门窗实测实量-调整

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实测实量操作指南

山西四建集团实测实量操作指南山西四建集团有限公司二〇一四年九月目录第一章总则1.为实现集团公司“开工必优”的战略目标，加强基础管理工作，减少和消除质量通病，统一实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差，真正提高工程实体质量，实现过程精品。

第二章实测实量方法1.混凝土结构工程混凝土表面垂直度测量工具：2m靠尺测量方法：当墙长小于3m时，在距两端头竖向阴阳角约30cm位置，靠尺顶端接触到上部砼顶板位置，靠尺底端接触到下部地面位置（可避让开顶端、底端错台部位）各测1次垂直度，取偏差较大值作为实测记录值。

当墙长大于3m时，除在墙面两端头测量2次垂直度外，还须在墙中间位置上、下各测量1次垂直度，取偏差较大值作为1个实测记录值。

砼柱：任选四面中相邻的两面，各测1次垂直度，做为2个实测记录值。

合格标准：[0，8]mm示例：混凝土表面平整度测量工具：2m靠尺、楔形塞尺测量方法：当墙长小于3m时，同一面墙4个角中，任选相对的两个角按45斜放靠尺分别测1次表面平整度；跨洞口部位必测。

当墙长大于3m时，除按45斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平位置测量1次表面平整度，在距离地面20cm左右的位置水平测一次平整度；跨洞口部位必须45斜放靠尺测量一次。

小于1m的混凝土柱，可以不测表面平整度。

每一次测量均作为一个实测记录值。

合格标准：[0，8]mm示例：混凝土截面尺寸偏差测量工具：5m/10m钢卷尺测量方法：以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

同一墙/柱面作为1个实测区。

每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中偏差最大的数，作为一个实测记录值。

合格标准：[－5，8]mm示例：混凝土顶板水平度极差测量工具：激光扫平仪、塔尺测量方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

在距顶板边约30cm 处位置选取4个角点，以及顶板中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

项目实施阶段实测实量操作指引

项目实施阶段实测实量操作指引目录一、基本要求二、现场标识方法三、各分项工程实测实量（一）砼工程（二）砌体工程（三）抹灰工程（四）地面工程（五）门窗工程（六）样板工程四、印章图例五、现场实例照片一、基本要求施工过程中砼、砌体、抹灰、地面、门窗等分项工程均需进行实测实量，根据本《指引》的要求选取实测区域，施工单位对所有测区进行100%实测；监理单位对施工单位实测数据按不低于50%的比例进行复测；甲方现场工程师主体阶段每层抽取20个测区、装修阶段每层抽取10个测区（阴、阳角每层不少于20个）进行实测，要求测区均匀分布，不得过度集中，实测后对其进行编号且要形成纸版资料(编号只要求甲方，施工、监理单位不需编号)，将各测区数据及编号记录在案（资料中注明所有数据的合格、理论值）以备公司检查，并于现场实测后两天内进行ERP录入。

二、现场标识方法（一）测量位置现场标识：用记号笔标识出具体的测量位置，如砌体墙面、抹灰搓毛墙面（如厨卫间）等无法标识的，可采用其他方式，如自喷漆。

具体可参见“三”中图例。

（二）实测数据现场标识：除门窗洞口尺寸以宽×高的形式标注外，其他分项工程均采用公司统一印章标注，印章尺寸为12*7cm（室内净高印章为16*10cm），单位签字栏必须手签，此外如砌体墙面、抹灰搓毛墙面（如厨卫间）等无法盖章的，可采用其他方式，如自喷漆（24*14cm）。

具体可参见“三”中图例。

（三）测区编号现场标识：用记号笔注明测区编号，编号数字应书写规整且其外圆直径为60mm，如①；编号位于印章正上方且圆下边缘与印章上边线的距离为30mm，此外编号应按楼层自东至西依次排列，每层单独编号。

如甲方管理人员实测时，开间进深、室内净高、地面平整度等位于同一测区时，可使用同一编号。

三、各分项工程实测实量(一)砼工程1、截面尺寸（1）测量完成时间：主体砼浇筑后七个日历天内（2）测量工具：盒尺（3）合格标准:[-5,5]mm（4）测区选取:每一墙体、砼柱均为一测区。

门窗安装施工规范尺寸测量与调试

门窗安装施工规范尺寸测量与调试在建筑施工中，门窗的安装是一个重要而繁琐的工作环节。

门窗的尺寸测量与调试是门窗安装工作中必不可少的步骤，它直接关系到门窗的安装质量和使用效果。

本文将介绍门窗安装施工规范中的尺寸测量与调试内容，并提供一种合适的书写格式。

一、尺寸测量1.1 门窗尺寸测量的重要性门窗的尺寸测量是为了确保门窗与墙面的完美贴合，保证门窗的密封性和稳定性，从而确保室内外的隔音、防水和保温效果。

尺寸测量的准确性直接关系到后期门窗的安装效果，对于提高用户体验和保障施工质量都非常重要。

1.2 门窗尺寸测量的步骤与方法门窗尺寸测量的步骤如下：步骤一：准备工作在测量门窗尺寸之前，需要先清理门窗开洞的周围，确保墙面光洁无尘，并检查门窗的规格和型号，为后续的测量提供准确的参考。

步骤二：水平线测量在门窗开洞的上、下两端，分别使用水平尺测量出水平基准线，并在墙面上做好标记。

确保水平线的准确性是保证门窗安装水平的基础。

步骤三：垂直线测量在左、右两侧分别使用垂直尺测量出垂直基准线，并在墙面上做好标记。

垂直线的测量同样需要保证准确性，以确保门窗的垂直安装。

步骤四：尺寸测量根据基准线的位置，使用卷尺等工具对门窗的宽度、高度进行测量，确保测量结果的准确性。

尺寸测量时要注意左右、上下的对称性，避免出现尺寸不一致的情况。

二、调试2.1 门窗调试的目的门窗调试是为了保证门窗的开启、关闭和密封的灵活性和稳定性。

合理的调试可以确保门窗无噪音、无卡阻，保证门窗的正常使用功能。

2.2 门窗调试的步骤与方法门窗调试的步骤如下：步骤一：检查门窗的垂直性和水平性在门窗安装完成后，使用水平尺和垂直尺检查门窗的垂直性和水平性，确认门窗与墙面的垂直度和水平度符合规范要求。

步骤二：检查门窗的开启、关闭功能打开和关闭门窗多次，检查门窗的开启和关闭是否灵活顺畅。

门窗应该能够轻松打开和关闭，且无卡阻或出现异常噪音。

步骤三：检查门窗的密封性使用烟雾测试仪或手持温度计检查门窗的密封性。

实测实量用表门窗工程

感塑钢门、窗工程制作间隙观感从四个方面进行检查：①、观
察门、窗扇与框搭接量（平开、推拉塑钢门窗）基本一致，
门、窗工程制作间隙(1)(塑钢门窗）
无明显偏差（规范标准≤2.0mm）；②、同樘门、窗相邻扇的水平高度差（平开塑钢窗）采用投线仪配合卷尺检查，水平高度差基本一致（规范标准≤2.0mm）；③观察门、窗框扇四周的配合间隙（平开塑钢门窗）是否均匀一致，关闭后是否严密无间隙、无倒翘（规范标准≤1.0mm）；④观察门
所有门；每个入户门框都作为1个实测区。分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2 个实测结果，取其中实测值较大的，作为该实测指标合格率的1个计算点。所有房间门；检查方式:卷尺/塞尺;每一个入户门都作为1个实测区。关上门后，目测该门扇与地面完成面之间1个疑似最大缝隙处，用楔形塞尺检测1次，并作为该实测指标合格率的1个计算点观察：合格计“0”，不合格计“1”；
金门窗
（推拉铝合金门窗)是否有明显不平行现象，可采用钢尺检铝窗固定方式符合设计要求查；；塑钢门窗的固定片间距≤
（或
600MM，且距窗角、中横框、中竖框100－150MM范围内设固
塑钢窗框固定
定片；砖砌体上严禁用射钉固定。
门窗
边框收口与塞缝
无裂缝、空鼓；塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包装纸；固定片安装后，清理窗框木楔或各类垫块。塞缝材料符合设计要求；塑钢窗采用弹性材料填嵌，并严禁切割。
、窗扇与框或相邻扇立边平行度（推拉塑钢门窗)是否有明
显不平行现象，可采用钢尺检查（规范标准≤2.0mm）；
铝合金门、窗工程制作间隙观感从四个方面进行检查：①、
观察门窗框与扇搭接宽度基本一致，无明显偏差（规范标准
铝合

PC外窗洞口实测实量

1.8PC外窗洞口
1.8.1指标说明：反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗框塞缝
宽度，间接反映窗框渗漏风险。

评判标准：[－5，5]mm。

2.4.2测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。

2.4.3测量方法和数据记录：
（1）同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区。

测量时不包括抹灰收口厚度，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的2个实测值与设计
值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

（2）所选套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足测区时，需增加实测套房数。

2.4.4 示例：
门窗洞口测量示意（高、宽）。

2014--实测实量操作手册

工程实体检查实测实量操作手册模板工程现浇混凝土结构工程钢筋工程填充墙砌体工程当前,中建八局各级各单位检查实测实量方法存在很大差别,有的还很不规范。

为了使工程实体的实测实量检查更加规范，现就检查中工程实体允许偏差检查的选点方法、测量操作、数据处理等进行统一要求，以尽可能消除人为操作的误差。

一、相关标准GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ107 《钢筋机械连接技术规程》GB1499 .1（圆钢）、GB1499.2（热轧带肋）钢筋混凝土用钢国家标准二、实测点选点及测量操作（一）实测点选点1.随机原则：以单位工程为检查单元，在事前随机抽取有代表性的检查点，检查点位置应分散，结合工程施工进度，预先在不同楼层，抽取有代表性的部位，包含楼梯间、卫生间、普通房间、走道、不同构件（墙板、楼板、楼梯板、柱、梁等）。

2.可追溯原则：对实测实量的各工程的具体楼栋号、房号做好书面记录。

3.即时原则：实测主要目的是为了反映当前施工过程质量现状，以对后续施工进行及时纠偏，因此要求针对在施工程进行全面实测。

（二）实测实量检查记录方法1.现场实测实量时，每个单位工程填写《实测实量检查记录表》，一个测量点位有几个实测结果值时，选取偏差较大的值作为该点的实测结果进行记录。

2.每个单位工程填写《实测实量结果统计表》。

3.检查人对项目部的实测实量工作进行检查，并填写《对项目部实测实量工作检查记录表》。

三、实测实量内容及方法（一）现浇结构模板安装工程现场测量已安装好的模板，内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线为一个检查点，外墙模板可选择5m长度范围作为一个检查点。

现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。

1.垂直度：每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。

铝合金(或塑钢)门窗安装工程实测实量

铝合金（或塑钢）门窗安装工程实测实量1、基本原则实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段1-2套房作为实测套房。

户数最多的房型为必选。

所选2套房中的五项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度、窗框对角线长度差。

塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。

2、实测实量范围型材拼缝宽度、型材拼缝高低差、铝合金门或窗框正面垂直度、门窗框固定、边框收口与塞缝。

3、型材拼缝宽度（铝合金门窗）指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。

合格标准：≤0.3mm测量工具：钢塞片测量方法和数据记录：（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。

（2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。

（3）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。

用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（4）为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.1mm记录。

（5）所选2套房中接缝高低差的实测区不能满足5个时，需增加实测套房数。

示例：型材拼缝宽度测量示意图4、型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。

主要反映观感质量。

合格标准：≤0.3mm测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片测量方法和数据记录：（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。

（2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。

（3）同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。

如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

实测实量操作指引

一．地面平整度（找平层）1. 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。

2. 合格标准：（1）毛坯交付（有找平层)基层表面平整度≤5mm；（2）装修房地板交付面表面平整度≤3mm。

3. 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺4. 测量方法和数据记录：（1）每个房间的地面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区；（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。

客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次；（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。

5．示例：二、（剪力墙、柱）截面尺寸偏差1.指标说明：反映层高范围内混凝土墙、柱施工尺寸与设计尺寸的偏差。

2.测量工具：钢卷尺3.测量方法：以钢卷尺在剪力墙（柱）自地面向上300mm 和1500mm处任意相邻两个侧面各测量截面尺寸1次，并做好记录（如500*500）。

选取其中与设计尺寸偏差最大的一组数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.抽检数量：每个墙、柱作为一个实测区，根据楼层结构平面图，实测实量选点考虑每个结构层4个角和中间混凝土墙、柱，每层选取10个实测区。

5.允许偏差：+8mm，-5mm。

6.合格标准：实测计算点在允许偏差范围内的达80%及以上时，视为该批构件合格。

三、（剪力墙、柱）垂直度1.指标说明：反映层高范围混凝土墙、柱表面垂直度。

2.测量工具：2米靠尺3.测量方法：混凝土墙：当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

当墙长度大于3米时，需在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。