铝合金门窗实测实量
铝合金门窗(实测实量)
相同截面型材拼缝高低差
[0，0.3]mm
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区.目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺跨过接缝以0.3MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的测量值，作为该实测指标合格率的1个计算点。不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.2MM记录。
附表10.铝合金门窗工程实测实量记录表
项目实测实量记录表
表格编号
工程名称
栋号
楼层
检查项目
检查内容
评判标准
检测区
检测点
选点规则
合
格
率
检查情况
原始数据——检测点
铝合金门窗
型材拼缝宽度（不适用塑钢窗）
[0，0.3]mm
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区.在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.3MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。
高低差
窗框正面垂直度
铝合金
[0，2.5]mm
户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区.用2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大值，作为该实测指标合格率的1个计算点
垂直度
窗框、窗扇相邻构件装配间隙
[0,0.3]mm
/
边框收口与塞缝
铝合金门窗试验检验方法
铝合金门窗试验检验方法1、材料与附件（1）质量验证铝合金门窗所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，或通过必要的测量、试验，验证其所标示的性能和质量指标值与附录A所示相应标准（或合同要求）的符合性。
（2）铝合金型材1）基材横截面及尺寸偏差基材壁厚采用分辨力为0.5μm的膜厚检测仪和分辨力不低于0.02mm的量具测量表面处理层膜厚和型材总壁厚，型材同一类型部位测点不应少于5点。
基材的实测壁厚为型材总壁厚与表面处理层厚度之差，精确到0.01mm，取平均值。
基材非壁厚尺寸偏差检验按GB/T 5237.1的规定执行。
2）表面处理层厚度采用分辨力为0.5μm的膜厚检测仪在型材的同一类型部位测量，测点不应少于5点，取平均值。
（3）玻璃玻璃的品种、性能及质量按6.1.1的规定进行验证。
（4）钢材钢材表面热浸镀锌、锌电镀及防锈涂料处理层厚度检验按GB/T 4956的规定进行；钢铁黑色氧化膜质量检验按GB/T 15519规定进行。
（5）密封及弹性材料密封材料与所接触材料的相容性、黏结性、污染性，以及玻璃支承、定位弹性材料的性能质量，按使用要求和6.1.1的规定进行验证。
（6）五金配件与紧固件五金配件承载能力及反复启闭性能和紧固件的材质与力学性能，按6.1.1的规定进行验证。
2、外观与表面质量按GB/T 12967.6-2008第8章规定的观察条件，采用钢直尺及目视观察法检验。
3、尺寸采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺检验。
4、装配质量采用目视观察和手试方法检查。
5、构造采用目视观察和手试方法检查。
6、性能（1）抗风压性能、水密性能、气密性能同一试件以气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序按GB/T 7106的规定进行试验。
（2）空气声隔声性能按GB/T 8485的规定进行试验。
（3）保温性能按GB/T 8484的规定进行传热系数试验；或按JGJ/T 151规定，在冬季标准计算条件下计算门窗传热系数。
实测实量用表 门窗工程
感 塑钢门、窗工程制作间隙观感从四个方面进行检查：①、观
察门、窗扇与框搭接量（平开、推拉塑钢门窗）基本一致，
门、窗工 程制作间 隙(1)(塑 钢门窗）
无明显偏差（规范标准≤2.0mm）；②、同樘门、窗相邻扇 的水平高度差（平开塑钢窗）采用投线仪配合卷尺检查，水 平高度差基本一致（规范标准≤2.0mm）；③观察门、窗框 扇四周的配合间隙（平开塑钢门窗）是否均匀一致，关闭后 是否严密无间隙、无倒翘（规范标准≤1.0mm）；④观察门
所有门；每个入户门框都作为1个实测区。分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2 个实测结果，取其中实测值较大的，作为该实测指标合格率的1个计算点。 所有房间门；检查方式:卷尺/塞尺;每一个入户门都作为1个实测区。 关上门后，目测该门扇 与地面完成面之间1个疑似最大缝隙处，用楔形塞尺检测1次，并作为该实测指标合格率的1个 计算点 观察：合格计“0”，不合格计“1”；
金门 窗
（推拉铝合金门窗)是否有明显不平行现象，可采用钢尺检 铝窗固定方式符合设计要求查；；塑钢门窗的固定片间距≤
（或
600MM，且距窗角、中横框、中竖框100－150MM范围内设固
塑钢 窗框固定
定片；砖砌体上严禁用射钉固定。
门窗
边框收口 与塞缝
无裂缝、空鼓；塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包装 纸；固定片安装后，清理窗框木楔或各类垫块。塞缝材料符 合设计要求；塑钢窗采用弹性材料填嵌，并严禁切割。
、窗扇与框或相邻扇立边平行度（推拉塑钢门窗)是否有明
显不平行现象，可采用钢尺检查（规范标准≤2.0mm）；
铝合金门、窗工程制作间隙观感从四个方面进行检查：①、
观察门窗框与扇搭接宽度基本一致，无明显偏差（规范标准
铝合
铝合金门窗工程质量实测实量操作指引
附件6：公司铝合金门窗工程质量实测实量操作指引1、目的1.1规范工程质量实测实量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
1.2提供工程质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
1.3强调工程一次成型质量，以实测实量达标率反映工程一次成型质量水平。
1.4以查促改，加强过程不断改进，持续提升工程质量。
2、实施原则2.1 施工单位须对其施工工程质量负责，根据工程进度实时对施工范围的所有工程质量进行100%实测实量，得出施工单位当月质量达标率，同时将检查、整改情况填写《铝合金工程质量实测实量检查表》实时贴在铝合金表面。
2.2 工程部责任工程师检查比例须符合集团制度要求，工程部须对施工单位检查质量达标率的准确性和真实性负责。
2.3 工程部项目经理须对实测数据进行不低于10%的复测，工程部经理须对实测数据进行不低于2%的复测。
2.4 工程技术部须对工程部实测数据进行抽查复测（当抽到因遇卸料平台影响，房间无法复测时，检查相邻户相同功能房间代替），并对工程部所得出的质量达标率的准确性和真实性进行考核。
2.5 每道工序完成后，施工单位须即时进行检查；工程部须在5日内进行检查。
2.6 各工序工程质量未进行实测实量（或检查、验收），不得提前隐蔽，进行下道工序。
3、取样原则与计算宗旨3.1 取样原则3.1.1 工程部对工程质量进行检查复测时，须以户为单位，对各测量点进行编号，并报工程技术部备案。
3.1.2 现场实测实量时，须按编号进行记录、存档，不合格点在现场实体上按规定进行填写。
3.1.3 测量数据须真实、有效。
3.2 计算说明3.2.1 检查表以户为单位，统计每户的质量达标率，汇总平均计算该施工单位当月质量达标率。
3.2.2 铝合金安装工程分为框体安装阶段和玻璃安装阶段，仅检查4.1-4.12项的阶段为铝合金框体安装阶段；开始检查4.13-4.18项的阶段为铝合金玻璃安装阶段。
铝合金玻璃安装阶段质量达标率通过《附件7：公司铝合金门窗工程质量实测实量评分表》现场实测得出，铝合金框体安装阶段的质量达标率在现场实测得出后还需要乘以0.95的系数。
铝合金门窗实测实量施工组织设计与对策
铝合金门窗实测实量施工组织设计(案)工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx总承包单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx （公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、实测实量人员架构第四章、准备措施第五章、实测实量具体检查容和检查法第六章、铝合金门窗已测数据的分析第七章、对应的整改措施第八章、实测实量预防措施第九章、实测实量质量保证措施第十章、实测实量安全保证措施第十一章、实测实量档案的管理第一章编制依据1、《建筑装饰装修工程质量验收规》GB502102、华南保利实测实量操作指引3、本工程经审批的设计施工图纸4、《铝合金窗》GB/T8479-20035、《铝合金门》GB/T8478-20036、《建筑外门的风压变形性能分级及其检测法》GB13685-19927、《建筑外窗抗风压性能分级级检测法》GB/T7106-20028、《建筑外窗气密性能分级及检测法》GB/T7107-20029、《建筑外窗水密性能分级及检测法》GB/T7108-200210、《建筑外窗保温性能分级及检测法》BG/T8484-200211、《建筑外窗采光性能分级及检测法》GB/T11976-200212、《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》GB/T3190-200813、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190-200814《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008第二章工程概况工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx结构类型：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx层数：18/26层第三章实测实量人员架构第四章准备措施一、实测实量机具准备二、实测实量整改主要机械设备准备第五章实测实量具体检查容和检查法一、门窗固定片数量（1）指标说明：指门窗固定片数量是否满足要求，反映门窗安装质量。
CIDC-CPGC-G15-F08-A01铝合金(或塑钢)门窗安装工程实测实量操作标准
铝合金（或塑钢）门窗安装工程实测实量操作标准发布日期：2013年1月15日1.基本原则（铝合金门窗）1.1.实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。
户数最多的房型为必选。
1.2.所选2套房中的五项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度、窗框对角线长度差。
1.3.塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。
2.型材拼缝宽度（铝合金门窗）2.1.指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小。
2.2.合格标准：[0，0.3]mm。
2.3.测量工具：钢塞片。
2.4.测量方法和数据记录：2.4.1.该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
2.4.2.户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
2.4.3.在测量方式见示例。
1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
2.4.4.为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.1mm记录。
2.4.5.所选2套房中接缝高低差的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
2.5.示例：3.型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）3.1.指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。
3.2.合格标准：3.2.1.铝合金门窗：相同截面型材[0，0.3]mm，不同截面型材[0，0.5]mm。
3.2.2.塑钢门窗：窗框、窗扇相邻构件装配间隙[0，0.3]mm，相邻两构件焊接处[0，0.3]mm。
3.3.测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片。
3.4.测量方法和数据记录：3.4.1.该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
3.4.2.户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
3.4.3.同测量方式见示例。
1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。
3.4.4.为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.2mm记录。
铝合金或塑钢门窗安装工程实测实量执行细则
铝合金或塑钢门窗安装工程实测实量执行细则实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。
户数最多的房型为必选。
所选2套房中的五项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度、窗框对角线长度差。
塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。
型材拼缝宽度（铝合金门窗）指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。
测量工具：钢塞片测量方法和数据记录：1个实测区，累计实测实量10个实测区。
窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。
用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。
1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
0.5mm记录，合格点均按0.1mm记录。
2套房中接缝高低差的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。
主要反映观感质量。
测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片测量方法和数据记录：1个实测区，累计实测实量10个实测区。
在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。
如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。
1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。
不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.2mm记录。
2套房中拼缝高低差的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。
铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。
合格标准：[0，2.5]mm测量工具：1m/2m靠尺测量方法和数据记录：1个实测区，累计实测实量10个实测区。
2m靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
铝合金门窗检查表
部位： 分部 权重 序号 1 铝 合 金 门 窗 外 表 2 26 3 检测项目
门窗材料厚度
施工单位： 合格标准 0.5mm
尺寸应正确。安装后 的玻璃应牢固，不得 有裂纹、损伤和松动 洁净、平整、光滑、 色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、漆膜 或保护层应连续。 型号、规格、数量应 符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确 应安装完好，不得脱 槽。 牢固并开关灵活、关 闭严密，无倒翘
1.5mm 4mm 5mm 5mm 2mm 2.5mm ≤2000mm ＞2000mm ＞1500mm 3mm 4mm 2mm
铝 合 金 门 窗 安 装
Hale Waihona Puke 出现不 允许情 况或超 出允许 偏差， 该项扣1 分，直 至扣完 该项得 分为 止，第1 —6项合 格记为 6—12项 “0”， 需抽测10 不合格 个点， 记为“1 13-14项 ”。 分项总10 个点。
根据实际 情况现场 定取点数 量
9 8
≤1500mm 1.5mm
100
0
签字栏 本表合格标准依据GB 50210—2001（5.3子项） 制定
日期： 1 2 3 实测点数值 4 5 6 7 8 9 10 实际得分 评分标准样品取样
分值 5 5 5
门窗玻璃
门窗安装后表面
4 5 6 7 8 9 74 10 11 12 13 14 合计
门窗配件 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条
5 6 6 8 8 8 9 9 9
门窗扇安装 推拉门窗扇与框搭接量 双层门窗内外框间距 门窗竖向偏离中心 门窗框标高 门窗框的水平度 门窗框的正、侧面垂直度 门窗槽口对角线长度差 门窗槽口宽度、高度
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01
型材拼缝宽度
03
05
02
型材拼缝高低差
04
门窗框固定
窗框正、侧面垂直度
外门底口与毛坯地面高差
铝合金门窗安装工程
1. 型材拼缝宽度
【指标说明】 指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险 【测量工具】 钢塞片
【合格标准】【0, 0.3】mm 【图形演示】
门窗框固定.png
型材拼缝宽度.pn g
目测选取2条疑似缝隙宽度最大的型材 拼接缝，用0.3mm塞片尺插入拼接缝隙，如 能插入，该测量点不合格。
铝合金门窗安装工程
2. 铝合金门或窗框正、侧面垂直度 【指标说明】反映铝合金门窗框垂直程度 【测量工具】 1M/2M靠尺 【合格标准】【0, 2】mm 【图形演示】
地面高差.png
铝合金门窗安装工程
5. 门窗框固定 【指标说明】反映外门窗框固定牢固程度 【合格标准】角部固定片距门窗洞口四个角不大于200MM；中间各固定片中心距离 不下于400MM；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据 预留混凝土块位置，按对称顺序安装。 【测量工具】目测、5米钢卷尺 【图形演示】
窗框垂直度.png
铝合金门窗安装工程
3 . 型材拼缝高低差 【指标说明】指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量 【测量工具】钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 【0, 0.3】mm 【合格标准】 【图形演示】
型材拼缝高低差.p ng铝Fra bibliotek金门窗安装工程
4. 外门底口与毛坯地面高差 【指标说明】反映室内地面防水情况 【合格标准】外门底口翻边高于室内完成面50mm以上 【测量工具】5米钢卷尺 【图形演示】