为未来的任务提供支持。
从现在开始，以及业务的进一步的发展，小和中型委托订单生产商也可以从市场的领导者中受益。
产品：1、德国格林精密珩磨机MicroStar该设备的特点之一是在床身上带有分度工作台和有8个刀具主轴。
所有的刀具单元都安排围绕在中心轴柱周围。
在工件的某一个表面上生成一个高精度的参考面后，所有后续的操作，如抛光，测量，内孔磨以及珩磨都可以在一个夹具上完成。
这是这台机器的独特之处。
您的收益• 通过节省一台或多台设备以及自动化，可以节省可观的总投资。
• 非常小占地面积（在1.4m的直径内，可以安装8个工位）• 因为去除了多次装夹引起安装误差加工精度常高。
• 通过同步加工获得最低的节拍时间• 由于单工件的处理，不需要集束处理，因此自动化比较实惠工位1：上下料在这个工位，工件由处理单元通过简单的拾起和放置系统或通过手动的方式进行上下料。
处理的方式可依据客户的需要进行选择。
因为珩磨过程是在单个工件而不是工件束上进行的，因此自动化的设计非常简单。
工位2：平面抛光－生成一个参考面为了在工件表面平行度和垂直度方面获得最高精度，对工件的某一个表面进行精密加工，从而为后续的操作产生一个参考面。
加工刀具是杯型磨轮，该磨轮的定位可以对工件进行补偿。
刀具轴的倾斜可以产生一个平的，凹的，或凸的表面。
与研磨相比，工件和刀具之间的高接触表面以及低切割速度，都使得工件表面具有非常好的残余压应力特性。
专利的MicroSens系统可以控制轴的进给速度，并产生一个无损失的加工力，因此为将特殊工件在纹理，粘结和硬度方面最大化的刀具会以最优化和连续地方式工作。
同时，该系统还可用于粗切削的探测。
工位3：翻转在工件上产生一个参考面以后，工件被翻转180°，并被夹在这个已经定义的表面上的同一个夹头上。
这个过程消除了夹头误差所引起的影响。
工件一直保持在这个位置，直到后续所有的加工过程都完成。
这样，由多个夹头产生的错误不再是一个问题，因此能够提高在机器精度方面的质量。
工位4：内孔磨在这个工位中，可以加工掉由回火引起的各种过大尺寸，可以为下一个工位提供一个最优的工件尺寸，以便产生一个恒定的切削量。
磨削工位可以进行内径和外径的磨削。
它的特点是可以识别粗切削，并通过MicroSens进行加工力的控制。
可选配的自动磨刀器可以确保新刀具的几何形状正确。
磨削的过程是建立在同样适合CBN或钻石刀具切割速度的振荡磨削基础之上的。
工位5：粗珩在孔被磨削后，就进行粗珩加工。
在粗珩中，使用多少条珩磨刀具对孔进行粗珩，并将其加工到与最终孔尺寸接近的程度。
这样就可以产生珩磨最佳的公差特性，如圆度，圆柱度以及表面处理。
该刀具采用一个机电涨刀系统进行膨胀，该系统可以持续监控涨刀的速度和力度。
这样可以确保在工件的加工过程中，孔尺寸的变化非常小，从而产生一个非常稳定的加工循环。
珩磨轴的设计，结合夹具，可以产生比较高的切削速度（行程速度最大可达50m/min）。
从而可以在工件的加工过程中，在最少的时间内达到比较高的切削速度。
工位6：孔测量加工孔的直径通过一个气动测量单元进行测量。
气动测量心轴被插入粗珩后的孔，对多个截面的孔直径进行测量。
另外，加工孔的锥度通过实际测量值进行比较后获得。
所有的值都用图表的方式显示在珩磨机控制的操作屏幕上。
这样可以让设备的操作者在任何时间只需看一眼就可以监控珩磨的加工过程。
另外，被测量的值还可以用于粗珩加工的控制，比如说，磨料的自动磨损以及自动校正行程位置以达到加工孔最佳几何精度。
工位7：精珩精珩可以让你加工到所需的最终直径，以及所要求的表面质量。
这个珩磨操作使用多砂条刀具，这些刀具通过使用最细的CBN（氮化硼）磨料，可以在珩磨中产生预定义的典型表面结构质量。
高精度工件的精珩涉及所有与珩磨过程有关元件的完美交互作用：珩磨刀具，磨料，夹具，涨刀和测量系统。
工位8：双端面抛光最终的抛光过程可以产生工件的最终加工尺寸。
这个可以通过一个标准的恒定切削量或通过使用我们专利的Toolsens刀具长度补偿或在线测量方法缩小公差的方式完成。
这里的刀具还是杯型磨轮。
这个由MicroSens控制的操作同样也可以作为粗珩的探测。
2、德国格林高精度珩磨机solohone各类应用：solohone多用途生产线可以满足各种规格的加工，其应用非常广泛。
三种模型供选：Solo LV1：单轴单机，满足简单的珩磨应用Solo LV2：双轴单机，小规模小批量生产Solo HV2：双轴单机，可选配换刀器和自动上下料部分可用于特殊批量的生产，作业安排，工作间生产或原型件和试样－solohone生产线可以很简单地嵌入任何生产场地的布局。
除机器本身外，还具有操作和维护简单，生产效率和成本效益高的特点。
另外LV1和LV2附带的控制柜还能方便运输。
标准化程度高，交货周期短由于配备固定操作台以及标配有反馈的机电式涨刀单元，这款基础珩磨机已经是一台可以为你提供高精度珩磨加工的最好设备了。
升级选项以及标准模块可以让机器根据您的特殊要求进行配置。
可以为您的特殊要求精确选择各种不同的零件夹具，加工工艺和殊的辅助装置。
由于其标准化程度高，可以确保该款机器的较高的存货比率，短交货时间以及可以大量，快速得到各类备件。
另外，机器的设计使得它可以集成各类上下料系统。
我们的客户将得益于我们长期测试的成功经验，使其投资更具吸引力编程助手使得其操作非常简单编程助手为珩磨新手以及熟练的操作专家都极大地简化了机器的操作步骤。
在为零件，材料或刀具输入几个简单的参数后，加工过程和加工余量就定义好了，刀具到位后，就可以开始珩磨加工。
行程位置和其他所有相关零件的加工参数都会进行自动计算。
重复工作最佳配备“编程助手”放在用户友好型简单易懂的叫做“格林操作面板（GOP）”的操作界面下。
操作者可以保存几乎没有数量限制的珩磨程序和刀具数据集。
集成的工作报告自动决定重复工作的起始点，而处理程序显著减少了重复工作的设定时间。
因此可以不需要消耗任何时间编程，就可以立刻开始加工工作。
具有独特设计外观的高精度珩磨技术现有产品线的另一个亮点是其新设计，将创新技术与时尚外观最优地结合在一起。
它出众的特点还包括一个非常平整的操作面板，和一个大型的图像界面，他们可以很好地提供操作情况和最适宜的操作条件。
新的控制面板的设计同样突出了格林系列产品所强调的新潮流化的特征。
将最新的技术和独特的设计结合在一起，为格林未来持续的成功奠定了基础。
高精度格林刀具的概念我们刀具系统的两大特点是精度高和寿命长。
配备特殊应用定制的磨料，我们的刀具系统保证了最高水平的效率，最佳的珩磨表面质量和最好的珩孔几何精度。
每台设备都将得益于格林刀具专门定制理念。