蒸汽管道专项施工方案
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目概况本项目为某工厂蒸汽管道的新建施工工程，工程总长度约为2000米，管道直径为32mm，设计压力为1.0MPa。
二、施工准备1. 施工前需准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、法兰等。
2. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 按照设计要求进行场地准备，确保施工区域清理干净，排水通畅。
三、施工过程1. 管道敷设：根据设计图纸，按照施工顺序逐段敷设管道，确保管道的平直和牢固固定。
2. 管道连接：采用法兰连接方式，将管道与管道、管道与设备进行连接，确保连接牢固，不漏水。
3. 阀门安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门，用于调控和切断蒸汽流量。
4. 绝缘施工：对管道进行绝缘处理，防止蒸汽散热。
5. 检查测试：完成管道施工后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
6. 固定牢固：对已完成的管道进行固定，用支架或支吊架进行牢固固定，保证管道的稳定性和安全性。
四、安全保障1. 施工过程中要严格按照有关安全规定进行操作，对施工人员进行安全教育和监督。
2. 管道施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行严密的安全检查，消除安全隐患和防止事故发生。
五、质量保障1. 施工过程中对管道及相关设备进行严格的质量检查，确保材料和设备的质量符合要求。
2. 管道连接处需要进行泄漏测试，确保连接牢固、不漏水。
3. 施工结束后进行全面的质量验收，确保施工质量符合规定标准。
六、环保措施1. 管道施工过程中要进行垃圾分类和集中处理，避免对环境造成污染。
2. 严禁违法排污行为，对蒸汽管道施工所产生的废水、废气等进行规范处理，保护环境。
以上为蒸汽管道施工方案，施工过程中需严格按照相关规定进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需注意环境保护，避免对环境造成污染。
在施工过程中，如有问题及时报告和解决，保证工程顺利进行。
蒸汽管道项目工程施工方案计划
蒸汽管道项目工程施工方案计划
准确，覆盖计划编制、施工前准备措施、施工期技术管理要求、施工
结束验收等内容
一、计划编制
1、计划的编制、审批和修订
（1）计划编制时，项目经理要结合项目的施工总体设计图、设计文
件及现场实际情况，综合考虑工期，地形施工条件、施工组织等，编制出
实施性强、进度紧凑、内容全面、可执行的计划，并征得施工方、监理方
和业主方三方的同意。
（2）计划审批后，计划不得随意修改，若更改应征得施工方、监理
方和业主方的同意，记录在计划表中。
（3）定期对计划进行审核和修正，确保计划的不断完善。
2、计划的管理
（1）计划的管理要求严格、科学，工程部门要依据计划安排施工工程，对施工进度和质量负责。
（2）根据实际施工情况，定期制定工程进度，及时调整，及时通报，其中要细分各项工料机配置情况及工料机报废及更换情况。
（3）应定期组织工程部门成员，对实施状况进行检查和总结，及时
发现和纠正问题，以保证工程质量符合要求。
（4）及时编制计划变更，并经业主方、施工方、监理方确认后上报。
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。
所有工程人员应接受相关培训和安全教育。
2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。
3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。
4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。
三、施工步骤1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。
2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。
3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。
在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。
4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。
5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。
在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。
6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。
8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。
四、质量控制1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。
2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。
3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。
4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。
5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。
蒸汽管道项目工程施工方案计划
蒸汽管道项目工程施工方案计划1.项目背景及目标本项目是一项蒸汽管道工程，目标是建设一个长期稳定、高效可靠的蒸汽供应系统，为相关企业提供稳定的蒸汽供应，满足其生产需求。
2.工程概况本项目的主要内容包括蒸汽供应站建设、蒸汽管道布设、设备安装、系统调试等。
总长度约为XX公里，供应能力为XX吨/小时。
3.施工准备3.1人员准备根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程经理、项目经理、施工管理员、技术人员、安全人员等。
3.2材料准备根据设计要求，提前采购所需的蒸汽管道材料、设备及配件等。
3.3施工设备准备根据施工计划和工期，准备相应的机械设备、工具等。
3.4环境准备对施工区域进行检查，并进行环境整治，确保施工条件符合要求。
4.施工组织4.1工程管理建立健全的项目管理体系，明确工程组织结构，明确各岗位职责，确保施工过程的顺利进行。
4.2施工标准根据国家相关标准和规范，制定蒸汽管道工程施工标准，以确保施工质量和安全。
4.3施工流程制定详细的施工流程，并与相关部门进行沟通和协调，保证施工进度和质量。
4.4供货及配送计划与供货商协商制定供货计划，并确保材料及设备按时到货，供应充足。
5.施工过程与安全保证措施5.1蒸汽管道布设按照设计要求，在施工区域进行测量和定位，根据地理条件、土壤情况等确定嵌设方式和位置。
5.2设备安装根据设备安装图纸和相关要求，进行设备的安装、调试和联接。
5.3焊接工艺制定蒸汽管道焊接工艺，并确保焊接质量满足相关标准和要求。
5.4系统调试经过红外测试和压力测试等环节，对蒸汽管道系统进行调试，确保系统运行正常。
5.5安全保证建立健全的施工安全责任制度和安全管理体系，加强对施工现场的安全监管和安全教育，确保施工期间的安全。
6.施工验收与后续维护6.1施工验收施工完成后，进行工程竣工验收，确保工程质量和技术标准符合要求。
6.2后续维护建立系统运行档案和巡检管理制度，定期对系统进行维护及检修，确保系统的长期稳定运行。
纯蒸汽系统管道专项施工方案
纯蒸汽系统管道专项施工方案 施工流程材料到场施工准备焊接准备下料切割调整参数焊接试样支架预制支架安装正式焊接焊接结束Y N 吹扫/脱脂/酸洗钝化检查/测试/验收施工工艺1）纯蒸汽管道材质的选择纯蒸汽管网的管道和管件应为电抛光ASME -BPE SUS316L 不锈钢管，抛光度水平满足外壁Ra ≤0.8μm ，管内壁Ra ≤0.4μm 。
金属部件的材质满足欧洲EN10204的2.2标准要求。
其他与纯蒸汽接触的部分都要符合GMP 的规定的适合纯蒸汽分配管网的制药级别材料。
纯蒸汽系统阀门为卫生级隔膜阀，316L 材质，内壁Ra ≤0.4μm ，隔膜材料PTFE/丁基橡胶，并获得FDA 认可，阀体有放尽指示标志，TRI -C 卡箍连接或对焊。
2）管道预制本工程管道采用316L 不锈钢管，自动焊接；若现场条件有限制，部分焊口可采用手工焊接；焊接净化要求高，管道不得有渗漏、腐蚀现象出现，焊接质量一次合格率达100%。
3）施工前准备本工程所用不锈钢管材、焊接材料，其质量、规格应符合设计规定，并具有厂家的合格说明书，说明书中必须证明牌号、炉批号、规格、化学成分、机械性能、生产厂家等内容，并做到可追溯性；管材表面要有塑料纸包覆，成捆用木箱包装以防止在运输中对管材外表的磨损；管材管件的存放不得与碳钢材料接触；并应做明显标记，由专人保管发放，所有管道、管件不应直接放在地上，应垫高一定高度，约50-100mm。
操作环境：（1）扬尘小，最好是洁净厂房；（2）同一场合不应机械加工“黑色”金属；应有足够的空间，使运送方便、焊接方便。
4）下料（1）卫生级管材的下料、预制尽可能在特定场地进行，其地面要求铺设胶皮，周边环境保持清洁。
（2）切割机、磨光机的使用不能同时与切割碳钢材料机具混用，防止交叉污染及腐蚀不锈钢材料，切开的管口及时用管帽塞住，做到随割随封，待焊接时再开启。
管道洁净切割（示例）管道洁净切割（示例）（3）管道切割时，应用GF锯或带锯进行作业，锯条采用不锈钢锯条，禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。
蒸汽管道专项施工方案
中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况:本工程属于蒸汽管道安装工程。
地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内,主要供轧钢综合楼用蒸汽。
由中冶京诚工程技术有限公司设计。
蒸汽管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号20—GB3087—2008,管经为DN150，总长约430米。
该蒸汽管道的工作温度为194℃ ,工作压力为1。
27Mpa .二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R—TE0022、《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4、《承压设备无损检测》JB/T4730-20055、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—20086、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T171168、《特种设备安全监察条例》(2009）9、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009三、施工工艺（一)管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163-2008标准。
材质为20＃钢.2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
(二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
编制：审核：批准：3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽.5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20＃钢。
（三)阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目描述本项目为蒸汽管道施工工程，总工期为60天，涉及管道长度为1000米。
蒸汽管道用于输送高温高压的蒸汽，需要保证工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 组织施工队伍和相关物料供应，并负责相关人员的培训和安全知识普及；2. 对工地进行现场勘察，了解地势和环境条件，制定施工方案；3. 建立施工现场档案，保证施工过程的记录和检查。
三、施工流程1. 施工前期准备根据设计图纸进行工程量计算，确定所需物料和设备，并制定采购计划。
同时，对施工现场进行平整处理，保证施工顺利进行。
2. 施工管道（1）确定管道布置图，制定施工节点和进度计划。
（2）安装支架根据设计图纸要求，安装适当的支架，保证管道与地面保持一定距离，避免受到外力损坏。
（3）焊接管道按照工艺要求进行管道焊接，保证焊缝牢固可靠，不得出现质量问题。
（4）验收对焊接管道进行非破坏性检测，并做好记录，确保管道质量符合标准。
3. 蒸汽管道安装（1）安装蒸汽阀门和附件根据设计图纸要求，安装蒸汽阀门和附件，确保管道正常运行。
（2）进行压力测试安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受所需的蒸汽压力，不出现泄漏和破裂的情况。
（3）通水试运行对安装完毕的管道进行通水试运行，确保管道正常运行。
（4）验收对安装完毕的管道进行检查和验收，并做好记录和整理资料。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，严格按照操作规程进行作业；2. 施工现场设置警示标志，保证通道畅通；3. 设立专人负责安全监管，定期组织安全培训和演练；4. 严格执行施工方案，确保施工过程中安全可控；5. 检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、质量控制1. 根据设计图纸，施工过程中严格按照要求操作，保证工程质量；2. 施工过程中进行管道焊接的质量检查，确保焊接质量符合标准；3. 对施工环节进行全程监控，对施工过程中出现的问题及时处理和改进。
六、环境保护1. 减少排放和浪费，合理利用资源；2. 控制噪音和粉尘污染，保证周边环境的安全和卫生；3. 定期清理施工区域，保持施工现场整洁。
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中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况:本工程属于蒸汽管道安装工程。
地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。
由中冶京诚工程技术有限公司设计。
蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。
该蒸汽管道的工作温度为194℃，工作压力为1.27Mpa 。
二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE0022、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）4、《承压设备无损检测》JB/T4730-20055、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20086、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T171168、《特种设备安全监察条例》（2009）9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009三、施工工艺（一）管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。
材质为20#钢。
2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
（二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。
5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20#钢。
（三）阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。
（四）焊材检验1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。
2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。
3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。
（五）管道施工1、一般注意事项：（1）所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。
（2）管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。
（3）管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。
（4）管子堆放和加工场所，应保持清洁。
（5）管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。
（6）管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。
（7）清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。
（8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。
管道对接坡口示意图如下：2、管道预制：2.1、管道预制程序施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。
2.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。
（1）预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。
（2）预制管段的组合尺寸应符合要求。
（3）管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。
（4）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。
全长最大不超过10mm。
（5）检查弯头尺寸偏差是否符合标准。
（6）弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。
（7）管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200 mm，以免管道焊接时损坏防腐层。
防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5。
防腐方法采用两道红丹底漆，不刷面漆。
3、管道安装（1）管道除用法兰连接外，其它全部采用焊接连接。
（2）管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。
（3）管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。
（4）法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。
螺栓为8.8级，螺母为8.0级。
（5）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。
（6）拧紧螺母后，螺栓须露出2～3个螺距。
（7）所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。
（8）管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。
（9）所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级，套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。
（10）所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。
（11）阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应处于关闭状。
（12）本蒸汽管道设有波纹补偿器，波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸，受力应均匀。
波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。
波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束。
（13）管子接口位置应符合下列要求：A.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。
B.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。
4、管道焊接（1）管道及附件的连接，除少数阀门采用法兰、丝扣连接外，其余均采用焊接。
一般情况下采用电弧焊，电焊条为E4303；（2）施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。
每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。
（3）焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
（4）焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
（5）对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。
坡口尺寸为间隙2mm，钝边0～1mm, 角度60°～75°。
（7）管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm, 长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。
（8）管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比例如下：管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果符合JB/T4730-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。
（9）当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（10）蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。
（11）管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。
5、支架制作与安装（1）管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。
（2）制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。
（3）安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。
（4）应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。
（5）拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。
（6）管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。
（7）管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。
（8）试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。
6、管道试压（1）管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。
试压前须清理好现场，做好安全防护措施。
（2）参加试压人员已熟悉试压方案，已有专人负责安全工作。
（3）管道试验压力按如下所列数据进行。
（4）管道试压前将不能参与试压的设备，仪表折除或隔开。
试压用的压力表已经校检合格，精度不低于1.5级，并不少于4块，压力表满刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2块。
（5）蒸汽管道强度、严密性压力试验A、试验介质：清洁水，试验压力如上（3）点所示。
B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至1.5MPa时, 稳压5分钟,检查无异常再继续升压，达到试验压力1.95Mpa后，稳压10分钟，管道无变形无渗漏，压力表读数不变，则强度试验合格。
C、强度试验合格后将压力降至设计压力1.5Mpa，停压30分钟，以系统压力不降，无渗漏为合格。
D、液压试验合格后，必须把管道系统内积水排尽，恢复管道系统各部件，拆除盲板等临时措施。
(六)、管道吹扫1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行, 并将不能参与吹扫的设备、仪表隔离.2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹扫方式，介质为蒸汽，压力不能大于1.5Mpa。
3、管道吹扫前须把不参与吹扫的设备、储罐和各仪表进行隔开或拆除，并安装临时排出口管道，临时管道必须设置牢固支吊架。
在吹扫排出口设警示带，严防无关人员进入。
4、参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案，且已有专人负责安全工作。
5、吹扫介质流速不少于30m/s。
6、吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。
7、管道吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。
8、管道吹扫检查：用刨光的木板检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。
9、管道吹扫合格后，把临时设措拆除，恢复管道系统。
(七)、管道防腐及保温1、管道试压、吹扫合格后清除管道及附件污锈，然后对管道焊缝进行防腐，用手提砂轮机把焊口位置打磨至露出金属光泽，涂二道红丹底漆，除锈等级为St2。
2、管道防腐合格后，进行保温工作。
3、管道保温材料为复合硅酸盐，厚度为70mm。
4、管道保温层采用镀锌铁皮（厚度0.3mm）作保护层，蒸汽管道须按业主要求标明各管道系统介质流向。
管道保温结构参见08R418-1《管道及设备绝热-保温》。
5、管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。