湿式电除尘器在国内火电厂的应用
燃煤电厂湿式电除尘技术
燃煤电厂湿式电除尘技术颗粒物特别是细颗粒物（PM2.5）对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源。
湿式电除尘器作为烟气污染物的终端精处理装备，具有捕集烟气中细颗粒物和雾滴的功能，在电力行业得到了推广应用。
文章总结了湿式电除尘技术原理、设计及性能影响因素和技术研究现状，以及湿式电除尘器在燃煤电厂的应用情况。
标签：燃煤电厂；湿式电除尘；PM2.5控制；酸雾控制引言根据统计，在中国各行业中，燃煤电厂排放的工业烟尘所占比例是最高的[1]。
国家逐年降低火电厂污染物排放限值，最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中燃煤电厂烟尘排放限值降低至30mg/m3，而对于重点地区，其燃煤电厂烟尘排放限值降低至20mg/m3。
当燃煤电厂燃煤灰份大、比电阻高或锅炉排烟温度较高时，干式电除尘器往往达不到新标准的要求。
经过对燃煤电厂电除尘器前后细灰组成进行研究，发现除尘器前粉尘大颗粒占大多数，PM10和PM2.5占总灰百分比为39.35%和2.42%，而除尘器后高达92.47%和35.56%，说明普通电除尘器对细灰捕集效率不高，PM2.5除尘效率较低[2]。
近年来针对微细颗粒的排放控制发展了许多新技术，其对微细粉尘的收集效率如图1所示，从图中可以看到，随着颗粒直径由10μm递减至小于1μm，各种技术相应的粉尘收集效率曲线陡降，唯一例外的是湿法与静电并用的湿式电除尘技术，该技术的收尘效率受微细颗粒直径影响较小，对粒径0.06～10μm范围内的颗粒都具有较高的收集效果。
根据国内外应用情况，在湿法脱硫装置后安装湿式电除尘器，不仅能有效控制烟气中的微细颗粒的排放，而且可以脱除湿法脱硫后烟气中携带的石膏液滴，以及经过SCR后生成的SO3气溶胶颗粒，从而消除烟囱“石膏雨”和烟气的“蓝烟”等现象。
1 湿式电除尘技术工作原理及其脱除性能1.1 工作原理湿式电除尘脱除粉尘分为荷电、集尘、清灰三个步骤。
将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在电极形成的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集，喷雾形成的连续水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中排出。
湿式电除尘技术详解
研究生课程期末作业课程名称燃烧与污染物控制论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院专业热能工程姓名周瑞兴学号********摘要目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。
并介绍了目前超低排放技术。
关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术一、湿式电除尘技术1 引言1.1 背景及研究意义目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。
我国PM2.5排放量大幅度增加。
严重影响人们的身体健康和出行活动。
细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。
燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。
我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。
尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。
而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。
湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。
湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景
湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景伴随着全球经济的发展，大气污染现象越来越严重，尤其是近些年，以细微颗粒物（PM2.5）为主的颗粒物严重威胁着人们的健康和环境的质量。
文章将围绕湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景问题分别从湿式电除尘技术的发展现状、原理与分类、布置形式和考虑因素、应用前景等方面进行阐述。
标签：湿式电除尘器；湿式电除尘技术；电厂；应用前景1 湿式电除尘技术的发展现状湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备，湿式电除尘器的首个发明人是乔治·科特雷尔，时间是在1907年，该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛，技术已日臻成熟，但真正应用于电力行业的时间却比较晚。
现在美国、日本等世界发达国家对湿式电除尘器的研究较为先进，随着湿式电除尘器在这些发达国家燃煤电厂中的应用，成功地为这些世界发达国家现代环保工业的发展、本国电厂污染问题的解决奠定良好的基础，同时也满足了本国污染治理发展的要求。
燃煤火电厂对湿式电除尘技术的最早应用是美国AES Deepwater 电厂于一九八六年对155MW的燃煤发电机组的使用；在2002年，美国N&B电力公司对1050MW的发电机组进行了优化改造，并成功地加装了湿式电除尘器，这也成为湿法脱硫后最大机组的应用。
我国对湿式电除尘技术的研究应用相对来说是比较晚的，这和我国改革开放时间短，工业发展落后脱不了关系，但是整体的研究发展情况还算完善，该技术已被相关行业采纳使用，目前，我国的益阳等十多个电厂的湿式电除尘器，都已成功投入运行，效果良好。
2 湿式电除尘器的工作原理和基本分类2.1 湿式电除尘器的工作原理电除尘器具体可以分为湿式电除尘器和干式电除尘器两种，但是两者的工作原理并没有什么实质上的不同，首先是向电场空间输送直流负高压，接着经过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电之后，在电场力作用的影响下会逐步地移动到收尘极板上，也就是通常我们所说的集电极上，随后再被收集到收尘极的表面。
火电厂湿式除尘器着火的分析及预防
火电厂湿式除尘器着火的分析及预防发表时间：2020-09-14T03:12:56.860Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第11期作者：杨冰冰[导读] 升压调试及运行过程中对玻璃钢湿式电除尘器防火给于足够的重视，防止因起火的原因造成不必要的经济损失和不良社会影响。
国电榆次热电有限公司山西省 030600摘要：随着国内环保要求不断的提高,国内燃煤机组进行了新一轮的超低排放改造, 燃煤机组为达到更严格的排放要求，已经有部分燃煤机组在脱硫系统后面增设湿式电除尘器，最常见的为导电玻璃钢电极湿式电除尘器。
国电榆次热电有限公司机组运用导电玻璃钢电极湿式电除尘器来达到超低排放的目的。
近年来,不断曝出燃煤机组湿式电除尘器起火的新闻,本文从湿式电除尘器安全使用的角度,分析湿式电除尘器应用过程中起火的原因以及需采取的防治措施。
关键词：导电玻璃钢；升压；着火1引言国电榆次热电有限公司为了减少烟气中的烟尘、浆液液滴的排放，确保烟尘排放浓度≤5mg/Nm3，使湿式电除尘器装置出口浆液液滴的排放浓度：＜20mg/Nm3（粒径大于20μm）。
在二级吸收塔出口特别加装了烟气深度净化装置（WESP),以达到烟囱烟尘的达标排放。
我公司机组运用导电玻璃钢电极湿式电除尘器来达到超低排放的目的。
在导电玻璃钢电极湿式电除尘器中,含尘气体通过其电区的４个过程：（1）气体电离；⑵颗粒荷电；⑶荷电烟尘运动；（４）荷电颗粒放电。
导电玻璃钢电除尘器主要由以下部分组成：进气口、壳体、绝缘子室、阳极系统、阴极系统及喷淋系统。
阳极管束为蜂窝结构，具有收尘面积大、长寿命等特点。
近年来，不断曝出燃煤机组湿式电除尘器起火的新闻，本文从湿式电除尘器安全使用的角度，分析湿式电除尘器应用过程中起火的位置、原因以及需采取的防治措施。
2起火位置主要是玻璃鳞片防腐层。
玻璃鳞片防腐材质中包含不饱和聚酯树脂，易燃，受高热分解释放出有毒的气体。
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火能引起燃烧爆炸。
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用研究
湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用研究当前，生态环境的持续恶化以成为国际社会所面临的共同难题与挑战，如何改善空气质量，并实现对大气污染的有效治理，成为我国在践行可持续发展战略过程中所急需解决的一大问题。
其中，燃煤火电厂作为大气环境污染的主要“凶手”，为了实现“超洁净排放目标”，湿式电除尘器被逐渐运用到该领域中，并为提高煤电高效清洁水平提供了新出路。
文章就湿式电除尘器发展的发展现状进行了分析，其次结合这一除尘器在国内外火电厂中的实际运用状况进行了综述，并在总结湿式除尘器不足之处的基础上，提出了改进建议。
在当前全面践行可持续发展战略的过程中，面对大气环境越加严峻的发展形势，如何实现对大气污染的有效治理，以助力于生态中国发展之目标的实现，亟待解决。
基于燃煤火电厂是产生大气污染的主要源头之一，为了迎合国家政策之要求，逐渐采取了一系列除尘方式，但从应用的现状看，传统的电除尘器不仅限值大且除尘的效率低且功能单一，对于重金属离子等难以实现有效去除。
而湿式电除尘器虽然目前尚未实现推广性运用，但是这一全新除尘技术的运用能够实现对大气污染物的有效去除。
1湿式电除尘器概述1.1发展史在电除尘器的发展领域中，湿式电除尘器的诞生开辟了该领域的新起点，作为一种全新的除尘设备，在实际运用的过程中，能够实现对湿气体中的粉尘、酸雾以及重金属离子等污染物的有效去除，因此，对于火力发电厂而言，则成为了目前最为理想的除尘设备。
与干式电除尘器相比而言，二者的作用原理是基本相同的，都是借助荷电、收集以及清灰这三个阶段来实现除尘的作用。
从这一除尘器的发展历程看，最早诞生于1907年，由乔治˙科特雷尔发明，被运用到了制酸以及冶金生产中。
而历经近百年的发展历程后，这一除尘器在去除与控制烟气中酸雾以及重金属离子上表现出了较高的应用价值，但是，被运用到火力发电厂中相对较晚。
最初是在1965年，日本三菱将其运用到了燃气轮机用高炉煤气除尘，当前日本已经有32加火力电厂在运用这一除尘器，而美国是从1975年开始运用这一除尘器的，中国当前处于大力推广应用阶段。
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。
粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。
湿式电除尘器在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
(1)本体结构。
湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。
结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。
湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。
外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。
总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
(2)清灰方式。
干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。
常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。
使用湿式电除尘器(WESP)收集湿法烟气脱硫(WFGD)后的酸雾和细小颗粒
使用湿式电除尘器（WESP）收集湿法烟气脱硫（WFGD）后的酸雾和细小颗粒湿式电除尘器(WESPs)使用在工业领域将近100年了，但是在电厂中使用并不普遍，将来这种情况可能会有改变。
目前在北美仅有4家美国电厂使用WESP来控制烟气混浊度和收集酸雾和干燥的颗粒。
本文要讨论的一个新的主要装置将于2004年底启动，该电厂的容量为1100MW，这是一个改烧奥利油的电厂并有WFGD的改造项目。
WESP直接安装在FGD 脱硫塔的顶部。
美国有很多新建的电厂可能需要WESP来达到低的排放规定，国际市场的需要也在上升。
本文回顾了过去和现在工业使用WESP实际情况，同时讨论了由于SCR系统的使用，和比如法规的健全原因。
由于对控制微粒和酸雾的要求不断提高，将来WESP 在新建或改造的化石类燃料电厂的应用也会越来越多，文章也介绍了几种可供选择的酸雾控制方法，成本和其他因素。
湿式和干式灰电除尘器的异同也将一并介绍。
1. 应用背景自电除尘器在1907年投入商业运行以来，WESP已经在制酸和冶金等工业过程中取得广泛和成功的应用。
然而，在电厂应用还是近期的事，其标志是Joy公司于1975年在宾西法尼亚电力照明公司的燃烧无烟煤的Sudbury电站安装的一套中试装置。
这套早期试验装置的成功和Joy公司丰富的工业酸雾经验帮助Joy 公司将其WESP系统成功地于1979年在Getty石油Delaware市精炼厂投入商业运行。
每一个WESP系统设计处理来自石油焦燃烧产生的220,000 ACFM的烟气，该WESP系统一直良好运行了20多年，直到其服役期满。
这些烟气中的硫酸最终成为亚微米级的酸的烟雾，但它们可以被WESP可靠地捕捉下来。
同期还有更多的WESP系统应用在电厂中（日前这一情况仍在继续）。
1986年，美国巴布科克&威尔科克斯公司(以下称B& W)为AES Deepwater 电厂提供了一套FLS Airtech （FLS-AT）WESP系统，该系统是对石油焦燃烧产生烟气进行综合处理的一个重要部分。
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2016年3月5日上午，李克强总理代表国务院作政府工作报告。
本次政府报告由2015年工作回顾、"十三五"时期主要目标任务和重大举措和2016年重点工作三部分构成。
大气污染治理，是唯一在三个部分中均有提及的环保命题。
谈到大气污染治理，不得不说的是火电环保，而火电厂除尘又是火电环保的重要组成部分之一，本文论述了湿式电除尘器在国内火电厂的应用。
摘要：随着国家新环保政策的出台，新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)自2014年7月1日起全面实行，新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放控制要求都有大幅的提高，现有火电厂如想满足该排放要求，都迫切需要采用与之配套的先进的环保设施。
湿式电除尘器作为一种先进的环保设施，能够有效地减少吸收塔后烟尘排放量，并对石膏雨、PM2.5、SO3等均有良好的脱除效果。
1 引言
随着国民经济的快速发展，污染物排放的增加对大气环境造成了很大的影响。
最近几年，国内雾霾天气增加，引起了广大民众对环境的关注。
为落实国家的科学发展观和节能减排的要求，新颁布的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)于2012年1月1日正式实施，要求自2012年1月1日起，新建火力发电锅炉及燃汽轮机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物需满足本标准规定限值;自2014年7月1日起，现有的火力发电锅炉及燃汽轮机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物需满足本标准规定限值。
虽然火电厂已经在积极改进生产工艺以提升对大气污染物的排放控制措施，但原有的工艺及传统的排放控制措施，仍然无法满足现行的国家标准，急需采用更加高效环保的环保技术，而湿式电除尘器在工程中的广泛应用，为火电厂执行国家标准，提供了重要的技术支撑。
2 湿式电除尘器工作原理及设备类型介绍
2.1 湿式电除尘器工作原理
湿式电除尘器的主要工作原理与干式电除尘基本相同，即含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力的作用下向收尘极运动并被吸附在收尘极上。
与干式电除尘通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器是通过极板冲刷方式使极板上的收集的粉尘随水排出，因为没有振打极板产生的二次扬尘，湿式电除尘器可以达到很低的排放浓度。
2.2 湿式电除尘器的类型
湿式电除尘器安装在吸收塔之后，烟囱之前，对脱硫后烟气进行进一步的粉尘的脱除，并对石膏雨、PM2.5、SO3等均有良好的脱除效果。
目前湿式电除尘器按阳极板材质分，有柔性极板、导电玻璃钢、金属极板三种类型。
按布置位置分，可分为塔上式及塔外式两种类型，按布置方式分，可分为立式和卧式两种类型。
3 现有湿式电除尘器介绍
3.1 柔性极板湿式电除尘器
柔性电极湿式电除尘器采用新型耐酸碱腐蚀性能优良的柔性阳极材料，在近零水耗、零碱耗的条件下实现燃煤脱硫烟气清洁排放。
该技术是国内唯一拥有完全自主知识产权的湿式电除尘技术。
装置核心材料具有优良的耐温腐蚀性能，完全满足在饱和湿烟气环境中长期运行。
柔性极板湿式电除尘器的技术特点：
⑴除尘效率可达85%以上，并能够有效的脱出PM2.5、SO3酸雾、NH3气溶胶、水雾、重金属粒子等污染物，综合脱除效率达80%以上。
⑵柔性阳极材质为有机合成纤维，耐腐蚀性能优，完全满足在饱和湿烟气环境中长期运行。
利用纤维结构的毛细现象，运行过程中，极板可形成“全表面”均匀水膜，避免出现“沟流”现象，极大的降低了阳极发生结构的风险。
采用特殊结构设计保证柔性极板的张紧及安装精度，并可实现阳极的单片更换。
⑶无连续的中性冲洗水保护，运行过程间接冲洗，接近“零水耗”。
无连续冲洗水加入，可保证出口液滴含量小于15mg/Nm3。
无循环水、废水处理系统，无碱液设施，系统简单、可靠，运行维护工作量少、费用低。
⑷模块化设计，布置方式灵活。
塔上式、塔外式、卧式或立式均可进行相应布置。
3.2导电玻璃钢湿式电除尘器
导电玻璃钢湿式电除尘(除雾)器技术原多用于我国冶金及化工行业。
这种湿式电除尘器极板材料采用导电玻璃钢FRP，收尘板结构形式为管式，有圆形、方形、正多边形等，以多边形居多，极板为管式结构，多为立式布置。
导电玻璃钢湿式电除尘器的技术特点：
⑴除尘效率可达80%以上，并能够有效的脱出PM2.5、SO3酸雾、NH3气溶胶、水雾、重金属粒子等污染物，在化工行业应用的烟气流速较低，主要靠烟气流速的选取和调整极板长度来实现除尘效率的要求。
⑵极板采用导电玻璃钢FRP，导电玻璃钢管束模块多在工厂加工，现场可直接吊装安装。
现场阳极安装工作量较小，但无法实现阳极板的单块更换。
⑶无连续的中性冲洗水保护，运行过程间接冲洗，为防止极板结垢，需定期冲洗，冲洗频率较柔性极板湿式电除尘器高。
系统较为简单、可靠，运行维护工作量较少。
⑷极板为管式结构，故多为立式布置。
3.3刚性极板湿式电除尘器
该技术原多为日本和欧洲公司(如三菱、日立、B&W、SIEMENS)采用，后引入国内后由国内公司吸收发展，极板材质多为316L不锈钢，其结构型式与常规干式静电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，喷水淸灰，除尘器多为卧式布置，烟气平进平出，必须要保证有足够安装空间，除尘效率可保证70%(一个电场)～85%(两个电场)，各家略有不同。
由于极板采用316L不锈钢材质，耐腐蚀能力低，特别是对含氯离子的烟气不适用，故为保护极板不受腐蚀，金属极板表面需采用加碱性添加剂调整冲洗水连续喷淋。
除尘器外需设置加碱系统。
刚性极板湿式电除尘器的技术特点：
⑴除尘效率可达80%以上，并能够有效的脱出PM2.5、SO3酸雾、NH3气溶胶、水雾、重金属粒子等污染物。
⑵极板采用316L不锈钢极板，机械强度高，刚性好，但为保证极板不被腐蚀，需用添加碱性添加剂的冲洗水连续喷淋来保护。
⑶金属极板表面形成稳定水膜是除尘的关键，需要在冲洗水中加入氢氧化钠来调整PH值，用以中和烟气中酸雾凝结形成的酸液，避免对极板造成严重腐蚀。
为保护极板，采用加碱性添加剂调整冲洗水连续冲洗，运行过程全程冲洗，水耗量大，碱耗量大，电耗大。
需单独设置加碱系统。
收集的酸液稀释加碱中和、过滤后，一小部分进入脱硫补水，大部分回到喷淋系统。
因为采用连续冲洗，对出口雾滴含量影响较大，需在出口烟道内增加除雾器，系统阻力增大。
系统较为复杂，运行维护工作量较多。
⑷卧式布置，烟气平进平出，必须要保证有足够安装空间，故安装位置较高。
4结论
随着社会的发展，人们对生活质量和自身健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。
然而在生产和生活过程中，成年累月的向大气排放各类污染物，使大气遭到严重污染。
在大气污染物中粉尘颗粒物的污染占重要部分，所以防止粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务。
为了满足新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放控制要求，现有火电厂都迫切需要采用与之配套的湿式电除尘器技术。
湿式电除尘器对于环境的保护和火电厂的长远发展，具有很大的价值。
湿式除尘器作为大气污染控制的最后一道关卡，是环保工程中重要的设备。
湿式除尘器设计是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。
所以掌握湿式除尘器的工作机理，精心设计、制造和维护管理湿式除尘器，对搞好环保工作具有重要意义。
目前国内技术和设备的应用已逐渐成熟、稳定，完全能够达到环保排放的要求。