剪力墙结构混凝土浇筑技术交底

二、材料准备
1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。
2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。
3、绑扎丝：选用20～22号镀锌铁丝。
一、工程概况
本工程结构设计使用年限为50年，其建筑物安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级：抗震墙为2级，2#楼基础顶—17.290墙、柱、梁、板为C40；17.290—46.290墙、柱、梁、板为C35；46.290以上墙、柱、梁、板、梯为C30。次要构件（构造柱、圈梁）为C30，其余构件（构造柱、圈梁）为C20（若采用HRB400钢筋时为C25）。楼梯砼随各层楼板强度等级。
8.墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
9.做好混凝土保温养护和试块制作的工作。按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
6、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。
7、允许偏差如下所示：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
10.墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
2、成品保护
1.混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2.应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
3.秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
4.对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
5.模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
6.上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
3、应注意的质量问题
1.墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。
3、钢筋加工的允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
五、钢筋连接
（1）墙、柱钢筋绑扎
墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。
1.2.4弹好楼层墙身线及控制线，门窗洞口位置线。
1.2.5检查墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。
1.2.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）。
三、施工要点：
2.洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2014年3月1日
工程名称
爱社区2#楼
分部工程
主体工程
分项工程名称：主体钢筋
浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。
（3）钢筋的连接
焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表所示。
搭接长度LlE、ll
1、当不同直径钢筋搭接时，llE、ll按较小直径计算。
1.先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。·
b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4.施工缝处提前泅湿。
5.现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6.“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
1.1.4对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，……mm（从下至上），水平间距小于0.6米。
3.振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。
4.洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5.在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6.在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
1、操作工艺
1.1安装工艺
1.1.1工艺流程：挂外架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安外墙内侧模板→清理模板内杂物→安装外墙外侧模板→自检→预检
1.1.2在下层墙体混凝土强度不低于7.5 MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角挂架。具体时间以同条件试块试压强度报告为准。
1.1.3安装内墙大模板时，阴角模首先就位。大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装外墙大模板时，首先要固定外挂架，然后从中间向两侧进行模板拼装。待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。特别应注意的是，外墙的内外模板挂架孔处应加塑料套筒。塑料套筒穿出两块大模板，以备外挂架钩头螺栓穿过。为防止漏浆，模板上穿墙螺栓孔处需现场加橡胶护套。
2、任何情况下，ll不得小于30cm
3、式中ζ为搭接修正系数。
抗震
非抗震
llE=ζLaE
ll=ζLa
修正系数ζ
搭接接头百分率
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
（6）钢筋的锚固
纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE见规范11g101-1：
六、质量要求
1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。
2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。
工程名称
爱社区2#楼
分部工程
主体工程
分项工程名称：主体模板
交底内容
一、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1检查大模板（包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。
1.1.2隔离剂：水性脱模剂，严禁使用废机油。
1.1.3主要机具：锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
1.2作业条件：
楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。
楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。
楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。
上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。
3、保护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
4、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。
5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。