磁粉检测与涡流检测的区别分解
无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思
无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思？学习的时候这些有什么不同吗？超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT)；射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT)；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）;渗透检测 Penetrant Testing (缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）;射线照相法（RT)是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法. 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下：a。
可以获得缺陷的直观图像，定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高,对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等)，如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加,其检验灵敏度也会下降; e。
适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
第5讲第五章磁力探伤与涡流探伤
第五章 磁力探伤与涡流探伤
四、涡流探伤 1. 涡流的产生 在图中, 若给 线圈通以变化的交流电, 根据 电磁感应原理, 穿过金属块中 若干个同心圆截面的磁通量将 发生变化, 因而会在金属块内 感应出交流电。由于这种电流 的回路在金属块内呈旋涡形状 , 故称为涡流。 涡流的大小影响着激励线圈中 的电流。 涡流的大小和分布决定于激励 线圈的形状和尺寸、交流电频 率、金属块的电导率、磁导率 、金属块与线圈的距离、金属
第五章 磁力探伤与涡流探伤
六、涡流探伤技术 探伤前的准备: 选择检验方法及设备；对被探件进行 预处理；根据相应的技术条件或标准来制备对比试样 ；对探伤装置进行预运行；调整传送装置。 确定探伤规范:1)选择探伤频率; 2)确定工件的传送速 度; 3)调整磁饱和程度; 4)相位的调整; 5)滤波器频 率的确定; 6)幅度鉴别器的调整; 7)平衡电路的调定 ; 8)灵敏度的调定。 探伤 探伤结果分析 (5)消磁 (6)结果评定 (7)编写探伤报告
UWE磁粉探伤系统, 工件超过 900mm长的新型磁粉探伤机。产 生旋转磁场, 一次过程检测出 任何方向的裂纹；自动周期设 定夹紧、喷淋、充磁和退磁。
UWS系统特别适用 于长工件的裂纹检 查，例如: 大型涡 轮机的叶片探伤( 大约3米长)
第五章 磁力探伤与涡流探伤
4. 磁粉探伤检验程序 根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、 部位、方向和形状等的不同，所采用的磁粉探伤方法也 不尽相同，但其探伤步骤大体如下: 探伤前的准备 校验探伤设备的灵敏度，除去被探件表 面的油污、铁锈、氧化皮等。 磁化 确定探伤方法 对高碳钢或经热理(淬火、回火、渗碳、 渗氮)的结构钢零件用剩磁法探伤；对低碳钢、软钢用 连续法； 确定磁化方法。 确定磁化电流种类 一般直流电结合干磁粉、交流电结 合湿磁粉效果较好。
五大常规探伤方法概述及其特点
五大常规探伤方法概述及其特点工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。
本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车维修中的特定条件和需求，选出更适合于汽车维修的探伤方法。
一、五大常规探伤方法概述五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越校此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。
因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音频。
频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
五大常规无损检测技术之一：涡流检测(ET)的原理和特点
（2）按检测线圈的结构分类： a）绝对方式：线圈由一只线圈组成。 b）差动方式：由两只反相连接的线圈组成。 c）自比较方式：多个线圈绕在一个骨架上。 d）标准比较方式：绕在两个骨架上，其中一个线圈中放入已经样品，另一个用 来进行实际检测。
（3）按检测线圈的电气连接分类： a）自感方式：检测线圈使用一个绕组，既起激励作用又起检测作用。 b）互感方式：激励绕组和检测绕组分开。 c）参数型式：线圈本身是电路的一个组成部分。
涡流检测的基本工作原理： 当载有交变电流的试验线圈靠近导体工件时，由于线圈产生的交变磁场会使导体 感生出电流（即涡流）。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质（电导率、 磁导率、形状、尺寸）及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压 和阻抗发生变化。 因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检工件的性质、状 态及有无缺陷。
涡流检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、超声检测（Ultrasonic Testing）：A 型显示的超声 波脉冲反射法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测 （Penetrant Testing）。
按照不同特征，可将涡流检测分为多种不同的方法： （1）按检测线圈的形式分类： a）外穿式：将被检试样放在线圈内进行检测，适用于管、棒、线材的外壁缺陷。 b）内穿式：放在管子内部进行检测，专门用来检查厚壁管子内壁或钻孔内壁的 缺陷。 c）探头式：放置在试样表面进行检测，不仅适用于形状简单的板材、棒材及大 直径管材的表面扫查检测，也适用于形状福州的机械零件的检测。
c）对管、棒、线材的检测易于实现高速、高效率的自动化检测，可对检测结果 进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。
无损检测技术如何判断材料疲劳裂纹
无损检测技术如何判断材料疲劳裂纹疲劳裂纹是材料在长期循环加载下产生的一种常见缺陷，在工程结构和机械制造中具有重要的意义。
对于确保材料和结构的安全性和可靠性，准确判断和评估疲劳裂纹是至关重要的。
无损检测技术作为一种常用的无损评估手段，在判断材料疲劳裂纹方面发挥着重要的作用。
目前，常用的无损检测技术主要包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和热红外检测等。
这些技术不需要对被测材料进行破坏性测试，可以非常准确地检测和定位疲劳裂纹。
超声波检测是一种通过声波在材料中传播的方式来检测疲劳裂纹的技术。
超声波传播时与材料中的缺陷产生反射和散射，通过接收和分析反射信号可以得到疲劳裂纹的位置、形状和大小。
这项技术可以检测出微小的裂纹，并且对于不同的材料和结构也可以进行适应性检测。
磁粉检测是一种利用磁场和磁粉的方法来检测疲劳裂纹的技术。
在材料中产生磁场后，疲劳裂纹会导致磁场的变化，通过观察磁粉在裂纹处的积聚和分布情况可以判断出疲劳裂纹的存在以及裂纹的形状和大小。
磁粉检测具有操作简单、成本低廉、对表面状态要求不高等优点。
涡流检测是一种利用涡流感应现象来检测疲劳裂纹的技术。
在交变磁场的作用下，被测材料中会产生涡流。
疲劳裂纹会改变涡流的流动路径和强度，通过测量涡流的变化可以判断疲劳裂纹的位置和形状。
涡流检测具有检测速度快、对材料厚度无限制、适用于不同形状和尺寸的材料等优点。
热红外检测是一种利用热红外相机来检测疲劳裂纹的技术。
疲劳裂纹因为其内部的能量转化和散射会导致局部温度的变化，通过观察和分析材料表面温度的分布可以判断疲劳裂纹的存在和位置。
热红外检测具有高灵敏度、实时性好、适用于大范围的材料和结构等特点。
除了以上几种常见的无损检测技术，还有许多其它的技术可以用于判断材料疲劳裂纹，例如X射线检测、红外热像仪、电磁超声检测等。
这些技术各有优缺点，在不同的应用场景中需要根据具体情况选择合适的技术。
总的来说，无损检测技术在判断材料疲劳裂纹方面具有广泛应用和重要意义。
五大常规无损检测原理
五大常规无损检测原理无损检测技术不破坏零件或材料，可以直接在现场进行检测，而且效率高。
目前，最常用的无损检测主要有五种：超声检测（Ultrasonic Testing）、射线检测（Radiographic Testing）、磁粉检测（Magnetic particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy current Testing）。
超声检测原理超声波是频率高于20千赫的机械波。
在超声探伤中常用的频率为0.5-5兆赫。
这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。
这种反射现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。
根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。
除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。
利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。
射线检测原理射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。
这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。
射线检测最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。
按照不同特征，例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等，可将射线检测分为许多种不同的方法。
射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。
该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检测方法。
无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤,涡流,射线探伤(借鉴实操)
无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
一．试块按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样，通常称为试块。
试块和仪器、探头一样，是超声波探伤中的重要工具。
1．试块的作用（1）确定探伤灵敏度超声波探伤灵敏度太高或太低都不好，太高杂波多，判伤困难，太低会引起漏检。
因此在超声波探伤前，常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。
（2）测试探头的性能超声波探伤仪和探头的一些重要性能，如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。
（3）调整扫描速度利用试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系，即扫描速度，以便对缺陷进行定位。
（4）评判缺陷的大小利用某些试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。
特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。
此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。
工业管道常用的检测方法
工业管道常用的检测方法工业管道的检测是确保管道系统安全运行的重要环节。
不同类型的管道在使用过程中会出现不同的问题，因此需要采用适当的检测方法进行检测和维护。
本文将介绍工业管道常用的检测方法。
一、可视检测方法可视检测是最常用的一种管道检测方法。
通过使用内窥镜等设备，可以直接观察管道内部的情况，检测管道是否存在裂纹、腐蚀、结垢等问题。
这种方法可以快速、直观地了解管道的状况，但只适用于较小直径的管道。
二、超声波检测方法超声波检测是一种无损检测方法，通过发送超声波信号，利用声波在不同介质中传播的特性，检测管道中的缺陷和腐蚀情况。
超声波检测可以检测到较小的裂纹和腐蚀，具有高度精确的定位能力和较高的检测准确性。
三、磁粉检测方法磁粉检测是一种常用于金属管道检测的方法。
它利用磁粉吸附在管道表面上的裂纹或缺陷，通过观察磁粉的分布情况来判断管道是否存在问题。
磁粉检测可以检测到表面和近表面的裂纹和缺陷，是一种经济实用的检测方法。
四、涡流检测方法涡流检测是一种无损检测方法，适用于金属管道的表面和近表面缺陷检测。
它利用涡流感应原理，通过感应线圈产生的交变磁场和被测管道中的涡流之间的相互作用，来检测管道表面的裂纹、腐蚀和其他缺陷。
涡流检测具有高灵敏度和高检测速度的特点。
五、射线检测方法射线检测是一种常用于管道焊缝检测的方法。
它利用射线穿透被检测物体，通过观察射线在被检测物体上的散射和吸收情况，来判断管道焊缝是否存在缺陷。
射线检测可以检测到较小的焊缝缺陷，具有较高的检测灵敏度和准确性。
六、压力测试方法压力测试是一种常用的管道系统整体检测方法。
通过增加管道系统内的压力，观察管道系统是否存在泄漏和压力损失等问题。
压力测试可以检测到管道系统的整体性能，并可以确定管道系统的最大工作压力。
工业管道常用的检测方法包括可视检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测和压力测试等。
不同的检测方法适用于不同类型的管道和不同的检测需求。
通过合理选择和组合这些检测方法，可以全面、准确地评估管道的状况，确保管道系统的安全运行。
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涡流检测的缺点
• 二、缺点 1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属
表面缺陷。 2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对 一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作 综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。 3、采用穿 过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判 定。 4、旋转探头式ET可定位，但检测速度慢
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表面检测区别总结
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表面检测区别总结
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南昌航空大学
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详情见作业10081325
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涡流检测的优点
• 涡流检测的特点（Eddy-current testing) ET是以电磁感 应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。 一、优点 1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合 介质，所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷， 有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性 指示，可用作质量管理与控制。 3、可在高温状态、工件 的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。 4、能测量 金属覆盖层或非金属涂层的厚度。 5、可检验能感生涡流 的非金属材料，如石墨等。 6、检测信号为电信号，可进 行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。
• 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。 当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续 处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬 液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁 痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺 陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放 大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面， 而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然 也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型 缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊 接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
磁粉检测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ涡流检测的区别
——电磁检测
磁粉检测的原理
• 磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing)，是建立在漏磁原理基础上的一种磁力 探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时， 在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。 此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁 粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此， 可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷 情况。
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磁粉检测的优缺点
• 磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的 检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在 现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点 是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状， 而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探 伤后还需要退磁和清洗。 • 磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸 件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能 发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求 光滑，需要打磨后才能进行
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涡流与磁粉探伤的区别（1）
• 涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起 作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材 料的效果较差。其次，待探工件表面的光 洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较 大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规 则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探 伤。
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涡流与磁粉探伤的区别（2）
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涡流检测的原理
• 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种 无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导 体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存 在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电 导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化， 会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质， 状态的检测方法，叫涡流检测。
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涡流与磁粉探伤的区别（3）
• 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的， 也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它 显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方 法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借 助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁 粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要 用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为 磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。